Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2025 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние основных параметров деформирования на напряженное состояние в очаге деформации при упрочнении плоской поверхности шариком
      Effect of main deformation parameters on stress state in deformation zone during hardening of flat surface by ball

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Пятовский А.С. | Pyatovskiy A.S. | pyatovskii_a@mail.rupyatovskii_a@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Пятовский А.С.
      Pyatovskiy A.S.

      pyatovskii_a@mail.ru
      pyatovskii_a@mail.ru

      Влияние основных параметров деформирования на напряженное состояние в очаге деформации при упрочнении плоской поверхности шариком

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-243-248

       

      Представлена конечно-элементная динамическая модель многопроходной упрочняющей обработки плоской поверхности шариком. В качестве параметров деформирования приняты диаметр шарика dш = 4, 6, 8 мм и диапазон прижимной силы Fраб = 50...160 Н. На основании результатов моделирования процесса упрочнения получены значения компонент тензора σврх, σврy, и sврz, а также интенсивность σврi временных напряжений в очаге пластической деформации при разных параметрах обработки. Установлена связь между технологическими параметрами обработки и величиной текущих напряжений в очаге упругопластической деформации, а также глубиной их проникновения. Целью работы является определение данных о напряженном состоянии в очаге пластической деформации, необходимых для проектирования нового многошарикового устройства для отделочно-упрочняющей обработки плоской поверхности.

      Ключевые слова

      временные напряжения, плоская поверхность, напряженно-деформированное состояние, конечно-элементное моделирование, очаг деформации, обкатка шариком

      Effect of main deformation parameters on stress state in deformation zone during hardening of flat surface by ball

      The paper presents a finite element dynamic model of multi-pass hardening treatment of a flat surface with a ball. The ball diameter dш = 4, 6, 8 mm and the clamping force range Fраб = 50...160 N are accepted as deformation parameters. Based on the results of modeling the hardening process, the values of the components of the tensor σврx, σврy and σврz, as well as the intensity σврi of temporary stresses in the focus of plastic deformation, at different processing parameters, were obtained. A connection has been established between the technological parameters of processing and the magnitude of the current stresses in the focus of elastoplastic deformation, as well as the depth of their penetration. The aim of the work is to determine the data on the stress state in the focus of plastic deformation necessary for the design of a new multi-ball a device for finishing and strengthening treatment of a flat surface.

      Keywords

      temporary stresses, flat surface, stress-strain state, finite element modeling, deformation focus, ball rolling

    2. Анализ результатов применения инструментов для фрезерования заготовок деталей, имеющих высокую твердость. Часть 2
      Analysis of results of using milling tools of high hardness parts workpieces. Part 2

      Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Шелковников В.Ю. | SHelkovnikov V.YU. | Скрипилёв А.А. | Skripilёv A.A. | Сысоев О.Е. | Syisoev O.E. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Шелковников В.Ю.
      SHelkovnikov V.YU.

      Скрипилёв А.А.
      Skripilёv A.A.

      Сысоев О.Е.
      Syisoev O.E.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Анализ результатов применения инструментов для фрезерования заготовок деталей, имеющих высокую твердость. Часть 2

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-249-251

       

      Рассмотрены особенности фрезерования труднообрабатываемых наплавок, обладающих градиентом свойств, а именно повышенной твердостью поверхностного слоя по отношению к слою основы монолитными концевыми твердосплавными фрезами разной конструкции при разных условиях резания.

      Ключевые слова

      фрезерование, монолитные концевые фрезы, материалы твердостью 65 HRC и выше, фрезы разной конструкции

      Analysis of results of using milling tools of high hardness parts workpieces. Part 2

      The need for milling hard-to-process surfacing is growing due to the expansion of the field of application of materials with a gradient of properties, namely, having a sharp increase in the hardness of the surface layer relative to the base layer. The article discusses the features of milling such surfacings with monolithic end carbide cutters of different designs under different cutting conditions.

      Keywords

      with monolithic end mills, materials having a hardness of 65 HRC and above, the use of milling cutters of different designs

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Применение дополнительного напряжения при электроискровом наращивании
      Application of additional voltage in electric spark processing

      Гайнетдинов А.А. | Gaynetdinov A.A. | Сайфуллин Р.Н. | Sayfullin R.N. | Юнусбаев Н.М. | YUnusbaev N.M. | Галиуллин Р.Р. | Galiullin R.R. | gaenet.etk@yandex.rugaenet.etk@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гайнетдинов А.А.
      Gaynetdinov A.A.

      Сайфуллин Р.Н.
      Sayfullin R.N.

      Юнусбаев Н.М.
      YUnusbaev N.M.

      Галиуллин Р.Р.
      Galiullin R.R.

      gaenet.etk@yandex.ru
      gaenet.etk@yandex.ru

      Применение дополнительного напряжения при электроискровом наращивании

       

      УДК 621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-252-259

       

      Рассматривается актуальная проблема получения толстослойных электроискровых покрытий с относительно низкой шероховатостью, приведены исследования влияния дополнительно введенного напряжения в естественной воздушной среде обработки и в защитной газовой среде аргона на рабочие режимы электроискровой установки модели SZ-8100. Для повышения толщины образуемых электроискровых покрытий предлагается использовать способ дополнительно введенного напряжения между электродом и изделием и определить влияние этого напряжения на качественные характеристики покрытия. Работу проводили на 40 режимах электроискрового наращивания, частоту тока f изменяли в интервале 50...100 Гц, продолжительность рабочего цикла тока η меняли в пределах 20...30 %, при напряжении на электроискровой установке — 100 В, дополнительное напряжение подводили через выпрямитель ВС-300Б, увеличивая его в пределах 35...75 В. Для электроискрового наращивания использовали электроды MP-3 (рутиловый) и ERNiCr3 (никелевый), электроискровое наращивание выполняли с аргоном и без него. Выяснили, что дополнительно введенное напряжение не только увеличивает энергию импульса, но и способствует межэлектродному электроискровому пробою, подогреву электрода, облегчая отрыв электроэрозионной частицы металла. Влияние дополнительно введенного напряжения на толщину и шероховатость электроискровых покрытий зависит от марки используемого электрода: при использовании электрода марки MP-3 с увеличением дополнительного напряжения до 75 В толщина покрытия увеличивается на 34 %, а ее шероховатость — на 40 %, тогда как для электрода ERNiCr3 эти показатели составляют 16 и 43 % соответственно. Определили, что оптимальные значения дополнительного напряжения для электрода МР-3 находятся в диапазоне 35...50 В. Сравнительный прирост толщины при использовании электрода ERNiCr3 в сравнении с электродом МР-3, на идентичных "грубых" режимах обработки, соответствует увеличению толщины электроискрового слоя на 0,5 мм. Дальнейшее изучение параметров электроискровой обработки способствует разработке методов контроля электроэрозионных процессов технологии электроискрового наращивания, что позволит повысить качество образования электроискровых покрытий.

      Ключевые слова

      электроискровая обработка, энергия разряда, шероховатость, межэлектродная среда, поверхность, толщина

      Application of additional voltage in electric spark processing

      Abstract. This article discusses the current problem of obtaining thick-layer electro spark coatings with small roughness, and presents studies of the effect of additionally introduced voltage in the natural air processing environment and in the protective gas environment of argon, on the modes operating of the SZ-8100 model electro spark installation. To increase the thickness of the resulting electro spark coatings, a method was used to introduce a higher voltage between the electrode and the product, and to study the effect of this voltage on the quality characteristics of the coating. The work carried out in 40 modes of electro spark build-up, the current frequency f it cheated in the range of 50...100 Hz, the duration of the current working cycle η cheated within 20...30 %, with a voltage on the electro spark installation of 100 V, additional voltage served through the rectifier VS-300B, increasing the voltage within 35...75 V. For electro spark build-up used, MP-3 (rutile) electrode and ERNiCr3 (nickel) electrode. Electro spark build-up carried out with argon and without argon. Installed, that the additionally introduced voltage not only increases the pulse energy, but also promotes inter electrode electro spark breakdown, electrode heating and facilitating the detachment of an electro-erosion metal particle. The influence of the supplementary voltage on the thickness and roughness of electro-spark coatings varies depending on the type of electrode markings: for example, using electrode MP3 and at raising the voltage to 75 V results in a 34 % increase in coating thickness and a 40 % rise in roughness, using a nickel electrode ERNiCr3 raising the voltage to 75 V, the corresponding increases are 16 and 43 %.Determined that the optimal values of additionally introduced voltage for the MP-3 electrode are in the range of 35—50 V. A comparative increase thickness when using an ERNiCr3 electrode in comparison with an MP-3 electrode, in identical "strong" processing modes, corresponds to increase in the thickness of the electro spark layer by 0.5 mm. Further study of the parameters of electro spark processing contributes to the development of methods for monitoring electro-erosion processes of electro spark build-up technology, which will improve the quality of electro spark coating formation.

      Keywords

      electric spark machining, energy of discharge, roughness, interelectrode medium, surface, thickness

    2. Влияние частоты пульсирующего распыляющего потока воздуха при дуговой металлизации на дисперсность частиц
      Effect of frequency of pulsating atomizing air flow during arc metallization on particle dispersion

      Крючков Н.С. | Kryuchkov N.S. | Матвиенко В.Н. | Matvienko V.N. | nikita.kr93@mail.runikita.kr93@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Крючков Н.С.
      Kryuchkov N.S.

      Матвиенко В.Н.
      Matvienko V.N.

      nikita.kr93@mail.ru
      nikita.kr93@mail.ru

      Влияние частоты пульсирующего распыляющего потока воздуха при дуговой металлизации на дисперсность частиц

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-260-264

       

      Представлен метод дуговой металлизации с использованием пульсирующего режима подачи распыляющего воздуха в зону плавления электродов. Для обеспечения данного режима применяется пульсатор в схеме установки, расположенный непосредственно перед распыляющей головкой дугового металлизатора. Приведены результаты исследования влияния частоты пульсирующего потока воздуха при дуговой металлизации на дисперсность частиц.

      Ключевые слова

      дуговая металлизация, электродная проволока, пульсирующая распыляющая воздушная струя, нанесение покрытий, дисперсность частиц, напыленное покрытие

      Effect of frequency of pulsating atomizing air flow during arc metallization on particle dispersion

      This paper presents a method of arc metallization using a pulsating mode of supplying atomizing air to the melting zone of the electrodes. To ensure this mode, a pulsator is used in the installation circuit, located directly in front of the spray head of the arc metallizer. The results of a study of the influence of the frequency of pulsating air flow during arc metallization on the dispersion of particles are presented.

      Keywords

      arc metallization, electrode wire, pulsating atomizing air jet, coating, particle dispersion, sprayed coating

    3. Прогнозирование глубины упрочненной зоны дорожки качения линейной направляющей рельсы после лазерной закалки
      Prediction of hardened zone depth of raceway of linear guide rail after laser hardening

      Петроченко С.В. | Petrochenko S.V. | Хао Ц. | Hao TS. | Федоров А.А. | Fedorov A.A. | Макашин Д.С. | Makashin D.S. | dima.makashin@gmail.comdima.makashin@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Петроченко С.В.
      Petrochenko S.V.

      Хао Ц.
      Hao TS.

      Федоров А.А.
      Fedorov A.A.

      Макашин Д.С.
      Makashin D.S.

      dima.makashin@gmail.com
      dima.makashin@gmail.com

      Прогнозирование глубины упрочненной зоны дорожки качения линейной направляющей рельсы после лазерной закалки

       

      УДК 621.78.084

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-264-271

       

      Рассмотрена проблема повышения износостойкости дорожек качения линейных направляющих рельсов. Одним из перспективных на сегодняшний момент методов повышения износостойкости является лазерная закалка. На формирование упрочненной зоны влияют физические и оптические свойства упрочняемого материала, геометрия детали, технологические параметры режима лазерной закалки, учитываются предыдущие циклы термической и механической обработки. Процесс распределения тепла в детали в результате лазерного воздействия моделировали с применением метода конечных элементов. Верификацию полученной модели проводили путем закалки дорожек качения линейных направляющих рельсов на роботизированном комплексе для лазерной термообработки. Глубину упрочненной зоны определяли методом оптической макроскопии, микроструктурный анализ осуществляли на металлографическом микроскопе. Распределение микротвердости по глубине упрочненного слоя было определено путем вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды по методу Виккерса. Методом конечных элементов получена модель распределения тепла в линейном направляющем рельсе в зависимости от мощности излучения, скорости обработки, размеров лазерного пучка. Расхождение данных по глубине упрочненной зоны, вычисленных согласно полученной модели и полученных экспериментально, не превышает 4,5 %. Получены уравнения регрессии зависимости глубины упрочненной зоны от скорости обработки и мощности лазерного излучения. Зависимость глубины обработки от скорости обработки имеет нелинейный характер, от мощности обработки — линейный. В результате проведенного микроструктурного анализа установлено, что более длительное воздействие лазерным излучением приводит к образованию более грубого конечного зерна мартенсита. Результаты распределения микротвердости по глубине согласуются с результатами моделирования. Повышенные значения микротвердости в приповерхностном слое обеспечиваются за счет полного превращения избыточного феррита в аустенит и насыщения этих участков углеродом.

      Ключевые слова

      лазерная закалка, линейные направляющие рельсы, среднеуглеродистая сталь, глубина упрочненной зоны, конечно-элементный анализ, микроструктурный анализ, микротвердость

      Prediction of hardened zone depth of raceway of linear guide rail after laser hardening

      The necessity to enhance the wear resistance of linear guideway rails’ raceways is imperative. Among the array of methods available for increasing wear resistance, laser hardening stands as a particularly promising approach. The formation of the hardened zone is influenced by several factors, including the physical and optical properties of the hardened material, the geometry of the part, and the technological parameters of the laser hardening mode. Previous cycles of thermal and mechanical treatment also play a role in determining the hardened zone’s characteristics. The finite element method was employed to model the heat distribution process within the component due to laser impact. The model’s validity was verified by subjecting the raceways of linear guide rails to laser hardening using a robotic complex. The depth of the hardened zone was determined through optical microscopy, and microstructural analysis was conducted using a metallographic microscope. The distribution of microhardness along the depth of the hardened layer was determined by indentation of a tetrahedral diamond pyramid according to the Vickers method. A model of heat distribution in a linear guide rail as a function of radiation power, processing speed, and laser beam size was obtained using the finite element method. The discrepancy between the data on the depth of the hardened zone calculated according to the obtained model and those obtained experimentally does not exceed 4.5 %. The regression equations of the dependence of hardened zone depth on processing speed and laser power are obtained. The dependence of processing depth on processing speed is found to be nonlinear, while the dependence on processing power is linear. The results of the microstructural analysis indicate that longer exposure to laser radiation leads to the formation of coarser final martensite grains. The results of the microhardness distribution by depth are found to be in agreement with the modeling results. The increased values of microhardness in the near-surface layer are attributed to the complete transformation of excess ferrite into austenite and saturation of these areas with carbon.

      Keywords

      laser hardening, linear rail guides, medium carbon steel, hardened zone depth, finite element analysis, microstructural analysis, microhardness

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Оценка глубины проникновения азота при упрочнении сплава ВТ20
      Estimation of nitrogen penetration depth during hardening of VT20 alloy

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Алтухов А.Ю.
      Altukhov A.Y.

      Переверзев А.С.
      Pereverzev A.S.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru

      Оценка глубины проникновения азота при упрочнении сплава ВТ20

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-272-275

       

      Представлены результаты экспериментов по оценке глубины проникновения азота в титановый сплав ВТ20, подвергнутый ионному азотированию в газовой смеси водорода и азота. Отмечено, что добавление в газовую смесь водорода позволяет повысить диффузию азота и уменьшить хрупкую нитридную корку. Показано, что на глубине 20 мкм содержание азота составляет порядка 10 %.

      Ключевые слова

      титановый сплав ВТ20, ионное азотирование, глубина проникновения азота

      Estimation of nitrogen penetration depth during hardening of VT20 alloy

      The results of experiments aimed at estimating the depth of nitrogen penetration into titanium alloy VT20 subjected to ion nitriding in a gas mixture of hydrogen and nitrogen are presented. It is noted that the addition of hydrogen to the gas mixture makes it possible to increase nitrogen diffusion and reduce the brittle nitride crust. It is shown that at a depth of 20 microns, the nitrogen content is about 10 %.

      Keywords

      titanium alloy VT20, ionic nitriding, nitrogen penetration depth

    2. Электролитно-плазменное полирование деталей больших размеров в разреженной атмосфере при наложении магнитного поля
      Electrolytic plasma polishing of large parts in rarefied atmosphere when magnetic field is applied

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      nkrioni@mail.ru
      nkrioni@mail.ru

      Электролитно-плазменное полирование деталей больших размеров в разреженной атмосфере при наложении магнитного поля

       

      УДК 669.29

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-276-279

       

      Рассмотрена новая технология электролитно-плазменного полирования деталей из титановых и медных сплавов в разреженной атмосфере при воздействии на обрабатываемую поверхность магнитного поля, обеспечивающая повышение качества поверхностного слоя при увеличении площади одновременной обработки деталей значительных размеров. Представлены результаты экспериментальных исследований эффекта, возникающего при электролитно-плазменной обработке в условиях разреженной атмосферы при наложении магнитного поля, показавшие перспективность использования предложенного способа электролитно-плазменного полирования для обработки деталей значительных размеров из титановых и медных сплавов, а также на возможность повышения надежности процесса электролитно-плазменного полирования введением магнитного поля и разреженной атмосферы как дополнительных технологических факторов.

      Ключевые слова

      электролитно-плазменное полирование, парогазовая оболочка, разреженная атмосфера, внешнее магнитное поле, качество поверхностного слоя, титановый, медный сплавы, электролит, площадь обработки

      Electrolytic plasma polishing of large parts in rarefied atmosphere when magnetic field is applied

      The article considers a new technology of electrolytic plasma polishing (EPP) of parts made of titanium, nickel and copper alloys in a discharged atmosphere when exposed to a magnetic field on their treated surface, which improves the quality of the surface layer while increasing the area of simultaneous processing of parts of considerable size. The results of experimental studies of the effect that occurs during electrolytic plasma treatment in a discharged atmosphere when a magnetic field is applied are presented, which showed the prospects of using the proposed EPP method for processing parts made of titanium, nickel and copper alloys of significant sizes, as well as the possibility of increasing the reliability of the EPP process by introducing a magnetic field and a discharged atmosphere as additional technological factors.

      Keywords

      electrolytic plasma polishing, vapor-gas shell, discharged atmosphere, external magnetic field, surface layer quality, titanium, nickel copper alloys, electrolyte, processing area

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Термоциклическая стойкость мультипликативных комбинированных методов
      Thermal cycling stability of multiplicative combined methods

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | usovsv5@mail.ruusovsv5@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      usovsv5@mail.ru
      usovsv5@mail.ru

      Термоциклическая стойкость мультипликативных комбинированных методов

       

      УДК 621.9.047/47

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-6-280-287

       

      Представлены результаты термоциклических испытаний образцов деталей, поверхность которых обрабатывалась посредством мультипликативных комбинированных методов. Образцы были изготовлены из сталей марок 30ХН2МФА, ОХН3МФА, 65С2ВА, 30ХГСА, 35ХН2МФА, 50А. Актуальность представленных исследований связана с проблематикой повышения надежности деталей и изделий в условиях высокотемпературных термоэрозионных сред [1]. Существуют методики проведения стендовых термоциклических испытаний, позволяющие оценить возможности технических решений, связанных с повышением термостойкости поверхностей деталей машин [2]. Приведены результаты исследований в ходе термоциклических испытаний поверхностей образцов, подверженных обработке мультипликативными комбинированными методами. Полученные результаты стендовых термоциклических испытаний позволили разработать и внедрить производственные технологии и оборудование, повышающие долговечность деталей в условиях действия высокотемпературных термоэрозионных сред.

      Ключевые слова

      мультипликативные комбинированные методы, термоциклические испытания, прирост долговечности

      Thermal cycling stability of multiplicative combined methods

      The article presents multiplicative [7] design and technological directions in the development and application of the pulse-cyclic method of volumetric shaping. Previously published scientific and technical publications [1, 2] dealt with the consideration of technological and metal-physical aspects of pulse-cyclic shaping. At the same time, the achieved indicators of these parameters are largely determined by the implemented design and technological solutions of the equipment used. The applied modular principle of construction of metalworking equipment [3], allows for the construction of multiplicative design and technological solutions in the development of equipment for the industrial application of the electrochemical pulse-cyclic method. On the basis of the proposed approach, electrochemical copypiercing machines of the EHP-1 model were created and introduced into industrial production. The presented multiplicative solutions in this article show how it is possible to create high-tech domestic machine-tool equipment. Ensuring the scientific and technical competitiveness of the developed pulse-cyclic electrochemical processing allows solving complex industrial problems to provide electrochemical equipment with the required level of accuracy and performance.

      Keywords

      multiplicative combined methods, thermocyclic tests, increased durability

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку