Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Роспечать»

    85159

    по каталогу «Пресса России»

    39269

    по каталогу «Почта России»

    60252
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2007 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование влияния магнитного поля на структуру и свойства полимерных покрытий

      Гаджиев А.А. | Gadjiev A.A. | Петрова Л.Г. | Petrova L.G. | Чудина О.В.Chudina O.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Гаджиев А.А.
      Gadjiev A.A.

      Петрова Л.Г.
      Petrova L.G.

      Чудина О.В.
      Chudina O.V.


      Исследование влияния магнитного поля на структуру и свойства полимерных покрытий

      Изучено влияние параметров магнитного поля на структурно-фазовое состояние полимерных покрытий из композиций на основе термореактивных олигомеров и акриловых пластмасс. Определены параметры и условия формирования полимерного покрытия под воздействием магнитного поля. Установлено, что обработка полимерных покрытий в магнитном поле повышает прочность их сцепления с металлической основой на 40...50 процентов. Определены оптимальные параметры обработки в магнитном поле (напряженность магнитного поля – 400 кА/м, продолжительность обработки – 2 ч).



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Апробация в производственных условиях результатов моделирования процесса резания инструментом, упрочненным лазерным излучением

      Яресько С.И.Yaresko S.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Яресько С.И.
      Yaresko S.I.


      Апробация в производственных условиях результатов моделирования процесса резания инструментом, упрочненным лазерным излучением

      В результате анализа адекватной многофакторной математической модели процесса резания инструментом, упрочненным лазерным излучением, сформулированы требования к режимам его облучения и эксплуатации. Наиболее предпочтительные варианты лазерной обработки инструмента и условия его эксплуатации были проверены на стандартных технологических операциях машиностроительного производства. Представленные результаты испытаний инструмента хорошо согласуются с выводами, полученными на основании анализа модели процесса резания упрочненным инструментом.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Контактно-фрикционное взаимодействие при поверхностном пластическом деформировании

      Ковалев А.П. | Kovalev A.P. | Мартынюк А.В.Martyinyuk A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Ковалев А.П.
      Kovalev A.P.

      Мартынюк А.В.
      Martyinyuk A.V.


      Контактно-фрикционное взаимодействие при поверхностном пластическом деформировании

      Получены соотношения для расчета глубины канавки и высоты волны (наплыва) в зависимости от степени деформации и состояния поверхностного слоя детали, оцениваемого при испытаниях вдавливанием сферического индентора. Проведена оценка величины адгезионной составляющей коэффициента трения, получено выражение для расчета деформационной составляющей коэффициента трения с учетом геометрических особенностей оттеснения материала и его физико-механических свойств, регистрируемых при вдавливании сферического индентора.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Совершенствование технологии отделочно-упрочняющей обработки валов поверхностным пластическим деформированием

      Сидякин Ю.И. | Sidyakin YU.I. | Осипенко А.П. | Osipenko A.P. | Бочаров Д.А.Bocharov D.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Сидякин Ю.И.
      Sidyakin YU.I.

      Осипенко А.П.
      Osipenko A.P.

      Бочаров Д.А.
      Bocharov D.A.


      Совершенствование технологии отделочно-упрочняющей обработки валов поверхностным пластическим деформированием

      Предложена методика расчетного определения рациональных режимов упрочняющей обработки валов поверхностным пластическим деформированием путем обкатывания их роликами или шариками с обеспечением минимальных параметров шероховатости.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    3. Методы удаления загрязнений с металлических поверхностей

      Авторы статьи
      Authors


      Методы удаления загрязнений с металлических поверхностей

       



      Ключевые слова

       


      Keywords

    4. Формирование устойчивого напряжено-деформированного состояния поверхностной упрочняющей обработкой и прогнозирование процесса его изменения

      Кротинов Н.Б. | Krotinov N.B. | Круцило В.Г. | Krutsilo V.G. | Карпов А.В.Karpov A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Кротинов Н.Б.
      Krotinov N.B.

      Круцило В.Г.
      Krutsilo V.G.

      Карпов А.В.
      Karpov A.V.


      Формирование устойчивого напряжено-деформированного состояния поверхностной упрочняющей обработкой и прогнозирование процесса его изменения

      Рассмотрена модель прогнозирования релаксации технологических остаточных напряжений во время эксплуатации. С помощью модели осуществлен выбор и внедрена технология термопластического упрочнения, обеспечивающая формирование благоприятного напряженно-деформированного состояния сжатия и его наилучшую релаксационную стойкость.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Повышение работоспособности электролитов микродугового оксидирования и их регенерация

      Малышев В.Н. | Malyishev V.N. | Булычев С.И.Bulyichev S.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Малышев В.Н.
      Malyishev V.N.

      Булычев С.И.
      Bulyichev S.I.


      Повышение работоспособности электролитов микродугового оксидирования и их регенерация

      На основе анализа данных технической литературы и результатов собственных экспериментальных исследований представлены возможные механизмы зашламления щелочных электролитов, используемых в технологии микродугового оксидирования, и способы их регенерации. Показаны влияние некоторых факторов на работоспособность электролитов и пути ее увеличения.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Полимерные и композитные покрытия
    Полимерные и композитные покрытия

    1. Ремонт втулок торцового уплотнения гидропривода ГСТ-90 дуговой наплавкой в вакууме

      Неровный В.М.Nerovnyiy V.M.

      Авторы статьи
      Authors

      Неровный В.М.
      Nerovnyiy V.M.


      Ремонт втулок торцового уплотнения гидропривода ГСТ-90 дуговой наплавкой в вакууме

      Предложен способ восстановления рабочей поверхности уплотнительного пояска втулки из стали ШХ15СГ дуговой наплавкой в вакууме в режиме пайки с подачей гранулированного микропорошка, что позволяет получать наплавленный металл с однородной мелкодисперсной структурой без образования трещин. Исследования показали, что восстановление геометрических размеров уплотнительного пояска втулок указанным методом дает возможность увеличить их ресурс в 1,1...1,3 раза по сравнению с ресурсом новых втулок.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Формирование эрозионных частиц при электроискровой обработке

      Теслина М.А. | Teslina M.A. | Химухин С.Н. | Khimukhin S.N. | Верхотуров А.Д.Verkhoturov A.D.

      Авторы статьи
      Authors

      Теслина М.А.
      Teslina M.A.

      Химухин С.Н.
      Khimukhin S.N.

      Верхотуров А.Д.
      Verkhoturov A.D.


      Формирование эрозионных частиц при электроискровой обработке

      Приведены результаты исследования структуры эрозионных частиц, образующихся при электроискровой обработке, и механизма ее формирования. Установлено, что механизм формирования и внутренняя структура эрозионных частиц изменяются при появлении на электродах переплавленного слоя. Увеличение исходной шероховатости поверхности электродов приводит к уменьшению количества эрозионных частиц и росту их размеров.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Использование ультразвука при обработке заготовок шлифованием и алмазным выглаживанием

      Киселев Е.С. | Kiselev E.S. | Ковальногов В.Н. | Kovalnogov V.N. | Степчева З.В.Stepcheva Z.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Киселев Е.С.
      Kiselev E.S.

      Ковальногов В.Н.
      Kovalnogov V.N.

      Степчева З.В.
      Stepcheva Z.V.


      Использование ультразвука при обработке заготовок шлифованием и алмазным выглаживанием

      Приведены результаты исследования эффективности комбинированной упрочняющей обработки, при которой на этапе выхаживания в конце цикла круглого наружного шлифования с продольной подачей выполняют ультразвуковое алмазное выглаживание со срезанием вершины волны металла, вытесняемого упрочняющим инструментом. Установлено, что срезание вершины вытесняемой волны обеспечивает снижение силовой напряженности в зоне выглаживания при комбинированной обработке до 2,3 раза в сравнении с раздельной обработкой. Это, в свою очередь, позволяет форсировать режим алмазного выглаживания при сохранении качества обработанной поверхности и стойкости дорогостоящего инструмента.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. О штифтовом методе измерения прочности связи термических покрытий

      Гавриленко Т.П. | Gavrilenko T.P. | Злобин С.Б. | Zlobin S.B. | Николаев Ю.А. | Nikolaev YU.A. | Ульяницкий В.Ю.Ulianitsky V.Y.

      Авторы статьи
      Authors

      Гавриленко Т.П.
      Gavrilenko T.P.

      Злобин С.Б.
      Zlobin S.B.

      Николаев Ю.А.
      Nikolaev YU.A.

      Ульяницкий В.Ю.
      Ulianitsky V.Y.


      О штифтовом методе измерения прочности связи термических покрытий

      Исследованы особенности штифтового метода определения прочностных характеристик термических покрытий. На примере детонационных покрытий показано, что измерение удельного усилия отрыва штифта может дать только нижнюю оценку прочности связи, причем для получения реальных значений прочности необходимо наносить покрытия достаточно большой толщины. Получена универсальная эмпирическая зависимость для пересчета результатов измерения с малых толщин на большие.



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редакционного совета

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редакционного совета

    Анкудимов Ю.П.

    Бабичев А.П.

    Балков В.П.

    Башков В.М.

    Беликов А.И.

    Григорьев С.Н.

    Земсков В.А.

    Лашко В.А.

    (Украина)

    Лебедев В.А.

    (Украина)

    Любимов В.В.

    (Украина)

    Рахимянов Х.М.

    (Украина)

    Саушкин Б.П.

    (Украина)

    Смоленцев В.П.

    (Украина)

    Смыслов А.М.

    (Украина)

    Сухочев Г.А.

    (Украина)

    Табаков В.П.

    (Украина)

    Шулов В.А.

    (Украина)

    Клименко С.А.

    (Украина)

    Пантелеенко Ф.И.

    (Беларусь)

    Хейфец М.Л.

    (Беларусь)

    Земскова Е.П.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров (канд. техн. наук)

    Парайская Т.В.

    ответственная за подготовку и выпуск номеров

    Издательство технической литературы ООО "Издательство "Инновационное машиностроение" представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал.

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Методы нанесения функциональных покрытий, в том числе лакокрасочных
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц.



    К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ

    Статью в редакцию можно предоставить в виде:

    1. распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа) с подписью всех авторов и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word и PDF);

    2. электронная версия может быть выслана по e-mail: utp@mashin.ru.

    Требования к авторам по оформлению статьи:

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4) на одной стороне листа через два интервала, 11 - 12 кегль.

    2. Обязательно предоставлять на русском и английском языке:

    - УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной квалификации)

    - фамилии, имена и отчества авторов;

    - название статьи;

    - аннотация к статье;

    - ключевые слова.

    3. Начало статьи должно быть оформлено по следующему образцу:

    - ФИО автора (авторов);

    - полное название учреждения, в котором выполнялось исследование;

    - город;

    - страна (для иностранных авторов).

    4. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    5. Статья должна быть обязательно структурирована.

    6. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набираются курсивом, русские и греческие – прямо.

    7. После текста должен идти список литературы, используемой при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008 и ГОСТ 7.1.-2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Иллюстрации предоставляются в виде отдельных файлов (DOC, TIFF, PDF, JPEG с разрешением 600 dpi). Размер их не должны превышать 186 мм. Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Объяснение рисунков и фотографий в тексте и подписи к ним должны соответствовать содержанию рисунков. Данные таблиц и рисунков не должны дублировать текст.

    10. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком.

    11. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: Ф.И.О., ученая степень и звание (если есть), место работы, должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail. Названия институтов и учреждений необходимо раскрывать полностью.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование. Редакция оставляет за собой право собщать автору о результатах рецензирования без предоставления рецензии.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Плата с аспирантов за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-40-77.

    Факс: (499) 268-85-26, (499) 268-48-97.

     

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку