Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2024 / 03

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Экологичный способ литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования
      Environmentally friendly die casting method using horizontal pressing chamber machines

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinam@bmstu.ruzarubinam@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinam@bmstu.ru
      zarubinam@bmstu.ru

      Экологичный способ литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-99-104

       

      Показано, что современный высокоавтоматизированный технологический процесс — литье под давлением не является исключением среди технологических процессов, используемых в литейном производстве и требующих решения экологических задач. Рассмотрен экологичный способ литья под давлением алюминиевых сплавов, обеспечивающий сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду в результате смазывания рабочих поверхностей оснастки при закрытом положении пресс-формы на начальном этапе запрессовки расплава в ее формообразующую полость.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав, загрязнение окружающей среды, закрытое состояние пресс-формы, камера прессования, литье под давлением, негазотворные покрытия, патентные решения, пожароопасность процесса, система вентиляции, смазывание пресс-форм, толщина слоя смазочно

      Environmentally friendly die casting method using horizontal pressing chamber machines

      It is shown that a modern highly automated technological process as die casting is not an exception among the technological processes used in foundry production and requiring the solution of environmental problems. An environmentally friendly die casting method of aluminum alloys is considered, which ensures the reduction of harmful emissions into the environment by lubricating the working surfaces of the tooling at the closed position of the mould at the initial stage of pressing the melt into its moulding cavity.

      Keywords

      aluminum alloy, environmental pollution, closed mould condition, pressing chamber, die casting, non-gas coatings, patent solutions, process fire hazard, ventilation system, mould lubrication, lubricant layer thickness, environmentally friendly casting met

    2. Физико-математическая модель сварки трением
      Physical and mathematical model of friction welding

      Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Страхова Е.А. | Strahova E.A. | strahova_e@mail.rustrahova_e@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Страхова Е.А.
      Strahova E.A.

      strahova_e@mail.ru
      strahova_e@mail.ru

      Физико-математическая модель сварки трением

       

      УДК 621.791.1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-105-111

       

      Предложена физико-математическая модель процесса сварки трением в виде системы дифференциального нелинейного уравнения теплопроводности и вариационной задачи по определению распределения давления и укорочения стержней. На ее основе создана компьютерная модель процесса сварки трением стержней сплошного сечения. Компьютерная имитация воспроизводит основные эффекты, наблюдаемые в процессе сварки трением: выравнивание интенсивности тепловыделения в плоскости стыка; стабилизация температуры стыка при достижении пластического состояния металла; характерная последовательность нарастания, падение и стабилизация крутящего момента в ходе сварки.

      Ключевые слова

      крутящий момент, пластическая деформация, интенсивность тепловыделения, компьютерное моделирование

      Physical and mathematical model of friction welding

      The physical and mathematical model of the friction welding process in the form of a system of differential nonlinear heat conduction equation and a variational problem to determine the pressure distribution and shortening of the rods is proposed. The computer model of the friction welding process of solid cross-section rods on its basis is created. Computer simulation reproduces the main effects observed in the friction welding process: equalization of heat generation intensity in the joint plane; stabilization of the joint temperature when the plastic state of the metal is reached; characteristic sequence of increase, decrease and stabilization of torque during welding.

      Keywords

      torque, plastic deformation, heat release rate, computer simulation

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Теоретические исследования процесса получения изделий типа стакан с оребрением обратным выдавливанием с активными силами трения
      Theoretical studies of obtaining of glass-type finned products by reverse extrusion with active friction forces

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Трегубов В.И. | Tregubov V.I. | Романов П.В. | Romanov P.V. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Трегубов В.И.
      Tregubov V.I.

      Романов П.В.
      Romanov P.V.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru

      Теоретические исследования процесса получения изделий типа стакан с оребрением обратным выдавливанием с активными силами трения

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-112-115

       

      Рассмотрен процесс формообразования изделий ответственного назначения из высокопрочных сплавов, сопровождаемый значительными силовыми нагрузками на инструмент. Для снижения технологической силы операции применен способ формообразования пустотелых корпусов с внутренним оребрением в околодонной части из титанового сплава ВТ6 в условиях горячей деформации. Обоснование рациональности осуществления выдавливания выполнено с учетом активных сил трения, обеспечиваемых перемещением матрицы в направлении, противоположном движению пуансона при изготовлении корпусов.

      Ключевые слова

      выдавливание, моделирование, внутреннее оребрение, исследование, моделирование

      Theoretical studies of obtaining of glass-type finned products by reverse extrusion with active friction forces

      The forming process of responsible products made of high-strength alloys, accompanied by significant force loads on the tool is considered. To reduce the technological force of the operation, the forming method of hollow bodies with internal finning in the near-bottom part made of the titanium VT6 alloy under hot deformation conditions is used. The rationale for the rationality of extrusion is carried out taking into account the active friction forces provided by the movement of the die in the direction opposite to the movement of the punch in the manufacture of bodies. 

      Keywords

      extrusion, modeling, internal finning, research, modeling

    2. Оценка качества соединения гибридных алюминиевых заготовок методом осадки с кручением
      Quality assessment of hybrid aluminum billets jointing using torsional forging method

      Петров П.А. | Petrov P.A. | Бурлаков И.А. | Burlakov I.A. | Нгуен Х.Т. | Nguen H.T. | Во Ф.Т.Д. | Vo F.T.D. | petrov_p@mail.rupetrov_p@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Петров П.А.
      Petrov P.A.

      Бурлаков И.А.
      Burlakov I.A.

      Нгуен Х.Т.
      Nguen H.T.

      Во Ф.Т.Д.
      Vo F.T.D.

      petrov_p@mail.ru
      petrov_p@mail.ru

      Оценка качества соединения гибридных алюминиевых заготовок методом осадки с кручением

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-116-121

       

      Рассмотрен процесс получения осадкой с кручением гибридных (составных) заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов АМг2 и АМг6 в условиях деформации при комнатной температуре. Приведены результаты исследования микроструктуры и микротвердости полученных составных образцов. Сделаны выводы о возможности соединения данных пар материалов осадкой с кручением.

      Ключевые слова

      деформация, осадка с кручением, гибридная заготовка, алюминиевые сплавы АМг2 и АМг6, микроструктура, микротвердость

      Quality assessment of hybrid aluminum billets jointing using torsional forging method

      The producing of hybrid (composite) workpieces made of AMg2 and AMg6 wrought aluminum alloys by torsion forging under deformation conditions at room temperature is considered. The results of the microstructure and microhardness of the composite samples after the plastic deformation are presented. Conclusions are drawn about the possibility of connecting these pairs of materials using torsion forging.

      Keywords

      AMg2 and AMg6 wrought aluminum alloys, plastic deformation, torsion forging, hybrid (composite) workpiece, microstructure, microhardness

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Разработка и анализ использования температурной модели раската при прокатке на реверсивном стане
      Development and analysis of temperature rolling model during reversing mill rolling

      Коровин А.В. | Korovin A.V. | Ионов С.М. | Ionov S.M. | Тихонов С.М. | Tihonov S.M. | Мунтин А.В. | Muntin A.V. | Лабышкина Т.А. | Labyishkina T.A. | ionov@pdss.misis.ruionov@pdss.misis.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коровин А.В.
      Korovin A.V.

      Ионов С.М.
      Ionov S.M.

      Тихонов С.М.
      Tihonov S.M.

      Мунтин А.В.
      Muntin A.V.

      Лабышкина Т.А.
      Labyishkina T.A.

      ionov@pdss.misis.ru
      ionov@pdss.misis.ru

      Разработка и анализ использования температурной модели раската при прокатке на реверсивном стане

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-122-128

       

      Показано, что процесс формирования структуры и механических свойств толстолистового проката определяется характером изменения температуры раската по стадиям производственного процесса в линии реверсивного толстолистового стана. Разработана аналитическая температурная модель, позволяющая оценивать распределение поверхностной и среднемассовой температуры по длине и ширине раската для различных стадий прокатки с промежуточным подстуживанием с учетом условий деформации для каждого прохода. Тестирование температурной модели показало, что предложенную модель можно использовать для расчета распределения среднемассовой температуры по длине и ширине раската на различных стадиях производства толстолистового проката на реверсивных станах.

      Ключевые слова

      толстолистовой прокат, реверсивный стан, температурная модель, поверхностная и среднемассовая температуры, тестирование модели

      Development and analysis of temperature rolling model during reversing mill rolling

      It is shown that the process of the formation of the structure and mechanical properties of plates products is determined by the change of the temperature of the roll through the stages of the production process in the line of a reversing plate mill. An analytical temperature model is developed, that allows to estimate the distribution of surface and average mass temperature along the length and width of the roll for various stages of rolling with intermediate cooling, considering the deformation conditions for each pass. The temperature model is tested; as result, the proposed model can be used to calculate the distribution of the average mass temperature along the length and width of the roll at various stages of the production of plates on reversing mills.

      Keywords

      plate, reversing mill, temperature model, surface and average mass temperatures, model testing

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Структура и свойства быстрорежущего сплава Р2М9ЮАТ, сформированного плазменной наплавкой в азоте порошковой проволокой
      Structure and properties of high-speed R2M9YuAT alloy formed by plasma surfacing in nitrogen with flux-cored wire

      Малушин Н.Н. | Malushin N.N. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Вострецов Г.Н. | Vostretsov G.N. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Бащенко Л.П. | Baschenko L.P. | Гостевская А.Н. | Gostevskaya A.N. | Гусева Т.П. | Guseva T.P. | nmalushin@mail.runmalushin@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Малушин Н.Н.
      Malushin N.N.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Вострецов Г.Н.
      Vostretsov G.N.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Бащенко Л.П.
      Baschenko L.P.

      Гостевская А.Н.
      Gostevskaya A.N.

      Гусева Т.П.
      Guseva T.P.

      nmalushin@mail.ru
      nmalushin@mail.ru

      Структура и свойства быстрорежущего сплава Р2М9ЮАТ, сформированного плазменной наплавкой в азоте порошковой проволокой

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-129-134

       

      Исследованы структура и свойства быстрорежущего сплава Р2М9ЮАТ, сформированного плазменной наплавкой в азоте. Образцы наплавляли плазменной дугой на обратной полярности с подачей в сварочную ванну нетоковедущей присадочной порошковой проволоки ПП-Р2М9ЮАТ, дополнительно содержащей азотированный феррохром и титан. Наплавку образцов осуществляли на установке для плазменной наплавки порошковыми проволоками УД-417Д. После окончания наплавки заготовку охлаждали на воздухе и подвергали высокотемпературному отпуску при температуре 560...580 °С, время выдержки 1 ч, число отпусков 4. Исследовано распределение микротвердости поверхностного слоя наплавленного сплава Р2М9ЮАТ в состоянии после плазменной наплавки и после наплавки и высокотемпературного отпуска. Микротвердость изменяется от минимального значения 4,68 до 5,93 ГПа, а распределение микротвердости наплавленного слоя в состоянии после плазменной наплавки характеризуется значительной неравномерностью, что объясняется сложным термическим воздействием многослойной плазменной наплавки. Четырехкратный высокотемпературный отпуск приводит к превращению остаточного аустенита, выделению карбидов и карбонитридов. Микротвердость наплавленного металла после проведения отпуска возрастает от 6,89 до 7,48 ГПа, а ее распределение становится более равномерным. Установлено, что в наплавленном металле основными фазами после высокотемпературного отпуска являются твердый раствор α-железа, карбиды и карбонитриды на основе железа, вольфрама, молибдена, хрома, алюминия и титана.

      Ключевые слова

      плазменная наплавка, регулируемый термический цикл, порошковая проволока, азот, микротвердость, быстрорежущий сплав, микроструктура

      Structure and properties of high-speed R2M9YuAT alloy formed by plasma surfacing in nitrogen with flux-cored wire

      The structure and properties of the high-speed R2M9YuAT alloy formed by plasma surfacing in nitrogen are studied. The samples are surfaced by a plasma arc at reverse polarity with the supply of non-current-carrying filler flux-cored PP-R2M9YuAT wire, additionally containing nitrided ferrochrome and titanium, into the weld pool. Surfacing of the samples is carried out using a plasma surfacing installation using UD-417D flux-cored wires. After surfacing is completed, the workpiece is cooled in air and subjected to high-temperature tempering at a temperature 560...580 °C, holding time 1 hour, number of temperings 4. The microhardness distribution of the surface layer of the deposited R2M9YuAT alloy in the state after plasma surfacing and after surfacing and high-temperature tempering is studied. Microhardness values vary from a minimum value of 4.68 to 5.93 GPa, and the distribution of microhardness of the deposited layer in the state after plasma surfacing is characterized by significant unevenness, which is explained by the comрlex thermal effect of multilayer plasma surfacing. Quadruple hightemperature tempering leads to the transformation of retained austenite and the precipitation of carbides and carbonitrides. The microhardness of the deposited metal after tempering increases from 6.89 to 7.48 GPa, and its distribution has become more uniform. It is established that the main phases in the deposited metal after high-temperature tempering are a solid solution of α-iron, carbides and carbonitrides based on iron, tungsten, molybdenum, chromium, aluminum and titanium.

      Keywords

      plasma surfacing, controlled thermal cycle, flux-cored wire, nitrogen, microhardness, high-speed alloy, microstructure

    2. К вопросу о влиянии редкоземельных металлов на микротвердость и микрохрупкость борированных слоев, полученных методом жидкостного безэлектролизного борирования, на разнолегированных сталях
      On issue of effect of rare-earth metals on microhardness and microfragility of borated layers obtained by liquid electrolysis-free boriding on multi-alloy steels

      Ишмаметов Д.А. | Ishmametov D.A. | Помельникова А.С. | Pomelnikova A.S. | ishmametv@yandex.ruishmametv@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ишмаметов Д.А.
      Ishmametov D.A.

      Помельникова А.С.
      Pomelnikova A.S.

      ishmametv@yandex.ru
      ishmametv@yandex.ru

      К вопросу о влиянии редкоземельных металлов на микротвердость и микрохрупкость борированных слоев, полученных методом жидкостного безэлектролизного борирования, на разнолегированных сталях

       

      УДК 621.785.5

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-135-138

       

      Проведены исследования структуры и свойств борированных слоев, полученных на разнолегированных сталях в расплавах с различными добавками оксидов редкоземельных металлов (РЗМ). Показано, что наличие добавки оксида РЗМ приводит к увеличению глубины борированных слоев, а также позволяет снизить их микротвердость со стандартных значений 1900...2100 HV 0,1 до 1600...1800 HV 0,1 и микрохрупкость: значения показателя микрохрупкости для всех исследуемых образцов снизились более чем в 2 раза.

      Ключевые слова

      борирование, борированные слои, редкоземельный металл, оксид редкоземельного металла, жидкостное борирование, модифицирование, микротвердость, микрохрупкость

      On issue of effect of rare-earth metals on microhardness and microfragility of borated layers obtained by liquid electrolysis-free boriding on multi-alloy steels

      The structure and properties of borated layers obtained on differently alloyed steels in melts with various additions of rare-earth oxides are studied. It is shown that the presence of a rare-earth oxide additive increases depth of borated layers, and also makes it possible to reduce their microhardness from standard values of 1900...2100 HV 0.1 to 1600...1800 HV 0.1 and microfragility: the values of the microfragility index for all studied samples decreased by more than 2 times.

      Keywords

      boriding, borated layers, rare-earth metal, rare-earth oxide, liquid boriding, modifi cation, microhardness, microfragility

    Информация
    Информация

    1. Разработка алгоритма выбора теплозвукоизоляционных материалов для использования в кузнечно-прессовых и термических цехах
      Development of algorithm for selection of heat and sound insulating materials for use in press and heat-treating shops

      Шибаков В.Г. | Shibakov V.G. | Николаев Д.Ю. | Nikolaev D.YU. | Совков С.А. | Sovkov S.A. | Мухин А.М. | Muhin A.M. | vladshib50@gmail.comvladshib50@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Шибаков В.Г.
      Shibakov V.G.

      Николаев Д.Ю.
      Nikolaev D.YU.

      Совков С.А.
      Sovkov S.A.

      Мухин А.М.
      Muhin A.M.

      vladshib50@gmail.com
      vladshib50@gmail.com

      Разработка алгоритма выбора теплозвукоизоляционных материалов для использования в кузнечно-прессовых и термических цехах

       

      УДК 662.998-4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-139-144

       

      Выделен перечень основных эксплуатационных и морфологических свойств теплозвукоизоляционных материалов (ТЗИМ), позволяющих улучшить энергоэффективность производства и условия труда персонала в кузнечно-прессовых и термических цехах. Из перечня свойств, с учетом диапазона изменения их значений, сформированы классификационные коды. Система кодов используется для формирования задания на выбор ТЗИМ, отображающего приоритет, состав и значения эксплуатационных свойств, требуемых для решения конкретной задачи проектирования теплозвукоизоляции. Структура базы данных ТЗИМ сформирована как многоуровневая таблица, входами которой также являются коды эксплуатационных и морфологических свойств ТЗИМ. Выбор требуемого условиями задачи проектирования ТЗИМ осуществляется из базы данных по специально разработанному алгоритму.

       

      Ключевые слова

      термические агрегаты кузнечных цехов, теплозвукоизоляционные материалы, классификация, кодификация, база данных, алгоритм выбора

      Development of algorithm for selection of heat and sound insulating materials for use in press and heat-treating shops

      A list of the main operational and morphological properties of heat and sound insulating materials (HSIM) is selected, which makes it possible to improve the energy efficiency of production and working conditions for personnel in press and heat-treating shops. From the list properties, taking into account the range of changes in their values, classification codes are formed. The code system is used to form a task for the selection of HSIM, displaying the priority, composition and values of the operational properties required to solve a specific problem of heat and sound insulation design. The structure of the HSIM database is formed as a multi-level table, the inputs of which are also codes of operational and morphological properties of HSIM. The selection of the HSIM required by the conditions of the design is carried out from the database using a specially developed algorithm.

      Keywords

      thermal units of forging shops, heat and sound insulating materials, classification, codification, database, selection algorithm

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку