Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2024 / 05

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. К вопросу напряжений и искривления корочки непрерывно-литой заготовки
      On issue of stress and curvature of shell of continuous cast billet

      Стулов В.В. | Stulov V.V. | Иванов А.В. | Ivanov A.V. | Шафиев О.М. | SHafiev O.M. | stuvv@inbox.rustuvv@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стулов В.В.
      Stulov V.V.

      Иванов А.В.
      Ivanov A.V.

      Шафиев О.М.
      SHafiev O.M.

      stuvv@inbox.ru
      stuvv@inbox.ru


      К вопросу напряжений и искривления корочки непрерывно-литой заготовки

       

      УДК 621.746.628.047

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-5-195-199

       

      С использованием метода Рэлея записано выражение для определения напряжений в корочке в самой верхней части кристаллизатора, в котором основные входящие в него параметры определены с использованием экспериментальных данных разливаемого алюминиевого сплава. Напряжения в корочке, возникающие при оптимальном перепаде температур между металлом и стенкой кристаллизатора Δt = 345 °С, сравнены с напряжениями в корочке при меньших Δt1 и больших Δt2 перепадах температур. Напряжения в корочке при Δt2 превышают механическую прочность металла корочки при ее температуре 600 °С.


      Ключевые слова

      напряжения, корочка, непрерывно-литая заготовка, метод Рэлея, перепад температур, прочность металла

      On issue of stress and curvature of shell of continuous cast billet

      Using the Rayleigh method, an expression is written to determine the stress in the shell in the very top part of the mould, in which the main parameters included in it are determined using experimental data from the cast aluminum alloy. The stress in the shell that arise at a optimal temperature difference between the metal and the wall of the mould Δt = 345 °C are compared with the stress in the shell at lower Δt1 and larger Δt2 temperature differences. The stress in the shell at Δt2 exceed the mechanical strength of the metal of the shell at its temperature 600 °C.


      Keywords

      stress, shell, continuous cast billet, Rayleigh method, temperature difference, metal strength

    2. Исследование свариваемости коррозионно-стойких пористых материалов и разработка технологии сварки плавлением соединений при изготовлении штампосварных изделий с заданными свойствами
      Study of weldability of corrosion-resistant porous materials and development of technology for fusion welding of joints in manufacture of stamp-welded products with specified properties

      Третьяков А.Ф. | Tretyakov A.F. | tretyakov@bmstu.rutretyakov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Третьяков А.Ф.
      Tretyakov A.F.

      tretyakov@bmstu.ru
      tretyakov@bmstu.ru


      Исследование свариваемости коррозионно-стойких пористых материалов и разработка технологии сварки плавлением соединений при изготовлении штампосварных изделий с заданными свойствами

       

      УДК 621.79.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-5-200-208

       

      Показано, что существенными факторами, ограничивающими применение пористых порошковых материалов для изготовления штампосварных изделий, являются низкая пластичность при растяжении и недостаточная свариваемость. Пористые сетчатые материалы из стали 12Х18Н10Т обладают необходимыми технологическими и эксплуатационными свойствами для изготовления штампосварных проницаемых элементов. На условия формирования шва при сварке плавлением пористых сетчатых материалов влияют пористость и соотношение коэффициентов эффективности теплопроводности по толщине свариваемых кромок и в направлении, перпендикулярном движению сварочного источника. Разработаны технологии аргонодуговой сварки втулки теплообменника-испарителя, электронно-лучевой сварки фильтроэлементов с корпусом, реализованные при изготовлении опытных образцов изделий.


      Ключевые слова

      пористый сетчатый материал, сварка плавлением, свариваемость, теплопроводность, анизотропия, штампосварные изделия, теплообменник-испаритель, фильтроэлемент

      Study of weldability of corrosion-resistant porous materials and development of technology for fusion welding of joints in manufacture of stamp-welded products with specified properties

      It is shown that a significant factors limiting the use of porous powder materials for the manufacture of stamped and welded products are low tensile ductility and insufficient weldability. Porous net materials made of 12Kh18N10Т steel have the necessary technological and operational properties for the manufacture of stamped and welded permeable elements. The conditions for weld formation during fusion welding of porous net materials are influenced by porosity value and the ratio of thermal conductivity efficiency coefficients along the thickness of the edges being welded and in the direction perpendicular to the movement of the welding source. Technologies are developed for argon arc welding of the heat exchanger-evaporator sleeve, electron beam welding of filter elements with the housing, which are implemented in the manufacture of prototype products.


      Keywords

      porous net material, fusion welding, weldability, thermal conductivity, anisotropy, stamp-welded products, heat exchanger-evaporator, filter element

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Исследование прямого выдавливания с активным действием сил трения порошковых пористых заготовок типа "стакан"
      Study of direct extrusion with active action of friction forces of powdered porous billet of "glass" type

      Рябичева Л.А. | Ryabicheva L.A. | Коструб О.М. | Kostrub O.M. | ryabic80@mail.ruryabic80@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рябичева Л.А.
      Ryabicheva L.A.

      Коструб О.М.
      Kostrub O.M.

      ryabic80@mail.ru
      ryabic80@mail.ru


      Исследование прямого выдавливания с активным действием сил трения порошковых пористых заготовок типа "стакан"

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-5-209-215

       

      Представлены результаты исследования прямого выдавливания порошковой пористой заготовки типа "стакан" с применением активных сил трения, полученные компьютерным моделированием. Установлено, что на формообразование пористой заготовки детали "стакан" влияют активные силы трения, увеличивающие течение металла в направлении выдавливания, и наличие противодавления, создающего схему неравномерного напряженного состояния сжатия. Получена относительная плотность заготовки "стакан", равная плотности компактного материала. При этом разноплотность составляет 2 %. Напряженное состояние неравномерно. Гидростатическое сжатие одинаково по всей кольцевой поверхности, оно мало, что объясняется большим значением компоненты напряжения растяжения. Схема напряженного состояния с наличием активного действия сил контактного трения и противодавления обеспечивает высокую плотность заготовки.


      Ключевые слова

      прямое выдавливание, порошковая пористая заготовка, компьютерное моделирование, сила трения, напряженно-деформированное состояние, плотность материала, противодавление, качество заготовки

      Study of direct extrusion with active action of friction forces of powdered porous billet of "glass" type

      The results of a study of direct extrusion of a powdered porous blank of the "glass" type using active friction forces obtained by computer simulation are presented. It is found that the shaping of the porous billet of the "glass" part is influenced by active friction forces that increase the flow of metal in the direction of extrusion, and the presence of back pressure, creating a scheme of an uneven stress state of compression. The relative density of the "glass" blank is obtained equal to the density of the compact material. At the same time, the density difference is 2 %. The stress state is uneven. Hydrostatic compression is the same throughout the annular surface, its is small, which is explained by the large magnitude of the tensile stress component. The scheme of the stressed state with the active action of contact friction and back pressure forces ensures a high density of the billet.


      Keywords

      direct extrusion, powder porous billet, computer modeling, friction forces, stress-strain state, material density, back pressure, billet quality

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование крутильно-колебательных процессов в приводе клети № 9 непрерывного заготовочного стана 900/700/500 методом компьютерного моделирования
      Study of torsional-oscillatory processes in drive of stand No. 9 of continuous blank mill 900/700/500 by computer simulation

      Мальцев А.А. | Maltsev A.A. | Филатов А.А. | Philatov A.A. | a.a.mal@bmstu.rua.a.mal@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мальцев А.А.
      Maltsev A.A.

      Филатов А.А.
      Philatov A.A.

      a.a.mal@bmstu.ru
      a.a.mal@bmstu.ru


      Исследование крутильно-колебательных процессов в приводе клети № 9 непрерывного заготовочного стана 900/700/500 методом компьютерного моделирования

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-5-216-220

       

      Построена и запрограммирована в среде MathCAD математическая крутильно-колебательная модель привода вертикальной клети № 9 непрерывного заготовочного стана 900/700/500. Получен удовлетворительный результат сравнения компьютерного графика упругого момента промежуточного вала привода с производственной осциллограммой при прокатке заготовки 80Ѕ80 мм2 из стали Cт3кп.


      Ключевые слова

      заготовочный стан, привод, колебания, моделирование

      Study of torsional-oscillatory processes in drive of stand No. 9 of continuous blank mill 900/700/500 by computer simulation

      A mathematical torsion-oscillatory model of the drive of the vertical stand No. 9 of the continuous blank mill 900/700/500 is constructed and programmed in the MathCAD environment. A satisfactory result is obtained by comparing the computer graph of the elastic moment of the intermediate shaft of the drive with the production oscillogram when rolling a blank 80Ѕ80 mm2 made of St3kp steel.


      Keywords

      blank mill, drive, vibrations, modeling

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние длительных выдержек при повышенной температуре на жаропрочность стали 08Х18Н10Т
      Effect of long-term exposures at elevated temperature on heat resistance of 08Kh18N10T steel

      Чуликова Ж.Е. | CHulikova J.E. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чуликова Ж.Е.
      CHulikova J.E.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Влияние длительных выдержек при повышенной температуре на жаропрочность стали 08Х18Н10Т

       

      УДК 669.14.018.25

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-5-221-228

       

      Исследовано влияние термического старения на жаропрочность стали 08Х18Н10Т при длительном деформировании металла до и после старения в интервале температур 450...750 °С при постоянных ограниченных нагрузках для каждого из вариантов старения. При этом реализованы ускоренные (около 100 ч) и длительные (10 тыс. ч и более) режимы ползучести. Длительное термическое старение при 450 °С незначительно влияет на характеристики жаропрочности. Старение при 550...650 °С вызывает провалы длительной пластичности и вязкости, достигающих значений горячей хрупкости у металла с дополнительной термической обработкой по режиму стабилизирующего отжига. Высокотемпературное охрупчивание при 550...650 °С является следствием плохой когерентной связи частиц промежуточной интерметаллидной σ-фазы, зарождающейся на границах раздела с обедненной хромом околограничной зоной аустенитной матрицы. При этом длительная прочность в отсутствии деформации ползучести остается высокой.


      Ключевые слова

      аустенитная сталь, длительное термическое старение, структурное превращение, фазовое превращение, микроструктура, жаропрочность, сталь 08Х18Н10Т

      Effect of long-term exposures at elevated temperature on heat resistance of 08Kh18N10T steel

      The effect of thermal ageing on the heat resistance of 08Kh18N10T steel under long-term metal deformation before and after ageing in the temperature range of 450...750 °C under constant limited loads for each of the ageing variants is studied. At the same time, accelerated (about 100 hours) to long-term (10 thousand hours and more) creep modes are implemented. Long-term thermal ageing at 450 °C has little effect on the heat resistance characteristics. Ageing in the range of 550...650 °C causes dips in long-term ductility and viscosity, reaching the values of hot brittleness in the metal with additional heat treatment according to the mode of stabilizing annealing. High-temperature embrittlement at 550...650 °C is a consequence of poor coherent coupling of particles of the intermediate intermetallic σ-phase, originating at the interfaces of the interface with the depleted phase chromium around the boundary zone of the austenitic matrix. While the long-term strength in the absence of creep deformation remains high.


      Keywords

      austenitic steel, long-term thermal ageing, structural transformation, phase transformation, microstructure, heat resistance, 08Kh18N10T steel

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Универсальная концепция прогнозирования загрязнения оборотных порошков в процессе селективного лазерного сплавления
      Universal prediction concept of recycled powders contamination in selective laser fusion process

      Евгенов А.Г. | Evgenov A.G. | Шуртаков С.В. | SHurtakov S.V. | Галушка И.А. | Galushka I.A. | agenew@bk.ruagenew@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Евгенов А.Г.
      Evgenov A.G.

      Шуртаков С.В.
      SHurtakov S.V.

      Галушка И.А.
      Galushka I.A.

      agenew@bk.ru
      agenew@bk.ru


      Универсальная концепция прогнозирования загрязнения оборотных порошков в процессе селективного лазерного сплавления

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-5-229-238

       

      Изложена универсальная концепция прогнозирования загрязнения оборотных порошков газовыми примесями на основе эмпирического коэффициента контаминации и времени для каждого элемента (подрежима) комплексного режима экспонирования. Предложена и апробирована на примере жаропрочного никелевого высокохромистого сплава ВЖ159 методика определения коэффициента контаминации для оценки доли загрязнения порошка газовыми примесями в зависимости от плотности энергии каждого подрежима экспонирования. Разработаны и апробированы два метода расчета времени экспонирования суммы всех сечений 3D-модели(ей). Предложенная концепция позволяет прогнозировать увеличение содержания газовых примесей в оборотном порошке независимо от числа изделий на платформе построения и их геометрии. Для расчета отдельные 3D-модели рассмотрены как сумма времени экспонирования всех подрежимов на всех их слоях.


      Ключевые слова

      селективное лазерное сплавление, перекрестное загрязнение, накопительное загрязнение, зональность, плотность заполнения платформы построения, экспонирование, кислород

      Universal prediction concept of recycled powders contamination in selective laser fusion process

      A universal prediction concept of the recycled powders contamination by gas impurities on the basis of the empirical contamination factor and exposure time for each of the complex exposure mode component (sub-mode) is presented. A method of contamination factor determination to estimate the powder contamination proportion by gas impurities depending on the energy density of each exposure mode component is proposed and tested use the example of high-chromium nickelbased VZh159 superalloy. Two methods for calculating of the exposure time of the sum of all 3D model(s) cros-sections are developed and tested. The proposed concept allows predicting the gas impurity content increase in the recycled powder regardless of the parts quantity on the build platform and their geometry. To perform the calculation, it is proposed to consider individual 3D models as the sum of exposure time of all constituent sub-modes on all their layers.


      Keywords

      selective laser melting, cross-contamination, accumulative contamination, zonality, build platform fi lling density, exposure, oxygen

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку