Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 08

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Критериальная оценка образования усадочной пористости в отливках
      Criterion assessment of shrinkage porosity formation in castings

      Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | korotchenko@bmstu.rukorotchenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      korotchenko@bmstu.ru
      korotchenko@bmstu.ru

      Критериальная оценка образования усадочной пористости в отливках

       

      УДК 621.74.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-339-345

       

      Предложена методика расчета критического значения критерия пористости, разработанного на кафедре "Литейные технологии" МГТУ им. Н.Э. Баумана. В основу методики положен вычислительный эксперимент, позволяющий с высокой долей вероятности определить условия образования усадочной пористости в отливках с учетом теплофизических свойств литейной формы и сплава.

      Ключевые слова

      усадка, пористость, расплав, критерий пористости, моделирование

      Criterion assessment of shrinkage porosity formation in castings

      A method for calculating of the critical value of the porosity criterion developed at the Department of Foundry Technologies of Bauman Moscow State Technical University is proposed. The methodology is based on a computational experiment that allows us to determine with a high degree of probability the conditions for the formation of shrinkage porosity in castings, taking into account the thermophysical properties of the mould and the alloy.

      Keywords

      shrinkage, porosity, melt, porosity criterion, modeling

    2. Технологические особенности сварки плавлением сплавов системы Al – Mg, рационально легированных скандием
      Technological features of fusion welding of Al–Mg system alloys rationally alloyed with scandium

      Резцов Р.Б. | Reztsov R.B. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Резцов Р.Б.
      Reztsov R.B.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Технологические особенности сварки плавлением сплавов системы Al – Mg, рационально легированных скандием

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-346-352

       

      Представлены результаты исследования формирования макро- и микроструктуры сварных соединений листов алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Sc, выполненных автоматической аргонодуговой и электронно-лучевой сваркой. Приведены механические характеристики сварных соединений и металла шва при используемых видах сварки. Установлена удовлетворительная свариваемость исследуемого сплава методами сварки плавлением с обеспечением прочностных свойств сварных соединений на уровне 0,8...0,85 от временного сопротивления основного металла. Изучено влияние направления сварки по отношению к направлению прокатки листов на механические свойства сварных соединений. Разрушение сварных соединений при испытаниях происходило по металлу и зоне сплавления. Изломы носили макровязкий характер с вязким ямочным микромеханизмом разрушения. Коэффициент прочности сварных соединений алюминиевого сплава В-1579 составляет 0,89 при автоматической аргонодуговой сварке и 0,79 при электронно-лучевой сварке.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав Р-1580, алюминиевый сплав В-1579, автоматическая аргонодуговая сварка, электронно-лучевая сварка, микроструктура, механические свойства, излом

      Technological features of fusion welding of Al–Mg system alloys rationally alloyed with scandium

      The results of the formation of macro- and microstructure of welded joints of aluminum alloy sheets of the Al– Mg–Sc system obtained by automatic argon-arc and electron-beam welding are presented. The mechanical characteristics of welded joints and weld metal under the types of welding used are given. Satisfactory weldability of the studied alloy by fusion welding methods is established with the provision of strength properties of welded joints at the level of 0.8...0.85 of temporary resistance of the base metal. The effect of the welding direction in relation to the rolling direction of the sheets on the mechanical properties of welded joints is studied. The destruction of welded joints during the tests occurred in the metal and fusion zone. The fractures are of a macro viscous nature with a viscous pit micro mechanism of destruction. The strength factor of welded joints of aluminum V-1579 alloy is at the level of 0.89 for automatic argon arc welding and 0.79 for electron beam welding.

      Keywords

      aluminum R-1580 alloy, aluminum V-1579 alloy, automatic argon arc welding, electron beam welding, microstructure, mechanical properties, fracture

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка и исследование цифровым моделированием в программе QFORM технологического процесса горячей штамповки двухслойных деталей
      Development and study using digital simulation in QFORM program of hot stamping process of double-layer parts

      Мышечкин А.А. | Myishechkin A.A. | Скрипник С.В. | Skripnik S.V. | skripnik53@yandex.ruskripnik53@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мышечкин А.А.
      Myishechkin A.A.

      Скрипник С.В.
      Skripnik S.V.

      skripnik53@yandex.ru
      skripnik53@yandex.ru

      Разработка и исследование цифровым моделированием в программе QFORM технологического процесса горячей штамповки двухслойных деталей

       

      УДК 621.771:669.716

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-353-359

       

      Предложена схема и исследован технологический процесс горячей штамповки двухслойных деталей (типа оправок прошивных станов). Цифровым моделированием в программе QForm определено влияние технологических параметров на силовые параметры процесса, напряженно-деформированное состояние и температурные поля поковки и инструмента по переходам. Предложена схема штамповой оснастки.

      Ключевые слова

      двухслойная деталь, оправка прошивного стана, цифровое моделирование, программа QForm, горячая штамповка, заготовка, переход, температура, напряжения, деформации, обратный конус, обжим

      Development and study using digital simulation in QFORM program of hot stamping process of double-layer parts

      A scheme is proposed and the hot stamping process of two-layer parts (such as mandrels for piercing mills) is studied. Digital modeling in the QForm program determined the effect of technological parameters on the power parameters of the process, the stress-strain state and temperature fields of the forging and the tool along the transitions. A die equipment scheme is proposed.

      Keywords

      double-layer part, sewing mill mandrel, digital modeling, QForm program, hot stamping, workpiece, transition, temperature, stresses, deformations, reverse cone, crimping

    2. Сравнительный анализ технологических процессов изготовления заготовок крупногабаритных лопаток авиационных двигателей
      Comparative analysis of manufacturing processes of large-sized aircraft engine blades

      Рассудов Н.В. | Rassudov N.V. | Головкин С.А. | Golovkin S.A. | Скобелева А.С. | Skobeleva A.S. | nikita.rassudov@uec-saturn.runikita.rassudov@uec-saturn.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рассудов Н.В.
      Rassudov N.V.

      Головкин С.А.
      Golovkin S.A.

      Скобелева А.С.
      Skobeleva A.S.

      nikita.rassudov@uec-saturn.ru
      nikita.rassudov@uec-saturn.ru

      Сравнительный анализ технологических процессов изготовления заготовок крупногабаритных лопаток авиационных двигателей

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-360-365

       

      Рассмотрены три варианта изготовления заготовок лопаток вентилятора газотурбинных двигателей. Проведены исследования механических свойств, макро- и микроструктуры образцов. Подтверждена возможность замены лопаток, получаемых от внешнего зарубежного поставщика, лопатками собственного производства.

       

      Ключевые слова

      штамповка, закрутка пера лопатки газотурбинных двигателей, титановый сплав, осаженная заготовка, микроструктура

      Comparative analysis of manufacturing processes of large-sized aircraft engine blades

      Three options for manufacturing of gas turbine engine fan blade blanks are considered. The mechanical properties, macro- and microstructure of the samples are studied. The possibility of replacing blades received from an external foreign supplier with blades of our own production is confirmed.

      Keywords

      stamping, gas turbine engine blade twist, titanium alloy, upset workpiece, microstructure

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование проникающей деформации по толщине полосы при прокатке композитных материалов
      Study of penetrating deformation along strip thickness during rolling of composite materials

      Морозов Ю.А. | Morozov YU.A. | Белелюбский Б.Ф. | Belelyubskiy B.F. | akafest@mail.ruakafest@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Морозов Ю.А.
      Morozov YU.A.

      Белелюбский Б.Ф.
      Belelyubskiy B.F.

      akafest@mail.ru
      akafest@mail.ru

      Исследование проникающей деформации по толщине полосы при прокатке композитных материалов

       

      УДК 621.762.4.047

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-366-370

       

      Проведено численное моделирование распространения пластической деформации по сечению прокатываемой полосы, что особенно актуально при вторичной уплотняющей прокатке композитных изделий вследствие несплошности подобного материала, состоящего из отдельных частиц металлических порошков. Разработанный алгоритм определения проникающей деформации позволит избежать взаимного наложения сжимающих напряжений от каждого валка и предупредить появление растягивающих напряжений на полувысоте полосы, приводящих к разрушению материала. Полученные результаты найдут применение при разработке технологий листовой прокатки (мономатериалов и композитных изделий), а также при моделировании напряженно-деформированного состояния материала и анализе причин образования расслойных трещин в прокате.

      Ключевые слова

      листовая прокатка, композитный материал, металлический порошок, проникающая деформация, разрушение материала, метод линий скольжения

      Study of penetrating deformation along strip thickness during rolling of composite materials

      Numerical modeling of the propagation of plastic deformation across the cross-section of the rolled strip is carried out, which is especially important during secondary compaction rolling of composite products, due to the existing discontinuity of such a material, consisting of individual particles of metal powders. The developed algorithm for determining оf penetrating deformation will avoid mutual overlap of compressive stresses from each roll and prevent the appearance of tensile stresses at half-height of the strip, leading to destruction of the material. The results obtained will find application in the development of sheet rolling technologies (monomaterials and composite products), as well as in modeling the stress-strain state of the material and analyzing the causes of the appearance of layer cracks in rolled products.

      Keywords

      sheet rolling, composite material, metal powder, penetrating deformation, material failure, slip line method

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Формирование структуры и физико-механических свойств арматурных сталей при высокотемпературной термомеханической обработке
      Formation of structure and physical and mechanical properties of reinforcing steels during high-temperature thermomechanical treatment

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru

      Формирование структуры и физико-механических свойств арматурных сталей при высокотемпературной термомеханической обработке

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-371-378

       

      Рассмотрено влияние режимов высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) на формирование структуры и физико-механические свойства арматурной стали Ст5. Показано, что при ВТМО в режиме интенсивного (прерванного) охлаждения происходит значительный перепад по твердости (47 HRC на поверхности против 31 HRC в сердцевине) и изменение механических свойств (σв, σ0,2, δ5). Установлено, что в условиях максимального интенсивного охлаждения арматурный пруток не успевает прокалиться полностью. Использование режима непрерывного охлаждения позволяет получать более равномерное распределение механических свойств. Получение высокопрочной арматуры классов прочности А800, А1000, Ат1200 после проведения ВТМО обеспечивается формированием в стали дисперсной мартенситно-трооститной структуры.

      Ключевые слова

      арматурная сталь, высокотемпературная термомеханическая обработка, класс прочности, скорость охлаждения, механические свойства

      Formation of structure and physical and mechanical properties of reinforcing steels during high-temperature thermomechanical treatment

      The effect of high-temperature thermomechanical treatment (HTMT) modes on the formation of the structure and physical and mechanical properties of reinforcing St5 steel is considered. It is shown that with HTMT in the mode of intensive (interrupted) cooling, there is a significant difference in hardness (47 HRC on the surface versus 31 HRC in the core) and a significant change in mechanical properties (σв, σ0,2, δ5). It is established that under conditions of maximum intensive cooling, the reinforcing bar does not have time to completely calcinate. The use of continuous cooling mode allows for a more uniform distribution of mechanical properties. The production of high-strength reinforcement of А800, А1000, Аt1200 strength classеs after the HTMT is ensured by the formation of a dispersed martensitic-troostite structure in steel.

      Keywords

      reinforcing steel, high-temperature thermomechanical treatment, strength class, cooling rate, mechanical properties

    2. Зависимости величины зерна низкоуглеродистой коррозионно-стойкой стали 07Х16Н4Б от степени деформации в интервале температур рекристаллизации
      Dependences of grain size of low-carbon corrosion-resistant 07Kh16N4B steel on degree of deformation in recrystallization temperature range

      Баженов Е.О. | Bajenov E.O. | Фомичев А.С. | Fomichev A.S. | Галкин В.В. | Galkin V.V. | Гаврилов Г.Н. | Gavrilov G.N. | lumi1950@mail.rulumi1950@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Баженов Е.О.
      Bajenov E.O.

      Фомичев А.С.
      Fomichev A.S.

      Галкин В.В.
      Galkin V.V.

      Гаврилов Г.Н.
      Gavrilov G.N.

      lumi1950@mail.ru
      lumi1950@mail.ru

      Зависимости величины зерна низкоуглеродистой коррозионно-стойкой стали 07Х16Н4Б от степени деформации в интервале температур рекристаллизации

       

      УДК 621.735.32:621.882

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-8-379-383

       

      Определена температура (1050 °С) начала рекристаллизации коррозионно-стойкой стали 07Х16Н4Б. Построены зависимости величины зерна от степени деформации до 70 % при температурах деформирования 1050, 1100, 1150 °С. Зависимости имеют вид немонотонных кривых и характеризуются наличием двух скачкообразных увеличений размеров зерна. При построении зависимости учтено, что максимальный уровень фактической деформации при малых степенях общей деформации находится не в центре осаженного образца, а на некоторой высоте по линии между центром и торцом, положение которого определено математическим моделированием. Установлены интервалы критических степеней деформации и даны рекомендации по степеням обжатия в зависимости от температуры деформирования.

      Ключевые слова

      горячая деформация, степень деформации, рекристаллизация металлических материалов, диаграмма рекристаллизации, величина зерна

      Dependences of grain size of low-carbon corrosion-resistant 07Kh16N4B steel on degree of deformation in recrystallization temperature range

      The recrystallization temperature of 1050 °C of corrosion-resistant 07Kh16N4B steel is determined. The dependences of the grain size on the degree of deformation up to 70 % at deformation temperatures of 1050, 1100, 1150 °C are constructed. The dependencies have the form of non-monotonic curves and are characterized by the presence of two abrupt increases in grain size. When constructing the dependence, it is taken into account that the maximum level of actual deformation at low degrees of total deformation is not in the center of the deposited sample, but at a certain height along the line between the center and the end face, the position of which is determined by mathematical modeling. The intervals of critical degrees of deformation are determined and recommendations are given on the degrees of compression depending on the deformation temperature.

      Keywords

      hot deformation, degree of deformation, recrystallization of metallic materials, recrystallization diagram, grain size

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку