Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 05

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние типа кристаллической решетки металла на формирование поверхностного слоя заготовки и вид стружки при резании
      Effect of type of metal crystal lattice on formation of surface layer of workpiece and type of chips during cutting

      Кабалдин Ю.Г. | Kabaldin Yu.G. | Саблин П.А. | Sablin P.A. | ikpmto@knastu.ruikpmto@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кабалдин Ю.Г.
      Kabaldin Yu.G.

      Саблин П.А.
      Sablin P.A.

      ikpmto@knastu.ru
      ikpmto@knastu.ru

      Влияние типа кристаллической решетки металла на формирование поверхностного слоя заготовки и вид стружки при резании

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-195-198

       

      Показано, что различие вида стружек, в частности, при резании углеродистых сталей с ОЦК-решеткой, по сравнению с обработкой титанового сплава с ГПУ-решеткой, связано с наличием у него двух систем скольжения. Данное обстоятельство не позволяет титановым сплавам обеспечивать необходимое деформационное упрочнение в зоне стружкообразования и восстанавливать атомные связи после образования элемента стружки на плоскости скольжения при резании, что оказывает влияние на элементность стружки.

      Ключевые слова

      резание, вид стружки, тип кристаллической решетки, системы скольжения, элементность стружки, шероховатость поверхностного слоя

      Effect of type of metal crystal lattice on formation of surface layer of workpiece and type of chips during cutting

      It is shown that the difference in the type of chips, in particular, when cutting carbon steels with a BCC grating, compared with processing a titanium alloy with a GPU grating, is due to the presence of two sliding systems. This circumstance does not allow titanium alloys to provide the necessary deformation hardening in the chip formation zone and restore atomic bonds after the formation of a chip element on the sliding plane during cutting, which affects the chip’s elementality.

      Keywords

      cutting, types of chips, type of crystal lattice, sliding systems, chip element, surface layer roughness

    2. Анализ результатов применения инструментов для фрезерования заготовок деталей, имеющих высокую твердость. Часть 1
      Analysis of results of using milling tools of high hardness parts workpieces. Part 1.

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Шелковников В.Ю. | SHelkovnikov V.YU. | Скрипилёв А.А. | Skripilёv A.A. | Сысоев О.Е. | Syisoev O.E. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Шелковников В.Ю.
      SHelkovnikov V.YU.

      Скрипилёв А.А.
      Skripilёv A.A.

      Сысоев О.Е.
      Syisoev O.E.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Анализ результатов применения инструментов для фрезерования заготовок деталей, имеющих высокую твердость. Часть 1

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-199-201

       

      Рассмотрены особенности фрезерования труднообрабатываемых наплавок, обладающих градиентом свойств, а именно повышенной твердостью поверхностного слоя по отношению к слою основы (65 HRC и выше), а также возможности применения покрытий инструмента для фрезерования подобных наплавок.

      Ключевые слова

      фрезерование, монолитные концевые фрезы, материалы твердостью 65 HRC и выше, покрытия

      Analysis of results of using milling tools of high hardness parts workpieces. Part 1.

      The need for milling hard-to-process surfacing is growing due to the expansion of the field of application of materials with a gradient of properties, namely, having a sharp increase in the hardness of the surface layer relative to the base layer. The article discusses the features of milling such surfacings having a hardness of 65 HRC and higher. The possibilities of using tool coatings for milling these surfacings are considered.

      Keywords

      The need for milling hard-to-process surfacing is growing due to the expansion of the field of application of materials with a gradient of properties, namely, having a sharp increase in the hardness of the surface layer relative to the base layer. The art

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Электроискровая обработка титанового сплава ВТ20 твердым сплавом Т15К6
      Electric spark treatment of VT20 titanium alloy with T15K6 hard alloy

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Карпенко Н.Н. | Karpenko N.N. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Алтухов А.Ю.
      Altukhov A.Y.

      Карпенко Н.Н.
      Karpenko N.N.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru

      Электроискровая обработка титанового сплава ВТ20 твердым сплавом Т15К6

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-202-206

       

      Представлены результаты экспериментов, направленных на исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий, нанесенных на образцы из сплава ВТ20 электродами, полученными из спеченного порошкового материала, изготовленного путем переработки некондиционного инструмента из твердого сплава Т15К6 электродиспергированием. Отмечено, что в результате электроискровой обработки образцов сплава ВТ20 электродом из сплава Т15К6 изменились состав, структура, физические, химические и механические свойства поверхностного слоя, что позволило получить покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

      Ключевые слова

      титановый сплав ВТ20, твердосплавное электроискровое покрытие, свойства электро-искрового покрытия

      Electric spark treatment of VT20 titanium alloy with T15K6 hard alloy

      The results of experiments aimed at studying the composition, structure and properties of electric spark coatings on samples of VT20 alloy with electrodes obtained from sintered powder material made by processing substandard tools made of T15K6 hard alloy by electrodispersion are presented. It is noted that as a result of electric spark treatment of VT20 alloy samples with a T15K6 alloy electrode, the composition, structure, physical, chemical and mechanical properties of the surface layer changed, which made it possible to obtain coatings with improved performance characteristics.

      Keywords

      titanium alloy VT20, carbide electric spark coating, properties of electric spark coating

    2. Разработка технологических параметров формирования модифицированных слоев на основе высокопрочных частиц для деталей цилиндрической формы
      Development of technological parameters for formation of modified layers based on high-strength particles for cylindrical parts

      Бушуева Е.Г. | Bushueva E.G. | Пухова Е.А. | Puhova E.A. | Андрюшкина В.Е. | Andryushkina V.E. | bushueva@corp.nstu.rubushueva@corp.nstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бушуева Е.Г.
      Bushueva E.G.

      Пухова Е.А.
      Puhova E.A.

      Андрюшкина В.Е.
      Andryushkina V.E.

      bushueva@corp.nstu.ru
      bushueva@corp.nstu.ru

      Разработка технологических параметров формирования модифицированных слоев на основе высокопрочных частиц для деталей цилиндрической формы

       

      УДК 621.793.79

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-207-209

       

      Приведены результаты подбора параметров формирования модифицированных слоев с использованием борсодержащих паст для упрочнения деталей цилиндрической формы. В качестве модельных упрочняющих материалов использовали конструкционные стали 50 и 12Х18Н9Т. Формирование упрочненных слоев проводили двумя методами: воздействием токами высокой частоты и электронным лучом, выведенным в воздушную атмосферу. Упрочняющие составы наносили в виде паст, состоящих из порошков металла и бора, а также поверхностно-активных веществ и клея. После обработки токами высокой частоты толщина модифицированного слоя составляет от 16 до 100 мкм, микротвердость 2 ГПа, боридов в структуре обнаружено не было. Методом вневакуумной электронно-лучевой обработки были сформированы слои, содержащие бориды, толщиной 2000 мкм и микротвердостью до 5 ГПа.

      Ключевые слова

      обработка токами высокой частоты, вневакуумная электронно-лучевая обработка, борсодержащие пасты

      Development of technological parameters for formation of modified layers based on high-strength particles for cylindrical parts

      The paper presents the results on the selection of parameters for the formation of modified layers using boron-containing pastes for hardening cylindrical parts. Structural steels 50 and 12X18H9T were selected as reinforcing model materials. The formation of hardened layers was carried out by 2 methods: exposure to high-frequency currents and an electron beam released into the air atmosphere. Strengthening compounds were applied in the form of pastes consisting of metal and boron powders, as well as surfactants and glue. After treatment with high-frequency currents, the thickness of the modified layer ranges from 16 to 100 microns and a microhardness of 2 GPa, no borides were found in the structure. Layers containing borides with a thickness of 2000 microns and a microhardness of up to 5 GPa were formed by the method of non-vacuum electron beam treatment.

      Keywords

      high frequency currents method, non-vacuum electron beam surfacing, boron-containing pastes

    3. Влияние лазерного микроструктурирования на изменение структуры и микротвердости поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей
      Effect of laser microstructuring on changes in structure and microhardness of surface layer of structural steel parts

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | Спиридонова М.М. | Spiridonova M.M. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      Спиридонова М.М.
      Spiridonova M.M.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Влияние лазерного микроструктурирования на изменение структуры и микротвердости поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей

       

      УДК 621.785:539.531:544.032.65

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-210-216

       

      Представлены результаты исследования влияния лазерного микроструктурирования Q-switch волоконным импульсным лазером на изменение структуры и свойств изделий из листовых горячекатаных конструкционных сталей. Показано, что при импульсной лазерной обработке зона лазерного воздействия характеризуется наличием "бесструктурного" слоя, ширина и протяженность которого зависят от числа проходов. Выявлен эффект увеличения содержания углерода в "бесструктурном" слое, который может быть обусловлен диффузией углерода из глубинных слоев к поверхностным и образованием в приповерхностном слое карбидной фазы. Установлены закономерности изменения микротвердости поверхностного слоя в зависимости от режима лазерного микроструктурирования, химического и фазового составов стали.

      Ключевые слова

      микротвердость, зона лазерного воздействия, бесструктурный слой, лазерное микро-структурирование, содержание углерода, полуколичественный химический анализ, карбиды, карбонитриды

      Effect of laser microstructuring on changes in structure and microhardness of surface layer of structural steel parts

      The paper presents the results of a study of the effect of Q-switch laser microstructuring by a fiber pulsed laser on changes in the structure and properties of products made of hot-rolled structural steel sheets. It is shown that during pulsed laser treatment, the laser exposure zone is characterized by the presence of a "structureless" layer, the width and length of which depends on the number of passes. The effect of increasing the carbon content in the "structureless" layer has been revealed, which may be due to the diffusion of carbon from deep layers to surface layers and the formation of a carbide phase in the subsurface layer. The regularities of changes in the microhardness of the surface layer depending on the mode of laser microstructuring, chemical and phase composition of steel are established.

      Keywords

      microhardness, laser exposure zone, structureless layer, laser microstructuring, carbon content, semiquantitative chemical analysis, carbides, carbonitrides

    4. Шлаковая основа порошковой проволоки ильменито-карбонатно-флюоритового типа
      Slag base of ilmenite-carbonate-fluorite type flux-cored wire electrode

      Макиенко В.М. | Makienko V.M. | Атеняев А.В. | Atenyaev A.V. | Шадрин С.В. | SHadrin S.V. | sergsh@inbox.rusergsh@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Макиенко В.М.
      Makienko V.M.

      Атеняев А.В.
      Atenyaev A.V.

      Шадрин С.В.
      SHadrin S.V.

      sergsh@inbox.ru
      sergsh@inbox.ru

      Шлаковая основа порошковой проволоки ильменито-карбонатно-флюоритового типа

       

      УДК 621.791.011

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-217-222

       

      Представлены результаты исследований по созданию шлаков сварочно-наплавочных порошковых проволок на основе минерального сырья Дальневосточного региона. При разработке шлаков были использованы теоретический и экспериментально-статистический методы, основанные на расчете термодинамических свойств шлаков и построении математических моделей системы "состав—свойство", позволяющие определить рациональный состав компонентов шихты. Используя разработанную методику, был выбран состав шихты, выполнен предварительный расчет компонентов, а также проведены экспериментальные исследования по созданию порошковых проволок на базе полученной шлаковой основы. Выполнены опытные наплавки и проведены исследования в целях определения качества наплавленного металла и работоспособности шлаковой системы. По результатам исследования установлено, что разработанный состав шлаковой основы соответствует требованиям нормативно-технической документации и может быть использован для создания порошковой проволоки ильменито-карбонатно-флюоритового типа.

      Ключевые слова

      шлаковая основа, шихта, порошковая проволока, минеральное сырье, свойства, микроструктура, зернистость, основность, химическая активность шлака

      Slag base of ilmenite-carbonate-fluorite type flux-cored wire electrode

      This paper presents the results of research on the creation of slags for welding and surfacing flux-cored wire electrodes based on mineral raw materials from the Far Eastern region. In the development of slags, theoretical and experimental statistical methods based on the calculation of thermodynamic properties of slags and the construction of mathematical models of the composition-property system were used to determine the rational composition of the charge components. Using the developed methodology, the composition of the charge was selected, a preliminary calculation of the components was performed, and experimental studies were conducted to create flux-cored wire electrodes based on the obtained slag base. Experimental surfacing was performed and studies were conducted to determine the quality of the deposited metal and the operability of the slag system. According to the results of the study, it was found that the developed composition of the slag base meets the requirements of regulatory and technical documentation and can be used to create flux-cored wire electrode of the ilmenite-carbonate-fluorite type.

      Keywords

      slag base, charge, flux-cored wire electrode, mineral raw materials, properties, microstructure, granularity, basicity and chemical activity of slag

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние предварительной абразивной обработки поверхности специальных сталей на химический состав и микроструктуру их поверхности после термической обработки
      Effect of textures formed by mechanical treatment and laser radiation on tribological properties of silicon carbide ceramic surfaces

      Гостев С.Д. | Gostev S.D. | Гоц И.Ю. | Gots I.YU. | gostev-sergey@yandex.rugostev-sergey@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гостев С.Д.
      Gostev S.D.

      Гоц И.Ю.
      Gots I.YU.

      gostev-sergey@yandex.ru
      gostev-sergey@yandex.ru

      Влияние предварительной абразивной обработки поверхности специальных сталей на химический состав и микроструктуру их поверхности после термической обработки

       

      УДК. 620.1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-223-227

       

      Рассматривается вопрос влияния абразивной обработки поверхности специальных нержавеющих стали 20Х23Н18 и сплава ХН65МВУ, применяемых для изготовления деталей, работающих в высокоагрессивных средах, на химический состав и микроструктуру их поверхностной оксидной пленки, полученной путем полного отжига в муфельной печи.

      Ключевые слова

      термическая обработка, химический состав, нержавеющая сталь, оксидная пленка, морфология поверхности стали, абразивная обработка стали

      Effect of textures formed by mechanical treatment and laser radiation on tribological properties of silicon carbide ceramic surfaces

      The effect of platykurtic and leptokurtic textures formed on silicon carbide ceramic (SiC) surfaces on tribological properties under dry sliding conditions was experimentally studied. Platykurtic textures were formed using grinding and polishing methods. Leptokurtic textures were obtained by treating surfaces with nanosecond laser radiation. Texture analysis was performed using three-dimensional roughness parameters Sa, Ssk, Sku and Spd. It was found that the friction coefficient of platykurtic texture is influenced to a greater extent by the shape of asperities (Sku) and the density of asperities (Spd) than by the predominance of depressions over asperities (Ssk). For the leptokurtic  texture formed by laser radiation, the shape of asperities (Sku) has a much smaller effect on the friction coefficient than the asymmetry (Ssk) and the density of asperities (Spd). Therefore, laser treatment of ceramic surfaces leads to the formation of a leptokurtic texture characterized by a high initial friction coefficient (more than 0.5) under dry sliding conditions. In practice, such a higher friction coefficient during the running-in period is necessary to prevent wear of components such as dovetail, groove, and screw connections.

      Keywords

      silicone carbide ceramics, friction coefficient, texture, treatment

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние текстур, сформированных механической обработкой и лазерным излучением, на трибологические свойства поверхностей карбидокремниевой керамики
      Effect of textures formed by mechanical treatment and laser radiation on tribological properties of silicon carbide ceramic surfaces

      Орлова Е.Г. | Orlova E.G. | Никитин Д.С. | Nikitin D.S. | Лавриненко С.В. | Lavrinenko S.V. | Абдельмагид А.М. | Abdelmagid A.M. | Феоктистов Д.В. | Feoktistov D.V. | fdv@tpu.rufdv@tpu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Орлова Е.Г.
      Orlova E.G.

      Никитин Д.С.
      Nikitin D.S.

      Лавриненко С.В.
      Lavrinenko S.V.

      Абдельмагид А.М.
      Abdelmagid A.M.

      Феоктистов Д.В.
      Feoktistov D.V.

      fdv@tpu.ru
      fdv@tpu.ru

      Влияние текстур, сформированных механической обработкой и лазерным излучением, на трибологические свойства поверхностей карбидокремниевой керамики

       

      УДК 62-1/-9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-228-235

       

      Экспериментально исследовано влияние платикуртической и лептокуртической текстур, сформированных на поверхностях карбидокремниевой керамики (SiC), на трибологические свойства при сухом трении скольжения. Платикуртические текстуры формировались с использованием методов шлифования и полирования. Лептокуртические текстуры получены путем обработки поверхностей лазерным излучением наносекундной длительности. Анализ текстур проводили с использованием трехмерных параметров шероховатости Sa, Ssk, Sku и Spd. Установлено, что на коэффициент трения платикуртической текстуры в большей степени влияют форма неровностей (Sku) и плотность неровностей (Spd), чем преобладание впадин над неровностями (Ssk). Для лептокуртической текстуры, сформированной лазерным излучением, форма неровностей (Sku) оказывает на коэффициент трения гораздо меньшее влияние, чем асимметрия (Ssk) и плотность неровностей (Spd). Поэтому лазерная обработка керамических поверхностей приводит к формированию лептокуртической текстуры, характеризующейся высоким начальным коэффициентом трения (более 0,5) в условиях сухого трения скольжения. На практике более высокий коэффициент трения в период обкатки необходим для предотвращения износа компонентов, таких как соединения типа "ласточкин хвост", "паз", винтовые соединения.

      Ключевые слова

      карбидокремниевая керамика, коэффициент трения, текстура, обработка

      Effect of textures formed by mechanical treatment and laser radiation on tribological properties of silicon carbide ceramic surfaces

      The effect of platykurtic and leptokurtic textures formed on silicon carbide ceramic (SiC) surfaces on tribological properties under dry sliding conditions was experimentally studied. Platykurtic textures were formed using grinding and polishing methods. Leptokurtic textures were obtained by treating surfaces with nanosecond laser radiation. Texture analysis was performed using three-dimensional roughness parameters Sa, Ssk, Sku and Spd. It was found that the friction coefficient of platykurtic texture is influenced to a greater extent by the shape of asperities (Sku) and the density of asperities (Spd) than by the predominance of depressions over asperities (Ssk). For the leptokurtic  texture formed by laser radiation, the shape of asperities (Sku) has a much smaller effect on the friction coefficient than the asymmetry (Ssk) and the density of asperities (Spd). Therefore, laser treatment of ceramic surfaces leads to the formation of a leptokurtic texture characterized by a high initial friction coefficient (more than 0.5) under dry sliding conditions. In practice, such a higher friction coefficient during the running-in period is necessary to prevent wear of components such as dovetail, groove, and screw connections.

      Keywords

      silicone carbide ceramics, friction coefficient, texture, treatment

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Оценка возможностей наблюдения за процессом низкотемпературного плазменного наноструктурирования металлорежущего инструмента по параметрам оптического сигнала
      Assessment of possibilities of low temperature plasma nanostructuring observing of metal-cutting tools by optical signal parameters

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Зинина Е.П. | Zinina E.P. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | Пермяков С.С. | Permyakov S.S. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Зинина Е.П.
      Zinina E.P.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      Пермяков С.С.
      Permyakov S.S.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru

      Оценка возможностей наблюдения за процессом низкотемпературного плазменного наноструктурирования металлорежущего инструмента по параметрам оптического сигнала

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-5-236-240

       

      Представлены результаты изучения возможностей и оценки эффективности наблюдения за процессом низкотемпературного плазменного наноструктурирования металлорежущего инструмента по параметрам оптического сигнала об интенсивности излучения плазмы.

      Ключевые слова

      металлорежущий инструмент, поверхностный слой, уплотнение, низкотемпературное плазменное наноструктурирование, наблюдение, оптический сигнал, анодный ток магнетрона, потенциал смещения

      Assessment of possibilities of low temperature plasma nanostructuring observing of metal-cutting tools by optical signal parameters

      The results of studying the possibilities and assessing the efficiency of monitoring the process of lowtemperature plasma nanostructuring of a metal-cutting tool based on the parameters of the optical signal about the intensity of plasma radiation are presented.

      Keywords

      metal-cutting tool, surface layer, compaction, low-temperature plasma nanostructuring, observation, optical signal, magnetron anode current, bias potential

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку