Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2020 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Оценки деформируемости металлов
      Evaluation of metals deformability

      Никонова А.М. | Nikonova A.M. | Баранникова С.А. | Barannikova S.A. | zharmukhambetova@gmail.comzharmukhambetova@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Никонова А.М.
      Nikonova A.M.

      Баранникова С.А.
      Barannikova S.A.

      zharmukhambetova@gmail.com
      zharmukhambetova@gmail.com


      Оценки деформируемости металлов

       

      УДК 669.539.381.296

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-243-246

       

      Исследованы закономерности деформационного поведения металлов, определяемые в стандартных испытаниях на одноосное растяжение. Проанализировано распределение металлов различных классов прочности по сопротивлению деформации. При этом учтено, что в термодинамическом аспекте процесс деформации является диссипативным эффектом, поэтому основой для оценки критериев деформируемости металлов служила работа деформирования, определяемая площадью диаграммы растяжения. Установлено, что удельная работа сосредоточенной деформации, нормированная на соответствующую деформацию, линейно возрастает с увеличением прочности. В прикладном аспекте численные значения критерия податливости можно использовать для прогнозирования поведения материалов различных классов прочности при механической обработке (давлением и резанием) или в процессе эксплуатации.

       

       


      Ключевые слова

      энергия деформации, прочность, пластичность, растяжение, металлы

      Evaluation of metals deformability

      The laws of the deformation behavior of metals, determined by carrying out standardized uniaxial tensile tests are studied. The distribution of various strength class metals by strain resistance is analyzed. It is taken into account that in the thermodynamic aspect the deformation process is dissipative effect, therefore, the deformation work, determined by the area of the tension diagram, serves as basis for assessing of the metals deformability criteria. It is found that the normalized specific work of deformation increases linearly with increasing strength. In the applied aspect, the numerical values of the compliance criterion can be used to predict the behavior of various strength class materials during mechanical processing (metal forming and cutting) or operation.


      Keywords

      deformation energy, strength, plasticity, tensile, metalls

    2. Исследование влияния типа технологической смазки и параметров поверхностного слоя инструмента на характеристики методов многозубого дорнования отверстий
      Study of effect of technological lubricant type and parameters of tool surface layer on characteristics of multitoothed mandrelling methods of holes

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Игнаткин И.Ю. | Ignatkin I.YU. | Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | ignatkinivan@gmail.comignatkinivan@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Игнаткин И.Ю.
      Ignatkin I.YU.

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      ignatkinivan@gmail.com
      ignatkinivan@gmail.com


      Исследование влияния типа технологической смазки и параметров поверхностного слоя инструмента на характеристики методов многозубого дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-246-251

       

      Экспериментально исследованы закономерности изменения сил дорнования и геометрических параметров качества получаемых отверстий в зависимости от типа технологической смазки и параметров поверхностного слоя инструмента, реализующего схему последовательного многозубого дорнования.

       

       


      Ключевые слова

      технологическая смазка, регулярный микрорельеф, силы дорнования, качество обработки

      Study of effect of technological lubricant type and parameters of tool surface layer on characteristics of multitoothed mandrelling methods of holes

      The regularities of the change in the mandrelling forces and the geometric quality parameters of the obtained holes depending on the type of technological lubricant and the parameters of the tool surface layer that implements the scheme of sequential multi-tooth mandrelling are experimentally studied.


      Keywords

      technological lubricant, regular microrelief, mandrelling forces, processing quality

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. О влиянии поверхностного упрочнения на ударно-абразивную износостойкость стали Гадфильда
      On effect of surface hardening on impact and abrasive wear resistance of Hadfield steel

      Болобов В.И. | Bolobov V.I. | Бочков В.С. | Bochkov V.S. | Ахмеров Э.В. | Ahmerov E.V. | Плащинский В.А. | Plaschinskiy V.A. | Кривокрисенко Е.А. | Krivokrisenko E.A. | boloboff@mail.ruboloboff@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Болобов В.И.
      Bolobov V.I.

      Бочков В.С.
      Bochkov V.S.

      Ахмеров Э.В.
      Ahmerov E.V.

      Плащинский В.А.
      Plaschinskiy V.A.

      Кривокрисенко Е.А.
      Krivokrisenko E.A.

      boloboff@mail.ru
      boloboff@mail.ru


      О влиянии поверхностного упрочнения на ударно-абразивную износостойкость стали Гадфильда

       

      УДК 669.14:621.787+621.926.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-252-255

       

      На примере стали Гадфильда, как наиболее распространенного материала быстроизнашивающихся элементов рабочих органов горнодобывающего и горно-обогатительного оборудования, рассмотрено влияние поверхностного упрочнения пластической деформацией (наклепа) образцов на их стойкость к ударно-абразивному изнашиванию по магнитному железняку, как представителю абразивной и твердой породы. При изнашивании исходных образцов твердостью ~200 НВ и образцов, упрочненных с различной интенсивностью до твердости 300, 337 и 368 НВ, обнаружено, что в начальный период испытаний исходные образцы проходят стадию "самонаклепа" с увеличением твердости до ~250 НВ, которая при проведении дальнейших испытаний  остается практически без изменений; твердость наклепанных образцов на протяжении всех испытаний существенно не изменяется. Установлено, что скорость ударно-абразивного изнашивания предварительно упрочненных образцов значительно (до 1,4 раза) ниже, чем исходных, не подвергнутых пластической деформации, и уменьшается с увеличением степени наклепа. Предварительное поверхностное упрочнение пластической деформацией может служить эффективным способом повышения срока службы быстроизнашивающихся рабочих органов горнодобывающего и горно-обогатительного оборудования.


      Ключевые слова

      сталь Гадфильда, ударно-абразивное изнашивание, предварительное упрочнение пластической деформацией, твердость поверхности, магнитный железняк

      On effect of surface hardening on impact and abrasive wear resistance of Hadfield steel

      On the example of Hadfield steel, as the most common material of fast-wearing parts of mining equipment, the effect of surface hardening by plastic deformation on their impact and abrasive wear resistance is considered. Wear test is conducted on magnetic ironstone as typical representative of abrasive and hard rock. As result of wear of initial samples with hardness of ~200 HB and samples pre-hardened with different intensities to the hardness of 300, 337 and 368 HB, it is found that during the initial testing period, the initial samples pass the “self-cold-work hardening” stage with increase in hardness to ~250 HB, which remains virtually unchanged during further tests; the hardness of the pre-hardened samples does not change significantly throughout the tests. It is established that the rate of impact-abrasive wear of pre-hardened samples is significantly (up to 1.4 times) lower than the original ones that are not subjected to plastic deformation, and decreases with increasing degree of cold-work hardening. Preliminary surface hardening by plastic deformation can serve as effective way to increase the service life of fast-wearing working parts of mining equipment.


      Keywords

      Hadfield steel, impact and abrasive wear, pre-hardening by plastic deformation, surface hardness, magnetic ironstone

    2. Обеспечение микрогеометрического состояния поверхности деталей, выполненных из пластичных материалов, ультразвуковой обработкой
      Assurance of microgeometric state of parts surface made of plastic materials by ultrasonic machining

      Рахимянов Х.М. | Rakhimyanov K.M. | Гилета В.П. | Gileta V.P. | Самуль А.Г. | Samul A.G. | x.raximyanov@corp.nstu.rux.raximyanov@corp.nstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рахимянов Х.М.
      Rakhimyanov K.M.

      Гилета В.П.
      Gileta V.P.

      Самуль А.Г.
      Samul A.G.

      x.raximyanov@corp.nstu.ru
      x.raximyanov@corp.nstu.ru


      Обеспечение микрогеометрического состояния поверхности деталей, выполненных из пластичных материалов, ультразвуковой обработкой

       

      УДК 621.9.048.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-256-259

       

      Исследованы возможности применения поверхностного пластического деформирования при наложении на инструмент ультразвуковых колебаний для формирования микрогеометрического состояния поверхности деталей из меди М1 и алюминиевого сплава Д16. Проведено сравнение двух схем ультразвуковой обработки: при направлении колебаний по нормали и по касательной к поверхности детали. Показано, что использование касательной схемы изменяет характер взаимодействия инструмента с поверхностью детали и траекторию следа обработки. Установлено, что угол между направлением вектора скорости детали и вектора колебательной скорости инструмента оказывает существенное влияние на формируемую микрогеометрию, и поэтому он, наряду со скоростью главного движения, подачей, статической нагрузкой, частотой и амплитудой колебаний инструмента, является технологическим параметром, расширяющим возможности предложенной схемы по управлению шероховатостью поверхности. Выявлено, что обработка по рассматриваемой схеме позволяет исключить интенсивное течение материала в зоне деформирования и образование волн текучести на поверхности детали.

       

       


      Ключевые слова

      ультразвуковая обработка, параметры обработки, траектория движения инструмента, колебания, микрогеометрия поверхности

      Assurance of microgeometric state of parts surface made of plastic materials by ultrasonic machining

      The possibility for using of surface plastic deformation when applying ultrasonic vibrations to the instrument to form microgeometric state of the parts surface made of copper M1 and aluminum alloy D16 are studied. Two ultrasonic machining schemes are compared: when the direction of vibration is normal to the surface of the part and tangent to this surface. It is shown that the use of tangent scheme changes the interaction nature of the tool with the surface of the part and the trajectory of the tool motion. It is established that the angle β between the direction of the rotation speed vector of the part and the vibration speed vector of the tool significantly affects on the microgeometry being formed. Therefore, angle β together with the main motion speed, feed, static load, frequency and amplitude of the tool’s vibrations, is technological parameter that extend the capabilities of tangential scheme in surface roughness forming. It is revealed that processing according to this scheme allows escaping the intensive flow of material in the deformation zone and the formation of waves on the surface of the part.


      Keywords

      ultrasonic machining, machining parameters, trajectory of tool motion, vibrations, surface microgeometry

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Структура и свойства газодинамических покрытий и оценка использования их в парах трения скольжения
      Structure and properties of gas-dynamic coatings and evaluation of their use in sliding friction pairs

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Муравьева Т.И. | Muravyova T.I. | Пугачёв М.С. | Pugachev M.S. | Щербакова О.О. | SCHerbakova O.O. | vearkhipov@mail.ruvearkhipov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Муравьева Т.И.
      Muravyova T.I.

      Пугачёв М.С.
      Pugachev M.S.

      Щербакова О.О.
      SCHerbakova O.O.

      vearkhipov@mail.ru
      vearkhipov@mail.ru


      Структура и свойства газодинамических покрытий и оценка использования их в парах трения скольжения

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-260-266

       

      Рассмотрены вопросы изменения структуры покрытия в зависимости от состава напыляемой механической смеси с использованием частиц меди и смеси частиц меди и цинка ("латуни") и влияние структурных факторов на трибологические свойства нанесенного слоя металла. Представлены результаты рентгеноструктурного, фазового, химического и дюрометрического анализов, а также трибологических испытаний покрытий. Установлено, что в покрытии из механической смеси частиц меди и оксида алюминия (корунда) формируется структура твердостью ≈102,7 HV. В структуре нанесенного слоя металла наблюдаются многочисленные поры, размер которых в основном не превышает 2 мкм. В покрытии из механической смеси частиц меди, цинка и оксида алюминия (корунда) формируется структура на основе меди твердостью ≈106,5 HV, цинка — ≈49,7 HV, интерметаллических соединений (γg- и εe-фазы) — ≈168,7 HV, массовая доля которых составляет 62,0, 7,9 и 24,2 % соответственно. Оба покрытия могут быть использованы в парах трения скольжения.

       

       


      Ключевые слова

      покрытие, медь, латунь, массоперенос, смазочные карманы

      Structure and properties of gas-dynamic coatings and evaluation of their use in sliding friction pairs

      The problems of changes in the coating structure depending on the composition of the sprayed mechanical mixture using copper particles and mixture of copper and zinc particles (" brass") and the effect of structural factors on the tribological properties of the deposited metal layer are considered. The results of X-ray structural, phase, chemical and durometric analyzes, as well as tribological testing of coatings are presented. It is found that structure with hardness of ≈102.7 HV is formed in the coating from mechanical mixture of particles of copper and aluminum oxide (corundum). Numerous pores are observed in the structure of the deposited metal layer, the main size of which does not exceed 2 μm. In the coating from mechanical mixture of particles copper, zinc and aluminum oxide (corundum), structure is formed based on copper with hardness of ≈106.5 HV, zinc — ≈49.7 HV, intermetallic compounds (γg- and εe-phases) — ≈168.7 HV, the mass fraction of which is 62.0, 7.9 and 24.2 %, respectively. Both coatings can be used in sliding friction pairs.


      Keywords

      coating, copper, brass, mass transfer, lubrication pockets

    2. О практическом применении плазменной и лазерной закалки
      On practical application of plasma and laser hardening

      Злоказов М.В. | Zlokazov M.V. | Коротков В.А. | Korotkov V.A. | tnt10@uvz.rutnt10@uvz.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Злоказов М.В.
      Zlokazov M.V.

      Коротков В.А.
      Korotkov V.A.

      tnt10@uvz.ru
      tnt10@uvz.ru


      О практическом применении плазменной и лазерной закалки

       

      УДК 621.785.5 + 621.791.9 + 621.891

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-266-271

       

       

      Лазерная и плазменная закалка практически не повреждает поверхности, поэтому детали после такой обработки можно отправлять на сборку без финишной механической обработки, что дает сокращение трудоемкости и логистики технологического процесса. Срок службы деталей, упрочненных лазерной и плазменной закалкой, многократно увеличивается. В условиях сухого трения износостойкость закаленных дисков из сталей 45 и 40Х повышается до 100 раз. Лазерная закалка отличается от плазменной более высокой стоимостью оборудования, поэтому предпочтительна в условиях крупносерийного производства. Плазменной установкой УДГЗ-200, благодаря ручному ведению, возможно закаливать поверхности, недоступные или труднодоступные другим способам упрочнения. Это, в совокупности с невысокой стоимостью оборудования, делает плазменную закалку рентабельной в условиях единичного и мелкосерийного производств.

       


      Ключевые слова

      поверхностная закалка, износостойкость, лазер, плазма

      On practical application of plasma and laser hardening

      Laser and plasma hardening practically do not damage the surface, so the parts after their execution are sent to the assembly without finishing machining, which reduces the complexity and logistics of the process. In conditions of dry friction hardened steel discs 45 and 40Kh increase wear resistance up to 100 times. The service life of parts strengthened by laser and plasma hardening is repeatedly increased. Laser hardening differs from plasma hardening by higher cost of equipment, therefore it is preferable in large-scale production. Plasma installation UDGZ-200, thanks to manual operation, it is possible to temper the surfaces inaccessible or inaccessible to other hardening methods. This, together with the low cost of equipment, makes plasma hardening cost-effective in conditions of single-unit and small-scale productions.


      Keywords

      surface hardening, wear resistance, laser, plasma

    3. Принципы создания высокопрочных покрытий для трибосопряжений
      Principles for creation of high-strength coatings for friction units

      Чудина О.В. | Chudina O.V. | Chudina_madi@mail.ruChudina_madi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чудина О.В.
      Chudina O.V.

      Chudina_madi@mail.ru
      Chudina_madi@mail.ru


      Принципы создания высокопрочных покрытий для трибосопряжений

       

      УДК 621.7.015-620.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-272-276

       

      Предложена концепция создания высокопрочных покрытий на основе структурной теории прочности, позволяющая целенаправленно формировать структуру, способную эффективно противостоять изнашиванию и усталости. Исследовано поверхностное лазерное легирование сталей с последующим азотированием. Показано повышение поверхностной твердости, прочности, износостойкости в 15 раз и трещиностойкости в 1,5 раза по сравнению с исходными показателями сталей.

       

       


      Ключевые слова

      теория прочности, механизм упрочнения, износостойкость, трещиностойкость

      Principles for creation of high-strength coatings for friction units

      The concept for creating of high-strength coatings based on the structural theory of strength is proposed. It allows purposefully forming structure, that can effectively resist wear and fatigue. Surface laser alloying of steels with subsequent nitriding is studied. The increase in surface hardness, strength, wear resistance by 15 times and crack resistance by 1.5 times is shown in comparison with the standard parameters of steels.


      Keywords

      strength theory, hardening mechanism, wear resistance, crack resistance

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Электрогальваномеханическое восстановление изношенных шеек крупногабаритных коленчатых валов толстым слоем железа с послойным упрочнением
      Electro galvanic-mechanical restoration of worn-out necks of large crankshafts by thick layer of iron with layer-by-layer hardening

      Копылов Ю.Р. | Kopylov Yu.R. | urkopulov@mail.ruurkopulov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Копылов Ю.Р.
      Kopylov Yu.R.

      urkopulov@mail.ru
      urkopulov@mail.ru


      Электрогальваномеханическое восстановление изношенных шеек крупногабаритных коленчатых валов толстым слоем железа с послойным упрочнением

       

      УДК 669.01(075)

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-277-281

       

      Приведено описание вневанного способа восстановления изношенных шеек крупногабаритных коленчатых валов электрогальваническим железнением в проточном электролите с механическим упрочняющим воздействием при небольших температурах (40...50 °С). Данный способ позволяет предотвратить коробление крупногабаритных коленчатых валов, обеспечить требуемую толщину (1,5...1,8 мм), необходимую микротвердость (600...650 HV) и низкий параметр шероховатости (Rа = 1,25...2,5 мкм). Применение в качестве электролита хлористого железа позволяет при невысоких материальных и энергетических затратах обеспечить быструю окупаемость.

       

       


      Ключевые слова

      электрогальваническое осаждение железа, микротвердость, электролит на основе хлористого железа

      Electro galvanic-mechanical restoration of worn-out necks of large crankshafts by thick layer of iron with layer-by-layer hardening

      External method for the restoration of worn-out necks of large crankshafts by electroplating in flowing electrolyte with mechanical hardening at low temperatures (40...50 °C) is described. This method allows to prevent warpage of large crankshafts, to provide the required thickness (1.5...1.8 mm), the necessary microhardness (600...650 HV) and low roughness parameter (Ra = 1.25...2.5 μm). The use of iron chloride as electrolyte allows for quick pay-back at low material and energy costs.


      Keywords

      electro-galvanic deposition of iron, microhardness, electrolyte based on ferric chloride

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Зависимость степени усиления нанокомпозитов полимер/углеродные нанотрубки от структуры нанонаполнителя и молекулярных характеристик полимерной матрицы
      Dependence of reinforcement degree of nanocomposites polymer/carbon nanotubes on nanofi ller structure and molecular characteristics of polymer matrix

      Атлуханова Л.Б. | Atlukhanova L.B. | Козлов Г.В. | Kozlov G.V. | i_dolbin@mail.rui_dolbin@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Атлуханова Л.Б.
      Atlukhanova L.B.

      Козлов Г.В.
      Kozlov G.V.

      i_dolbin@mail.ru
      i_dolbin@mail.ru


      Зависимость степени усиления нанокомпозитов полимер/углеродные нанотрубки от структуры нанонаполнителя и молекулярных характеристик полимерной матрицы

       

      УДК 541.64:539.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-6-282-286

       

      Показана возможность моделирования структуры углеродных нанотрубок в полимерной матрице как комплексного армирующего элемента, состоящего из нанонаполнителя и покрывающего его межфазного слоя. Сделан вывод, что размер (радиус) кольцеобразных формирований такого комплексного элемента определяется нормализованным содержанием межфазных областей или способностью нанонаполнителя генерировать межфазные области. Изменение фазового состояния полимерной матрицы от стеклообразного к каучукоподобному приводит к изменению ее молекулярных характеристик, а именно длины статистического сегмента полимерной цепи. Качественный скачок степени усиления нанокомпозитов реализуется при переходе от замкнутых кольцеобразных формирований углеродных нанотрубок к открытым (дугообразным).

       

       


      Ключевые слова

      нанокомпозит, углеродные нанотрубки, межфазные области, степень усиления, анизотропия, структура

      Dependence of reinforcement degree of nanocomposites polymer/carbon nanotubes on nanofi ller structure and molecular characteristics of polymer matrix

      The possibility for simulation of carbon nanotubes structure in polymer matrix as complex reinforcing element, consisting of nanofiller and covered it interfacial layer is shown. It is concluded that size (radius) of annular formations of such complex element is determined by normalized content of interfacial regions or ability of nanofiller to generate interfacial regions. The change of phase state of polymer matrix from glassy to rubber-like one leads to change of its molecular characteristics, namely, the length of statistical segment of polymer chain. The qualitative jump in reinforcement degree of nanocomposites is realized at transition from closed annular formations of carbon nanotubes to open (circular arc) one.


      Keywords

      nanocomposite, carbon nanotubes, interfacial regions, reinforcement degree, anisotropy, structure

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку