Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 07

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Проектирование литниковых систем для литья в комбинированную форму тонкостенных корпусных изделий из легких сплавов
      Design of gating systems for combined mould casting of thin-walled body products made of light alloys

      Бережной Д.В. | Berejnoy D.V. | Смыков А.Ф. | Smyikov A.F. | Моисеев В.С. | Moiseev V.S. | Мамаева Д.Г. | Mamaeva D.G. | tlp_dsaf@mail.rutlp_dsaf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бережной Д.В.
      Berejnoy D.V.

      Смыков А.Ф.
      Smyikov A.F.

      Моисеев В.С.
      Moiseev V.S.

      Мамаева Д.Г.
      Mamaeva D.G.

      tlp_dsaf@mail.ru
      tlp_dsaf@mail.ru

      Проектирование литниковых систем для литья в комбинированную форму тонкостенных корпусных изделий из легких сплавов

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-291-295

       

      Рассмотрены основы расчетной методики проектирования литниковых систем, обеспечивающих заполнение расплавом из легких сплавов металлических форм с песчаными стержнями, оформляющими внутренние поверхности тонкостенных и протяженных стенок корпусных отливок. Апробация разработанной программы на основе представленной расчетной методики проведена с помощью СКМ ЛП "ПолигонСофт".

      Ключевые слова

      кокиль, стержень, корпусная отливка, литниковая система, температура заливки, заполнение формы расплавом, направленная кристаллизация

      Design of gating systems for combined mould casting of thin-walled body products made of light alloys

      The basis of calculation procedure for design of gating systems are considered. These methods provide filling with a melt from light alloys of metal mould with sand rods, which form the internal surfaces of thin-walled and stretched walls of body castings. Approval of the developed program based on the presented calculation procedure is carried out using CSoft Development "PoligonSoft".

      Keywords

      chill mould, rod, body casting, gating system, pouring temperature, filling of mould, directional crystallization

    2. Влияние дополнительного охлаждения при сварке трением с перемешиванием на структуру и свойства соединений алюминиевых сплавов
      Effect of additional cooling during friction stir welding on structure and properties of aluminum alloy joints

      Дриц А.М. | Dricsh A.M. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Бакшаев В.А. | Bakshaev V.A. | Резцов Р.Б. | Reztsov R.B. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Бакшаев В.А.
      Bakshaev V.A.

      Резцов Р.Б.
      Reztsov R.B.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние дополнительного охлаждения при сварке трением с перемешиванием на структуру и свойства соединений алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.791.75

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-296-305

       

      Исследованы механические и коррозионные свойства сварных соединений листов толщиной 5 мм из сплава системы Al–Cu–Mg в состоянии Т (закалка и естественное старение) и сплава 1565чН116 толщиной 3 мм, полученные сваркой трением с перемешиванием (СТП) на воздухе и в воде. Установлено, что дополнительное охлаждение сварного соединения водой способствует повышению временного сопротивления сварного шва, незначительно изменяя свойства сварного соединения. Разрушение сварного соединения в обоих случаях происходит по зоне термомеханического воздействия. Прочность сварного соединения сплавов системы Al–Cu–Mg и 1565чН116 составляет 0,8 и 0,95...0,99 от прочности основного металла соответственно. При СТП сплава системы Al–Cu–Mg в состоянии Т в воде по сравнению со сваркой на воздухе микротвердость зоны перемешивания увеличивается на 20 % и размер зерна в ней уменьшается с 9,8 до 4,8 мкм. Для сплава 1565чН116 в тех же условиях выявлено повышение микротвердости металла зоны термомеханического воздействия и зоны перемешивания примерно на 12 % и уменьшение размера зерна в зоне перемешивания с 6,8 до 4,5 мкм. При этом для сплава системы Al–Cu–Mg в состоянии Т и для сплава 1565чН116 при СТП в воде протяженность зоны термического влияния уменьшается примерно в 1,6—2,2 раза по сравнению с СТП на воздухе. Для обоих сплавов повышение скорости охлаждения при СТП приводит к увеличению стойкости против межкристаллитной коррозии всех зон сварного соединения примерно в 1,5—2 раза.

      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, сплав 1565чН116, сплав системы Al–Cu–Mg, закалка, естественное старение, сварка трением с перемешиванием, дополнительное охлаждение соединения, механические свойства, размер зерна, межкристаллитная коррозия

      Effect of additional cooling during friction stir welding on structure and properties of aluminum alloy joints

      The mechanical and corrosion properties of welded joints of sheets with a thickness of 5 mm made of the Al–Cu–Mg system alloy in the T state (hardening and natural ageing) and the 1565сhN116 alloy with a thickness of 3 mm, obtained by friction stir welding (FSW) in air and in water, are studied. It is established that additional cooling of the welded joint by water helps to increase the ultimate strength of the weld, slightly changing the properties of the welded joint. The destruction of the welded joint in both cases occurs along the thermo-mechanical affected zone. The strength of the welded joint of the Al–Cu–Mg system alloy and the 1565chN116 alloy is 0.8 and 0.95...0.99 of the strength of the base metal, respectively. When FSW of the Al–Cu–Mg system alloy in the T state in water, in comparison with welding in air, there is an increase in the microhardness of the mixing zone by 20 % and a decrease in the grain size in it from 9.8 to 4.8 μm. For the 1565chN116 alloy under the same conditions, an increase in the microhardness of the metal of the thermo-mechanical affected zone and the mixing zone by about 12 % and reduction of grain size in the mixing zone from 6 .8 to 4.5 μm is detected. At the same time, both for the Al–Cu–Mg system alloy in the T state and the 1565chN116 alloy during FSW in water, the length of the heat-affected zone decreases by about 1.6—2.2 times compared to FSW in air. For both alloys, an increase in the cooling rate during FSW leads to an increase in resistance against intercrystalline corrosion of all zones of the welded joint by about 1.5—2 times.

      Keywords

      aluminum alloys, 1565chN116 alloy, Al–Cu–Mg system alloy, hardening, natural ageing, friction stir welding, additional cooling of joint, mechanical properties, grain size, intercrystalline corrosion

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Методика проектирования технологического процесса изготовления стаканчика с конусом с равномерным распределением толщины стенки
      Manufacturing design methodology of cone cup with uniform distribution of wall thickness

      Кайбаров А.П. | Kaybarov A.P. | Евсюков С.А. | Evsyukov S.A. | mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кайбаров А.П.
      Kaybarov A.P.

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.

      mt6evs@yandex.ru
      mt6evs@yandex.ru

      Методика проектирования технологического процесса изготовления стаканчика с конусом с равномерным распределением толщины стенки

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-306-310

       

      Приведена методика проектирования технологического процесса изготовления стаканчика с коническим участком, получаемым обжимом, при котором формируется равномерное распределение толщины стенки вдоль образующей. Равномерная толщина стенки достигается последовательными процессами вытяжки с утонением с переменным зазором и последующим обжимом. Приведен пример реализации разработанной методики.

      Ключевые слова

      листовая штамповка, вытяжка с утонением, обжим

      Manufacturing design methodology of cone cup with uniform distribution of wall thickness

      Manufacturing design methodology of a conе cup part in which constant thickness of wall can be obtained. Constant thickness of wall is produced by thinning drawing and following reduction. An experimental example of designing technological process is given.

      Keywords

      sheet metal working, thinning drawing, reduction

    2. Разработка технологии изготовления высокопрочных крепежных изделий из стали 20Г2Р с двух-фазной ферритно-мартенситной структурой
      Devepopment of manufacturing methods of high strength fasteners made of two-phase ferrite-martensitic 20G2R steel

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Лавриненко Ю.А. | Lavrinenko Yu.A. | Галиахметов Т.Ш. | Galiahmetov T.SH. | Посалина А.Е. | Posalina A.E. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Лавриненко Ю.А.
      Lavrinenko Yu.A.

      Галиахметов Т.Ш.
      Galiahmetov T.SH.

      Посалина А.Е.
      Posalina A.E.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru

      Разработка технологии изготовления высокопрочных крепежных изделий из стали 20Г2Р с двух-фазной ферритно-мартенситной структурой

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-311-314

       

      Представлена новая технология изготовления резьбовой шпильки М8 из стали 20Г2Р с предварительно подготовленной двухфазной ферритно-мартенситной структурой, обеспечивающая получение класса прочности изделия 10.9. Применение данной технологии позволит повысить качество и прочностные свойства крепежных изделий и снизить затраты на производство.

      Ключевые слова

      двухфазные ферритно-мартенситные стали, высокопрочные крепежные изделия, шпильки, межкритический интервал температур, холодная объемная штамповка, класс прочности

      Devepopment of manufacturing methods of high strength fasteners made of two-phase ferrite-martensitic 20G2R steel

      The new manufacturing methods of stud bolt M8 made of 20G2R steel with a pre-prepared two-phase ferritemartensitic structure, providing product strength class 10.9 is presented. The use of this technology will improve the quality and strength properties of fasteners and reduce the production cost.

      Keywords

      two-phase ferrite-martensitic steels, high strength fasteners, studs, intercritical temperature range, strain hardening, etal forming, strength class

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование износа поверхности бочек рабочих валков непрерывной группы клетей широкополосного стана горячей прокатки
      Study of wear on surface of work rolls barrels of continuous stands of wide strip hot rolling mill

      Шалаевский Д.Л. | SHalaevskiy D.L. | Сидоров А.В. | Sidorov A.V. | shal-dmitrij@yandex.rushal-dmitrij@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шалаевский Д.Л.
      SHalaevskiy D.L.

      Сидоров А.В.
      Sidorov A.V.

      shal-dmitrij@yandex.ru
      shal-dmitrij@yandex.ru

      Исследование износа поверхности бочек рабочих валков непрерывной группы клетей широкополосного стана горячей прокатки

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-315-318

       

      Приведены результаты исследования закономерностей износа поверхности бочки рабочего валка клети кварто стана горячей прокатки. Установлено, что износ главным образом определяется твердостью поверхности бочки рабочего валка, силой прокатки в очаге деформации, количеством проката, произведенного на валке, а также средним диаметром бочки валка. Наибольшее влияние на износ по мере увеличения количества произведенного проката оказывают сила прокатки и твердость поверхности бочки. Предложенная методика позволяет спрогнозировать неравномерность износа поверхности бочки валка по ее длине. Учет этой неравномерности может быть полезен для управления профилем полосы и ее формой.

       

      Ключевые слова

      непрерывная горячая прокатка, износ поверхности бочек рабочих валков, твердость поверх-ти бочки рабочего валка

      Study of wear on surface of work rolls barrels of continuous stands of wide strip hot rolling mill

      The results of the patterns of wear on the surface of the work roll barrel of the quarto stand of a hot rolling mill are presented. It is established that wear will be mainly determined by the hardness of the work roll barrel surface, the rolling force in the deformation zone, the amount of rolled material produced on the roll, as well as the average diameter of the roll barrel. The greatest effect on wear as the amount of rolled stock increases is the rolling force, as well as the hardness of the barrel surface. The proposed technique makes it possible to predict the uneven wear of the surface of the roll barrel along its length. Taking this unevenness into account can be useful for controlling the profile of the strip and its shape.

      Keywords

      continuous hot rolling, surface wear of work roll barrels, surface hardness of work roll barrel

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние содержания магния на пластические свойства и внутренние дефекты слитка из сплава ХН62ВМЮТ-ВД
      Effect of magnesium content on plastic properties and internal defects of 708 alloy ingot

      Лазаренко Н.К. | Lazarenko N.K. | Корзун Е.Л. | Korzun E.L. | Смирнов М.О. | Smirnov M.O. | Карягин Д.А. | Karyagin D.A. | laznikc@gmail.comlaznikc@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Лазаренко Н.К.
      Lazarenko N.K.

      Корзун Е.Л.
      Korzun E.L.

      Смирнов М.О.
      Smirnov M.O.

      Карягин Д.А.
      Karyagin D.A.

      laznikc@gmail.com
      laznikc@gmail.com

      Влияние содержания магния на пластические свойства и внутренние дефекты слитка из сплава ХН62ВМЮТ-ВД

       

      УДК 669

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-319-327

       

      Определено влияние содержания магния на показатели брака и выход годного в прутковых заготовках из сплава ХН62ВМЮТ-ВД (ЭП708-ВД), полученных по схеме: выплавка в дуговой сталеплавильной печи, вакуумно-дуговой переплав, ковка в условиях АО "Ступинская металлургическая компания". Эффективность влияния на свойства сплава оценено при неизменных технологических параметрах выплавки в дуговой сталеплавильной печи и последующего вакуумно-дугового переплава с помощью статистического анализа на основе 92 промышленных плавок. Приведенные статистические результаты широкого массива плавок позволили уточнить требуемое оптимальное содержание магния в сплаве ЭП708-ВД на этапе получения его в дуговой сталеплавильной печи. Установлено, что оптимальное содержание магния позволяет получать высокий выход годного, а также минимальный брак по внутренним дефектам, выявленный с помощью ультразвукового контроля.

      Ключевые слова

      жаропрочный никелевый сплав, электродуговая плавка, вакуумно-дуговой переплав, механические свойства, магний

      Effect of magnesium content on plastic properties and internal defects of 708 alloy ingot

      The effect of magnesium content on defect rates and yield in bar billets made of 708 alloy obtained by the electric arc furnace smelting, vacuum arc remelting forging method under the conditions of Stupino Metallurgical Company is determined. The effectiveness of the effect on the properties of the alloy is assessed at constant technological parameters of smelting in electric arc furnace and subsequent vacuum arc remelting using statistical analysis based on 92 industrial melts. The presented statistical results of a wide array of melts made it possible to clarify the required optimal magnesium content in the 708 alloy at the stage of producing it in electric arc furnace. It is established that optimal magnesium content allows to obtain a high yield, as well as minimal defects in internal defects identified using ultrasonic testing.

      Keywords

      heat-resistant nickel alloy, electric arc melting, vacuum arc remelting, mechanical properties, magnesium

    2. О механизмах образования темных дефектов на поверхности деталей из нержавеющей стали 95Х18 после термической обработки под слоем меди
      On mechanisms of formation of dark defects on surface of parts made of stainless 95Kh18 steel after heat treatment under copper layer

      Гончаров В.В. | Goncharov V.V. | Севастьянов А.С. | Sevastyanov A.S. | Григорьев П.С. | Grigorev P.S. | Плаксин А.М. | Plaksin A.M. | goncharowww@mail.rugoncharowww@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гончаров В.В.
      Goncharov V.V.

      Севастьянов А.С.
      Sevastyanov A.S.

      Григорьев П.С.
      Grigorev P.S.

      Плаксин А.М.
      Plaksin A.M.

      goncharowww@mail.ru
      goncharowww@mail.ru

      О механизмах образования темных дефектов на поверхности деталей из нержавеющей стали 95Х18 после термической обработки под слоем меди

       

      УДК 621.78, 621.793

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-7-328-332

       

      Рассмотрены вопросы образования темных дефектов (пятен) на поверхности окончательно изготовленных деталей после медной металлизации, возможные причины и способы их устранения. Приведена оценка качества полученных деталей. Предложенные меры и проведенные исследования позволяют оптимизировать производственные затраты, что востребовано для предприятий машиностроения.

      Ключевые слова

      меднение, термическая обработка, окисление

      On mechanisms of formation of dark defects on surface of parts made of stainless 95Kh18 steel after heat treatment under copper layer

      The issues of the formation of dark defects (spots) on the surface of fi nally manufactured parts after heat treatment with copper metallization, possible causes and ways of their elimination are considered. An assessment of the quality of the obtained parts is presented. The proposed measures and the studies allow to optimize production costs, which is in high demand for mechanical engineering enterprises.

      Keywords

      copper metallization, heat treatment, oxidation

    Информация
    Информация

    1. Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении
      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Авторы статьи
      Authors

      Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении

      Ключевые слова

      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку