Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2020 / 07

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Комбинированные инструменты для протягивания тел вращения
      Combined tools for broaching of bodies of revolution

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Бекаев А.А. | Bekaev А.А. | Краснова С.И. | Krasnova S.I. | bekaev@list.rubekaev@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Бекаев А.А.
      Bekaev А.А.

      Краснова С.И.
      Krasnova S.I.

      bekaev@list.ru
      bekaev@list.ru


      Комбинированные инструменты для протягивания тел вращения

       

      УДК 621.952.02-114

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-291-296

       

      С применением алгоритмических процедур "искусственного технологического интеллекта" и фундаментального направления "трибология на основе самоорганизации" синтезирована информационная база обрабатывающих модулей для системного формирования оптимально эффективного инструментального обеспечения перспективного метода комбинированного протягивания тел вращения.

       

       


      Ключевые слова

      комбинированное протягивание тел вращения, искусственный технологический интеллект

      Combined tools for broaching of bodies of revolution

      The information base of processing modules for combined broaching of bodies of revolution, is created by based algorithmic procedures of "artificial technological intelligence" and the fundamental direction "tribology systems".


      Keywords

      combined broaching of bodies of revolution, artificial technological intelligence

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Исследование напряженно-деформированного состояния материала заготовки при нагружении клиновидным инструментом
      Study of strain-stress state of workpiece material when loaded with wedge-shaped tool

      Кокорин В.Н. | Kokorin V.N. | Подмарев Д.Р. | Podmarev D.R. | Храмов М.А. | Hramov M.A. | Мишов Н.В. | Mishov N.V. | Шиллер Н.В. | SHiller N.V. | kokorinvn@mail.rukokorinvn@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кокорин В.Н.
      Kokorin V.N.

      Подмарев Д.Р.
      Podmarev D.R.

      Храмов М.А.
      Hramov M.A.

      Мишов Н.В.
      Mishov N.V.

      Шиллер Н.В.
      SHiller N.V.

      kokorinvn@mail.ru
      kokorinvn@mail.ru


      Исследование напряженно-деформированного состояния материала заготовки при нагружении клиновидным инструментом

       

      УДК 621.076

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-297-299

       

      Рассмотрены вопросы моделирования процессов прокатки при возникновении деформационного упрочнения листового металлопроката. Установлены основные характеристики напряженно-деформированного состояния металла, определяющие особенности процесса формообразования и энергосиловые характеристики.

       

       


      Ключевые слова

      деформационное упрочнение, инструмент, валки, моделирование, напряжение

      Study of strain-stress state of workpiece material when loaded with wedge-shaped tool

      The problems of rolling processes modeling in the event of strain hardening of sheet metal are considered. The main characteristics of the strain-stress state of the metal are determined, which determine the features of the forming process and energy-power characteristics.


      Keywords

      strain hardening, tool, rolls, modeling, stress

    2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса удаления заусенца свободными абразивами
      Theoretical and experimental researches of deburring process by loose abrasives

      Колганова Е.Н. | Kolganova E.N. | elenkolg@list.ruelenkolg@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Колганова Е.Н.
      Kolganova E.N.

      elenkolg@list.ru
      elenkolg@list.ru


      Теоретические и экспериментальные исследования процесса удаления заусенца свободными абразивами

       

      УДК 621.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-300-305

       

      Представлены результаты исследований вибрационной обработки деталей радиоэлектронной аппаратуры в среде свободного абразива. Получена обобщенная модель заусенца, сформированного на заготовках в результате механической обработки. Проанализирован механизм контактного взаимодействия частиц рабочей среды с обрабатываемой поверхностью, положенный в основу разработки теоретико-вероятностной модели удаления заусенцев. Проведен комплекс исследования влияния технологических факторов на продолжительность вибрационной обработки.

       

       


      Ключевые слова

      вибрационная обработка, среда органического происхождения, шероховатость, микронеровность поверхности, заусенцы, скругление кромок

      Theoretical and experimental researches of deburring process by loose abrasives

      The results of vibro-abrasive treatment of radio electronic equipment parts in free abrasive medium are presented. The principle model of burr formed on workpieces as result of mechanical treatment is obtained. The mechanism of contact interaction of processing medium particles with the treated surface is analyzed. The mechanism is used as the basis for the development of probability-theoretical model of deburring. Complex of researches of technological factors effect on the duration of vibration treatment is carried out.


      Keywords

      vibration treatment, organic medium, roughness, microroughness, burrs, edge rounding

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Повышение износостойкости рабочих органов экскаваторов
      Increasing in wear resistance of excavating machine elements

      Бочков В.С. | Bochkov V.S. | bochkof@list.rubochkof@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бочков В.С.
      Bochkov V.S.

      bochkof@list.ru
      bochkof@list.ru


      Повышение износостойкости рабочих органов экскаваторов

       

      УДК 621.879.322.017.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-306-308

       

      Проанализирована актуальность поиска решений по повышению износостойкости зубьев ковша экскаватора типа прямая лопата. Рассмотрены причины, влияющие на изнашивание зубьев. Определено, что при работе экскаваторов по породам VIII и IX категорий происходит ударно-абразивное изнашивание внутренней стороны зубьев и абразивное — внешней стороны. Доказано, что наклеп стали Гадфильда (материал зубьев), происходящий при работе зубьев экскаватора по породам VIII и IX категорий, снижает скорость ударно-абразивного изнашивания внутренней стороны зубьев и не влияет на абразивное изнашивание внешней. Предложена методика термомеханической обработки внешней стороны зуба экскаватора, способная повысить износостойкость стали Гадфильда (110Г13Л) до 1,7 раза и привести к эффекту самозатачивания зуба за счет выравнивания скорости изнашивания внешней и внутренней частей зуба. Экспериментально доказана эффективность термомеханической обработки для снижения скорости абразивного изнашивания стали Гадфильда.

       

       


      Ключевые слова

      экскаватор, прямая лопата, зубья, ковш, сталь Гадфильда, абразивность, изнашивание, наклеп, термомеханическая обработка, самозатачивание, срок эксплуатации, износостойкость

      Increasing in wear resistance of excavating machine elements

      The relevance of the search for solutions to increase the wear resistance of bucket teeth of excavating machine type front shovel is analyzed. The reasons for the wear of the teeth are considered. It is determined that when excavating machines work for rocks of VIII and IX categories, impact-abrasive wear of the inner side of the teeth and abrasive external wear occurs. It is proved that the cold-work hardening of Hadfield steel (the teeth material), which occurs during the excavating machine teeth work in the rocks of VIII and IX categories, reduces the impact-abrasive wear rate on the inner side of the teeth and does not affect the abrasive wear of the outer. The methods for thermomechanical treatment of the outer side of the excavating machine tooth is proposed. It can increase the wear resistance of Hadfield steel (110G13L) up to 1.7 times and lead to the self-sharpening effect of the tooth due to equalization of the wear rate of the outer and inner parts of the tooth. The efficiency factor of thermomechanical treatment to reduce the of abrasive wear rate of Hadfield steel is experimentally proved.


      Keywords

      excavating machine, front shovel, teeth, bucket, Hadfield steel, abrasiveness, wear, cold-work hardening, thermomechanical treatment, self-sharpening, service life, wear resistance

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Исследование структуры и свойств стали 38ХН3МФА после низкотемпературного жидкостного борирования
      Study of structure and properties of steel 38KhN3МFА after low-temperature liquid borating

      Цих С.Г. | TSih S.G. | Красуля А.А. | Krasulya A.A. | Помельникова А.С. | Pomelnikova A.S. | krasulya230593@gmail.comkrasulya230593@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Цих С.Г.
      TSih S.G.

      Красуля А.А.
      Krasulya A.A.

      Помельникова А.С.
      Pomelnikova A.S.

      krasulya230593@gmail.com
      krasulya230593@gmail.com


      Исследование структуры и свойств стали 38ХН3МФА после низкотемпературного жидкостного борирования

       

      УДК 621.785.539

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-309-313

       

      Исследовано влияние низкотемпературного жидкостного борирования на структуру и твердость стали 38ХН3МФА. Установлено, что в процессе борирования при температуре 600...660 °C и длительности 8...32 ч на поверхности стали формируется боридное покрытие толщиной 6...19 мкм с поверхностной твердостью 1900...2000 HV. Определены оптимальные режимы борирования, при которых формируется упрочненный слой при сохранении прочной сердцевины. Металлографическим, рентгеноструктурным и электронно-микроскопическим анализами установлено наличие в боридном слое двух боридных фаз FeB и Fe2B.

       

       


      Ключевые слова

      низкотемпературное жидкостное борирование, сталь, микроструктура, микро твердость, бориды

      Study of structure and properties of steel 38KhN3МFА after low-temperature liquid borating

      The effect of low-temperature liquid borating on the structure and hardness of steel 38KhN3МFА is studied. It is found that in the borating process at temperature 600...660 °C and duration 8...32 hours boride coating with thickness of 6...19 μm with surface hardness of 1900...2000 HV is formed on the steel surface. The optimal borating regimes are determined, in which hardened layer with solid core is formed. The presence of two boride phases FeB and Fe2B in the boride layer is established by metallographic, X-ray and electron microscopic analyzes.


      Keywords

      low-temperature liquid borating, steel, microstructure, microhardness, borides

    2. Влияние никеля на процессы формирования переходного слоя при жидкофазном алюминировании титана
      Effect of nickel on formation of transition layer during liquid-phase aluminizing of titanium

      Ковтунов А.И. | Kovtunov A.I. | Хохлов Ю.Ю. | Khokhlov U.U. | Мямин С.В. | Myamin S.V. | akovtunov@rambler.ruakovtunov@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ковтунов А.И.
      Kovtunov A.I.

      Хохлов Ю.Ю.
      Khokhlov U.U.

      Мямин С.В.
      Myamin S.V.

      akovtunov@rambler.ru
      akovtunov@rambler.ru


      Влияние никеля на процессы формирования переходного слоя при жидкофазном алюминировании титана

       

      УДК 669.018.672

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-313-317

       

      Композиционные материалы и биметаллы титан—алюминий, титан—пеноалюминий, получаемые жидкофазными способами, находят все более широкое применение в промышленности. При жидкофазных способах в результате реакционной диффузии титана и алюминия на границе фаз композита формируется переходный интерметаллидный слой, который снижает механические свойства титана и всего композиционного материала. Для снижения скорости роста интерметаллидного слоя между слоями композита и повышения его механических свойств предложено легировать алюминиевый расплав никелем. Исследования процессов взаимодействия титана и расплавленного алюминия, легированного никелем, позволили установить влияние температуры и времени алюминирования титановых образцов на толщину, химический и фазовый составы переходного интерметаллидного слоя. Испытания показали влияние температуры алюминиевого расплава, концентрации никеля в алюминии при взаимодействии с титаном на прочностные свойства биметалла титан—алюминий.

       

       


      Ключевые слова

      титан, композиционный материал, алюминиевый расплав, алитирование, интерметаллидная фаза, переходный слой, прочность при растяжении, температура расплава, химический состав, никель

      Effect of nickel on formation of transition layer during liquid-phase aluminizing of titanium

      Titanium—aluminum, titanium—foam aluminum composites and bimetals obtained by liquid-phase methods, are increasingly used in industry. At the liquid-phase methods as result of the reaction diffusion of titanium and aluminum is formed transitional intermetallic layer at the phase boundary of the composite, which reduces the mechanical properties of titanium and composite. To reduce the growth rate of the intermetallic layer between the layers of the composite and increase its mechanical properties, it is proposed to alloy aluminum melt with nickel. The studies of the interaction of titanium and molten aluminum alloyed with nickel made it possible to establish the effect of temperature and aluminizing time on the thickness, chemical and phase compositions of the transition intermetallic layer. The tests showed the effect of the temperature of the aluminum melt, the nickel concentration on the strength properties of titanium—aluminum bimetal.


      Keywords

      titanium, composite material, aluminum melt, aluminizing, intermetallic phase, transitional layer, tensile strength, melt temperature, chemical composition, nickel

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Технология чистовой комбинированной обработки минералокерамических покрытий
      Technology for finishing combined processing of mineral-ceramic coatings

      Паничев Е.В. | Panichev E.V. | Смоленцев В.П. | Smolentsev V.P. | Иванов В.В. | Ivanov V.V. | vsmolen@inbox.ruvsmolen@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Паничев Е.В.
      Panichev E.V.

      Смоленцев В.П.
      Smolentsev V.P.

      Иванов В.В.
      Ivanov V.V.

      vsmolen@inbox.ru
      vsmolen@inbox.ru


      Технология чистовой комбинированной обработки минералокерамических покрытий

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-318-323

       

      Рассмотрены технологические приемы изготовления элементов охлаждения современных ракетных двигателей, которые разрабатываются с учетом возможности их многоразового использования. Существенное увеличение тепловой нагрузки на стенки камер сгорания жидкостных ракетных двигателей потребовало создания новых способов защиты поверхностного слоя горячей зоны от воздействия факела пламени в зоне горения топлива. Раскрыты возможности применения плазменного нанесения металлокерамических теплозащитных покрытий, обладающих хорошей эрозионной стойкостью и высоким тепловым сопротивлением в условиях интенсивного воздействия высокотемпературных продуктов сгорания. Приведен анализ влияния качества поверхностного слоя покрытий на эксплуатационные характеристики изделия. Обоснована необходимость локальной чистовой обработки нанесенных покрытий, в том числе на переходных участках камер сгорания и реактивного сопла, имеющих ограниченный доступ инструмента в зону обработки. Наиболее эффективным оказался комбинированный метод выравнивания микропрофиля с наложением электрического поля. Однако для его реализации необходимы комплекс исследований по изучению механизма удаления припуска, корректировка технологических режимов. Решена задача минимизации припусков на чистовую комбинированную обработку, что позволило выровнять толщину теплозащитного покрытия по длине тракта горения топлива, включая участки зачистки, в 1,5...2,0 раза повысить число безотказных пусков двигателя и обеспечить многоразовое применение изделий.

       

       


      Ключевые слова

      охлаждение, камера сгорания, покрытие, металлокерамика, комбинированная обработка, поверхностный слой

      Technology for finishing combined processing of mineral-ceramic coatings

      Technological methods for manufacturing of cooling elements of modern rocket engines are considered, they are developed taking into account the possibility of reusable use. Significant increase in the thermal load on the walls of combustion chambers of liquid rocket engines required the creation of new ways to protect the surface layer of the hot zone from the effects of the flame in the fuel combustion zone. The possibilities for using of plasma application of metal-ceramic heat-protective coatings for these purposes, which have good erosion resistance and high thermal resistance in conditions of intense exposure to high-temperature combustion products, are revealed. The analysis of the effect of the quality of the coatings surface layer on the performance characteristics of the product is presented. The need for local finishing of the applied coatings is justified, including in the transition areas of the combustion chambers and the jet nozzle, which have limited tool access to the processing zone. The most effective method is the combined alignment of the microprofile with the imposition of electric field. But for its implementation, set of studies is needed to study the mechanism of allowance removing, and to adjust the technological modes. The task of minimizing allowances for finishing combined processing is solved, which allowed to align the thickness of the heat-protective coating along the length of the fuel combustion path, including the cleaning sections, to increase the number of trouble-free engine starts by 1.5...2.0 times and ensure reusable use of product.


      Keywords

      cooling, combustion chamber, coating, cermet, combined processing, surface layer

    2. Технологические особенности регулирования процесса комбинированной обработки поверхности сложного профиля
      Technological features of control of combined processing process of complex profile surface

      Силаев Д.В. | Silaev D.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Гореликов Д.В. | Gorelikov D.V. | Гореликов В.Н. | Gorelikov V.N. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Силаев Д.В.
      Silaev D.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Гореликов Д.В.
      Gorelikov D.V.

      Гореликов В.Н.
      Gorelikov V.N.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru


      Технологические особенности регулирования процесса комбинированной обработки поверхности сложного профиля

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-324-328

       

      Приведены результаты исследований комбинированной обработки поверхностей деталей сложного профиля лопаточных машин в целях активации под напыление защитных покрытий, технологические методы и схемы комбинированной обработки.

       

       


      Ключевые слова

      комбинированная обработка, микровыступы, токопроводящая среда, анодное растворение, активация

      Technological features of control of combined processing process of complex profile surface

      The results of the combined processing of complex profile parts surface of blade machines in order to activate protective coatings by spraying, technological methods and schemes of combined processing are presented.


      Keywords

      combined processing, microprotrusions, conductive medium, anodic dissolution, activation

    Перспективное оборудование и системы автоматизации
    Перспективное оборудование и системы автоматизации

    1. Механические и регулировочные характеристики многослойного пьезоактюатора для наномехатроники
      Mechanical and control characteristics of multilayer piezoactuator for nanomechatronics

      Афонин С.М. | Afonin S.M. | eduems@mail.rueduems@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Афонин С.М.
      Afonin S.M.

      eduems@mail.ru
      eduems@mail.ru


      Механические и регулировочные характеристики многослойного пьезоактюатора для наномехатроники

       

      УДК 621.315:539.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-7-329-333

       

      Исследованы механические и регулировочные характеристики многослойного пьезоактюатора для наномехатроники. Получены жесткость и упругая податливость многослойного пьезоактюатора с учетом вида управления. Определены в статическом и динамическом режимах характеристики многослойного пьезоактюатора.

       

       


      Ключевые слова

      многослойный пьезоактюатор, механические и регулировочные характеристики, упругая податливость, наномехатроника

      Mechanical and control characteristics of multilayer piezoactuator for nanomechatronics

      The mechanical and control characteristics of multilayer piezoactuator for nanomechatronics are studied. The stiffness and elastic compliance of the multilayer piezoactuator are obtained taking into account the type of control. The characteristics of multilayer piezoactuator are determined in static and dynamic modes.


      Keywords

      multilayer piezoactuator, mechanical and control characteristics, elastic compliance, nanomechatronics

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку