Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2021 / 02

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Способы упрочнения бандажей колесных пар
      Strengthening method of wheelset tires

      Глазунов Д.В. | Glazunov D.V. | Кротов В.Н. | Krotov V.N. | Черкесов Е.Ю. | CHerkesov E.YU. | glazunovdm@yandex.ruglazunovdm@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Глазунов Д.В.
      Glazunov D.V.

      Кротов В.Н.
      Krotov V.N.

      Черкесов Е.Ю.
      CHerkesov E.YU.

      glazunovdm@yandex.ru
      glazunovdm@yandex.ru


      Способы упрочнения бандажей колесных пар

       

      УДК 621.89:625.032.3+06

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-51-54

       

      Рассмотрены основные способы упрочнения и повышения ресурса бандажей колесных пар, в результате которых определено, что наиболее экономичным и быстрореализуемым способом является использование триботехнических материалов. Определено, что основным недостатком использования триботехнических материалов является ограниченный температурный диапазон эксплуатации подвижного состава. На основе физических свойств, предъявляемых к триботехническим материалам, проведен качественный отбор противоизносной и термостойкой присадок, а также связующего и определен диапазон содержания компонентов в смазочном материале. В результате проведения эксплуатационных испытаний износостойкость системы "колесо—рельс" повышена на 28 %.

       


      Ключевые слова

      колесо, рельс, подвижной состав, железнодорожный транспорт, смазочный материал, компонент, отбор, содержание, диапазон

      Strengthening method of wheelset tires

      The main ways to strengthen and increase the resourse of wheelset bandage as result of which it is determined that the most economical and quick-to-implement method is the use of tribotechnical materials are considered. The main disadvantage in using of tribotechnical materials is the limited temperature range of rolling stock operation is determined. Qualitative selection of anti-wear and heat-resistant additives, as well as binder is perfomed based on the physical properties required for tribotechnical materials and the range of component content in the lubricant is determined. The wear resistance of wheelset bands is increased by 28 % as result of performance tests.


      Keywords

      wheel, rail, rolling stock, railway transport, lubricant, component, selection, content, range

    2. Графический способ определения предельных и допустимых значений коэффициентов вытяжки и трения, напряжения, угла волочения и дельта-критерия формы очага пластической деформации
      Graphical method for determining of limit and permissible values of drawing and friction coefficients, stress, drawing angle and delta-criterion for shape of plastic deformation zone

      Гурьянов Г.Н. | Gur'yanov G.N. | ggnbelorhome@ rambler.ruggnbelorhome@ rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.

      ggnbelorhome@ rambler.ru
      ggnbelorhome@ rambler.ru


      Графический способ определения предельных и допустимых значений коэффициентов вытяжки и трения, напряжения, угла волочения и дельта-критерия формы очага пластической деформации

       

      УДК 621.778.016.3.004.18

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-55-66

       

      Определены графическим способом предельные и допустимые значения коэффициентов вытяжки и трения, дельта-критерия формы очага деформации, показателя деформированного состояния, угла и напряжения волочения при разных моделях упрочнения и значениях напряжения противонатяжения. Для определения использованы декартовые графики, на оси ординат которых расположены искомые показатели, а на оси абсцисс значения коэффициента запаса прочности И.Л. Перлина, полученные при варьировании коэффициента вытяжки. Допустимые значения коэффициента вытяжки и напряжения волочения уменьшаются с ростом коэффициента запаса прочности И.Л. Перлина. Показана зависимость предельных и допустимых значений дельта-критерия при оптимальном угле волочения от параметров деформации и модели упрочнения. Предельные и допустимые значения коэффициента трения больше при оптимальном угле волочения. Впервые установлена возможность увеличения предельного значения коэффициента трения от действия противонатяжения. Предельные и допустимые значения коэффициента трения уменьшаются с ростом коэффициента вытяжки и увеличиваются с повышением коэффициента упрочнения k. Кривые для зависимостей коэффициента запаса прочности, показателя напряженного состояния и абсолютного запаса прочности Zap от угла волочения фиксируют на оси абсцисс малые и большие значения предельного угла волочения. Малые предельные значения угла волочения существенно не отличаются по величине при разных значениях коэффициентов вытяжки и упрочнения в отличие от больших предельных значений угла. От действия противонатяжения увеличиваются малые предельные углы и уменьшаются большие предельные углы. Определение предельных и допустимых значений коэффициентов вытяжки и трения, дельта-критерия, напряжения и угла волочения способствует рациональному выбору режимов деформирования проволоки (прутка).

       


      Ключевые слова

      волочение, проволока, пруток, коэффициент вытяжки, дельта-критерий формы очага деформации, коэффициент трения, напряжение противонатяжения, форма кривой упрочнения, предельные и допустимые значения коэффициента вытяжки и дельта-критерия, интенсивность деф

      Graphical method for determining of limit and permissible values of drawing and friction coefficients, stress, drawing angle and delta-criterion for shape of plastic deformation zone

      The maximum and permissible values of the coefficients of drawing and friction, the Delta criterion of the shape of the deformation center, the index of the deformed state, the angle and drawing stress are determined graphically for different models of hardening and values of the anti-tension stress. For the determination, cartesian graphs were used, on the ordinate axis of which the desired indicators are located, and on the abscissa axis the values of the I.L. Perlin safety factor obtained by varying the extraction coefficient. The permissible values of the drawing coefficient and drawing stress decrease with the growth of the safety factor of I.L. Perlin. The dependence of the limit and permissible values of the Delta criterion for the optimal value of the drawing angle on the deformation parameters and the hardening model is shown. The maximum and permissible values of the coefficient of friction are higher at the optimal value of the drawing angle. For the first time, the possibility of increasing the limit value of the coefficient of friction from the action of anti-gravity is established. The limit and permissible values of the coefficient of friction decrease with the increase in the value of the coefficient of drawing and increase with the increase in the coefficient of hardening k.


      Keywords

      drawing, wire, rod, drawing coefficient, Delta criterion of the deformation focus shape, coefficient of friction, anti-tension stress, shape of the hardening curve, limit and permissible values of the drawing coefficient and Delta criterion, intensity of

    3. Формирование структурных параметров и механических свойств многоэлементных покрытий на основе нитрида ниобия в различных условиях осаждения
      Formation of structural parameters and mechanical properties of multi-element coatings based on niobium nitride under different deposition conditions

      Табаков В.П. | Tabakov V.P. | Чихранов А.В. | Chikhranov A.V. | Долженко Я.А. | Dolzhenko Ya.A. | chihranov@mail.ruchihranov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Табаков В.П.
      Tabakov V.P.

      Чихранов А.В.
      Chikhranov A.V.

      Долженко Я.А.
      Dolzhenko Ya.A.

      chihranov@mail.ru
      chihranov@mail.ru


      Формирование структурных параметров и механических свойств многоэлементных покрытий на основе нитрида ниобия в различных условиях осаждения

      Представлены результаты исследований зависимости химического состава покрытий на основе нитрида ниобия от компоновочной схемы установки. Определено влияние содержания химических элементов в покрытиях на основе нитрида ниобия на фазовый состав, структурные параметры и механические свойства. Исследовано влияние температуры осаждения покрытий на механические свойства износостойких покрытий.

       


      Ключевые слова

      нитрид ниобия, режущий инструмент, износостойкое покрытие, параметры структуры, механические свойства

      Formation of structural parameters and mechanical properties of multi-element coatings based on niobium nitride under different deposition conditions

      The results of the dependence of the chemical composition of coatings based on niobium nitride on the layout of the installation are presented. The effect of the chemical elements content in coatings based on niobium nitride on the phase composition, structural parameters and mechanical properties is determined. The effect of the deposition temperature of coatings on the mechanical properties of wear-resistant coatings is studied.


      Keywords

      niobium nitride, cutting tool, wear-resistant coating, structure parameters, mechanical properties

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Технологические возможности управления эффективной глубиной наклепа поверхностного слоя волновым деформационным упрочнением
      Technological capabilities for control of effective cold working depth of surface layer by wave strain hardening

      Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Соловьев Д.Л. | Solovyev D.L. | Силантьев С.А. | Silantev S.A. | Баринов С.В. | Barinov S.V. | Яшин А.В. | YAshin A.V. | avkbgtu@gmail.comavkbgtu@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Соловьев Д.Л.
      Solovyev D.L.

      Силантьев С.А.
      Silantev S.A.

      Баринов С.В.
      Barinov S.V.

      Яшин А.В.
      YAshin A.V.

      avkbgtu@gmail.com
      avkbgtu@gmail.com


      Технологические возможности управления эффективной глубиной наклепа поверхностного слоя волновым деформационным упрочнением

       

      УДК 621.787.6.004

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-73-76

       

      Описаны параметры волнового деформационного упрочнения. Представлены результаты исследований влияния количества проходов и диаметра инструмента, применяемого для волнового деформационного упрочнения плоских поверхностей, на параметры качества упрочненного поверхностного слоя. Установлены закономерности влияния технологических факторов обработки на глубину и степень упрочнения материала детали. Приведены рекомендации по выбору параметров инструмента и технологии его применения для достижения наиболее эффективных результатов.

       


      Ключевые слова

      волна деформации, сталь, твердость, глубина упрочнения, поверхностный слой, марганцовистая сталь

      Technological capabilities for control of effective cold working depth of surface layer by wave strain hardening

      The parameters of wave deformation are described. The results of studies of the effect of the diameter of the instrument used for wave deformation of flat surfaces on the quality parameters of the hardened surface layer are presented. A significant increase in depth and degree of hardening after processing has been established, and the parameters of the tool and the technology of its application to obtain the most effective results have been determined.


      Keywords

      deformation wave, steel, hardness, hardening depth, surface layer, manganese steel

    2. О влиянии покрытия инструментальных материалов на шероховатость поверхности нержавеющих сталей при их токарной обработке
      On effect of tool materials coating on surface roughness treated during turning of stainless steels

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Гулецкий С.Н. | Guletskiy S.N. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Гулецкий С.Н.
      Guletskiy S.N.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      О влиянии покрытия инструментальных материалов на шероховатость поверхности нержавеющих сталей при их токарной обработке

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-77-81

       

      Требования к качеству поверхностей деталей неуклонно растут, в том числе для деталей, изготавливаемых из нержавеющих сталей, область применения которых стремительно расширяется. Шероховатость поверхности во многом является результатом большого числа процессов, протекающих в технологической системе резания. Для большинства случаев шероховатость регламентируют по параметрам Ra и Rz. В данной работе описана зависимость шероховатости поверхности деталей от упрочняющих покрытий, нанесенных на твердосплавные сменные пластины токарных резцов, приведены результаты соответствующих исследований шероховатости поверхности по большому числу параметров применительно к токарной обработке специализированных нержавеющих сталей.


      Ключевые слова

      параметры шероховатости, упрочняющие покрытия, нержавеющие стали

      On effect of tool materials coating on surface roughness treated during turning of stainless steels

      The requirements for the surface quality of parts are steadily growing, including for parts made from stainless steels, the scope of which is rapidly expanding. Surface roughness is largely the result of a large number of processes occurring in the cutting technological system. For most cases, the roughness is regulated by the parameters Ra and Rz. This paper describes the dependence of the surface roughness of parts on the hardening coatings applied to the carbide replaceable plates of turning cutters, presents the results of the corresponding studies of the surface roughness by a large number of parameters as applied to the turning of specialized stainless steels.


      Keywords

      roughness, hardening coatings, stainless steels

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Особенности реновации протяжек из порошковых быстрорежущих сталей с плазменным упрочнением
      Renovation features of powder high-speed steels broaches with plazma hardening

      Политов А.С. | Politov A.S. | Латыпов Р.Р. | Latyipov R.R. | altair1976politov@gmail.comaltair1976politov@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Политов А.С.
      Politov A.S.

      Латыпов Р.Р.
      Latyipov R.R.

      altair1976politov@gmail.com
      altair1976politov@gmail.com


      Особенности реновации протяжек из порошковых быстрорежущих сталей с плазменным упрочнением

       

      УДК 67.05

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-82-85

       

      Представлены результаты сравнительных исследований стойкости режущих свойств новых и восстановленных переточкой и повторным плазменным упрочнением с нанесением многослойного нанопокрытия системы Si—O—C—N (PECVD by cold atmospheric plasma) зубьев протяжек из порошковых быстрорежущих сталей для обработки сложнопрофильных деталей газотурбинных двигателей из труднообрабатываемых материалов.

       


      Ключевые слова

      переточка протяжки, плазменное упрочнение, газотурбинные двигатели, порошковые быстрорежущие стали, протягивание

      Renovation features of powder high-speed steels broaches with plazma hardening

      The comparative studies results of the durability of cutting properties of new and restored by regrinding and repeated plasma hardening with the application of multi-layer Si—O—C—N nanocoating system (PECVD by cold atmospheric plasma) powder high — speed steels broaches teeth for the processing of hard-to-process materials profilecomposite gas-turbine engines components are presented.


      Keywords

      broach regriding, plasma hardening, gas-turbine engine, powder high-speed steels, broaching

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Химическое осаждение композиционных покрытий с бикомпонентной дисперсной фазой
      Electroless deposition bicomponent dispersed phase composite coatings

      Мухаметова Г.М. | Muhametova G.M. | Абрашов А.А. | Abrashov A.A. | Винокуров Е.Г. | Vinokurov E.G. | Скопинцев В.Д. | Skopintsev V.D. | vin@muctr.ruvin@muctr.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мухаметова Г.М.
      Muhametova G.M.

      Абрашов А.А.
      Abrashov A.A.

      Винокуров Е.Г.
      Vinokurov E.G.

      Скопинцев В.Д.
      Skopintsev V.D.

      vin@muctr.ru
      vin@muctr.ru


      Химическое осаждение композиционных покрытий с бикомпонентной дисперсной фазой

       

      УДК 621.357.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-86-89

       

      Исследовано осаждение бикомпонентных композиционных покрытий, содержащих одновременно твердые и мягкие включения. Определены технологически важные закономерности (скорость осаждения, состав покрытия) при химическом осаждении бикомпонентных композиционных покрытий Ni—Cu—P—Cr2O3—MoS2, полученных из слабокислых растворов. В раствор для химического осаждения сплава Ni—P, легированного медью, содержащий, моль/л: 0,12NiSO4; 0,0016CuSO4; 0,37NaH2PO2; 0,13NH2CH2COOH; 0,18 янтарная кислота; 10–5 Pb(CH3COO)2; рН 6,5, вводили смесь дисперсных твердых частиц Cr2O3 и мягких частиц MoS2. Установлено, что при введении смеси дисперсных твердых частиц Cr2O3 (40...25 % мас.) и мягких частиц MoS2 (60...75 % мас.) в концентрации 10 г/л раствор сохраняет стабильность в процессе осаждения и позволяет формировать покрытия Ni — Cu(1...1,5 % мас.) — P(4 % мас.) — Cr2O3(3 % мас.) — MoS2 (0,12...0,16 % мас.), со скоростью 15 мг/(см2•ч). Осажденные покрытия после термообработки при 400 °С имеют микротвердость 11,1...11,2 ГПа. Сделан вывод о том, что технология химического осаждения бикомпонентных композиционных покрытий Ni—Cu—P—Cr2O3—MoS2 перспективна для получения материалов с повышенной твердостью и износостойкостью.


      Ключевые слова

      дисульфид молибдена, композиционные покрытия, микротвердость, оксид хрома, скорость осаждения, состав покрытий, химическое никелирование

      Electroless deposition bicomponent dispersed phase composite coatings

      The deposition of bicomponent composite coatings containing both hard and soft particles is studied. Technologically important characteristics (deposition rate, coating composition) of electroless deposition of bicomponent Ni—Cu—P—Cr2O3—MoS2 composite coatings from slightly acidic baths are determined. Bath composition, mol/L: NiSO4 — 0,12; CuSO4 — 0,0016;NaH2PO2 — 0,37; NH2CH2COOH — 0,13; Succinic acid — 0,18; Pb(CH3COO)2 — 10–5; рН 6,5. A mixture of dispersed hard particles (Cr2O3) and soft particles (MoS2) was added to the solution for electroless deposition of a copper doped Ni—P alloy. It was found that when adding a mixture of dispersed Cr2O3 (40...25 % wt.) and MoS2 (60...75 % wt.) at a concentration of 10 g/L, the solution remains stable during deposition and allows the formation of Ni — Cu(1...1.5 wt.%) — P(4 wt.%) — Cr2O3 (3 % wt.) — MoS2 (0.12—0.16 % wt.) coatings at a rate of 15 mg/(cm2•h). Deposited coatings after heat treatment at 400 °C has a microhardness of 11.1...11.2 GPA. It is concluded that the technology of electroless deposition of bicomponent composite coatings Ni—Cu—P—Cr2O3—MoS2 is promising for obtaining materials with increased hardness and wear resistance.


      Keywords

      bicomponent dispersed phase, deposition rate, electroless nickel plating, disulfide tungsten, chromium oxide, composite coatings, microhardness

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Комбинированный метод электрохимического импульсно-циклического формообразования
      Combined method of electrochemical pulse-cyclic forming

      Сокольников В.Н. | Sokol’nikov V.N. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Усов С.В. | Usov S.V. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | Гореликов В.Н. | Gorelikov V.N. | suhotchev@mail.rusuhotchev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сокольников В.Н.
      Sokol’nikov V.N.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      Гореликов В.Н.
      Gorelikov V.N.

      suhotchev@mail.ru
      suhotchev@mail.ru


      Комбинированный метод электрохимического импульсно-циклического формообразования

       

      УДК 621.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-90-92

       

      Данная работа посвящена разработке комбинированных методов электрохимического импульсно-циклического формообразования сложнопрофильных деталей из жаропрочных сплавов, определены режимы обработки данными методами.

       


      Ключевые слова

      комбинированные методы обработки, дробеструйная обработка, электрохимическое полирование, детали сложных форм, жаропрочные материалы

      Combined method of electrochemical pulse-cyclic forming

      This work is devoted to the development of combined methods of electrochemical pulse-cyclic forming for complex shaped parts made of heat-resistant alloys, the determination of processing modes by these methods.


      Keywords

      combined processing methods, shot blasting, electrochemical polishing, parts of complex shapes, heat-resistant materials

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Импульсные методы нанесения упрочняющих нанокристаллических углеродных покрытий

      Панфилов Ю.В. | Panfilov YU.V. | panfilov@bmstu.rupanfilov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Панфилов Ю.В.
      Panfilov YU.V.

      panfilov@bmstu.ru
      panfilov@bmstu.ru


      Импульсные методы нанесения упрочняющих нанокристаллических углеродных покрытий

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-02-93-96

       

      Рассмотрены и проанализированы наиболее распространенные методы импульсного осаждения упрочняющих нанокристаллических покрытий: магнетронное распыление HiPIMS, лазерная абляция PLD, вакуумно-дуговое осаждение VAPD и высокоинтенсивное импульсное ионное осаждение HIPIB. Показано, что поток материала при импульсном осаждении на поверхность подложки создает предпосылки для формирования нанокристаллической рентгеноаморфной пленки с высокими показателями твердости.

       


      Ключевые слова

      упрочняющие нанокристаллические покрытия, углеродные алмазоподобные покрытия, импульсные методы нанесения покрытий, магнетронное распыление, лазерная абляция, вакуумно-дуговое осаждение, высокоинтенсивное импульсное ионное осаждение


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку