Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Перспективы применения покрытий на отечественном твердосплавном инструменте при точении нержавеющих труднообрабатываемых сталей
      Prospects for use of coatings on domestic carbide tools for turning of stainless hard-to-work steels

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Григорьев В.В. | Grigorev V.V. | Шелковников В.Ю. | SHelkovnikov V.YU. | Саблин П.А. | Sablin P.A. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Григорьев В.В.
      Grigorev V.V.

      Шелковников В.Ю.
      SHelkovnikov V.YU.

      Саблин П.А.
      Sablin P.A.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Перспективы применения покрытий на отечественном твердосплавном инструменте при точении нержавеющих труднообрабатываемых сталей

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-243-246

       

      Приведены результаты исследований, направленных на сокращение расхода инструментального твердого сплава марки ВК8 за счет применения новых покрытий. Установлена возможность использования такого инструмента для токарной обработки сменными типовыми твердосплавными пластинами. Выбраны рациональные покрытия из числа известных. Разработаны новые покрытия под заданные условия эксплуатации.

       

      Ключевые слова

      многослойные покрытия, токарные сменные пластины

      Prospects for use of coatings on domestic carbide tools for turning of stainless hard-to-work steels

      Studies have been carried out to reduce the consumption of the ВК8 grade tool hard alloy due to the use of new coatings. The possibility of using such a tool for turning with replaceable standard carbide plates has been established. Rational coatings are selected from among the known coatings. New coatings have been developed for the specified operating conditions.

      Keywords

      multilayer coatings, turning replaceable plates

    2. Условия формирования качественного покрытия при финишной антифрикционной безабразивной обработке
      Conditions for formation of high-quality coating during finishing antifriction non-abrasive treatment

      Погонышев В.А. | Pogonyishev V.A. | Мокшин И.А. | Mokshin I.A. | Погонышева Д.А. | Pogonyisheva D.A. | pog@bgsha.compog@bgsha.com

      Авторы статьи
      Authors

      Погонышев В.А.
      Pogonyishev V.A.

      Мокшин И.А.
      Mokshin I.A.

      Погонышева Д.А.
      Pogonyisheva D.A.

      pog@bgsha.com
      pog@bgsha.com

      Условия формирования качественного покрытия при финишной антифрикционной безабразивной обработке

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-247-249

       

      Исследовались условия получения качественной поверхности при финишной антифрикционной безабразивной обработке.

       

      Ключевые слова

      пленки пластичных металлов, метод ФАБО, нанесение, покрытие, оборудование

      Conditions for formation of high-quality coating during finishing antifriction non-abrasive treatment

      The work is devoted to the study of conditions for obtaining a high-quality surface during finishing antifriction ugly treatment.

      Keywords

      plastic metal films, FABO method, application, coating, equipment

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Исследование влияния условий поверхностного пластического деформирования на качество деталей из композиционных порошковых материалов
      Effect of surface plastic deformation conditions on quality of parts made of composite powder materials

      Кропоткина Е.Ю. | Kropotkina E.Y. | Окунькова А.А. | Okunkova A.A. | Попова А.А. | Popova A.A. | elenajuri@yandex.ruelenajuri@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кропоткина Е.Ю.
      Kropotkina E.Y.

      Окунькова А.А.
      Okunkova A.A.

      Попова А.А.
      Popova A.A.

      elenajuri@yandex.ru
      elenajuri@yandex.ru

      Исследование влияния условий поверхностного пластического деформирования на качество деталей из композиционных порошковых материалов

       

      УДК 621.941

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-250-253

       

      Рассмотрено поверхностное пластическое деформирование обкатыванием деталей из композиционных порошковых материалов. Определено влияние метода на поверхностный слой деталей. После обкатывания установлено уменьшение шероховатости, увеличение твердости поверхностного слоя. Выявлены закономерности изменения параметров поверхностного слоя в зависимости от условий обработки.

      Ключевые слова

      поверхностное пластическое деформирование, обкатывание, композиционный порошковый материал, шероховатость, твердость, сила обкатывания, геометрия инструмента

      Effect of surface plastic deformation conditions on quality of parts made of composite powder materials

      Surface plastic deformation by rolling parts from composite powder materials is considered. The influence of the method on the surface layer of parts has been determined. After rolling, a decrease in roughness, an increase in the hardness of the surface layer is established. The regularities of changes in the parameters of the surface layer from the processing conditions are revealed.

      Keywords

      surface plastic deformation, rolling, composite powder material, roughness, hardness, rolling force, tool geometry

    2. Влияние технологической наследственности на эксплуатационные показатели поверхностного слоя деталей после отделочно-упрочняющей обработки
      Effect of technological heredity on performance indicators of parts surface layer after finishing and strengthening treatment

      Бутенко В.И. | Butenko V.I. | Шведова А.С. | SHvedova A.S. | kazimirovas@mail.rukazimirovas@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бутенко В.И.
      Butenko V.I.

      Шведова А.С.
      SHvedova A.S.

      kazimirovas@mail.ru
      kazimirovas@mail.ru

      Влияние технологической наследственности на эксплуатационные показатели поверхностного слоя деталей после отделочно-упрочняющей обработки

       

      УДК 621.7.011 + 621.9.042

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-254-260

       

      Приведены результаты исследования влияния условий предварительной обработки деталей на параметры шероховатости и физико-механическое состояние материала их поверхностей после отделочно-упрочняющей обработки. Получены эмпирические зависимости, которые могут быть использованы при разработке эффективных технологических процессов, обеспечивающих заданные эксплуатационные показатели детали. Исследована природа технологической наследственности с точки зрения поведения дислокаций в зоне механической обработки материала деталей в процессе пластической деформации и изучена степень влияния способов предварительной обработки поверхностей деталей на характеристики физико-механического состояния материала поверхностного слоя после его упрочняющей обкатки.

      Ключевые слова

      поверхностный слой, предварительная обработка, технологическая наследственность, параметры шероховатости, дислокационная насыщенность

      Effect of technological heredity on performance indicators of parts surface layer after finishing and strengthening treatment

      The results of studying the influence of the conditions of pre-treatment of parts on the parameters of roughness and the physical and mechanical state of the material of their surfaces after finishing and hardening treatment are presented. Empirical dependencies are obtained, which can be used in the development of effective technological processes that provide the specified performance indicators of the part. The nature of technological heredity has been studied from the point of view of the behavior of dislocations in the zone of mechanical processing of the material of parts in the process of plastic deformation, and the degree of influence of the methods of pre-treatment of surfaces of parts on the characteristics of the physical and mechanical state of the material of the surface layer after its hardening rolling has been studied.

      Keywords

      surface layer, pretreatment, technological heredity, roughness parameters, dislocation saturation

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Разработка технологического процесса контактно-дугового науглероживания
      Development of contact arc carburization process

      Гребнев Ю.В. | Grebnev YU.V. | Жаркова В.Ф. | Jarkova V.F. | Абдуллаев Р.М. | Abdullaev R.M. | Воронов А.Н. | Voronov A.N. | Журавлева Д.Р. | Juravleva D.R. | y.grebnev@mail.ruy.grebnev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гребнев Ю.В.
      Grebnev YU.V.

      Жаркова В.Ф.
      Jarkova V.F.

      Абдуллаев Р.М.
      Abdullaev R.M.

      Воронов А.Н.
      Voronov A.N.

      Журавлева Д.Р.
      Juravleva D.R.

      y.grebnev@mail.ru
      y.grebnev@mail.ru

      Разработка технологического процесса контактно-дугового науглероживания

       

      УДК 621.9.044

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-261-265

       

      Исследована возможность использования разработанной технологии контактно-дугового науглероживания для различных деталей сельскохозяйственного оборудования. Разработан состав электрода для контактно-дугового науглероживания, обеспечивающий высокоинтенсивный перенос атомов углерода с поверхности электрода в поверхностный слой металла детали. Показано, что качество упрочненной контактно-дуговым науглероживанием поверхности деталей не уступает качеству поверхности деталей, обработанных лазерным лучом.

       

      Ключевые слова

      сталь, упрочнение поверхности, науглероживание, электрод

      Development of contact arc carburization process

      The possibility of using the developed technology of contact arc carburization for various parts of agricultural equipment is investigated. The composition of the electrode for contact arc carburization has been developed, which provides a high-intensity transfer of carbon atoms from the surface of the electrode to the surface layer of the metal of the part. It is shown that the quality of the surface of the parts hardened by contact arc carburization is not inferior to the quality of the surface of the parts treated with a laser beam.

      Keywords

      steel, surface hardening, carburization, electrode

    2. Повышение износостойкости сложнопрофильного быстрорежущего инструмента за счет дискретного диффузионного оксидного слоя
      Improving of wear resistance of complex profile high-speed tool due to discrete diffusion oxide layer

      Матамбала Рад-Хейн | Matambala Rad-Heyn | Чекалова Е.А. | CHekalova E.A. | Журавлев А.В. | Juravlev A.V. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | alenka.2019@inbox.rualenka.2019@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Матамбала Рад-Хейн
      Matambala Rad-Heyn

      Чекалова Е.А.
      CHekalova E.A.

      Журавлев А.В.
      Juravlev A.V.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      alenka.2019@inbox.ru
      alenka.2019@inbox.ru

      Повышение износостойкости сложнопрофильного быстрорежущего инструмента за счет дискретного диффузионного оксидного слоя

      УДК 621.9.02.079

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-266-269

       

      Проведены сравнительные исследования износостойкости модульных фрез из быстрорежущей стали Р18 с последующим диффузионным дискретным оксидированием. Рассматриваются физико-химические закономерности дискретного диффузионного оксидирования, нап равленного на упрочнение и повышение износостойкости быстрорежущего инструмента. Представлены результаты исследования структуры и свойств конструкционных легированных сталей после формирования дискретного диффузионного оксидированного слоя . Установлено, что технология дискретного оксидирования позволяет повысить износостойкость сложнопрофильного режущего инструмента на 80...85 % по сравнению с традиционной технологией.

       

      Ключевые слова

      сложнопрофильный инструмент, быстрорежущие стали, оксидирование, микроструктура, износостойкость

      Improving of wear resistance of complex profile high-speed tool due to discrete diffusion oxide layer

      Comparative studies on the wear resistance of modular milling cutters made of high-speed steel P18 with subsequent diffusion discrete oxidation are carried out. The paper considers physical and chemical regularities of formation of discrete diffusion oxidation, designed for hardening and wear resistance of high-speed cutting tools. The results of research of structure and properties of structural alloyed steels due to formation of discrete diffusion oxidation are presented. It is established that the technology of discrete oxidation allows to increase the wear resistance of complex profile cutting tools by 80...85 % in comparison with the traditional technology (TiCr)N.

      Keywords

      complex profile tools, high-speed steels, oxidation, microstructure, wear resistance

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Особенности формирования медно-цинковых покрытий
      Features for formation of copper-zinc coatings

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Москвитин Г.В. | Moskvitin G.V. | Муравьева Т.И. | Muravyova T.I. | Пугачёв М.С. | Pugachev M.S. | Щербакова О.О. | SCHerbakova O.O. | vearkhipov@mail.ruvearkhipov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Москвитин Г.В.
      Moskvitin G.V.

      Муравьева Т.И.
      Muravyova T.I.

      Пугачёв М.С.
      Pugachev M.S.

      Щербакова О.О.
      SCHerbakova O.O.

      vearkhipov@mail.ru
      vearkhipov@mail.ru

      Особенности формирования медно-цинковых покрытий

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-270-276

       

      Представлены результаты рентгеноструктурного и микроспектрального анализов медно-цинкового покрытия, нанесенного методом газодинамического напыления с использованием механической смеси частиц меди, цинка и корунда с последующей термической обработкой в печи в интервале температур 420...430 °С и временем выдержки до 180 мин. Показано, что в процессе напыления происходит диффузия меди в цинк и формируется градиентная по фазовому составу структура на основе меди, цинка и твердого раствора электронного типа на базе Cu5Zn8 (γ-фаза), массовая доля которых составляет 31, 16 и 47 % соответственно. На основе анализа результатов микроспектрального анализа рассчитан коэффициент диффузии меди в цинк, который равен DCu = 0,72•10–12 м2/с. Выявлено, что после выдержки в печи в течение 180 мин фазовый состав медно-цинкового покрытия (α-фаза и β′-фаза) соответствует латуни марки Л65. На основе анализа изменения периода решетки меди, в зависимости от времени выдержки, показано, что после термической обработки с выдержкой в печи 60 мин покрытие можно считать латунью.

      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, медно-цинковое покрытие, раствор электронного типа, термическая обработка, микродеформации

      Features for formation of copper-zinc coatings

      The results of X-ray diffraction and microspectral analysis of a copper-zinc coating applied by gasdynamic spraying using a mechanical mixture of copper, zinc and corundum particles with subsequent heat treatment in a furnace in the temperature range of 420...430 °C and a holding time of up to 180 minutes are presented. It is shown that during the deposition process, copper diffuses into zinc and a gradient structure based on copper, zinc and an electron-type solid solution based on Cu5Zn8 (γ-phase) is formed, the mass fraction of which is 31, 16 and 47 %, respectively. Based on the analysis of the results of microspectral analysis, the diffusion coefficient in copper to zinc is calculated, which is equal to DCu = 0.72•10–12 m2/s. It was found that after exposure in the furnace for 180 min, the phase composition of the copper-zinc coating (α-phase and β′-phase) corresponds to brass grade CW508L. Based on the analysis of the change in the grating period of copper, depending on the exposure time, it is shown that the heat treatment field with an exposure time in the furnace of 60 min coating can be considered brass.

      Keywords

      gas-dynamic spraying, copper-zinc coating, electronic type solution, heat treatment, microdeformations

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Износостойкость инновационных многослойных композиционных покрытий на инструменте при фрезеровании жаропрочных сплавов
      Wear resistance of innovative multilayer composite coatings on tool during milling of heat-resistant alloys

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Исаев Е.В. | Isaev E.V. | Мосенз И.И. | Mosenz I.I. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Исаев Е.В.
      Isaev E.V.

      Мосенз И.И.
      Mosenz I.I.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Износостойкость инновационных многослойных композиционных покрытий на инструменте при фрезеровании жаропрочных сплавов

       

      УДК 621.726

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-277-281

       

      Представлены результаты теоретико-экспериментальных исследований триботехнических характеристик (износ инструмента по задней поверхности, период стойкости инструмента, критическая длина пути резания до затупления) инновационных наноструктурированных многослойных композиционных покрытий на инструменте для фрезерования жаропрочных сплавов.

       

      Ключевые слова

      наноструктурированные композитные многослойные покрытия, жаропрочные сплавы, износостойкость, период стойкости инструмента, длина пути резания

      Wear resistance of innovative multilayer composite coatings on tool during milling of heat-resistant alloys

      The paper presents the results of theoretical and experimental research of tribotechnical characteristics (tool wear on the back surface, tool durability period, critical cutting path length before blunting) of innovative nanostructured multilayer composite coatings on the tool for milling heat-resistant alloys of aerospace parts.

      Keywords

      nanostructured composite multilayer coatings, heat-resistant alloys, wear resistance, tool life period, cutting path length

    2. Расширение условий использования твердосмазочных покрытий на основе диселенида молибдена за счет их легирования серой
      Expanding conditions for of use of solid lubricant coatings based on molybdenum diselenide due to their sulfur doping

      Фоминский Д.В. | Fominskiy D.V. | Неволин В.Н. | Nevolin V.N. | Грицкевич М.Д. | Gritskevich M.D. | Фоминский В.Ю. | Fominsky V.Y. | VYFominskij@mephi.ruVYFominskij@mephi.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Фоминский Д.В.
      Fominskiy D.V.

      Неволин В.Н.
      Nevolin V.N.

      Грицкевич М.Д.
      Gritskevich M.D.

      Фоминский В.Ю.
      Fominsky V.Y.

      VYFominskij@mephi.ru
      VYFominskij@mephi.ru

      Расширение условий использования твердосмазочных покрытий на основе диселенида молибдена за счет их легирования серой

       

      УДК 621.793.14

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-6-282-288

       

      Проведены сравнительные исследования трибологических свойств покрытий MoSex /Mo и MoSexSy /Mo в атмосфере влажного воздуха и азота при повышенной контактной нагрузке. Покрытия получены методом импульсного лазерного осаждения из мишени MoSe2, который обеспечивал формирование наноком-позитной структуры, состоящей из аморфной матрицы и наночастиц Mo. Для легирования покрытий атомами серы абляция мишени MoSe2 проводилась в среде газа H2S варьируемого давления. Установлено, что требуется оптимизация давления реакционного газа для улучшения трибологических свойств покрытий MoSex /Mo. При внедрении атомов серы до концентрации 7...14 % ат. наблюдалось значительное увеличение износостойкости покрытий при трибоиспытаниях как на воздухе, так и в азоте. При этом достигалось заметное снижение коэффициента трения. В результате легирования серой коэффициент трения на воздухе снижался до 0,035, а в азоте — до 0,015. Приведены результаты исследования треков и частиц износа методом микрорамановской спектроскопии, которые позволили выявить особенности трибоиндуцированных процессов в созданных покрытиях.

      Ключевые слова

      твердосмазочные покрытия, сульфоселениды молибдена, импульсное лазерное осаждение, коэффициент трения, износостойкость

      Expanding conditions for of use of solid lubricant coatings based on molybdenum diselenide due to their sulfur doping

      Comparative studies of the tribological properties of MoSex /Mo and MoSexSy /Mo coatings in an environment of humid air and nitrogen at an increased contact load have been carried out. The coatings were obtained by pulsed laser deposition from a MoSe2 target, which ensured the formation of a nanocomposite structure consisting of an amorphous matrix and Mo nanoparticles. To dope the coatings with sulfur atoms, the MoSe2 target was ablated in H2S gas of varying pressure. It has been established that optimization of the reactive gas pressure is required to improve the tribological properties of the MoSex /Mo coatings. When sulfur atoms are introduced up to a concentration of 7...14 at. %, a significant increase in the wear resistance of the coatings was observed both during tribological tests in air and in nitrogen. In this case, a noticeable effect was achieved in reducing the coefficient of friction. As a result of alloying with sulfur, the friction coefficient in air decreased to 0.035, and in nitrogen to 0.015. The results of the study of wear tracks and wear debris by micro-Raman spectroscopy are presented, which made it possible to reveal the features of tribo-induced processes in the created coatings.

      Keywords

      solid lubricant coatings, molybdenum sulfoselenides, pulsed laser deposition, coefficient of friction, wear resistance

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку