Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2024 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Оценка эксплуатационных свойств лопаток компрессора из стали ЭИ961-Ш c никель-кадмиевым и нитрид-титановым покрытиями
      Assessment of performance properties of compressor blades made of EI961-Sh steel with nickel-cadmium and titanium-nitride coatings

      Живушкин А.А. | Jivushkin A.A. | Смыслов А.М. | Smyslov A.M. | smyslovam@yandex.rusmyslovam@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Живушкин А.А.
      Jivushkin A.A.

      Смыслов А.М.
      Smyslov A.M.

      smyslovam@yandex.ru
      smyslovam@yandex.ru

      Оценка эксплуатационных свойств лопаток компрессора из стали ЭИ961-Ш c никель-кадмиевым и нитрид-титановым покрытиями

       

      УДК 621.438.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-99-102

       

      Проведены сравнительные испытания лопаток компрессора из стали ЭИ961-Ш на сопротивление усталости, абразивному изнашиванию и коррозионному повреждению поверхности при нанесении электролитического никель-кадмиевого и вакуумно-плазменного покрытия нитрида титана.

      Ключевые слова

      лопатка компрессора, никель-кадмиевое и вакуумно-плазменное нитрид-титановое покрытие, усталость, коррозия, абразивное изнашивание

      Assessment of performance properties of compressor blades made of EI961-Sh steel with nickel-cadmium and titanium-nitride coatings

      Comparative tests of compressor blades made of EI961-SH steel were carried out for resistance to fatigue, abrasive wear and corrosion damage to the surface when applying electrolytic nickel-cadmium and vacuum plasma coating of titanium nitride.

      Keywords

      compressor blade made of EI961-SH steel, nickel-cadmium and vacuum-plasma titanium nitride surface coating, fatigue, corrosion, abrasive wear

    2. Модель нестационарной неизотермической диффузии ингибиторов коррозии в полимерной пленке
      Model of non-stationary non-isothermal diffusion of corrosion inhibitors in polymeric film

      Хвостов А.А. | Hvostov A.A. | Барабаш Д.Е. | Barabash D.E. | Аникин И.В. | Anikin I.V. | barabash60170@yandex.rubarabash60170@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Хвостов А.А.
      Hvostov A.A.

      Барабаш Д.Е.
      Barabash D.E.

      Аникин И.В.
      Anikin I.V.

      barabash60170@yandex.ru
      barabash60170@yandex.ru

      Модель нестационарной неизотермической диффузии ингибиторов коррозии в полимерной пленке

       

      УДК 51-7:54.06:62-761

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-102-107

       

      Показана эффективность пленочных композиций c комплексом ингибиторов при защите техники от коррозии. Выявлена ведущая роль диффузии в формировании защитного слоя на подложке. Обоснована актуальность разработки модели диффузии ингибиторов коррозии к подложке за счет самой агрессивной среды. Указанная модель обеспечивает расчет концентрации ингибитора для различных типов агрессивной среды (щелочная, кислотная) и установление необходимых термодинамических характеристик полимерной основы. Исследовали пленку на основе латекса ДММА, содержащую контактный и летучий водорастворимые ингибиторы коррозии [3]. Метилметакрилатный латекс относится к гидрофильным полимерам, отличающимся аномальной диффузией. Экспериментально установлена скорость диффузии паров воды через латексные пленки толщиной до 3 мм. Введены допущения и разработана математическая модель элемента полимерной пленки, дополненная начальными и граничными условиями в соответствии c условиями эксплуатации. Экспериментальные значения функций, описывающих диффузию воды и ингибитора, аппроксимировали бикубическим интерполяционным многочленом, реализованным стандартным алгоритмом библиотеки MatLab. Решение осуществлено в пакете CFD моделирования Comsol Multiphysics, при этом вычислительная сетка содержала 2128 элементов. Определено, что диффузия осложняется конформационными трансформациями макромолекул полимерной матрицы, напрямую зависящими от температуры. Экспериментально установлено изменение коэффициента диффузии пленки при выдержке в воде вследствие изменения конформационного состояния макромолекул пленки от температуры. Установлено, что в течение первых минут устанавливается градиент температур, который приводит к стационарному значению среднеобъемной температуры пленки. Диффузия воды как инерционный процесс устанавливает градиент концентраций c ориентацией линий тока в сторону зоны дефекта пленки на подложке. Градиент концентрации ингибитора растет медленнее, чем концентрации воды, что обусловлено инициированием образования комплекса "ингибитор + вода". По мере исчерпания ингибитора непосредственно в зоне дефекта возбуждается его диффузия из близлежащих неповрежденных областей, что повышает функциональный запас антикоррозионного покрытия. Приведены результаты сравнения данных о количественном составе полимерной пленки, полученных экспериментально и расчетом по модели, показана их сходимость.

      Ключевые слова

      коррозия, диффузия, ингибитор, модель, пленка, водорастворимый полимер

      Model of non-stationary non-isothermal diffusion of corrosion inhibitors in polymeric film

      Efficiency of film compositions with a complex of inhibitors at protection of equipment against corrosion is shown. The leading role of diffusion in formation of a protective layer on a substrate is revealed. Relevance of development of model of diffusion of inhibitors of corrosion to a substrate at the expense of the most hostile environment is proved. The specified model will provide calculation of concentration of inhibitor for various types of hostile environment (alkaline, acid) and establishment of necessary thermodynamic characteristics of a polymeric basis. The film on the basis of latex DMMA containing contact and flying water-soluble inhibitors of corrosion was investigated. Methyl Methacrylate latex belongs to the hydrophilic polymers differing in abnormal diffusion. Speed of diffusion of vapors of water through latex films up to 3 mm thick is experimentally established. Assumptions are entered and the mathematical model of an element of a polymeric film added with entry and boundary conditions according to service conditions is developed. Experimental values of the functions describing diffusion of water and inhibitor approximated the bicubic interpolation polynomial realized by standard algorithm of MatLab library. The decision is carried out in a CFD package of modeling Comsol Multiphysics, at the same time the computing grid contained 2128 elements. It is defined that diffusion is complicated by the conformational transformations of macromolecules of a polymeric matrix directly depending on temperature. Change of coefficient of diffusion of a film at endurance in water owing to change of a conformational condition of macromolecules of a film from temperature is experimentally established. It is established that the current of the first minutes is established a gradient of temperatures which results in stationary value of medium-volume temperature of a film. Water diffusion as inertial process establishes a gradient of concentration with orientation of lines of current towards a zone of defect of a film on a substrate. The gradient of concentration of inhibitor grows more slowly, than concentration of water that is caused by initiation of formation of the "inhibitor + water" complex. In process of inhibitor exhaustion directly in a defect zone, its diffusion from the nearby intact areas is excited that raises a functional stock of an anticorrosive covering. Results of comparison of the data on quantitative structure of a polymeric film received experimentally and calculation for model are given, their convergence is shown.

      Keywords

      corrosion, diffusion, inhibitor, model, film, water-soluble polymer

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 1. Проблема и методологическое обоснование ее решения
      Improvement of centerless grinding process. Part 1. Problem and methodological justification of its solution

      Непогожев А.А. | Nepogojev A.A. | Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Аникин В.Н. | Anikin V.N. | Скрипилёв А.А. | Skripilёv A.A. | Марьин С.Б. | Maryin S.B. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Непогожев А.А.
      Nepogojev A.A.

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Аникин В.Н.
      Anikin V.N.

      Скрипилёв А.А.
      Skripilёv A.A.

      Марьин С.Б.
      Maryin S.B.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 1. Проблема и методологическое обоснование ее решения

       

      УДК 621.923

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-108-111

       

      Рассмотрены особенности и результаты разработки абразивного инструмента для бесцентрового шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей. Установлена возможность проектирования и/или выбора абразивных инструментов для рационального и эффективного шлифования без прижогов c обеспечением требуемой точности и шероховатости поверхности. Разработаны соответствующие рекомендации, которые позволяют снизить трудоемкость проектирования (выбора) абразивного круга c 1,5 ч до 2 мин и уменьшить брак деталей до 0,1 %.

      Ключевые слова

      бесцентровое шлифование, проектирование абразивного инструмента, рекомендации, повышающие производительность и качество обработки

      Improvement of centerless grinding process. Part 1. Problem and methodological justification of its solution

      The need to process hard-to-process corrosion-resistant stainless steels such as steel grade 12Kh18N10T is growing sharply due to the growing demand for such steels. There was a demand for high-performance grinding of blanks of parts made of such steels. The paper discusses the features and results of the development of an abrasive tool for centerless grinding of one of these parts. The possibility of designing and/or selecting abrasive tools for rational and efficient grinding without cauterization with the required accuracy and roughness of processing has been established. Appropriate recommendations have been developed that reduce the complexity of designing (selecting) an abrasive wheel from 1.5 hours to 2 minutes and reduce the defect of parts to 0.1 % due to surface burns and the error of the obtained part dimensions.

      Keywords

      centerless grinding, abrasive tool design, recommendations that increase productivity and processing quality

    2. Деформационное упрочнение поверхностного слоя деталей взрывом
      Deformation hardening of surface layer of parts by explosion

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikovy@mail.ruzhitnikovy@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikovy@mail.ru
      zhitnikovy@mail.ru

      Деформационное упрочнение поверхностного слоя деталей взрывом

       

      УДК 621.787.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-112-113

       

      Теоретически обоснован процесс деформационного упрочнения поверхностного слоя деталей взрывом.

      Ключевые слова

      деталь, поверхностный слой, упрочнение, упругопластическая деформация, взрыв

      Deformation hardening of surface layer of parts by explosion

      The process of deformation hardening of the surface layer of parts by explosion is theoretically justified.

      Keywords

      detail, surface layer, hardening, elastic-plastic deformation, explosion

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Лазерная обработка плазменных теплозащитных покрытий
      Laser modification of thermal barrier coatings

      Ильинкова Т.А. | Ilinkova T.A. | Балдаев С.Л. | Baldaev S.L. | Федорова М.О. | Fedorova M.O. | tilinkova32@gmail.comtilinkova32@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Ильинкова Т.А.
      Ilinkova T.A.

      Балдаев С.Л.
      Baldaev S.L.

      Федорова М.О.
      Fedorova M.O.

      tilinkova32@gmail.com
      tilinkova32@gmail.com

      Лазерная обработка плазменных теплозащитных покрытий

       

      УДК 543.4:544.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-114-119

       

      Исследованы пористость, микромеханические характеристики керамического слоя теплозащитного покрытия: микротвердость, трещиностойкость при микроиндентировании, — после импульсной лазерной обработки. При определенных режимах лазерного воздействия наблюдаются сглаживание неровностей, уменьшение пористости поверхностных слоев покрытия, возникновение оплавленных участков. В керамическом слое возникает градиент микротвердости, трещиностойкость при микроиндентировании значительно улучшается.

      Ключевые слова

      плазменные теплозащитные покрытия, импульсный лазер, спекание, микротвердость, пористость, трещиностойкость

      Laser modification of thermal barrier coatings

      Plasma sprayed thermal barrier coatings (TBCs) on based of a partially stabilised zirconia top coat were subjected to a Pulsed wave laser-glazing process in order to generate an dense and polish layer. The porosity, microhardness and fracture toughness of ceramic layer are investigated.

      Keywords

      plasma sprayed thermal barrier coatings; pulsed laser, sintering, microhardness, porosity, microstructure

    2. Исследование массопереноса при электроискровой обработке стали анодным материалом из вольфрама
      Study of mass transfer during electric spark processing of steel with tungsten anode material

      Панькин Н.А. | Pankin N.A. | panjkinna@yandex.rupanjkinna@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Панькин Н.А.
      Pankin N.A.

      panjkinna@yandex.ru
      panjkinna@yandex.ru

      Исследование массопереноса при электроискровой обработке стали анодным материалом из вольфрама

       

      УДК 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-120-123

       

      Исследованы изменения удельных масс электродов при электроискровой обработке стали 35ХГСЛ анодным материалом из вольфрама марки WP на установке Alier-31. Преимущественная эрозия при высоких энергиях обработки катода обусловлена различием в температурах плавления/испарения материалов подложки-катода (железо) и анода (вольфрам). Влияние энергии электроискрового разряда связано c изменением объема электродов, переводимых в жидкое и газообразное состояния. Амплитуда колебаний электрода-анода влияет посредством изменения среднего объема межэлектродного промежутка.

      Ключевые слова

      электроискровая обработка, эрозия, амплитуда колебаний, энергия разряда, температуры плавления и испарения

      Study of mass transfer during electric spark processing of steel with tungsten anode material

      Changes in the specific masses of electrodes were studied during electric spark processing of SCMnCr3 steel with anode material made of WP tungsten on an Alier-31 installation. Predominant erosion at high cathode processing energies is due to the difference in the melting/evaporation temperatures of the cathode substrate (iron) and anode (tungsten) materials. The influence of the energy of the electric spark discharge is associated with a change in the volume of the electrodes converted into liquid and gaseous states. The amplitude of the electrode-anode oscillations is influenced by changing the average volume of the interelectrode gap.

      Keywords

      electric spark treatment, erosion, oscillation amplitude, discharge energy, melting and evaporation temperatures

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Особенности формирования покрытий системы титан—никель при отжиге титана c никелевым слоем
      Features of formation of titanium-nickel system coatings during annealing of titanium with a nickel layer

      Ковтунов А.И. | Kovtunov A.I. | Хохлов Ю.Ю. | Khokhlov U.U. | Исаков Ю.А. | Isakov YU.A. | Вершинин Л.В. | Vershinin L.V. | Y.Y. Khokhlov@rambler.ruY.Y. Khokhlov@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ковтунов А.И.
      Kovtunov A.I.

      Хохлов Ю.Ю.
      Khokhlov U.U.

      Исаков Ю.А.
      Isakov YU.A.

      Вершинин Л.В.
      Vershinin L.V.

      Y.Y. Khokhlov@rambler.ru
      Y.Y. Khokhlov@rambler.ru

      Особенности формирования покрытий системы титан—никель при отжиге титана c никелевым слоем

       

      УДК 621.793.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-124-127

       

      Представлены результаты исследований процессов формирования покрытий на основе никелидов титана при диффузионном отжиге титана при температуре 750...850 °С c химическим никелевым покрытием. Показана кинетика трансформации никелевого слоя на титане в интерметаллидное покрытие на основе никелидов титана. Установлена зависимость химического состава формирующихся слоев никелидов от температурно-временных режимов отжига.

      Ключевые слова

      титан, никель, никелиды титана, диффузионный отжиг, покрытие, никелирование

      Features of formation of titanium-nickel system coatings during annealing of titanium with a nickel layer

      The results of studies of the processes of formation of coatings based on titanium nickelides during diffusion annealing of titanium at a temperature of 750...850 °C with a chemical nickel coating are presented. The kinetics of transformation of a nickel layer on titanium into an intermetallic coating based on titanium nickelides is shown. The dependence of the chemical composition of the formed layers of nickelides on the temperature-time regimes of annealing has been established.

      Keywords

      titanium, nickel, titanium nickelides, diffusion annealing, coating, nickel plating

    2. Технология комбинированной подготовки сопрягаемых поверхностей для качественного сопряжения оребренных оболочек
      Technology of combined preparation of mating surfaces for high-quality mating of finned shells

      Подгорнов С.Н. | Podgornov S.N. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Подгорнов С.Н.
      Podgornov S.N.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru

      Технология комбинированной подготовки сопрягаемых поверхностей для качественного сопряжения оребренных оболочек

       

      УДК 621.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-128-133

       

      Рассмотрены вопросы технологии комбинированной подготовки поверхностей для качественного сопряжения оребренных оболочек оживального профиля. Предлагаемые технологические режимы позволяют повысить качество и достичь заданных параметров сборки агрегатов наукоемких изделий авиационно-космической техники.

      Ключевые слова

      подготовка поверхности, повышение качества, комбинированная обработка, оребренная оболочка, сборка нежестких элементов под пайку

      Technology of combined preparation of mating surfaces for high-quality mating of finned shells

      In this paper, the issues of technology of combined preparation of mating surfaces for high-quality mating of finned shells of the ogival profile are considered . The proposed technological modes make it possible to improve the quality and achieve the specified parameters of assembly of units of high-tech products of aerospace technology.

      Keywords

      surface preparation, quality improvement, combined processing, finned shell, assembly of non-rigid elements for soldering

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние поверхностной пластической деформации инструментальной стали на ионно-плазменное азотирование в тлеющем разряде
      Effect of surface plastic deformation of tool steel on ion-plasma nitriding in glow discharge

      Вафин Р.К. | Vafin R.K. | Асылбаев А.В. | Asyilbaev A.V. | Мамонтов Д.В. | Mamontov D.V. | Склизков И.Д. | Sklizkov I.D. | Нагимов Р.Ш. | Nagimov R.SH. | Рамазанов К.Н. | Ramazanov K.N. | alexander.aslb@gmail.comalexander.aslb@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Вафин Р.К.
      Vafin R.K.

      Асылбаев А.В.
      Asyilbaev A.V.

      Мамонтов Д.В.
      Mamontov D.V.

      Склизков И.Д.
      Sklizkov I.D.

      Нагимов Р.Ш.
      Nagimov R.SH.

      Рамазанов К.Н.
      Ramazanov K.N.

      alexander.aslb@gmail.com
      alexander.aslb@gmail.com

      Влияние поверхностной пластической деформации инструментальной стали на ионно-плазменное азотирование в тлеющем разряде

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-134-139

       

      Исследовано влияние поверхностной пластической деформации инструментальной стали Р6М5 на характеристики упрочненного слоя после ионно-плазменного азотирования в тлеющем разряде. Для исследования использовалась отожженная при температуре 850 °С инструментальная сталь Р6М5. Отожженные образцы предварительно подвергались интенсивной пластической деформации кручением: при холодной осадке на 43 % и кручении на 1,5 оборота (гидростатическое сжатие с нагрузкой 4 ГПа). Ионно-плазменное азотирование проводили в газовой смеси: 50 % аргона, 35 % азота и 15 % водорода, при давлении газа 200 Па и температуре в 450 °С в течение 2, 4 и 6 ч. Микротвердость поверхностного слоя образцов исследовали по методу Виккерса на наклонных шлифах. Для выявления микроструктуры исследуемые образцы подвергали химическому травлению в течение 10 c раствором из кислот: C2H5OH (80 мл), HNO3 (10 мл), HCl (10 мл) и C6H3N3O7 (1 г). Толщину нитридной зоны оценивали по полученным оптическим снимкам микроструктур. В ходе проведенных исследований установлено, что поверхностная пластическая деформация стали способствует повышению скорости диффузии азота вглубь материала вследствие увеличения плотности дислокаций и образования микродефектов, за счет сильно измельченной зеренной ультрамелкозернистой структуры. Установлено, что поверхностная пластическая деформация стали перед ионно-плазменным азотированием приводит к увеличению толщины упрочненного слоя инструментальной стали Р6М5 в ~2 раза из-за увеличения поверхностной свободной энергии, которая способствует повышению адсорбции насыщающего элемента и образованию нитридов в приповерхностном слое азотированного материала.

      Ключевые слова

      инструментальная сталь, пластическая деформация, ионно-плазменное азотирование, тлеющий разряд, интенсивная пластическая деформация кручением, ультрамелкозернистая структура

      Effect of surface plastic deformation of tool steel on ion-plasma nitriding in glow discharge

      In this paper the influence of surface plastic deformation of P6M5 tool steel on the characteristics of the hardened layer after ion-plasma nitriding in the glow discharge is investigated. P6M5 tool steel annealed at 850 °C was used for the study. The annealed samples were preliminarily subjected to severe plastic deformation by torsion, with cold settling by 43 % and torsion by 1.5 turns, under hydrostatic compression of 4 GPa. Ion-plasma nitriding was carried out in a gas mixture of 50 % argon, 35 % nitrogen and 15 % hydrogen, at a gas pressure of 200 Pa and a temperature of 450 °C, for 2, 4 and 6 hours. The microhardness of the surface layer of the samples was investigated by the Vickers method on inclined slides. To reveal the microstructure, the studied samples were subjected to chemical etching for 10 s with a solution of acids: C2H5OH (80 ml), HNO3 (10 ml), HCl (10 ml) and C6H3N3O7 (1 g). The thickness of the nitride zone was estimated from the obtained optical images of microstructures. It was found that surface plastic deformation of steel contributes to an increase in the rate of nitrogen diffusion into the depth of the material due to an increase in the density of dislocations and the formation of microdefects due to a highly fine-grained structure. It was found that the surface plastic deformation of steel before ion-plasma nitriding leads to an increase in the thickness of the hardened layer of tool steel P6M5 in ~2 times, due to an increase in surface free energy, which contributes to the increase in adsorption of the saturating element and the formation of nitrides in the near-surface layer of nitrided material.

      Keywords

      tool steel, plastic deformation, ion-plasma nitriding, glow discharge, severe plastic deformation by torsion, ultrafine grain structure

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Плазменное наноструктурирование лезвийного хирургического инструмента из высокохромистых сталей
      Plasma nanostructuring of blade surgical instruments made of high-chrome steel

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Казак А.Г. | Kazak A.G. | Катрич Т.И. | Katrich T.I. | Реуцкий Н.М. | Reutskiy N.M. | zaplazmu@yandex.ruzaplazmu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Казак А.Г.
      Kazak A.G.

      Катрич Т.И.
      Katrich T.I.

      Реуцкий Н.М.
      Reutskiy N.M.

      zaplazmu@yandex.ru
      zaplazmu@yandex.ru

      Плазменное наноструктурирование лезвийного хирургического инструмента из высокохромистых сталей

       

      УДК 615.471:66.017

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-140-144

       

      Показана перспективность разработки новейших технологий поверхностного наноструктурирования c нагревом высококонцентрированными источниками энергии (плазменной струей, лазерным лучом). Для инструмента c острыми кромками целесообразно использовать плазменное поверхностное наноструктурирование.

       

      Ключевые слова

      хирургический инструмент, наноструктурирование, плазменное модифицирование, инструментальные стали

      Plasma nanostructuring of blade surgical instruments made of high-chrome steel

      Based on the analysis of the use of strengthening technologies in bioengineering (implants, surgical instruments) the prospects of development of the newest technologies of surface nanostructuring with heating by highly concentrated energy sources of tool steels with sharp edges are shown. For tools with sharp edges, it is advisable to use plasma surface nanostructuring.

      Keywords

      surgical instrument, nanostructuring, plasma modification, instrumental steels

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку