Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2021 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Исследование формирования микрогеометрии поверхности трения износостойкого покрытия при трении с металлическим контртелом
      Investigation of the formation of friction surface microgeometry of a wear-resistant coating during friction with a metal counterbody

      Стручков Н.Ф. | Struchkov N.F. | Винокуров Г.Г. | Vinokurov G.G. | Попов О.Н. | Popov O.N. | struchkov_n@rambler.rustruchkov_n@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стручков Н.Ф.
      Struchkov N.F.

      Винокуров Г.Г.
      Vinokurov G.G.

      Попов О.Н.
      Popov O.N.

      struchkov_n@rambler.ru
      struchkov_n@rambler.ru


      Исследование формирования микрогеометрии поверхности трения износостойкого покрытия при трении с металлическим контртелом

       

      УДК 621.793.72

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-147-152

       

      Исследованы поверхности трения износостойких покрытий с модифицирующими добавками Al2O3 и металлического контртела из стали ШХ15, а также выявлены факторы, влияющие на формирование микрогеометрии поверхности покрытия при трении скольжения. Разработана статистическая модель на основе биномиального распределения удаленных частиц износа для описания фрикционного взаимодействия при трении покрытия с металлическим контртелом.

       


      Ключевые слова

      электрометаллизационное покрытие, поверхность трения, профиль, статистическая модель

      Investigation of the formation of friction surface microgeometry of a wear-resistant coating during friction with a metal counterbody

      Were is researched the friction surfaces of wear-resistant coatings with modifying additives Al2O3 and metal counterbody made of ShH15 steel, and also reveals the factors that influence the formation of coating microgeometry of surface during sliding friction. A statistical model has been developed based on the binomial distribution of removed wear particles to describe the frictional interaction during friction of the coating with a metal counterbody.


      Keywords

      electroarc metallization coating, friction surface, profile, statistical model

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Оборудование для струйно-абразивной обработки твердых материалов
      Jet-abrasive equipment for hard materials treatment

      Жуков В.В. | Jukov V.V. | Степанов С.А. | Stepanov S.A. | zhukov-vv@yandex.ruzhukov-vv@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жуков В.В.
      Jukov V.V.

      Степанов С.А.
      Stepanov S.A.

      zhukov-vv@yandex.ru
      zhukov-vv@yandex.ru


      Оборудование для струйно-абразивной обработки твердых материалов

       

      УДК 621.382.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-153-161

       

      Показаны области применения метода струйно-абразивной обработки в различных отраслях промышленности. Представлено оборудование для пескоструйной резки твердых материалов, в том числе кремния. Проанализированы основные факторы, влияющие на эффективность работы оборудования.


      Ключевые слова

      струйно-абразивная обработка, оборудование для пескоструйной резки, абразивный материал

      Jet-abrasive equipment for hard materials treatment

      Fields of applying the jet-abrasive processing method in a different branch of industry are shown. Schemes and photo of the equipment for sand-blasting cutting of hard materials, including silicon, are represented. Most factors of the equipment effective working are analyzed.


      Keywords

      jet-abrasive treatment, equipment for sand-blasting cutting, abrasive material

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Структура и свойства безвольфрамового твердого сплава на основе карбонитрида титана, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в углеродсодержащей среде
      Structure and properties of a tungsten-free hard alloy based on titanium carbonitride sintered from electroerosive powders obtained in a carbon-containing medium

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Сабельников Б.Н. | Sabelnikov B.N. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      Сабельников Б.Н.
      Sabelnikov B.N.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru


      Структура и свойства безвольфрамового твердого сплава на основе карбонитрида титана, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в углеродсодержащей среде

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-158-161

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в спирте этиловом. Показано, что использование метода искрового плазменного спекания для получения изделий из порошка, полученного электроэрозионным диспергированием сплава КНТ16, позволит обеспечить высокую работоспособность деталей за счет однородности поверхности, благоприятной структуры и низкой пористости изделия.


      Ключевые слова

      безвольфрамовые твердые сплавы, электроэрозионное диспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, спеченное изделие, микроструктура, пористость, КНТ16

      Structure and properties of a tungsten-free hard alloy based on titanium carbonitride sintered from electroerosive powders obtained in a carbon-containing medium

      The results of experimental studies of a KNT16 tungsten-free hard alloy sintered from electroerosive powders obtained in ethyl alcohol are presented. It is shown that the use of the spark plasma sintering method to produce products from powder obtained by electroerosive dispersion of the alloy KNT16 will ensure high performance of parts due to the uniformity of the surface, favorable structure and low porosity of the product.


      Keywords

      tungsten-free hard alloys, electroerosive dispersion, powder, spark plasma sintering, sintered product, microstructure, porosity, KNT16

    2. К вопросу о математическом моделировании процесса плазменного напыления при восстановлении деталей АПК
      On the question of mathematical modeling of the plasma deposition process in the restoration of agricultural machinery parts

      Жачкин С.Ю. | Zhachkin S.Y. | Трифонов Г.И. | Trifonov G.I. | Пеньков Н.А. | Penkov N.A. | Бирюков А.В. | Biryukov A.V. | trifonov_gi@mail.rutrifonov_gi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жачкин С.Ю.
      Zhachkin S.Y.

      Трифонов Г.И.
      Trifonov G.I.

      Пеньков Н.А.
      Penkov N.A.

      Бирюков А.В.
      Biryukov A.V.

      trifonov_gi@mail.ru
      trifonov_gi@mail.ru


      К вопросу о математическом моделировании процесса плазменного напыления при восстановлении деталей АПК

       

      УДК 539.32:621.793.79

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-162-165

       

      Рассмотрены вопросы математического описания процессов при плазменном напылении, которое в последнее время активно используется при ремонте и восстановлении деталей АПК. Проведено исследование влияния скоростей упругих волн на физико-механические и теплофизические характеристики плазменного напыления. В ходе исследования были разработаны уравнения, определяющие скорости распространения упругих волн в двухкомпонентной среде при плазменном напылении.


      Ключевые слова

      плазменное напыление, математическое моделирование, упругие волны, двухкомпонентная среда, деталь, восстановление, поверхность

      On the question of mathematical modeling of the plasma deposition process in the restoration of agricultural machinery parts

      This article deals with the mathematical description of technological processes of plasma spraying, which has recently been actively used in the repair and restoration of friction parts of agriculture. The influence of elastic wave velocities on the physical-mechanical and thermophysical characteristics of plasma sputtering is studied. In the course of the study, equations were developed that determine the velocity of propagation of elastic waves in a two-component medium under plasma sputtering.


      Keywords

      plasma spraying, mathematical modeling, elastic waves, two-component medium, detail, recovery, surface

    3. Сравнительная оценка твердости легированных покрытий из обмазки смеси СuSn—CrxCy при упрочнении плазмой и лазером
      Comparative evaluation of the hardness of alloyed coatings from fastening CuSn—CrxCy mixture har dened by plasma and laser

      Нгуен Ван Чьеу | Nguen Van CHeu | Астафьева Н.А. | Astafeva N.A. | Тихонов А.Г. | Tihonov A.G. | Балановский А.Е. | Balanovskiy A.E. | fuco.64@mail.rufuco.64@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Нгуен Ван Чьеу
      Nguen Van CHeu

      Астафьева Н.А.
      Astafeva N.A.

      Тихонов А.Г.
      Tihonov A.G.

      Балановский А.Е.
      Balanovskiy A.E.

      fuco.64@mail.ru
      fuco.64@mail.ru


      Сравнительная оценка твердости легированных покрытий из обмазки смеси СuSn—CrxCy при упрочнении плазмой и лазером

       

      УДК 621.791.755

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-166-172

       

      Дана сравнительная оценка возможности повышения износостойкости поверхностного слоя для стали Ст3 при плазменном и лазерном нагреве нанесенной поверхностной обмазки смеси сплавов СuSn—CrxCy. Показано, что оплавление тонкого слоя предварительно нанесенной обмазки смеси СuSn—CrxCy с широким диапазоном размеров частиц больше подходит для плазменной, чем для лазерной обработки. Установлено, что плазменные покрытия обладают более высокой твердостью и меньшей вероятностью возникновения дефектов по сравнению с лазерными покрытиями. Полученные результаты могут быть использованы в процессе разработки новых технологических процессов для упрочнения деталей машин и инструментов.


      Ключевые слова

      твердость, покрытие, оплавление, плазменная обработка, упрочнение, лазерная обработка, легирование, модифицирование, структура, фазы, трещины

      Comparative evaluation of the hardness of alloyed coatings from fastening CuSn—CrxCy mixture har dened by plasma and laser

      The article is devoted to a comparative assessment of the possibility of increasing the wear resistance of the surface layer for steel St3 during plasma and laser heating of the applied surface coating of a mixture of CuSn—CrxCy alloys. It is shown that the fusion of a thin layer of a preliminarily applied coating of a CuSn—CrxCy mixture with a wide range of particle sizes is more suitable for plasma than for laser processing. It has been found that plasma coatings have a higher hardness and a lower probability of defects as compared to laser coatings. The results obtained can be used in the development of new technological processes for hardening machine parts and tools.


      Keywords

      hardness, coating, reflow, plasma treatment, hardening, laser treatment, alloying, modification, structure, phases, cracks

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние введения титана в порошковую проволоку системы Fe—C—Si—Мn—Сr—Mo—Ni на параметры упрочняющей наплавки
      Influence of titanium introduction into flux-cored wire of the FE—C—SI—МN—СR—MO—NI system on the parameters of hardening surfacing

      Козырев Н.А. | Kozyrev N.A. | Усольцев А.А. | Usol’tsev A.A. | Михно А.Р. | Mikhno A.R. | Сычев А.А. | Sychev A.A. | Уманский А.А. | Umanskiy A.A. | kozyrev_na@mtsp.sibsiu.rukozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Козырев Н.А.
      Kozyrev N.A.

      Усольцев А.А.
      Usol’tsev A.A.

      Михно А.Р.
      Mikhno A.R.

      Сычев А.А.
      Sychev A.A.

      Уманский А.А.
      Umanskiy A.A.

      kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru
      kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru


      Влияние введения титана в порошковую проволоку системы Fe—C—Si—Мn—Сr—Mo—Ni на параметры упрочняющей наплавки

       

      УДК 519.237:669.018.25

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-173-175

       

      Изготовлены образцы порошковой проволоки на базе системы Fe—C—Si—Мn—Сr—Mo—Ni путем добавления различного количества порошка титана или выполнены наплавки под флюсом из шлака, полученного при производстве силикомарганца. Приведены данные по микроструктуре наплавок и наличию в них неметаллических включений. Показаны результаты исследований зависимости твердости и износостойкости наплавленных слоев от процентного содержания титана и представлены соответствующие корреляционные модели.

       


      Ключевые слова

      наплавка, порошковая проволока, сварочный флюс, шлак производства силико-марганца, микроструктура, неметаллические включения, твердость, износостойкость

      Influence of titanium introduction into flux-cored wire of the FE—C—SI—МN—СR—MO—NI system on the parameters of hardening surfacing

      Samples of flux-cored wire samples based on the Fe—C—Si—Мn—Сr—Mo—Ni system by adding different amounts of titanium powder, or submerged-arc surfacing from slag obtained during the production of silicomanganese. The data on the microstructure of surfacing and the presence of non-metallic inclusions in them are presented. The results of studies of the dependence of hardness and wear resistance of deposited layers on the percentage of titanium are shown and the corresponding correlation models are presented.


      Keywords

      surfacing, flux-cored wire, welding flux, silicomanganese slag, microstructure, non-metallic inclusions, hardness, wear rate

    2. Коррозионная стойкость газотермических покрытий, напыленных методом высокоскоростной металлизации
      Corrosion resistance of hypersonic metallization coatings sprayed

      Григорчик А.Н. | Grigorchik A.N. | Астрашаб Е.В. | Astrashab E.V. | Кукареко В.А. | Kukareko V.A. | Белоцерковский М.А. | Belotserkovsky M.A. | v_kukareko@mail.ruv_kukareko@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорчик А.Н.
      Grigorchik A.N.

      Астрашаб Е.В.
      Astrashab E.V.

      Кукареко В.А.
      Kukareko V.A.

      Белоцерковский М.А.
      Belotserkovsky M.A.

      v_kukareko@mail.ru
      v_kukareko@mail.ru


      Коррозионная стойкость газотермических покрытий, напыленных методом высокоскоростной металлизации

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-176-180

       

      Проведено исследование структурно-фазового состояния и коррозионной стойкости газотермических покрытий из сталей 08Г2С, 40Х13, 09Х19Н9Т, алюминия АД-1 и псевдосплавов Fe—Al и Fe—Ni—Cr в 10%-ном водном растворе NaCl . Установлено, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают газотермические покрытия из алюминия АД-1 и псевдосплавов Fe—Al и Fe—Ni—Cr. Высокая коррозионная стойкость покрытия из псевдосплава Fe—Al достигается за счет обволакивания стальных частиц алюминием в процессе напыления, а также за счет образования пленки оксидов алюминия на поверхности алюминиевых прослоек и легированных алюминием железных прослоек. Высокая коррозионная стойкость покрытий из высокохромистых сталей обусловлена их легированием хромом и никелем.


      Ключевые слова

      газотермические покрытия, псевдосплавы, структура, антикоррозионные свойства

      Corrosion resistance of hypersonic metallization coatings sprayed

      The study of the structural-phase state and anticorrosive properties in a 10 % aqueous solution of NaCl of hypersonic metallization coatings made of 08Mn2Si, 40Cr13, 09Cr19Ni9Ti steels, A199,3 aluminum and pseudo-alloys Fe—Al and Fe—Ni—Cr has been carried out. It has been established that hypersonic metallization coatings made of A199,3 aluminum and pseudo-alloys Fe—Al and Fe—Ni—Cr have the highest corrosion resistance. High corrosion resistance of the coating made of pseudo-alloy Fe—Al is achieved due to the enveloping of steel particles with aluminum during the spraying process, as well as due to the formation of a film of aluminum oxides on the surface of aluminum interlayers and aluminum-alloyed iron interlayers. High corrosion resistance of coatings made of high-chromium steels is due to their alloying with chromium and nickel.


      Keywords

      hypersonic metallization coatings, pseudo-alloys, structure, anticorrosion properties

    Полимерные и композиционные покрытия
    Полимерные и композиционные покрытия

    1. Методика определения адгезионной прочности полимерных самотвердеющих композиционных материалов и клеевых соединений
      Methodology for determining of adhesion strength of polymeric hardening-curing composite materials and adhesive joints

      Михальченков А.М. | Michal’chenkov A.M. | Козарез И.В. | Kozarez I.V. | Феськов С.А. | Feskov S.A. | Михальченкова М.А. | Mihalchenkova M.A. | mihalchenkov.alexandr@yandex.rumihalchenkov.alexandr@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Михальченков А.М.
      Michal’chenkov A.M.

      Козарез И.В.
      Kozarez I.V.

      Феськов С.А.
      Feskov S.A.

      Михальченкова М.А.
      Mihalchenkova M.A.

      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru
      mihalchenkov.alexandr@yandex.ru


      Методика определения адгезионной прочности полимерных самотвердеющих композиционных материалов и клеевых соединений

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-04-181-183

       

      Разработанная техника определения адгезионной прочности позволяет исследовать как клееполимерные композиты, так и клеевые соединения на одном и том же приспособлении без влияния момента разрушающей силы на получаемые результаты.


      Ключевые слова

      адгезионная прочность, момент силы, клееполимерные композиты, клей

      Methodology for determining of adhesion strength of polymeric hardening-curing composite materials and adhesive joints

      The developed technique for determining the adhesive strength allows us to study both adhesive polymer composites and adhesive joints on the same device without the influence of the breaking force moment on the results obtained.


      Keywords

      adhesive strength, moment of force, adhesive polymer composites, adhesive

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Структура и свойства поверхностного слоя титановых сплавов после ионной имплантации серебра и ультразвуковой обработки
      Structure and properties of the surface layer of titanium alloys after silver ion implantation and ultrasonic treatment

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Слезко М.Ю. | Slezko M.YU. | Магай Д.А. | Magay D.A. | Сбитнев А.Г. | Sbitnev A.G. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Слезко М.Ю.
      Slezko M.YU.

      Магай Д.А.
      Magay D.A.

      Сбитнев А.Г.
      Sbitnev A.G.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Структура и свойства поверхностного слоя титановых сплавов после ионной имплантации серебра и ультразвуковой обработки

       

      УДК 537.311.33:539.12.04

      DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-4-184-191

       

      Рассмотрено влияние ультразвукового воздействия после ионной имплантации титановых сплавов ВТ1-0 и ВТ6 серебром на толщину ионно-легированного слоя, распределение серебра по толщине этого слоя и скалярную плотность дислокаций в подповерхностном слое. Установлено, что для сплава ВТ6 при одинаковых параметрах режима имплантации наблюдается более глубокое проникание ионов серебра по сравнению со сплавом ВТ1-0. Непосредственно под ионно-легированным слоем формируется слой с увеличенной скалярной плотностью дислокаций. Проведение ультразвуковой обработки имплантированного слоя на исследуемых сплавах способствовало более глубокому прониканию ионов серебра и выравниванию его концентрации по толщине поверхностного слоя титановых сплавов.

       


      Ключевые слова

      титановые сплавы, ионная имплантация, ионы серебра, глубина проникания, концентрация внедренной примеси, ультразвуковая обработка

      Structure and properties of the surface layer of titanium alloys after silver ion implantation and ultrasonic treatment

      The article considers the effect of ultrasonic exposure after the ion implantation of titanium alloys VT1-0 and VT6 silver on the thickness of the ion-leged layer, the distribution of silver by the thickness of this layer and the scalar density of dislocations in the subsurface layer. It has been established that for the alloy VT6 at the same parameters of the implantation regime there is a deeper penetration of silver ions compared to the alloy VT1-0. Directly under the ion-leged layer is formed a layer with an increased rocky density of dislocations. The ultrasonic treatment of the implanted layer on the alloys studied contributed to the deeper penetration of silver ions and the alignment of its concentration by the thickness of the surface layer of titanium alloys.


      Keywords

      titanium alloys, ion implantation, silver ions, penetration depth, concentration of embedded impurities, ultrasound treatment

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Черный С.В.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку