Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2021 / 01

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Влияние параметров деформирующего инструмента на шероховатость упрочненных поверхностей при орбитальном выглаживании
      Effect of deforming tool parameters on roughness of hardened surfaces during orbital ironing

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Фам Ван Ань | Fam Van An | zsa@istu.eduzsa@istu.edu

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Фам Ван Ань
      Fam Van An

      zsa@istu.edu
      zsa@istu.edu


      Влияние параметров деформирующего инструмента на шероховатость упрочненных поверхностей при орбитальном выглаживании

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-3-7

       

      Рассмотрено влияние параметров деформирующего инструмента на шероховатость упрочненных поверхностей при орбитальном выглаживании. В результате экспериментальных исследований выявлено, что после орбитального выглаживания образуется новая поверхность со значительно меньшей высотой микрогребешков по сравнению с исходным микропрофилем, что оказывает положительное влияние на повышение точности формы и качество упрочненных деталей. Установлено, что наиболее существенное влияние на параметры шероховатости при орбитальном выглаживании оказывает радиус орбитального вращения, менее значительное — радиус и угол наклона рабочего инструмента. Увеличение угла наклона рабочего инструмента, радиуса орбитального вращения и уменьшение радиуса рабочего инструмента приводят к повышению шероховатости поверхности.

       


      Ключевые слова

      шероховатость поверхности, орбитальное выглаживание, радиус рабочего инструмента, радиус орбитального вращения, угол наклона рабочего инструмента

      Effect of deforming tool parameters on roughness of hardened surfaces during orbital ironing

      The effect of the deforming tool parameters on the roughness of hardened surfaces during orbital burnishing is considered. As result of experimental studies, it is revealed that after orbital burnishing, new surface is formed with significantly lower height of microscopes compared to the original microprofile, which has positive effect on improving of the shape accuracy and quality of hardened parts. It is found that the most significant effect on the roughness parameters during orbital burnishing is exerted by the orbital rotation radius, less significant — by the radius and working tool tilt angle. Increase in the working tool tilt angle the orbital rotation radius and decrease in the working tool radius leads to increase in roughness of surface.


      Keywords

      surface roughness, orbital burnishing, working tool radius, orbital rotation radius, working tool tilt angle

    2. Упрочняющие покрытия инструментальных материалов для токарной обработки коррозионно-стойких сталей
      Hardening coatings of tool materials for turning of stainless steels

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Упрочняющие покрытия инструментальных материалов для токарной обработки коррозионно-стойких сталей

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-7-10

       

      Приведены результаты проектирования новых инструментальных материалов для обработки коррозионно-стойких сталей, которые позволили увеличить ресурс инструмента до 3 раз. Исследования выполнены при комплексном использовании экспериментальных данных и компьютерного имитационного моделирования в программной среде Deform. Выявлены критерии, с помощью которых моделирование осуществимо на достаточном уровне: износ инструмента, температура в зоне резания, напряжения в инструментальном материале и деформация инструментального материала.

       


      Ключевые слова

      инструментальные материалы, износ инструмента, точение, коррозионностойкие стали, имитационное моделирование

      Hardening coatings of tool materials for turning of stainless steels

      The results of new tool materials designing for processing of stainless steels are presented, which allowed to increase the tool life up to 3 times. The studies are carried out with the integrated use of experimental data and computer simulation in the Deform software environment. The criteria by which modeling is feasible at sufficient level are identified: tool wear, temperature in the cutting zone, stresses in the tool material and tool material deformation.


      Keywords

      tool materials, tool wear, turning, stainless steels, simulation modeling

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние интенсивности деформационного упрочнения, контактного трения и противонатяжения на показатели процесса волочения проволоки
      Effect of deformation hardening intensity, contact friction and back tension on indicators of wire drawing process

      Гурьянов Г.Н. | Gur'yanov G.N. | Гурьянов Н.Г. | Guryanov N.G. | ggnbelorhome@rambler.ruggnbelorhome@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.

      Гурьянов Н.Г.
      Guryanov N.G.

      ggnbelorhome@rambler.ru
      ggnbelorhome@rambler.ru


      Влияние интенсивности деформационного упрочнения, контактного трения и противонатяжения на показатели процесса волочения проволоки

       

      УДК 621.778.016.3.004.18

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-11-22

       

      Приведены зависимости от коэффициента упрочнения для напряжения волочения, коэффициента запаса прочности И.Л. Перлина и показателя напряженного состояния В.Л. Колмогорова при разных значениях угла волочения, коэффициента трения и напряжения противонатяжения. Впервые показан характер зависимостей для предельных и допустимых значений дельта-критерия формы очага деформации круглого сплошного профиля от коэффициентов трения, упрочнения и запаса прочности и напряжения противонатяжения. Предельные и допустимые значения дельта-критерия увеличиваются с ростом коэффициентов трения и запаса прочности, напряжения противонатяжения и уменьшаются с увеличением коэффициента упрочнения. Показано, что при малых значениях критерия ∆< 1,5 напряжение волочения может быть больше предела текучести на выходе волоки. В результате возможно разрушение материала проволоки, и процесс волочения не может реализоваться. Выполнена оценка степени изменения предельных и допустимых значений коэффициента вытяжки и дельта-критерия при увеличении коэффициента трения от 0,05 до 0,15, напряжения противонатяжения от 0 до 85 МПа, коэффициента запаса прочности от 1,0 до 1,4, коэффициента упрочнения от 0 до k.

       


      Ключевые слова

      волочение, проволока, пруток, деформационное упрочнение, запас прочности, дельта-критерий формы очага деформации, коэффициенты трения и упрочнения, противонатяжение, оптимальный угол волочения

      Effect of deformation hardening intensity, contact friction and back tension on indicators of wire drawing process

      Dependences on the hardening factor for the drawing stress, the safety factor of I.L. Perlin and the stress state indicator V.L. Kolmogorov at different values of the drawing angle, coefficient of friction and stress of back tension are presented. For the first time, the nature of the dependences for the limiting and permissible values of delta-criterion is shown for the shape of the deformation zone of round solid profile on the coefficients of friction, hardening and safety factor and the back tension stresses. The limiting and permissible values of the delta-criterion increase from increase in the coefficients of friction and safety factor, the back tension stress and decrease from increase in the hardening coefficient. It is shown that for small values of the criterion ∆< 1.5, the drawing stress can be higher than the yield point at the die output. As result, the wire material may be destroyed and the drawing process cannot be realized. Assessment of the change degree in the limiting and permissible values of the elongation coefficient and delta-criterion is carried out with increase in the friction coefficient from 0.05 to 0.15, the back tension from 0 to 85 MPa, the safety factor from 1.0 to 1.4, the hardening coefficient from 0 to k.


      Keywords

      drawing, wire, bar, strain hardening, safety factor, deformation zone shape delta-criterion, friction and hardening coefficients, back tension, optimal drawing angle

    2. Исследование вибрационной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей при их подготовке под нанесение покрытия
      Study of vibration treatment of external and internal surfaces of parts during their preparation for coating

      Тамаркин М.А. | Tamarkin М.А. | Тищенко Э.Э. | Tishchenko E.E. | Мордовцев А.А. | Mordovtsev A.A. | Коханюк А.Г. | Kohanyuk A.G. | mordovtsev_aa@mail.rumordovtsev_aa@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тамаркин М.А.
      Tamarkin М.А.

      Тищенко Э.Э.
      Tishchenko E.E.

      Мордовцев А.А.
      Mordovtsev A.A.

      Коханюк А.Г.
      Kohanyuk A.G.

      mordovtsev_aa@mail.ru
      mordovtsev_aa@mail.ru


      Исследование вибрационной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей при их подготовке под нанесение покрытия

       

      УДК 621.923.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-22-26

       

      Исследовано формирование параметров качества наружных и внутренних поверхностей деталей, подвергнутых вибрационной обработке в среде абразивных гранул. Получены зависимости для определения шероховатости поверхности, времени обработки. Определены особенности обработки наружных и внутренних поверхностей и различия между ними. Выявлено, что установившаяся шероховатость внутренней поверхности выше, чем наружной, а масса образца практически не влияет на установившуюся шероховатость. Даны технологические рекомендации по проектированию технологических процессов вибрационной обработки, обеспечивающих готовность детали к дальнейшему нанесению покрытия.

       


      Ключевые слова

      вибрационная обработка, шероховатость поверхности, время обработки

      Study of vibration treatment of external and internal surfaces of parts during their preparation for coating

      The formation of quality parameters of the external and internal parts surfaces processed to vibration treatment in the abrasive granules is studied. Dependencies for determining of the surface roughness and processing time are obtained. The processing features of the external and internal surfaces and the differences between them are determined. It is revealed that the established roughness of the internal surface is higher than the external, and the sample mass practically does not affect on the established roughness. Technological recommendations are given for vibration technological processing design that ensure the part preparing for further coating.


      Keywords

      vibration treatment, surface roughness, processing time

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Выбор оптимальных технологических параметров теплозащитных гальваноплазменных покрытий для восстановления днища поршня из сплава АК12ММгН
      Selection of optimal technological parameters of thermal protection galvanic plasma coatings for restoration of piston crown made of AK12MMgN alloy

      Аль-Бдейри М.Ш. | Al-Bdeyri M.SH. | Дубровина Н.А. | Dubrovina N.A. | Сергеев С.В. | Sergeev S.V. | engmahmood86@gmail.comengmahmood86@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Аль-Бдейри М.Ш.
      Al-Bdeyri M.SH.

      Дубровина Н.А.
      Dubrovina N.A.

      Сергеев С.В.
      Sergeev S.V.

      engmahmood86@gmail.com
      engmahmood86@gmail.com


      Выбор оптимальных технологических параметров теплозащитных гальваноплазменных покрытий для восстановления днища поршня из сплава АК12ММгН

       

      УДК 620.186

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-27-31

       

      Показана возможность создания высокотвердых защитных износостойких и теплозащитных покрытий гальваноплазменным методом на алюминиевом сплаве АК12ММгН в целях повышения эксплуатационных характеристик поршней двигателя внутреннего сгорания. Установлено влияние технологических режимов и состава электролита на структуру и состав получаемого покрытия.

       


      Ключевые слова

      гальваноплазменная модификация, износостойкость, теплозащитное покрытие, ресурс

      Selection of optimal technological parameters of thermal protection galvanic plasma coatings for restoration of piston crown made of AK12MMgN alloy

      The possibility for creating of high-hard protective wear-resistant and thermal protection coatings by the galvanic plasma method on the AlSi12Cu aluminum alloy in order to improve the operating characteristics of the pistons of internal combustion engine is shown. The effect of technological modes and electrolyte composition on the structure and composition of the resulting coating is established.


      Keywords

      galvanic plasma method, wear resistance, thermal protection coating, resource

    2. Текстурообразование и остаточные напряжения в поверхностных слоях мишеней из сплава ВТ8 при облучении сильноточными импульсными электронными пучками
      Texture formation and residual stresses into surface layers of VT8 alloy targets during irradiation by intense pulsed electron beams

      Шулов В.А. | Shulov V.A. | Теряев Д.А. | Teryaev D.A. | Стешенко И.Г. | Steshenko I.G. | Перлович Ю.А. | Perlovich YU.A. | Исаенкова М.Г. | Isaenkova M.G. | Фесенко В.А. | Fesenko V.A. | shulovva@mail.rushulovva@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шулов В.А.
      Shulov V.A.

      Теряев Д.А.
      Teryaev D.A.

      Стешенко И.Г.
      Steshenko I.G.

      Перлович Ю.А.
      Perlovich YU.A.

      Исаенкова М.Г.
      Isaenkova M.G.

      Фесенко В.А.
      Fesenko V.A.

      shulovva@mail.ru
      shulovva@mail.ru


      Текстурообразование и остаточные напряжения в поверхностных слоях мишеней из сплава ВТ8 при облучении сильноточными импульсными электронными пучками

       

      УДК 539.213.612.17.533

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-32-36

       

      Проанализированы экспериментальные данные о влиянии облучения сильноточными импульсными электронными пучками (СИЭП) на текстурообразование и формирование остаточных напряжений в поверхностных слоях мишеней из титанового сплава ВТ8. Эти данные имеют большое практическое значение, поскольку лопатки и диски компрессора вертолетных двигателей ВК2500 изготовляются именно из этого материала. Информация о текстурообразовании и об остаточных напряжениях в поверхностных слоях обеспечивает прогнозирование эксплуатационных свойств деталей из этого материала, прежде всего сопротивления усталости и жаростойкости. Показано, что сильноточный импульсный электронный пучок микросекундной длительности является высокоэффективным инструментом для модифицирования поверхности лопаток компрессора из сплава ВТ8, обеспечивающим проведение высокоскоростной термообработки (закалки), перекристаллизации материала в поверхностных слоях толщиной 20...30 мкм, очистку и выглаживание поверхности. В зависимости от плотности энергии в импульсе в поверхностных слоях мишеней из сплава ВТ8 удается создать растягивающие и сжимающие остаточные напряжения и сформировать текстуры растяжения и сжатия. Сжимающие напряжения формируются при облучении с невысокими плотностями энергии менее 20 Дж/см2. При таких режимах облучения на поверхности не происходит образования микродефектов в форме кратеров, т.е. отсутствуют концентраторы напряжений.

       


      Ключевые слова

      электронно-пучковая обработка, лопатки компрессора, сканирующая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, оптическая металлография, эксплуатационные свойства

      Texture formation and residual stresses into surface layers of VT8 alloy targets during irradiation by intense pulsed electron beams

      The experimental results to the effect of irradiating conditions by intense pulsed electron beams on texture and residual stresses formation in the surface layer of targets from VT8 titanium alloy are analyzed. These data have great practical significance because the blades and disks of VK-2500 helicopter engine compressors are produced from this material. The information on texture formation and residual stresses in the surface layer allows to determine service properties (fatigue resistance and heat-resistance) of parts from this material. It is shown that intense pulsed electron beam of microsecond duration is high effective tool for modification of compressor and turbine blades from VT8 alloy. It allow to realize high speed heat treatment (hardening), recrystallization of material in the surface layer with thicknesses of 20...30 m, purification and burnishing of surface. It is possible to form in the surface layer tensile or compressive residual stresses and compressive or tensile textures depending upon energy density in pulse in the surface layer of VT8 targets. Compressive residual stresses are formed during irradiation at low energy density in pulse (lesser 20 J/cm2). Microdefects with craters form are not formed at these irradiation regimes that is absence of stress concentrates.


      Keywords

      electron beam treatment, compressor blades, scanning electron microscopy, X-rays structural analysis, optical metallography, operating properties

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Нанесение модифицированных слоев с нанокристаллической структурой на холоднодеформирующий инструмент
      Application of nanocrystalline structure modifi ed layers on coldworking tool

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Лавриненко В.И. | Lavrinenko V.I. | Самотугина Ю.С. | Samotugina YU.S. | Христенко О.А. | Khristenko O.A. | Шичева О.Н. | SHicheva O.N. | Пономаренко А.А. | Ponomarenko A.A. | samotugina_u_s@pstu.edusamotugina_u_s@pstu.edu

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Лавриненко В.И.
      Lavrinenko V.I.

      Самотугина Ю.С.
      Samotugina YU.S.

      Христенко О.А.
      Khristenko O.A.

      Шичева О.Н.
      SHicheva O.N.

      Пономаренко А.А.
      Ponomarenko A.A.

      samotugina_u_s@pstu.edu
      samotugina_u_s@pstu.edu


      Нанесение модифицированных слоев с нанокристаллической структурой на холоднодеформирующий инструмент

       

      УДК 621.791.927.55

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-1-37-43

       

      Исследованы закономерности формирования структуры и изменения параметров вязкости разрушения стали Х12М при различных технологических вариантах плазменного поверхностного модифицирования. Показана возможность образования нанокристаллической мартенситно-карбидной структуры со средними размерами частиц 50...150 нм в поверхностных объемах у режущей кромки холоднодеформирующего инструмента.


      Ключевые слова

      высокохромистые стали, модифицирование, нанокристаллическая структура

      Application of nanocrystalline structure modifi ed layers on coldworking tool

      The regularities of the structure formation and changes in the fracture toughness parameters of the Kh12M steel are studied for various technological variants of plasma surface modification. The possibility for the formation of nanocrystalline martensite-carbide structure with average particle size of 50...150 nm in the surface volumes at the cutting edge of cold-working tool is shown.


      Keywords

      high-chromium steels, modification, nanocrystalline structure

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2020 г.
      Index of articles published in year 2020

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2020 г.

       


      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2020


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку