Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 07

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Мониторинг процесса диффузионной сварки в вакууме титанового сплава с использованием математического моделирования
      Monitoring of vacuum diffusion welding process of titanium alloy using mathematical modelling

      Гадалов В.Н. | Gadalov V.N. | Губанов О.М. | Gubanov O.M. | Петренко В.Р. | Petrenko V.R. | Филонович А.В. | Filonovich A.V. | Ворначева И.В. | Vornacheva I.V. | vornairina2008@yandex.ruvornairina2008@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гадалов В.Н.
      Gadalov V.N.

      Губанов О.М.
      Gubanov O.M.

      Петренко В.Р.
      Petrenko V.R.

      Филонович А.В.
      Filonovich A.V.

      Ворначева И.В.
      Vornacheva I.V.

      vornairina2008@yandex.ru
      vornairina2008@yandex.ru

      Мониторинг процесса диффузионной сварки в вакууме титанового сплава с использованием математического моделирования

       

      УДК 621.791.4:539.378.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-291-296

       

      Представлены результаты оценки и анализа технологических режимов диффузионной сварки в вакууме титанового сплава ВТ6 с использованием математического моделирования. В рамках общей концепции математического моделирования, существующей при описании процессов порошковой металлургии, для решения плоских задач пластического течения металла была применена математическая модель, позволяющая исследовать напряженно-деформированное состояние реальных материалов в процессе их нагружения. Для решения плоских задач пластического течения металла использована разработанная методика, позволяющая расчетным путем и располагая экспериментальными реологическими зависимостями, а также данными механических испытаний, выбирать оптимальные с точки зрения качества соединений режимы деформирования при получении их диффузионной сваркой в вакууме. Результаты исследований позволили оптимизировать параметры диффузионной сварки порошковых титановых заготовок.

      Ключевые слова

      мониторинг, титановый сплав, порошковая заготовка, диффузионная сварка в вакууме, математическое моделирование, реологические зависимости

      Monitoring of vacuum diffusion welding process of titanium alloy using mathematical modelling

      The results of evaluation and analysis of technological modes of diffusion welding in vacuum of titanium alloy VT6 using mathematical modeling are presented. Within the framework of the general concept of mathematical modeling existing in the description of powder metallurgy processes, a mathematical model was used to solve planar problems of the plastic flow of metal, which allows us to study the stress-strain state of real materials in the process of their formation. To solve the flat problems of plastic metal flow, a developed technique was used, which allows calculating and having experimental rheological dependencies, as well as mechanical test data, to choose the deformation modes optimal from the point of view of the quality of joints when they are obtained by diffusion welding in vacuum. The results obtained made it possible to optimize the parameters of diffusion welding of titanium powder blanks.

      Keywords

      monitoring, titanium alloy, powder billet, diffusion welding in vacuum, mathematical modeling, rheological dependencies, etc.

    2. Исследование изнашивания контактных поверхностей порошковых покрытий и стальных контртел при трении скольжения в условиях низких климатических температур
      Study of wear of contact surfaces of powder coatings and steel counterbodies under sliding friction at low climatic temperatures

      Стручков Н.Ф. | Struchkov N.F. | Лебедев Д.И. | Lebedev D.I. | Винокуров Г.Г. | Vinokurov G.G. | Осипов Е.А. | Osipov E.A. | struchkov_n@rambler.rustruchkov_n@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стручков Н.Ф.
      Struchkov N.F.

      Лебедев Д.И.
      Lebedev D.I.

      Винокуров Г.Г.
      Vinokurov G.G.

      Осипов Е.А.
      Osipov E.A.

      struchkov_n@rambler.ru
      struchkov_n@rambler.ru

      Исследование изнашивания контактных поверхностей порошковых покрытий и стальных контртел при трении скольжения в условиях низких климатических температур

       

      УДК 621.793.72

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-296-303

       

      Приведены результаты измерения теплофизических данных узлов трения "износостойкое покрытие — стальное контртело" в условиях низких климатических температур. Определены температуры пар трения на различных стадиях изнашивания при трении в условиях низких и комнатных температур. Также установлены механизмы изнашивания поверхностей трения при различных условиях испытаний на износ.

      Ключевые слова

      порошковое покрытие, контртело, износ, температура трения, низкие климатические температуры, параметры шероховатости, поверхность трения

      Study of wear of contact surfaces of powder coatings and steel counterbodies under sliding friction at low climatic temperatures

      The article presents the results of measuring the thermophysical data of friction units "wear-resistant coating — steel counterbody" under conditions of low climatic temperatures. The temperatures of friction pairs at various stages of wear during friction in cold and room conditions are determined. The mechanisms of wear of friction surfaces under various wear test conditions are established.

      Keywords

      powder coating, counterbody, wear, friction temperature, low climatic temperatures, roughness parameters, friction surface

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Механические свойства упрочненного слоя при реверсивном поверхностном пластическом деформировании
      Mechanical properties of hardened layer under reversible surface plastic deformation

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Нгуен Хыу Хай | Nguen Hyiu Hay | zsa@istu.eduzsa@istu.edu

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Нгуен Хыу Хай
      Nguen Hyiu Hay

      zsa@istu.edu
      zsa@istu.edu

      Механические свойства упрочненного слоя при реверсивном поверхностном пластическом деформировании

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-304-311

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований по определению влияния параметров реверсивного поверхностного пластического деформирования на механические свойства поверхностного слоя цилиндрических деталей из углеродистой стали 45. Для реализации предлагаемого способа отделочно-упрочняющей обработки разработано устройство, обеспечивающее реверсивное круговое движение рабочего инструмента. С использованием твердомера HBRV-187,5, микротвердомера HMV-G21 и микроскопа МЕТ-2 определены твердость поверхностного слоя, микротвердость, микроструктура и глубина упрочненного слоя деталей. Экспериментальные исследования показали, что после реверсивной обработки твердость поверхностного слоя повышается на 9...15 % по сравнению с твердостью исходной поверхности, а микротвердость возрастает в 1,6...1,8 раза, что приводит к значительному упрочнению поверхностного слоя. При этом глубина упроченного слоя составляет 0,8...1,6 мм, а степень упрочнения — 55...80 %. По результатам экспериментальных исследований и с помощью компьютерной программы PyCharm с языком программирования Python были определены оптимальные режимы упрочнения реверсивным поверхностным пластическим деформированием, обеспечивающие одновременно и максимальную глубину, и наибольшую степень упрочнения поверхностного слоя, которые формируются при обработке по режиму: продольная подача 0,08...0,10 мм/об; частота вращения заготовки 280...300 мин–1; величина радиального натяга 0,28...0,30 мм; реверсивная частота вращения инструмента 290...300 дв. ход/мин; начальный угол его установки 90° и угол реверсивного вращения инструмента ±15°.

      Ключевые слова

      реверсивное поверхностное пластическое деформирование, поверхностная твердость, микротвердость, степень упрочнения, глубина наклепа, двухрадиусный ролик, амплитуда угла реверсивного вращения, реверсивная частота вращения

      Mechanical properties of hardened layer under reversible surface plastic deformation

      The article presents the results of experimental studies to determine the influence of the parameters of reverse surface plastic deformation (RPD) on the mechanical properties of the surface layer of cylindrical parts made of carbon steel 45. To implement the proposed method of finishing and hardening processing, a device has been developed that provides reverse circular motion of the working tool. Using the HBRV-187.5 hardness tester, HMV-G21 microhardness tester and MET-2 microscope, the hardness of the surface layer, microhardness, grain structure and depth of the hardened layer of hardened parts were determined. Experimental studies have shown that after reverse SPD, the hardness of the surface layer increases by 9...15 % compared to the hardness of the original surface, and the microhardness increases by 1,6...1,8 times, which leads to a significant hardening of the surface layer. The depth of the hardened layer is 0.8...1.6 mm, and the degree of hardening is 55...80 %. According to the results of experimental studies and using the PyCharm computer program with the Python programming language, the optimal modes of hardening by reverse SPD were determined, providing both the maximum depth and the highest degree of hardening of the surface layer, which are formed under the following processing modes: longitudinal feed 0.08...0,10 mm/rev; workpiece rotation frequency 280...300 rpm; the value of the radial interference 0.28...0.30 mm; reverse speed RI 290...300 strokes/min; the initial installation angle of RI is 90° and the value of the angle of reverse rotation of RI is ±15°.

      Keywords

      reversible surface plastic deformation, surface hardness, microhardness, hardening degree, work hardening depth, two-radius roller, reverse rotation angle amplitude, reverse rotation frequency

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Насыщение деталей сложной формы термодиффузионным хромированием
      Saturation of complex shaped parts with thermal chromizing

      Шабурова Н.А. | SHaburova N.A. | shaburovana@susu.rushaburovana@susu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шабурова Н.А.
      SHaburova N.A.

      shaburovana@susu.ru
      shaburovana@susu.ru

      Насыщение деталей сложной формы термодиффузионным хромированием

       

      УДК 669.268.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-312-319

       

      Предложены состав насыщающей порошковой смеси и метод термодиффузионного хромирования с использованием кумулятивных решеток, обеспечивающий надежное получение увеличенного диффузионного слоя хрома на внутренних участках деталей. Представлены результаты насыщения втулок из стали 40ХН2МА при температуре 1000 °С в течение 24 ч с использованием никелевой кумулятивной решетки с плотностью перфорирования 1 отверстие на 2 мм2. Контроль элементного состава диффузионного слоя проводили на поперечных шлифах в направлении от насыщаемой поверхности к основному металлу образца на универсальном сканирующем (растровом) электронном микроскопе JEOL JSM-6460 LV, рентгенофазовый анализ — на дифрактометре Ultima IV, используемое излучение — Cu Kα. Измерение микротвердости покрытий выполняли на микротвердомере FM-800. Применение для внутренней поверхности втулки кумулятивной решетки увеличило глубину диффузионного слоя хрома на 20 %. Использование кумулятивной решетки обеспечивает дополнительное легирование никелем как поверхности самого насыщаемого металла, так и формирующегося внешнего диффузионного слоя, что приводит к повышению их твердости на 100...200 HV по сравнению с аналогичными участками, насыщаемыми без применения кумулятивной решетки.

      Ключевые слова

      защитные и упрочняющие покрытия, кумулятивные решетки, глубина диффузионного слоя, хромоникелирование, термодиффузия

      Saturation of complex shaped parts with thermal chromizing

      The paper proposes the composition of the saturating powder mixture and the method of thermal diffusion chromium plating using cumulative gratings, which ensures reliable production of an increased diffusion layer of chromium on the internal parts of the parts. The paper presents the results of saturation of bushings made of steel 40NiCrMo4KD at a temperature of 1000 °C for 24 hours using a nickel cumulative grating with a perforation density of 1 hole by 2 mm2. The control of the elemental composition of the diffusion layer was carried out on transverse sections in the direction from the saturating surface to the base metal of the sample using a JEOL JSM-6460 LV universal scanning (scanning) electron microscope. X-ray phase analysis (XPA) was carried out on an Ultima IV diffractometer, the radiation used was Cu Kα. The microhardness of the coatings was measured using an FM-800 microhardness tester. The use of a cumulative grating for the inner surface of the sleeve provided an increase in the depth of the chromium diffusion layer by 20 %. It is also shown that the use of a cumulative grating provides additional nickel alloying of both the surface of the saturating metal itself and the emerging outer diffusion layer, which leads to an increase in their hardness by 100...200 HV compared to similar areas saturated without the use of a cumulative grating.

      Keywords

      protective and hardening coatings, cumulating lattice, diffusion layer depth, chromium nickel plating, thermal diffusion

    Полимерные и композиционные покрытия
    Полимерные и композиционные покрытия

    1. Композитные твердосмазочные покрытия для насосов и деталей трубопроводной арматуры
      Composite hard-lubricating coatings for pumps and pipe fittings

      Фоменко Р.Н. | Fomenko R.N. | Кордюков А.В. | Kordukov A.V. | fomenko85@mail.rufomenko85@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фоменко Р.Н.
      Fomenko R.N.

      Кордюков А.В.
      Kordukov A.V.

      fomenko85@mail.ru
      fomenko85@mail.ru

      Композитные твердосмазочные покрытия для насосов и деталей трубопроводной арматуры

       

      УДК 620.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-320-325

       

      Рассмотрен вопрос применения твердосмазочных покрытий для деталей трубопроводной арматуры. Описана технология газоплазменного нанесения покрытия, проведен анализ структуры покрытия. Определены трибомеханические свойства покрытий графит никелированный и гексагональный нитрид бора в сравнении со свойствами коррозионно-стойкой стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961).

      Ключевые слова

      трубопроводная арматура, твердосмазочное покрытие, коэффициент трения, износостойкость, газоплазменное нанесение, графит никелированный, нитрид бора гексагональный

      Composite hard-lubricating coatings for pumps and pipe fittings

      The question of the use of hard-lubricating coatings for pipe fittings is considered. The technology of gas-plasma coating is described, the analysis of the coating structure is carried out. Tribotechnical properties of nickel-plated graphite and hexagonal boron nitride coatings were determined in comparison with the properties of corrosion-resistant steel EI961.

      Keywords

      pipeline fittings, hard-lubricating coating, coefficient of friction, wear resistance, gas-plasma deposition, nickel-plated graphite, hexagonal boron nitride

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Исследование комбинированного метода электроискрового легирования и ультразвукового выглаживания
      Study of combined method of electric spark alloying and ultrasonic burnishing

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | usovsv5@mail.ruusovsv5@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      usovsv5@mail.ru
      usovsv5@mail.ru

      Исследование комбинированного метода электроискрового легирования и ультразвукового выглаживания

       

      УДК 67. 05

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-326-330

       

      Рассмотрены возможности повышения эффективности электроискрового легирования за счет построения комбинированных методов (электроискровое легирование и ультразвуковое выглаживание). Приводятся результаты металлографических исследований, измерения шероховатости поверхности, трибологических испытаний, испытаний в условиях циклических знакопеременных стендовых испытаний, стендовых натурных испытаний. По результатам проведенных исследований определен оптимальный диапазон режимов комбинированного метода, включающего электроискровое легирование и ультразвуковое выглаживание.

      Ключевые слова

      электроискровое легирование, комбинированные методы, долговечность, износостойкость

      Study of combined method of electric spark alloying and ultrasonic burnishing

      Article describe opportunity to increase effectiveness electro spark alloying (ESA) by means to create combined methods (ESA and ultra supersonic smoothing USS). Dates of metallographic researches, roughness surface measurements, wear resistance tests, tests of cyclic alternating characters, full — scale tests. Finally paper introduce optimal interval of technological parameters of ESA and USS.

      Keywords

      electro spark alloying, сombined methods, durability, wear resistance

    Перспективное оборудование и системы автоматизации
    Перспективное оборудование и системы автоматизации

    1. Повышение механических свойств алюминиевого сплава АМг5, полученного аддитивным выращиванием, с помощью упрочняющих технологий
      Improving of mechanical properties of AMg5 aluminum alloy obtained by additive growth and hardening technologies

      Кабалдин Ю.Г. | Kabaldin Yu.G. | Аносов М.С. | Anosov M.S. | Шатагин Д.А. | Shatagin D.A. | Колчин П.В. | Kolchin P.V. | Клочкова Н.С. | Klochkova N.S. | uru.40@mail.ruuru.40@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кабалдин Ю.Г.
      Kabaldin Yu.G.

      Аносов М.С.
      Anosov M.S.

      Шатагин Д.А.
      Shatagin D.A.

      Колчин П.В.
      Kolchin P.V.

      Клочкова Н.С.
      Klochkova N.S.

      uru.40@mail.ru
      uru.40@mail.ru

      Повышение механических свойств алюминиевого сплава АМг5, полученного аддитивным выращиванием, с помощью упрочняющих технологий

       

      УДК 620.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-7-331-336

       

      Изложены результаты исследования сплава АМг5, полученного при аддитивном выращивании изделий по технологии WAAM. Проведена оценка механических свойств, сопротивление усталости и долговечности металла. Изучены особенности распространения микро- и макротрещин в материале в процессе усталостного нагружения. Показано, что вибрационное воздействие на процесс 3D-печати обеспечивает повышение механических свойств алюминиевого сплава.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав, 3D-печать, механические свойства, вибрационное воздействие, повышение прочности

      Improving of mechanical properties of AMg5 aluminum alloy obtained by additive growth and hardening technologies

      The results of the study of the AMg5 alloy obtained by additive growing of products using the WAAM technology are presented. The evaluation of mechanical properties and fatigue strength and durability of the metal was carried out. The features of the propagation of micro- and macrocracks in the material during fatigue loading are studied. It is shown that the vibration effect on the 3D printing process provides an increase in the mechanical properties of the aluminum alloy.

      Keywords

      aluminum alloy, 3D printing, mechanical properties, vibration impact, strength increase

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку