Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2020 / 12

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Получение слоисто-армированного нанокомпозита на основе политетрафторэтилена методами лазерной абляции и ионно-плазменного модифицирования
      Preparation of layer-reinforced nanocomposite based on polytetrafl uoroethylene by laser ablation and ion-plasma modifi cation

      Машков Ю.К. | Mashkov Y.K. | Полещенко К.Н. | Poleschenko K.N. | Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Теплоухов А.А. | Teplouhov A.A. | Несов С.Н. | Nesov S.N. | Семенюк Н.А. | Semenyuk N.A. | Серопян Г.М. | Seropyan G.M. | Шубенкова Е.Г. | SHubenkova E.G. | sem-natal@mail.rusem-natal@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Машков Ю.К.
      Mashkov Y.K.

      Полещенко К.Н.
      Poleschenko K.N.

      Еремин Е.Н.
      Eremin E.N.

      Теплоухов А.А.
      Teplouhov A.A.

      Несов С.Н.
      Nesov S.N.

      Семенюк Н.А.
      Semenyuk N.A.

      Серопян Г.М.
      Seropyan G.M.

      Шубенкова Е.Г.
      SHubenkova E.G.

      sem-natal@mail.ru
      sem-natal@mail.ru


      Получение слоисто-армированного нанокомпозита на основе политетрафторэтилена методами лазерной абляции и ионно-плазменного модифицирования

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-531-538

       

      Изложены результаты исследований, посвященных решению проблемы получения слоисто-армированного нанокомпозита на основе политетрафторэтилена. Для обеспечения требуемой адгезионной прочности между полимерной основой и металлическим покрытием на основе молибдена проведено армирование поверхностного слоя основы дисперсными частицами диоксида циркония. Установлено, что при армировании диоксидом циркония структура политетрафторэтилена становится более плотной, а отношение атомарных концентраций фтора и углерода в его составе уменьшается, что указывает на снижение количества насыщенных фторуглеродных связей в полимере и приводит к более высокой химической активности политетрафторэтилена. Полученные данные об изменении химического состояния компонентов слоисто-армированного композита свидетельствуют о высокой степени взаимодействия элементов полимерной матрицы, армирующих компонентов и элементов покрытия в области промежуточного мезослоя.


      Ключевые слова

      политетрафторэтилен, объемно-поверхностное модифицирование, лазерная абляция, ионно-плазменное воздействие, оксиды молибдена

      Preparation of layer-reinforced nanocomposite based on polytetrafl uoroethylene by laser ablation and ion-plasma modifi cation

      The results of researches devoted to solving the problem of obtaining of layered-reinforced nanocomposite based on polytetrafluoroethylene are presented. To ensure the required adhesive strength between the polymer base and the metal coating based on molybdenum, the surface layer of the base is reinforced with dispersed particles of zirconium dioxide. It is found that when reinforced with zirconium dioxide, the structure of polytetrafluoroethylene becomes more dense, and the ratio of atomic concentrations of fluorine and carbon in its composition decreases, which indicates decrease in the number of saturated fluorocarbon bonds in the polymer and leads to higher chemical activity of polytetrafluoroethylene. The obtained data on change in the chemical state of the layered-reinforced composite components indicate high degree of interaction between the polymer matrix elements, reinforcing components and coating elements in the area of the intermediate mesolayer.


      Keywords

      polytetrafluoroethylene, volume-surface modification, laser ablation, ion-plasma effect, molybdenum oxides

    2. Покрытия твердого сплава для точения стали 09Х17Н7Ю
      Hard alloy coatings for turning of 09Kh17N7Yu steel

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Ситамов Э.С. | Sitamov E.S. | Шелковников В.Ю. | SHelkovnikov V.YU. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Ситамов Э.С.
      Sitamov E.S.

      Шелковников В.Ю.
      SHelkovnikov V.YU.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Покрытия твердого сплава для точения стали 09Х17Н7Ю

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-538-542

       

      Специализированная коррозионно-стойкая сталь 09Х17Н7Ю из-за своих уникальных свойств получает все большее применение в различных областях машиностроения, но рекомендации по параметрам режима резания и по рациональным инструментальным материалам устарели. В силу этого наблюдается чрезмерный расход инструментальных материалов. Необходима разработка новых рекомендаций с адаптацией на высокопроизводительную обработку на станках с ЧПУ. Применение рекомендаций зарубежных производителей инструмента по выбору их инструмента несостоятельны, потому что нет прямых зарубежных аналогов этой стали. Проведены исследования по сокращению расхода инструментальных твердых сплавов групп ВК, ТК и ТТК, а также ряда зарубежных инструментальных материалов. Установлена возможность применения сплава ВК8 с покрытиями для токарной обработки сменными типовыми твердосплавными пластинами. Выбраны рациональные покрытия из числа известных покрытий. Разработаны новые покрытия под заданные условия эксплуатации.


      Ключевые слова

      многослойные покрытия, токарные сменные пластины

      Hard alloy coatings for turning of 09Kh17N7Yu steel

      Specialized stainless 09Kh17N7Yu steel becomes more usable in various fields of mechanical engineering due to its unique properties, but recommendations for parameters of the cutting mode and for rational tool materials are out of date. Due to this, excessive consumption of tool materials is observed. It is necessary to develop new recommendations with adaptation to high-performance processing on CNC machines. The recommendations of foreign tool manufacturers are insolvent for choosing their tool, because there are no direct foreign analogues of this steel. Researches are carried out to reduce the consumption of hard tool alloys of VK, ТК and ТТК groups, as well as number of foreign tool materials. The possibility of using VК8 alloy with coatings for turning by removable standard hard alloy plates is established. Rational coatings are chosen from the number of known coatings. New coatings are developed for specified operating conditions.


      Keywords

      multilayer coatings, turning removable plates

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Моделирование тепловых процессов при электромеханическом дорновании отверстий в стальных заготовках
      Simulation of thermal processes in electromechanical mandrelling of holes in steel billets

      Морозов А.В. | Morozov A.V. | Хабиева Л.Л. | Habieva L.L. | Кнюров А.А. | Knyurov A.A. | alvi.mor@mail.ru alvi.mor@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Морозов А.В.
      Morozov A.V.

      Хабиева Л.Л.
      Habieva L.L.

      Кнюров А.А.
      Knyurov A.A.

      alvi.mor@mail.ru
      alvi.mor@mail.ru


      Моделирование тепловых процессов при электромеханическом дорновании отверстий в стальных заготовках

       

      УДК 621.789

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-543-546

       

      Приведены данные по распределению температурных полей при электромеханическом дорновании отверстий в заготовке, полученные в результате моделирования. Расчетные температуры значительно превышают температуры фазовых превращений, однако оплавление структурных составляющих в поверхностном слое заготовки не происходит из-за больших скоростей охлаждения. Зафиксировать экспериментальным путем максимальные температуры процесса не удается из-за их малой длительности действия.

       


      Ключевые слова

      электромеханическая обработка, электромеханическое дорнование, полосовой источник тепла, тепловые процессы, моделирование, метод конечных элементов

      Simulation of thermal processes in electromechanical mandrelling of holes in steel billets

      The findings on the distribution of temperature fields during electromechanical mandrelling of holes in the workpiece obtained as result of modeling are presented. The design temperatures significantly exceed the phase transformation temperatures, but the melting of structural components in the surface layer of the workpiece does not occur due to high cooling rates. It is not possible to fix the maximum process temperatures experimentally due to their short duration of action.


      Keywords

      electromechanical processing, electromechanical mandrelling, strip heat source, thermal processes, modeling, finite element method

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Лазерное упрочнение металлических материалов
      Laser hardening of metallic materials

      Ким В.А. | Kim V.A. | Аунг Нгве Тэйн | Aung N. Thein | Белова И.В. | Belova I.V. | kmtnm@knastu.rukmtnm@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ким В.А.
      Kim V.A.

      Аунг Нгве Тэйн
      Aung N. Thein

      Белова И.В.
      Belova I.V.

      kmtnm@knastu.ru
      kmtnm@knastu.ru


      Лазерное упрочнение металлических материалов

       

      УДК 669.11:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-547-553

       

      Поверхностная микроструктура металлических материалов, сформированная под действием лазерного  излучения, отличается высокой степенью неравновесности, имеет слоистое строение, состоящее из основных трех зон, сформированных из оплавленного материала, зоны термического влияния и зоны отпуска. С повышением энергии лазерного излучения толщина измененного слоя возрастает, а ширина охвата зоны оплавления и термического влияния определяется максимальной глубиной проникновения изотерм плавления и полиморфного превращения. Распределение микротвердости по глубине в зависимости от энергии лазерного излучения носит экспоненциальный или экстремальный характер, при этом микротвердость максимальна, как правило, в зоне термического влияния. С повышением энергии лазерного воздействия микротвердость упрочненных поверхностей изменяется по экстремальной зависимости. Лазерное упрочнение металлических материалов является результатом двух конкурирующих процессов упрочнения и разупрочнения. В результате математической обработки экспериментальных результатов получены эмпирические уравнения распределения микротвердости по глубине упрочненных лазерной обработкой поверхностных слоев различных сталей и АРМКО-железа. Эмпирические уравнения состоят из двух слагаемых, первое из которых описывает процессы упрочнения, а второе — разупрочнения. Полученные уравнения позволяют оптимизировать режимы лазерного упрочнения и прогнозировать глубину упрочненного слоя.

       


      Ключевые слова

      лазерная обработка, упрочнение, разупрочнение, микротвердость, оплавление, полиморфные превращения, структура, дефекты кристаллического строения, мартенсит, аустенит, дендриты

      Laser hardening of metallic materials

      The surface microstructure of metallic materials formed under the effect of laser radiation is characterized by high degree of nonequilibrium, has layered structure consisting of the main three zones formed from the fused material, the heat-affected zone and the tempering zone. As the laser radiation energy increases, the size of the modified layer increases, and the coverage width of the melting zone and heat-affected zone is determined by the maximum penetration depth of the melting and polymorphic transformation isotherms. The distribution of microhardness over the depth depending on the laser radiation energy is exponential or extreme, and the microhardness is usually maximum in the heat-affected zone. As the laser energy increases, the microhardness of the hardened surfaces changes with extreme dependence. Laser hardening of metallic materials is the result of two competing hardening and softening processes. As result of mathematical processing of experimental results, empirical equations for the distribution of microhardness over the depth of laser-hardened surface layers of various steels and ARMCO-iron are obtained. Empirical equations consist of two terms, the first of which describes the processes of hardening, and the second — softening. The obtained equations allow optimizing the laser hardening modes and predicting the hardened layer depth.


      Keywords

      laser processing, hardening, softening, microhardness, reflow, polymorphic transformations, structure, defects of crystal structure, martensite, austenite, dendrites

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние технологических параметров газодинамического напыления на структурно-фазовые превращения в покрытии типа "латуни"
      Effect of technological parameters of gas-dynamic deposition on structural-phase transformations in “brass” type coating

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Муравьева Т.И. | Muravyova T.I. | Пугачёв М.С. | Pugachev M.S. | Шкалей И.В. | SHkaley I.V. | vearkhipov@mail.ruvearkhipov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Муравьева Т.И.
      Muravyova T.I.

      Пугачёв М.С.
      Pugachev M.S.

      Шкалей И.В.
      SHkaley I.V.

      vearkhipov@mail.ru
      vearkhipov@mail.ru


      Влияние технологических параметров газодинамического напыления на структурно-фазовые превращения в покрытии типа "латуни"

       

      УДК 621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-554-559

       

       

      Приведены результаты исследования влияния температуры напыления и коэффициента перекрытия на формирование фазового состава покрытия на основе смеси частиц Cu, Zn и Al2O3, нанесенного методом холодного газодинамического напыления. Методами рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализов показ ано, что при использовании коэффициента перекрытия 55 % в покрытии формируется соединение электронного типа на базе CuZn3 (εe-фаза), массовая доля которого повышается до 11,4 % с увеличением температуры напыления. Напыление с коэффициентом перекрытия 64 % сопровождается формированием не только ε-фазы, но и соединения электронного типа на базе Cu5Zn8 (γe-фаза), массовая доля которого повышается до 33 % при температуре 450 °С. В процессе напыления покрытия проходит преимущественная диффузия меди в цинк; проведенные расчеты показывают высокое значение коэффициента диффузии меди — 1,56•10–13 м2 /с.


      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, покрытие, структура, фазы, диффузия, латунь

      Effect of technological parameters of gas-dynamic deposition on structural-phase transformations in “brass” type coating

      The results of effect of deposition temperature and the overlap coefficient on the formation of the phase composition of coating based on Cu, Zn and Al2O3 particles mixture applied by cold gas-dynamic deposition are presented. Using X-ray diffraction and X-ray spectral analysis, it is shown that when using the 55 % overlap coefficient electron-type compound based on CuZn3 (εe-phase) is formed in the coating, the mass fraction of which increases to 11.4 % with increase in the deposition temperature. Deposition with 64 % overlap coefficient is accompanied by the formation not only of the εe-phase, but of electron-type compound based on Cu5Zn8 (γ-phase), the mass fraction of which increases to 33 % at temperature of 450 °C. In the process of coating deposition, the predominant diffusion copper into zinc takes place; the calculations show high value of the diffusion coefficient copper — 1,56•10–13 m2 /s.


      Keywords

      gas-dynamic deposition, coating, structure, phases, diffusion, brass

    2. Влияние архитектуры DLC-покрытий, полученных плазмохимическим осаждением, на износостойкость концевых фрез при обработке алюминиевого сплава и конструкционной стали
      Effect of DLC-coatings architecture produced by plasma-chemical deposition on wear resistance of end mills at aluminium alloy and construction steel processing

      Волосова М.А. | Volosova M.A. | Федоров С.В. | Fedorov S.V. | Мосянов М.А. | Mosyanov M.A. | m.volosova@stankin.rum.volosova@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Федоров С.В.
      Fedorov S.V.

      Мосянов М.А.
      Mosyanov M.A.

      m.volosova@stankin.ru
      m.volosova@stankin.ru


      Влияние архитектуры DLC-покрытий, полученных плазмохимическим осаждением, на износостойкость концевых фрез при обработке алюминиевого сплава и конструкционной стали

       

      УДК 621.793.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-560-568

       

      Установлена функциональная роль формирования вакуумно-дуговым испарением адгезионного подслоя на основе (CrAlSi)N непосредственно перед нанесением наружной DLC-пленки посредством PECVD-технологии в присутствии многокомпонентной газовой смеси, содержащей тетраметилсилан. Показана степень влияния адгезионного подслоя на важные физико-механические и структурные характеристики DLC-покрытий (твердость, модуль упругости, коэффициент пластичности и др.). Проведена количественная оценка влияния однослойных DLC-покрытий и двухслойных (CrAlSi)N/DLC-покрытий на интенсивность изнашивания концевых фрез в процессе обработки алюминиевого сплава типа Д16Т и низкоуглеродистой стали типа 40Х.


      Ключевые слова

      алмазоподобные покрытия, нитридный подслой, индекс пластичности, прочность адгезионной связи, концевые фрезы, твердый сплав, износостойкость, алюминиевые сплавы, конструкционные стали

      Effect of DLC-coatings architecture produced by plasma-chemical deposition on wear resistance of end mills at aluminium alloy and construction steel processing

      Functional role of formation by vacuum-arc evaporation of adhesive sublayer on the basis of (CrAlSi)N immediately before application of external DLC-film by PECVD-technology in the presence of multi-component gas mixture containing tetramethylsilane is determined. The efficiency of adhesive sublayer on important physicalmechanical and structural characteristics of DLC-coatings (hardness, modulus of elasticity, coefficient of plasticity, etc.) is shown. Quantitative estimation of effect of single-layer DLC-coatings and two-layer (CrAlSi) N/DLC-coatings on wear resistance intensity of end mills during processing of D16T aluminum alloy and 40Kh low-carbon steel is performed.


      Keywords

      diamond-like coatings, nitride sublayer, plasticity index, adhesion bond strength, end mills, hard alloy, wear resistance, aluminum alloys, construction steels

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Инновационные принципы создания монолитных керамических концевых фрез с антифрикционными износостойкими покрытиями для фрезерования труднообрабатываемых никелевых сплавов
      Innovative principles for manufacturing of solid ceramic end mills with antifriction wear resistant coatings for milling of diffi cult-to-machine nickel alloys

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | s.grigoriev@stankin.rus.grigoriev@stankin.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      s.grigoriev@stankin.ru
      s.grigoriev@stankin.ru


      Инновационные принципы создания монолитных керамических концевых фрез с антифрикционными износостойкими покрытиями для фрезерования труднообрабатываемых никелевых сплавов

       

      УДК 621.793.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-12-569-576

       

      Разработаны и апробированы инновационные технологические принципы создания монолитных керамических концевых фрез, включающие спарк-плазменное спекание керамической заготовки на основе композиций α/β-SiAlON с добавками 10 и 20 % нитрида титана, последующую формообразующую абразивную обработку заготовки и осаждение антифрикционных износостойких покрытий трех составов TiN—Al/TiN, TiN—AlTiN/SiN и CrTiN—AlTiN—AlTiCrN/SiN. Для порошковых композиций установлены рациональные режимы спекания, а в качестве наиболее износоустойчивой композиции для изготовления керамических фрез рекомендован состав 80 % (90α + 10β) и 20 % TiN. Дана оценка роли покрытий в повышении износостойкости керамического инструмента при фрезеровании никелевого сплава типа INCONEL 718. Показано, что покрытие TiN—AlTiN/SiN обеспечивает повышение стойкости керамических фрез в 1,7 раза по сравнению с инструментом без покрытия.


      Ключевые слова

      керамические фрезы, сиалоновая керамика, фрезерование, никелевые сплавы, износостойкие покрытия, стойкость

      Innovative principles for manufacturing of solid ceramic end mills with antifriction wear resistant coatings for milling of diffi cult-to-machine nickel alloys

      Innovative technological principles for manufacturing of solid ceramic end mills, including spark-plasma sintering of ceramic workpiece based on compositions α/β-SiAlON with additives of 10 and 20 % titanium nitride, subsequent forming abrasive blasting and deposition of antifriction wear-resistant coatings of three compositions TiN—Al/TiN, TiN—AlTiN/SiN and CrTiN—AlTiN—AlTiCrN/SiN are developed and tested. Rational modes of sintering are established for powder compositions, and the composition of 80 % (90α + 10β) and 20 % TiN is recommended as the most wear-resistant composition for ceramic milling tools. The role of coatings in increasing of durability of ceramic tool during milling of INCONEL 718 nickel alloy is assessed. It is shown that TiN—AlTiN/SiN coating provides 1.7 times higher resistance of ceramic milling cutters in comparison with uncoated tools.


      Keywords

      ceramic cutters, SiAlON ceramics, milling, nickel alloys, wear-resistant coatings, durability

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку