Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Формирование параметров шероховатости на основе корреляционных связей при чистовом фрезеровании пространственно-сложных поверхностей
      Formation of roughness parameters based on correlation relations during finishing milling of spatially complex surfaces

      Давыдов В.М. | Davydov V.M. | Гимадеев М.Р. | Gimadeev M.R. | Никитенко А.В. | Nikitenko A.V. | Сарыгин А.В.Sarygin A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Давыдов В.М.
      Davydov V.M.

      Гимадеев М.Р.
      Gimadeev M.R.

      Никитенко А.В.
      Nikitenko A.V.

      Сарыгин А.В.
      Sarygin A.V.


      Формирование параметров шероховатости на основе корреляционных связей при чистовом фрезеровании пространственно-сложных поверхностей

      Рассмотрены вопросы, связанные с предъявляемыми требованиями к шероховатости согласно служебному назначению поверхности. Исследованы факторы, влияющие на величину и характер шероховатости поверхности при фрезеровании концевым сферическим инструментом, получены корреляционные связи между параметрами шероховатости согласно ГОСТ Р ИСО 4287—2014.

       


      Ключевые слова

      шероховатость поверхности, корреляция, фрезерование, эффективный радиус инструмента, обрабатывающий центр

      Formation of roughness parameters based on correlation relations during finishing milling of spatially complex surfaces

      The issues related to the requirements for roughness according to the official purpose of the surface are considered. The factors affecting the size and nature of the surface roughness during milling by spherical end tool are investigated, the correlation between the roughness parameters according to GOST R ISO 4287—2014 are obtained.


      Keywords

      surface roughness, correlation, milling, effective radius of tool, machining center

    2. Управление выбором упрочненного инструмента на основе моделирования в программной среде DEFORM
      Controlling by selection of strengthened tool based on modeling in DEFORM software environment

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Ситамов Э.С. | Sitamov E.S. | Верещагин В.Ю. | Vereshchagin V.Yu. | Шакирова О.Г.Shakirova O.G.

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Ситамов Э.С.
      Sitamov E.S.

      Верещагин В.Ю.
      Vereshchagin V.Yu.

      Шакирова О.Г.
      Shakirova O.G.


      Управление выбором упрочненного инструмента на основе моделирования в программной среде DEFORM

      Рассмотрена возможность моделирования процессов резания в программных средах ANSYS и DEFORM в целях рационального выбора металлорежущего инструмента. Приведены примеры использования программной среды DEFORM для выбора покрытия твердосплавного инструмента.

       


      Ключевые слова

      моделирование, твердосплавный инструмент, покрытие, стойкость инструмента

      Controlling by selection of strengthened tool based on modeling in DEFORM software environment

      The possibility of modeling of cutting processes in the ANSYS and DEFORM software environments for the rational choice of metal-cutting tools is considered. The examples for using of the DEFORM software environment for the choice of coating for carbide tools are presented.


      Keywords

      modeling, carbide tools, coating, tool life

    3. Исследование пористости и структуры износостойких порошковых покрытий с модифицирующими добавками
      Study of porosity and structure of wearresistant powder coatings with modifying additives

      Стручков Н.Ф. | Struchkov N.F. | Винокуров Г.Г. | Vinokurov G.G. | Кычкин А.К.Kychkin A.K.

      Авторы статьи
      Authors

      Стручков Н.Ф.
      Struchkov N.F.

      Винокуров Г.Г.
      Vinokurov G.G.

      Кычкин А.К.
      Kychkin A.K.


      Исследование пористости и структуры износостойких порошковых покрытий с модифицирующими добавками

      Проведены исследования открытой пористости и структуры электрометаллизационных покрытий, полученных из порошковой проволоки с модифицирующими добавками в виде комплексного концентратора редкоземельных элементов Томторского месторождения. Установлено, что уровни открытой пористости зависят от особенностей формирования слоев, на которые существенно влияют размеры тугоплавких составляющих порошковой шихты проволоки. Показано, что пористость слоя на гладкой подложке близка к нулю, с удалением от подложки средняя пористость слоев покрытия увеличивается.

       


      Ключевые слова

      электрометаллизационное покрытие, редкоземельные металлы, открытая пористость, гидростатическое взвешивание, микроструктура, марковский процесс

      Study of porosity and structure of wearresistant powder coatings with modifying additives

      Researches of open porosity and structure of the electroarc metallization coatings received from powder wire with the modifying additives in the form of the complex concentrator of Tomtorsky field rare-earth elements are conducted. It is established that open porosity depend on features of formation of layers which the sizes of refractory components of powder charge of wire significantly affect. It is shown that the porosity of layer on smooth substrate is close to zero, with removal from substrate the average porosity of coating layers increases.


      Keywords

      electroarc metallization coating, rare-earth metals, open porosity, hydrostatic weighing, microstructure, Markov process

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Компьютерное моделирование динамики двумерных виброударных систем с распараллеливанием вычислений
      Computer simulation of dynamics of two-dimensional vibration systems with computing paralleling

      Верзилина О.А. | Verzilina O.A. | Копылов Ю.Р.Kopylov Yu.R.

      Авторы статьи
      Authors

      Верзилина О.А.
      Verzilina O.A.

      Копылов Ю.Р.
      Kopylov Yu.R.


      Компьютерное моделирование динамики двумерных виброударных систем с распараллеливанием вычислений

      Рассмотрены модель двумерной многомассовой системы и методика моделирования динамики такой системы с распараллеливанием вычислений на графических адаптерах с поддержкой технологии NVIDIA CUDA. Дано обоснование реализации вычислений с распараллеливанием и выбора средств для параллельных вычислений. Приведены результаты сокращения времени моделирования до 17 раз по сравнению с обычными вычислениями с использованием центрального процессора.

       


      Ключевые слова

      виброударное упрочнение, сокращение времени, распараллеливание вычислений, NVIDIA CUDA

      Computer simulation of dynamics of two-dimensional vibration systems with computing paralleling

      Model of two-dimensional multi-mass system and method of the dynamics modeling of such system with computing paralleling on graphics adapters with support for NVIDIA CUDA technology are considered. The rationale for the implementation of computing with paralleling and choice of tools for parallel computing is given. The results of reduction in the simulation time up to 17 times compared to conventional calculations using the central processing unit are presented.


      Keywords

      vibro-impact hardening, reduction in time, computing paralleling, NVIDIA CUDA

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Газодинамическое напыление. Физические основы и параметры процесса (Обзор. Часть 1)
      Gas-dynamic spraying. Physical basis and parameters of process (Overview. Part 1)

      Биргер Е.М. | Birger E.M. | Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Поляков А.Н.Polyakov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Биргер Е.М.
      Birger E.M.

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.


      Газодинамическое напыление. Физические основы и параметры процесса (Обзор. Часть 1)

      Рассмотрены физические принципы газодинамического напыления и механизмы взаимодействия частиц напыляемых металлов с поверхностью, включая ее внешнее состояние и внутреннее строение металла, а также размеры используемых частиц. Дана оценка использования состава и температуры несущего газа на механические свойства покрытия. Применение более легких газов повышает скорость частиц, например, порошка титана до 400 м/с, что увеличивает адгезию. Оценка влияния окисления частиц показала, что для меди скорость варьируется в диапазоне 310...610 м/с при изменении содержания кислорода в порошке от 0,02 до 0,38 % мас. Показана система для регенерации гелия с чистотой рециркулированного гелия ≈99 % и коэффициентом рециркуляции 85 %, повышающая экономическую эффективность использования гелия. Расчеты специалистов Университета Пенсильвании (Pennsylvania State University) показали, что скорость частицы меди размером 12 мкм может быть увеличена на 33 % (от 553 дo 742 м/с) только за счет увеличения длины сопла от 83 до 211 мм для напыления с использованием азота в качестве рабочего газа.

       


      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, критическая скорость, адгезия, рабочий газ, сопло, поверхность, покрытие, структура

      Gas-dynamic spraying. Physical basis and parameters of process (Overview. Part 1)

      The physical principles of gas-dynamic spraying and interaction mechanisms of sprayed metals particles with the surface, including its external state and internal structure of the metal, as well as the sizes of the used particles are considered. The use of the composition and temperature of the carrier gas on the mechanical properties of the coating is given. It is shown that the use of lighter gases increases the speed of particles, such as titanium powder to 400 m/s, which increases the adhesion. The assessment of the effect of particles oxidation shows that for copper the speed varies in the range 310...610 m/s when the oxygen content in the powder changes from 0.02 to 0.38 % weight. System for the regeneration of helium with recycled helium purity ≈99 % and recirculation coefficient — 85 % is shown, which increases the economic efficiency of helium use. Calculations of Pennsylvania State University specialists showed that the copper particle speed size of 12 μm can be increased by 33 % (from 553 to 742 m/s) only by increasing of the nozzle length from 83 to 211 mm for spraying with use of nitrogen as working gas.


      Keywords

      gas-dynamic spraying, critical speed, adhesion, working gas, nozzle, surface, coating, structure

    2. Диссипативные структуры взаимодействия лазерного излучения с конструкционной сталью 45
      Dissipative structures of laser interaction with structural 45 steel

      Ким В.А. | Kim V.A. | Аунг Нгве Тэйн | Aung N. Thein | Лысенко В.В. | Lysenko V.V. | Афанасьева А.А.Afanas’eva A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Ким В.А.
      Kim V.A.

      Аунг Нгве Тэйн
      Aung N. Thein

      Лысенко В.В.
      Lysenko V.V.

      Афанасьева А.А.
      Afanas’eva A.A.


      Диссипативные структуры взаимодействия лазерного излучения с конструкционной сталью 45

      Поверхностная структура при лазерной обработке формируется в неравновесных условиях взаимодействия материала с концентрированным энергетическим потоком. Такая структура характеризуется повышенной плотностью дефектов кристаллического строения, развитыми внутренними границами и высокой степенью упорядоченности, которые определяют ее диссипативные свойства с упрочнением. Количественными показателями диссипативной структуры являются средняя плотность границ и относительная площадь "темных" микроструктурных объектов. К "темным" микроструктурным объектам относят структурные составляющие темного цвета, идентифицированные травлением металлографического шлифа, обладающие более высокой свободной энергией или химическим потенциалом. Структура, полученная в результате твердофазной закалки, имеет среднюю плотность границ выше по сравнению со структурой, сформированной из жидкофазного расплава. Показатель — относительная площадь "темных" микроструктурных объектов ведет себя противоположным образом. С повышением удельной энергии лазерного излучения средняя плотность границ и микротвердость изменяются по экстремальной зависимости, при этом их максимумы располагаются в одной режимной области. Микротвердость поверхностного слоя, полученного в зоне твердофазной закалки, выше, чем в слое, сформированном из расплавленного слоя. Для обеспечения максимально упрочненного поверхностного слоя рекомендуется после лазерной обработки проводить полировку для снятия поверхностного слоя толщиной 50...100 мкм.

       


      Ключевые слова

      лазерная обработка, микроструктура, диссипация, микротвердость, плотность границ, относительная площадь, дефекты кристаллического строения, закалка, отпуск

      Dissipative structures of laser interaction with structural 45 steel

      The surface structure during laser processing is formed under non-equilibrium conditions of interaction of the material with concentrated energy flow. This structure is characterized by high density of crystal defects, develo ped internal boundaries and high degree of order, which determine its dissipative properties with hardening. Quantitative indicators of dissipative structure are the average density of boundaries and the relative area of “dark” microstructural objects. The “dark” microstructural objects include structural components of dark color, identified by etching of the section metallographic specimen, having higher free energy or chemical potential. The structure obtained as result of solid-phase hardening is characterized by higher average density of the boundaries in comparison with the structure formed from the liquid-phase melt. The relative area of “dark” microstructural objects behaves in the opposite way. The average density of the boundaries and microhardness change in extreme dependence, with increase in the specific energy of laser radiation, while their maxima are located in the same regime region. The microhardness of the surface layer obtained in the solid-phase hardening zone is higher than in the layer formed from the molten layer. To ensure the maximum hardened surface layer, it is recommended to polish after laser processing to remove the surface layer of 50...100 microns thickness.


      Keywords

      laser processing, microstructure, dissipation, microhardness, boundaries density, relative area, crystal defects, hardening, tempering

    3. Электропроводность алюмооксидных детонационных покрытий
      Electrical conductivity of aluminum oxide detonation coatings

      Ульяницкий В.Ю. | Ul’yanitsky V.Yu. | Штерцер А.А. | Shtertser A.A. | Батраев И.С. | Batraev I.S. | Жданов А.А.Zhdanov A.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Ульяницкий В.Ю.
      Ul’yanitsky V.Yu.

      Штерцер А.А.
      Shtertser A.A.

      Батраев И.С.
      Batraev I.S.

      Жданов А.А.
      Zhdanov A.A.


      Электропроводность алюмооксидных детонационных покрытий

      На установке CCDS2000 проведено детонационное напыление покрытий из порошков оксида алюминия марки М28 и METCO 6103 и исследована зависимость удельного электросопротивления полученных покрытий от относительной влажности окружающего воздуха в диапазоне 15...80 % при нормальной температуре (20 °С). Обнаружено, что удельное электросопротивление покрытий резко падает при достижении порогового значения влажности — 40...60 %, уменьшаясь на 2—3 порядка — от ρ > 1013 Ом·см до≈ 1010 Ом·см. С падением влажности ниже пороговых значений удельное сопротивление покрытий возвращается к исходным значениям. Резкий спад электросопротивления происходит при абсолютной влажности воздуха около 10 г/м3. Результаты исследований имеют важное значение для правильной эксплуатации электроизоляционных детонационных покрытий.

       


      Ключевые слова

      детонационное напыление, оксид алюминия, изоляционное покрытие, влажность, электросопротивление

      Electrical conductivity of aluminum oxide detonation coatings

      Detonation spraying of coatings from M28 and METCO 6103 aluminum oxide powders on aluminum substrate is carried out on the CCDS2000 installation and the dependence of the electrical resistivity of the coatings on the ambient humidity is studied. It is shown that when the relative humidity changes 15...80 %, the specific electrical resistance of the coatings decreases by 2—3 orders of magnitude from  > 1013 Ω·cm to  1010 Ω·cm. It is found that sharp drop in electrical resistance occurs in the range of absolute humidity 10 g/m3. The results of the researches allow specifying the operating conditions of detonation aluminum oxide coatings.


      Keywords

      detonation spraying, aluminum oxide, insulation coating, humidity, electrical resistance

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Технология активации поверхности сложного профиля под покрытие комбинированной обработкой
      Activation technology of complex profile surface for combined theatment coating

      Силаев Д.В. | Silaev D.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Коденцев С.Н.Kodentsev S.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Силаев Д.В.
      Silaev D.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Коденцев С.Н.
      Kodentsev S.N.


      Технология активации поверхности сложного профиля под покрытие комбинированной обработкой

      Рассмотрена технология активации поверхности деталей сложного профиля под плазменное напыление защитных покрытий. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований, предложены технологические методы и средства для комбинированного воздействия на поверхностный слой материала детали.

       


      Ключевые слова

      комбинированная обработка, активация, микрогранулы, микровыступы, токопроводящая среда, анодное растворение

      Activation technology of complex profile surface for combined theatment coating

      Activation technology of the complex profile parts surface for the plasma spraying of protective coatings is considered. The results of theoretical and experimental investigations are presented, the technological methods and means for combined action on the surface layer of the part material are offered.


      Keywords

      combined treatment, activation, microgranules, microprotrusions, conductive medium, anodic dissolution

    Материаловедение наноструктур
    Материаловедение наноструктур

    1. Влияние структуры нанонаполнителя на формирование межфазных контактов и свойства нанокомпозитов полимер/углеродные нанотрубки
      Effect of nanofiller structure on formation of interfacial contacts and properties of nanocomposites polymer/carbon nanotubes

      Атлуханова Л.Б. | Atlukhanova L.B. | Чуков Н.А. | Chukov N.A. | Козлов Г.В.Kozlov G.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Атлуханова Л.Б.
      Atlukhanova L.B.

      Чуков Н.А.
      Chukov N.A.

      Козлов Г.В.
      Kozlov G.V.


      Влияние структуры нанонаполнителя на формирование межфазных контактов и свойства нанокомпозитов полимер/углеродные нанотрубки

      Показано, что структура углеродных нанотрубок в полимерной матрице нанокомпозита представляет собой кольцеобразные формирования, которые являются фрактальными кластерами и характеризуются их фрактальной размерностью. Увеличение указанной размерности определяет снижение уровня межфазной адгезии и, следовательно, степени усиления нанокомпозитов. Последний параметр при фиксированном содержании нанонаполнителя является функцией только структуры нанонаполнителя.

       


      Ключевые слова

      нанокомпозит, углеродные нанотрубки, кольцеобразные формирования, фрактальный кластер, межфазная адгезия, степень усиления

      Effect of nanofiller structure on formation of interfacial contacts and properties of nanocomposites polymer/carbon nanotubes

      It is shown that the structure of carbon nanotubes in polymer matrix of nanocomposite is annular formations, which are fractal clusters and characterized by their fractal dimension. The indicated dimension increasing defines reduction of interfacial adhesion level and, hence, reinforcement degree of nanocomposites. The last parameter at fixed nanofiller content is function of nanofiller structure only.


      Keywords

      nanocomposite, carbon nanotubes, annular formations, fractal cluster, interfacial adhesion, reinforcement degree

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., ведущий научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ (ГТУ)

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора ОАО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, ректор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой физики, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ, директор научно-образовательног центра ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор литературы ЭсиОТЛ издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГТУ, с.н.с. лаборатории «Нанесение покрытий»

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор, первый проректор Белорусского национального технического университета

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор МАТИ им. К. Циолковского (каф. ТПДЛА), профессор МГТУ «МАМИ» (каф. «Технология машиностроения»), начальник отделения физико-химических и вакуумных технологий ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ»

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.


    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку