Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Совершенствование измерителя толщины газоплазменных упрочняющих покрытий на деталях машин
      Improvement of gas-plasma strengthening coatings meter on machine parts

      Гусаров А.В. | Gusarov A.V. | Седлецкая С.Э. | Sedletskaya S.E. | Семенов Э.И.Semenov E.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Гусаров А.В.
      Gusarov A.V.

      Седлецкая С.Э.
      Sedletskaya S.E.

      Семенов Э.И.
      Semenov E.I.


      Совершенствование измерителя толщины газоплазменных упрочняющих покрытий на деталях машин

      Описан усовершенствованный измеритель толщины покрытий семейства "Слой", предназначенный для контроля толщины газоплазменных упрочняющих покрытий из порошковых материалов. В качестве датчика толщины использован датчик на основе камертонного преобразователя. Датчик оснащен системами стабилизации амплитуды колебаний камертонного осциллятора и температуры контрольного образца.

       


      Ключевые слова

      газоплазменные упрочняющие покрытия, порошковые материалы, толщина покрытия, камертонный измеритель толщины покрытий, системы стабилизации амплитуды колебаний и температуры

      Improvement of gas-plasma strengthening coatings meter on machine parts

      Improved thickness control gas-plasma coatings device (“Sloy”) used at powder materials gas-plasma coatings methods is described. Tuning-fork meter as gas-plasma sensor is used. The sensor is equipped with tuning-fork vibration and temperature control sample stabilization systems.


      Keywords

      gas-plasma strengthening coatings, powder materials, thickness of coatings, tuning-fork coatings meter, vibration and temperature stabilization systems

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Анализ технологий ремонта лопаток компрессора газотурбинных двигателей с использованием поверхностного пластического деформирования их рабочих поверхностей
      Analysis of technologies for repair of compressor

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Румянцева Н.В.Rumyantseva N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Румянцева Н.В.
      Rumyantseva N.V.


      Анализ технологий ремонта лопаток компрессора газотурбинных двигателей с использованием поверхностного пластического деформирования их рабочих поверхностей

      Приведены результаты исследования пескоструйной, гидропескоструйной, гидродробеструйной обработки рабочих поверхностей лопаток компрессора ГТД в целях удаления коррозионных повреждений. Установлены зависимости шероховатости обработанной поверхности и съема металла при каждом методе обработки от давления воздуха, времени обработки и расстояния от сопла установки до обрабатываемой поверхности. Получены расчетные зависимости для определения среднего арифметического отклонения профиля неровностей на поверхности и величины съема металла в зависимости от комплекса параметров, степень влияния параметров процесса обработки на величину и глубину залегания в поверхностном слое остаточных напряжений, обусловленных различными способами обработки.

       


      Ключевые слова

      лопатка компрессора ГТД, поверхностное пластическое деформирование, шероховатость поверхности, съем металла, остаточные напряжения

      Analysis of technologies for repair of compressor

      blades of gas turbine engines using surface plastic deformation of their working surfaces The study results of sandblasting, abrasive jet, hydroblasting treatment of the working surfaces of GTE compressor blades in order to remove corrosion damage are presented. The dependences of the machined surface roughness and metal removal at each treatment method are established on the air pressure, processing time and distance from nozzle of installation to the work surface. The calculated dependences for determination of the arithmetical mean deviation of irregularities profile on the surface and the magnitude of metal removal depending on the range of parameters, the degree of influence of processing parameters on the magnitude and depth in the surface layer of residual stresses due to different processing methods are determined.


      Keywords

      GTE compressor blade, surface plastic deformation, surface roughness, metal removal, residual stresses

    2. Влияние накатки роликом горячего наплавленного металла на его трение и изнашивание
      Effect of rolling roller of hot surfaced metal on its friction and wear

      Бойко Н.И. | Boyko N.I. | Санамян Г.В. | Sanamyan G.V. | Коробейнико В.В. | Korobeyniko V.V. | Юрасов Н.И.Yurasov N.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Бойко Н.И.
      Boyko N.I.

      Санамян Г.В.
      Sanamyan G.V.

      Коробейнико В.В.
      Korobeyniko V.V.

      Юрасов Н.И.
      Yurasov N.I.


      Влияние накатки роликом горячего наплавленного металла на его трение и изнашивание

      Представлены результаты исследований эксплуатационных свойств металлопокрытий при восстановлении изношенных деталей наплавкой с упрочнением наплавленного металла накатным роликом. Установлено, что обкатка роликом горячего металла в процессе его наплавки способствует повышению износостойкости формируемого покрытия, снижает коэффициент трения и улучшает условия работы пары трения.

       


      Ключевые слова

      деталь, восстановление, износостойкость, металлопокрытие, наплавка, сварочная дуга, ролик, упрочнение

      Effect of rolling roller of hot surfaced metal on its friction and wear

      The studies results of the operational properties of metal coatings in the recovery of worn parts by welding with hardening of the weld metal with rolling roller are presented. It is established that rolling by hot metal roller during its deposition contributes to increasing the wear resistance of the coating being formed, reduces the friction coefficient and improves the working conditions of the friction pair.


      Keywords

      part, restoration, wear resistance, metal plating, surfacing, welding arc, roller, hardening

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Опыт ремонта турбинных рабочих лопаток газоперекачивающих агрегатов методом прямого лазерного синтеза
      Experience in repair of turbine blades of gas pumping units by direct laser synthesis

      Балдаев Л.Х. | Baldaev L.Kh. | Телегин А.Ф. | Telegin A.F. | Мерчев С.П. | Merchev S.P. | Фролов Д.Н. | Frolov D.N. | Мацаев А.А.Matsaev A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Балдаев Л.Х.
      Baldaev L.Kh.

      Телегин А.Ф.
      Telegin A.F.

      Мерчев С.П.
      Merchev S.P.

      Фролов Д.Н.
      Frolov D.N.

      Мацаев А.А.
      Matsaev A.A.


      Опыт ремонта турбинных рабочих лопаток газоперекачивающих агрегатов методом прямого лазерного синтеза

      Рассмотрены проблема механического износа замковой полки рабочей лопатки турбины высокого давления газотурбинной установки (ТВД ГТУ) и возможности проведения ее восстановительного ремонта методом прямого лазерного синтеза. Проведены металлографические исследования порошкового материала, а также изготовлены образцы-имитаторы и проведены их испытания для определения механических свойств. Выполнен ремонт трех комплектов турбинных рабочих лопаток с проведением комплексных исследований структуры металла и усталостных испытаний деталей.

       


      Ключевые слова

      Experience in repair of turbine blades of gas pumping units by direct laser synthesis

      Advantages of direct laser synthesis feeding technique are reviewed. Turbine blade root shelf mechanical wear restoration is described. Powder metallography is performed also testaments for mechanical properties determination are produced. Fatigue properties are investigated and three sets of turbine blades for gas turbines are restored.


      Keywords

      high-pressure turbine blades, direct laser synthesis, powder material, microstructure, mechanical properties

    2. Триботехнические и коррозионно-стойкие покрытия на основе меди и цинка: современное состояние технологии газодинамического напыления и основные свойства покрытий
      Tribotechnical and corrosion-resistant coatings based on copper and zinc: current state of gas-dynamic deposition technology and basis properties of coatings

      Биргер Е.М. | Birger E.M. | Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Поляков А.Н.Polyakov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Биргер Е.М.
      Birger E.M.

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.


      Триботехнические и коррозионно-стойкие покрытия на основе меди и цинка: современное состояние технологии газодинамического напыления и основные свойства покрытий

      Приведены результаты исследований, экспериментов и испытаний покрытий, нанесенных газодинамическим напылением с использованием порошков латуни, цинка, меди, а также механической смеси меди с разными металлами и соединениями, опубликованные в зарубежных изданиях. Описано получение качественного покрытия латуни практически без содержания пор и отмечено положительное влияние предварительной термической обработки на процесс напыления. Показано, что добавки к меди MoS2 снижают коэффициент трения с 0,7 до 0,14. Измельчение исходного размера частиц меди до 20 нм значительно снижает пористость и увеличивает твердость, а последующая термическая обработка повышает механические свойства покрытия, например прочность на изгиб. Большое внимание уделено исследованию влияния формы сопла на эффективность процесса напыления.

       


      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, покрытие, механические, коррозионные, трибологические свойства, структура, термическая обработка

      Tribotechnical and corrosion-resistant coatings based on copper and zinc: current state of gas-dynamic deposition technology and basis properties of coatings

      The results of studies, experiments and tests of coatings applied by gas-dynamic deposition using powders of brass, zinc, copper, as well as mechanical mixture of copper with different metals and compounds, published in foreign editions, are presented. High-quality brass coating with virtually no pore content is obtained and positive effect of pre-heat treatment on the deposition process is noted. It is shown that additives to copper MoS2 significantly reduce the coefficient of friction from 0.7 to 0.14. Grinding of the initial size of copper particles to 20 nm significantly reduces porosity and increases hardness, and subsequent heat treatment increases the mechanical properties of the coating, for example, bending strength. Considerable attention is paid to the study of the influence of the nozzle shape on the efficiency of the deposition process.


      Keywords

      gas-dynamic deposition, coating, mechanical, corrosion, tribological properties, structure, heat treatment

    3. Исследование процесса контурной лазерной резки с использованием механической активации листового металлопроката
      Study of contour laser cutting process using mechanical activation of sheet metal

      Кокорин В.Н. | Kokorin V.N. | Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Крупенников О.Г. | Krupennikov O.G. | Алешин А.С. | Aleshin A.S. | Подмарев Д.Р. | Podmarev D.R. | Шанченко Н.И.SHanchenko N.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Кокорин В.Н.
      Kokorin V.N.

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Крупенников О.Г.
      Krupennikov O.G.

      Алешин А.С.
      Aleshin A.S.

      Подмарев Д.Р.
      Podmarev D.R.

      Шанченко Н.И.
      SHanchenko N.I.


      Исследование процесса контурной лазерной резки с использованием механической активации листового металлопроката

      Представлены результаты исследований высокоэнергетического метода резки черного и цветного листового металлопроката при использовании механической активации, заключающейся в холодном упрочнении листового металлопроката и, соответственно, изменении его физико-механических свойств. Исследования проведены на стали марок 20, 45, 12Х18Н10Т и сплаве АМцМ, результаты испытаний обработаны с использованием методов математической статистики. Были выявлены функциональные связи между параметрами качества в зависимости от степени деформации, марки материала, отношения D/S0 вырезаемых элементов. Для оценки характеристики изменения напряженно-деформированного состояния металла при прокатке между валками было проведено моделирование процесса прокатки между валками в среде LS-Dyna.

       


      Ключевые слова

      лазерная резка, упрочнение, металлопрокат, моделирование

      Study of contour laser cutting process using mechanical activation of sheet metal

      The results of researches on the high-energy method of cutting of ferrous and non-ferrous metal sheets using mechanical activation, which consists in cold hardening of sheet metal and, correspondingly, changes in its physical and mechanical properties are presented. Studies are conducted on steel of grades 20, 45, 12Kh18N10T and AMtsM alloy, test results are processed by methods of mathematical statistics. Functional relationships between the quality parameters as function of deformation ratio, material grade, D/S0 of the cut-out elements are revealed. To estimate the change in the stress-strain state during rolling between rolls, simulation of the rolling process between rolls in the LS-Dyna medium is carried out.


      Keywords

      laser cutting, hardening, rolled metal, modeling

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Электроосаждение сплава золото—медь—бор
      Electrodeposition of gold—copper—bor alloy

      Балакай В.И. | Balakay V.I. | Шпанова К.А. | Shpanova K.A. | Ковалева А.О. | Kovaleva A.O. | Гривенко А.В.Grivenko A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Балакай В.И.
      Balakay V.I.

      Шпанова К.А.
      Shpanova K.A.

      Ковалева А.О.
      Kovaleva A.O.

      Гривенко А.В.
      Grivenko A.V.


      Электроосаждение сплава золото—медь—бор

      В современной радиоэлектронной технике, приборостроении и машиностроении большое внимание уделяется разработке и внедрению новых видов покрытий, обладающих повышенной твердостью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью, улучшенными электрическими и другими эксплуатационными свойствами. Высокая стоимость благородных металлов как материала для электрических контактов ограничивает их использование в изделиях радиоэлектронной промышленности и приборостроении. Разработан электролит для нанесения сплава золото—медь—бор.

       


      Ключевые слова

      сплав золото—медь—бор, микротвердость, переходное сопротивление, пористость, сцепление, покрытие, свойства, электроосаждение

      Electrodeposition of gold—copper—bor alloy

      In modern radioelectronic equipment, instrument making and machine building, much attention is paid to the development and introduction of new types of coatings that have increased hardness, wear resistance, corrosion resistance, improved electrical and other performance properties. The high cost of precious metals, as material for electrical contacts, limits their use in the products of the electronics industry of instrument-making. The electrolyte for the application of the gold—copper—boron alloy is developed. Decahydroborate sodium is added to the electrolyte as boron-containing additive. The physicomechanical properties of the alloy (microhardness, transient and specific electrical resistances, internal stresses, coupling with base of copper and its alloys, porosity at thickness of 3 μm, current efficiency) are studied. The method of preparation of electrolyte is given. The possibility of using in electronic equipment, electrical engineering industry and instrument making as coating for electrical contacts is shown to reduce the consumption of gold and increase the reliability and durability of electrical contacts.


      Keywords

      gold—copper—boron alloy, microhardness, ransitional resistance, porosity, adhesion, coating, properties, electrodeposition

    Материаловедение наноструктур
    Материаловедение наноструктур

    1. Получение антифрикционных композиционных керамических покрытий и их триботехнические свойства
      Obtaining of antifriction composite ceramic coatings and their tribological properties

      Новиков В.В. | Novikov V.V. | Зоренко Д.А. | Zorenko D.A. | Болотов А.Н.Bolotov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Новиков В.В.
      Novikov V.V.

      Зоренко Д.А.
      Zorenko D.A.

      Болотов А.Н.
      Bolotov A.N.


      Получение антифрикционных композиционных керамических покрытий и их триботехнические свойства

      Приведены основы технологии получения твердосмазочных композиционных керамических покрытий с нано- и микродисперсными антифрикционными наполнителями методом микродугового оксидирования. Показаны особенности электрофоретического внедрения в керамическую матрицу дисперсных частиц магнетита, графита и дисульфида молибдена. Представлены результаты сравнительных триботехнических испытаний синтезированных покрытий.

       


      Ключевые слова

      микродуговое оксидирование, твердосмазочное керамическое покрытие, антифрикционный наполнитель, трение, износ

      Obtaining of antifriction composite ceramic coatings and their tribological properties

      The description of the technology for getting of solid lubricant composite ceramic coatings with nano- and microdispersed antifriction fillers by the microarc oxidation method is presented. It is shown particularities of the electrophoretic introduction disperse particles of the magnetite, graphite and molybdenum disulphide into ceramic matrix. The results of the comparative tribotechnical tests of the synthesized coatings are submitted.


      Keywords

      microarc oxidation, solid lubricant ceramic coating, antifriction filler, friction, wear

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редакционного совета

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Анкудимов Ю.П.

    Бабичев А.П.

    Балков В.П.

    Башков В.М.

    Беликов А.И.

    Григорьев С.Н.

    Земсков В.А.

    Лашко В.А.

    (Украина)

    Лебедев В.А.

    (Украина)

    Любимов В.В.

    (Украина)

    Рахимянов Х.М.

    (Украина)

    Саушкин Б.П.

    (Украина)

    Смоленцев В.П.

    (Украина)

    Смыслов А.М.

    (Украина)

    Сухочев Г.А.

    (Украина)

    Табаков В.П.

    (Украина)

    Шулов В.А.

    (Украина)

    Клименко С.А.

    (Украина)

    Пантелеенко Ф.И.

    (Беларусь)

    Хейфец М.Л.

    (Беларусь)

    Земскова Е.П.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров (канд. техн. наук)

    Парайская Т.В.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.



    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ

    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-40-77.

    Факс: (499) 268-85-26, (499) 268-48-97.

     

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку