Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2019 / 07

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Взаимосвязь угла рабочего конуса волоки и коэффициента вытяжки при минимальной силе волочения проволоки из разных материалов
      Relationship of die cone angle and drawing ratio with minimum drawing force of wire from different materials

      Гурьянов Г.Н.Gur'yanov G.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.


      Взаимосвязь угла рабочего конуса волоки и коэффициента вытяжки при минимальной силе волочения проволоки из разных материалов

      Выполнены расчеты оптимального угла волочения по формулам А.Л. Тарнавского, Г.Л. Колмогорова, А.М. Должанского и формулам автора статьи при разных параметрах деформации. Оптимальный угол волочения уменьшается по формуле А.Л. Тарнавского и увеличивается по формуле А.М. Должанского с ростом длины калибрующего пояска. Значение оптимального угла волочения больше по формуле Г.Л. Колмогорова. Влияние формы кривой упрочнения на оптимальный угол волочения, учитывающееся формулами автора статьи, снижается с уменьшением коэффициентов вытяжки и трения и с увеличением напряжения противонатяжения. Предложены формулы для расчета коэффициента вытяжки при оптимальном угле волочения. Выполнены расчеты коэффициента вытяжки при разных значениях оптимального угла волочения и параметрах деформации. По предложенным формулам значение коэффициента вытяжки меньше зависит от формы кривой упрочнения, чем от коэффициента трения и напряжения противонатяжения. Показана взаимосвязь значений угла волочения и коэффициента вытяжки при минимальном осевом напряжении. При построении рациональных режимов волочения технолог проволочного производства должен учитывать характер взаимосвязи значений угла рабочего конуса волоки и коэффициента вытяжки при минимальной силе волочения.

       


      Ключевые слова

      волочение, проволока, угол волочения, модель упрочнения, параметры деформации, коэффициенты вытяжки и трения, противонатяжение, калибрующий поясок волоки

      Relationship of die cone angle and drawing ratio with minimum drawing force of wire from different materials

      The optimal drawing angle are calculated by the A.L. Tarnavsky, G.L. Kolmogorov, A.M. Dolzhansky formulas and the article author formulas for different deformation parameters. The optimal drawing angle decreases according to the A.L. Tarnavsky formula and increases according to A.М. Dolzhansky formula with increase in the length of the die parallel. The value of the optimum drawing angle is larger by the G.L. Kolmogorov formula. The effect of the shape of the hardening curve on the optimum drawing angle, which is taken into account by the article author formulas, decreases with decrease in the drawing and friction coefficients and with increase in the back-pull stress. Formulas are proposed for calculating the drawing coefficient at the optimum drawing angle. Calculations of the drawing coefficient for different values of the optimal drawing angle and deformation para meters are performed. According to the proposed formulas, the value of the drawing coefficient is less dependent on the shape of the hardening curve than on the friction coefficient and the back-pull stress. The relationship between the values of the drawing angle and the drawing coefficient is shown at minimum axial stress. The technologist of wire production must take into account the nature of the relationship between the values for the die cone angle and the drawing coefficient with the minimum drawing force when constructing rational modes of drawing.


      Keywords

      drawing, wire, drawing angle, hardening model, strain parameters, drawing and friction coefficients, back-pull, die parallel

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Расчет погрешностей динамических и технологических параметров качества поверхностного слоя при виброударном упрочнении длинномерной балки с ограниченным запасом прочности на основе сплайновой аппроксимации
      Errors calculation of dynamic and technological parameters of surface layer quality at shock-vibrating hardening of limited safety margin long beam on basis of spline approximation

      Копылов Ю.Р. | Kopylov Yu.R. | Копылов А.Ю.Kopylov A.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Копылов Ю.Р.
      Kopylov Yu.R.

      Копылов А.Ю.
      Kopylov A.Yu.


      Расчет погрешностей динамических и технологических параметров качества поверхностного слоя при виброударном упрочнении длинномерной балки с ограниченным запасом прочности на основе сплайновой аппроксимации

      Рассмотрена возможность снижения погрешностей динамических параметров и формирования технологических параметров среднеарифметической высоты микронеровностей, остаточных напряжений, глубины и степени наклепа на различных сплайнах поверхностного слоя детали (длинномерной балки) не за счет ее вращения, а вследствие оптимального изменения ориентации траектории колебаний при жестко закрепленной детали в контейнере. Посредством компьютерного моделирования с двухмерной аппроксимацией поверхностей балки методом дискретных элементов и фазовых траекторий с распараллеливанием вычислений с использованием технологии NVIDIA CUDA вычислены погрешности динамических параметров и формирования технологических параметров.
      Показана достоверность метода компьютерного сплайнового моделирования путем сравнения результатов численного эксперимента при моделировании с результатами натурного эксперимента.

       


      Ключевые слова

      расчет погрешностей, динамические и технологические параметры качества поверхностного слоя, режимы виброударного упрочнения, достоверность компьютерного моделирования

      Errors calculation of dynamic and technological parameters of surface layer quality at shock-vibrating hardening of limited safety margin long beam on basis of spline approximation

      The possibility of reducing of the errors of dynamic parameters and the formation of technological parameters of the arithmetic average roughness height, residual stresses, depth and work hardening degree on various splines of the surface layer of the part (the long beam) is not due to its rotation, and due to the optimal changes in the orientation of the vibration trajectory with rigidly fixed part in the container. Errors of dynamic parameters and formation of technological parameters are calculated by computer simulation with two-dimensional approximation of beam surfaces by the discrete elements and phase trajectories with calculations paralleling method using NVIDIA CUDA technology. The accuracy of the computer spline modeling method by comparing the results of numerical experiment in modeling with the results of full-scale experiment is shown.


      Keywords

      сalculation of errors, dynamic and technological parameters of surface layer quality, shock-vibrating hardening conditions, accuracy of computer simulation

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Газодинамическое напыление. Физические основы и параметры процесса (Обзор. Часть 2)
      Gas-dynamic spraying. Physical basis and process parameters (Overview. Part 2)

      Биргер Е.М. | Birger E.M. | Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Поляков А.Н.Polyakov A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Биргер Е.М.
      Birger E.M.

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.


      Газодинамическое напыление. Физические основы и параметры процесса (Обзор. Часть 2)

      Рассмотрены физические принципы газодинамического напыления и механизмы взаимодействия частиц напыляемых металлов с поверхностью, включая ее внешнее состояние и внутреннее строение металла, а также размеры используемых частиц. Дана оценка использования состава и температуры несущего газа на механические свойства покрытия. Применение более легких газов повышает скорость частиц, например, порошка титана до 400 м/с, что увеличивает адгезию. Оценка влияния окисления частиц показала, что для меди скорость варьируется в диапазоне 310...610 м/с при изменении содержания кислорода в порошке от 0,02 до 0,38 % мас. Показана система для регенерации гелия с чистотой рециркулированного гелия ≈99 % и коэффициентом рециркуляции 85 %, повышающая экономическую эффективность использования гелия. Расчеты специалистов Университета Пенсильвании (Pennsylvania State University) показали, что скорость частицы меди размером 12 мкм может быть увеличена на 33 % (от 553 дo 742 м/с) только за счет увеличения длины сопла от 83 до 211 мм для напыления с использованием азота в качестве рабочего газа.

       


      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, критическая скорость, адгезия, рабочий газ, сопло, поверхность, покрытие, структура

      Gas-dynamic spraying. Physical basis and process parameters (Overview. Part 2)

      The physical principles of gas-dynamic spraying and interaction mechanisms of sprayed metals particles with the surface, including its external state and internal structure of the metal, as well as the sizes of the used particles are considered. The use of the composition and temperature of the carrier gas on the mechanical properties of the coating is given. It is shown that the use of lighter gases increases the speed of particles, such as titanium powder to 400 m/s, which increases the adhesion. The assessment of the effect of particles oxidation shows that for copper the speed varies in the range 310...610 m/s when the oxygen content in the powder changes from 0.02 to 0.38 % weight. System for the regeneration of helium with recycled helium purity ≈99 % and recirculation coefficient — 85 % is shown, which increases the economic efficiency of helium use. Calculations of Pennsylvania State University specialists showed that the copper particle speed size of 12 μm can be increased by 33 % (from 553 to 742 m/s) only by increasing of the nozzle length from 83 to 211 mm for spraying with use of nitrogen as working gas.


      Keywords

      gas-dynamic spraying, critical speed, adhesion, working gas, nozzle, surface, coating, structure

    2. Исследование влияния расхода плазмообразующего газа на режим работы ускорителя с анодным слоем
      Study of effect of plasma gas flow on operating condition of anode layer accelerator

      Марахтанов М.К. | Marakhtanov M.K. | Хохлов Ю.А. | Khokhlov Yu.A. | Со Ту АунгSoe Thu Aung.

      Авторы статьи
      Authors

      Марахтанов М.К.
      Marakhtanov M.K.

      Хохлов Ю.А.
      Khokhlov Yu.A.

      Со Ту Аунг
      Soe Thu Aung.


      Исследование влияния расхода плазмообразующего газа на режим работы ускорителя с анодным слоем

      Рассмотрены изменение типа разряда в одноступенчатом ускорителе с анодным слоем (УАС) в зависимости от расхода рабочего газа (Ar) и критерий существования устойчивого разряда при работе ускорителя без катода компенсатора. Представлены результаты исследования режимов работы одноступенчатого УАС без катода компенсатора в зависимости от расхода рабочего газа (Ar). В процессе исследования наблюдали три режима работы ускорителя. Первый устойчивый ("ускорительный") режим, при котором наблюдали ионный пучок, параллельный оси симметрии ускорителя (диапазон изменения расхода Ar (1,6...3,2)·10–2 Вт, давление в вакуумной камере (3...5)·10–2 Па). Неустойчивый режим (расход Ar (3,6...4)·10–2 Вт, давление (6...7)·10–2 Па), характеризующийся пульсациями разрядного напряжения, разрядного и ионного тока. Второй устойчивый ("магнетронный") режим наблюдали при расходе Ar больше 4·10–2 Вт и давлении больше 7·10–2 Па. На основании сравнения экспериментальных данных с решением задачи Бурсиана для распространения ионного пучка в свободном пространстве предложен критерий, позволяющий предсказать соотношение плотности ионного тока и разрядного напряжения, обеспечивающее устойчивую работу одноступенчатого УАС без катода компенсатора.

       


      Ключевые слова

      плазменный ускоритель, ионный пучок, режим ускорения, объемный заряд, плотность тока

      Study of effect of plasma gas flow on operating condition of anode layer accelerator

      The change in the type of discharge in single-stage anode layer accelerator depending on the flow of the working gas (Ar) and the criterion for the existence of stable discharge when the accelerator is operated without the cathode of the compensator are considered. The study results of the operating conditions of single-stage anode layer accelerator without the cathode of the compensator depending on the flow of the working gas (Ar) are presented. During the study, three modes of accelerator operation are observed. The first stable (“accelerating”) condition, in which ion beam is observed parallel to the symmetry axis of the accelerator (the range of variation of the Ar flow is (1,6...3,2)·10–2 W, the pressure in the vacuum chamber is (3...5)·10–2 Pa). Unstable condition (Ar consumption (3,6...4)·10–2 W, pressure (6...7)·10–2 Pa), characterized by pulsations of the discharge voltage, discharge and ion current. The second stable (“magnetron”) condition is observed at Ar consumption of more than 4·10–2 W and pressure greater than 7·10–2 Pa. Criterion is proposed that allows predicting the ratio of ion current density and discharge voltage, ensuring stable operation of single-stage anode layer accelerator without the cathode of the compensator based on the comparison of experimental data with the solution of the Bursian problem for the propagation of ion beam in free space.


      Keywords

      single-stage accelerator, ion beam, accelerator mode, space charge, current density

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние промежуточной механической обработки на структуру и свойства диффузионного слоя при проведении комбинированной химико-термической обработки
      Effect of intermediate machining on structure and properties of diffusion layer during combined chemical and heat treatment

      Громов В.И. | Gromov V.I. | Курпякова Н.А. | Kurpyakova N.A. | Коробова Е.Н. | Korobova E.N. | Дорошенко А.В.Doroshenko A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Громов В.И.
      Gromov V.I.

      Курпякова Н.А.
      Kurpyakova N.A.

      Коробова Е.Н.
      Korobova E.N.

      Дорошенко А.В.
      Doroshenko A.V.


      Влияние промежуточной механической обработки на структуру и свойства диффузионного слоя при проведении комбинированной химико-термической обработки

      Рассмотрено влияние промежуточной операции — шлифования после цементации и упрочняющей термической обработки на активизацию процессов азотирования при проведении комбинированной химико-термической обработки. Показано положительное влияние промежуточного шлифования на структуру диффузионного слоя, твердость поверхности, предел выносливости, износостойкость конструкционной теплостойкой стали ВКС10У-Ш, разработанной для изготовления высоконагруженных зубчатых колес редукторов авиационной техники.

       


      Ключевые слова

      комбинированная химико-термическая обработка, цементация, азотирование, шлифование, диффузионный слой, твердость, износостойкость

      Effect of intermediate machining on structure and properties of diffusion layer during combined chemical and heat treatment

      The effect of the intermediate operation — grinding after carburizing and strengthening heat treatment on the activation of the nitriding processes during the combined chemical and heat treatment is considered. The positive effect of intermediate grinding on the structure of the diffusion layer, surface hardness, fatigue limit, wear resistance of VKS10U-Sh structural heat-resistant steel developed for the manufacture of highly loaded gears of aviation gearboxes is shown.


      Keywords

      combined chemical and heat treatment, carburizing, nitriding, grinding, diffusion layer, hardness, wear resistance

    2. Математическое моделирование процесса островкового азотирования легированных сталей
      Mathematical modelling of islet nitriding process of alloyed steels

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Ишкулова А.Р. | Ishkulova A.R. | Мордвинова А.Ю.Mordvinova A.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Ишкулова А.Р.
      Ishkulova A.R.

      Мордвинова А.Ю.
      Mordvinova A.Yu.


      Математическое моделирование процесса островкового азотирования легированных сталей

      Рассмотрен процесс газового азотирования деталей из легированных сталей. Проведен анализ факторов, оказывающих влияние на твердость, износостойкость и прочность изделий после химико-термической обработки, в результате которого установлено, что наиболее существенное влияние на эти показатели оказывают распределение концентрации азота в структуре металла и границы раздела фаз. Для решения этой задачи применен метод островкового азотирования легированных сталей, позволяющий значительно повысить износостойкость деталей. Разработана математическая модель процесса островкового азотирования.

       


      Ключевые слова

      островковое азотирование, износостойкость, границы раздела фаз, математическая модель

      Mathematical modelling of islet nitriding process of alloyed steels

      Gas nitriding process of parts from alloyed steels is considered. The analysis of the factors having impact on hardness, wear resistance and strength of products after chemical heat treatment, as result, which it is established that the most significant effect on these indicators is had distribution of nitrogen concentration in structure of metal and phase boundary is performed. The method of islet nitriding of alloyed steels, allowing to considerably increase wear resistance of parts is applied for the solution of this problem. The mathematical model of islet nitriding process is developed.


      Keywords

      islet nitriding, wear resistance, phase boundary, mathematical model

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Исследование режимов комбинированной упрочняющей обработки при доводке высокооборотных роторов
      Study of combined strengthening treatment conditions for refining of high-speed rotors

      Сокольников В.Н. | Sokol’nikov V.N. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Коденцев С.Н.Kodentsev S.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Сокольников В.Н.
      Sokol’nikov V.N.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Коденцев С.Н.
      Kodentsev S.N.


      Исследование режимов комбинированной упрочняющей обработки при доводке высокооборотных роторов

      Рассмотрены технологические проблемы, возникающие при балансировке высокооборотных роторов в связи с разупрочнением рабочих поверхностей вследствие нежелательной технологической наследственности в местах снятия металла. Показаны пути совершенствования процессов их технологической доводки с использованием методов локального упрочнения, приведены результаты экспериментальных исследований режимов отделочно-упрочняющей комбинированной обработки.

       


      Ключевые слова

      дисбаланс, динамическая балансировка, удаление лишнего металла, зона разупрочнения, ресурс, упрочнение микрошариками

      Study of combined strengthening treatment conditions for refining of high-speed rotors

      Technological problems arising from balancing of high-speed rotors due to the softening of working surfaces from unwanted technological heredity in places of metal removal are considered. Ways of improving their technological refining using local hardening methods are shown, the results of experimental studies of finishing and strengtheming combined treatment conditions are presented.


      Keywords

      disbalance, dynamic balancing, removal of excess metal, softening zone, resource, microballs hardening

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., ведущий научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор, проректор по научной работе ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет»

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ (ГТУ)

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора ОАО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, ректор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой физики, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ, директор научно-образовательног центра ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор литературы ЭсиОТЛ издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГТУ, с.н.с. лаборатории «Нанесение покрытий»

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор, первый проректор Белорусского национального технического университета

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор МАТИ им. К. Циолковского (каф. ТПДЛА), профессор МГТУ «МАМИ» (каф. «Технология машиностроения»), начальник отделения физико-химических и вакуумных технологий ФГУП «НПО ТЕХНОМАШ»

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.


    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ


    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку