Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Выбор и обоснование геометрии и ориентации геликоидного инструмента для поверхностного пластического деформирования
      Selection and justification of geometry and orientation of helical tool for surface plastic deformation

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Ву Куанг Хай. | Vu Kuang Hay. | vuquangkhai98hp@gmail.comvuquangkhai98hp@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Ву Куанг Хай.
      Vu Kuang Hay.

      vuquangkhai98hp@gmail.com
      vuquangkhai98hp@gmail.com

      Выбор и обоснование геометрии и ориентации геликоидного инструмента для поверхностного пластического деформирования

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-99-108

       

      Выполнено определение геометрии геликоидного инструмента, обеспечивающего максимальное напряженное состояние в очаге деформации и максимальные остаточные сжимающие напряжения в упрочненных деталях. Разработка и применение геликоидного инструмента для поверхностного пластического деформирования — это новый подход, обеспечивающий повышение механических характеристики поверхностного слоя за счет более сложной кинематики технологического процесса и конструкции деформирующего инструмента. С использованием программного обеспечения для 3D-проектирования (SolidWorks v21) и вычислительного моделирования (ANSYS Workbench 19.2) выполнены расчеты для определения временных и остаточных напряжений, глубины пластической деформации в зависимости от геометрических параметров и пространственной ориентации деформирующего инструмента. Установлено, что с уменьшением угла поворота рабочего инструмента в вертикальной плоскости (β от 90 до 3°) интенсивность временных и остаточных напряжений увеличивается на 30...40 %, рациональный угол поворота геликоида составляет β = 3°. С уменьшением диаметра деформирующего инструмента от 60 до 10 мм интенсивность максимальных временных напряжений увеличивается на 38 %, а интенсивность остаточных сжимающих напряжений — на 46 %. Рациональный диаметр деформирующего инструмента составляет dин = 30 мм. С уменьшением шага деформирующего инструмента от 8 до 4 мм интенсивность максимальных временных напряжений увеличивается на 38 %, а интенсивность остаточных напряжений — на 46 %. При шаге инструмента h < 5 мм, максимальная интенсивность остаточных напряжений превышает предел текучести материала. Рациональный шаг деформирующего инструмента должен быть равен h = 5 мм. С уменьшением профильного радиуса деформирующего инструмента от 2 до 0,5 мм интенсивность максимальных временных и остаточных напряжений монотонно увеличивается на 17 % для временных и на 13 % для остаточных напряжений. Рациональный профильный радиус деформирующего инструмента составляет rпр = 2 мм. Исходя из результатов моделирования, применение геликоидного инструмента открывает новые возможности для интенсификации напряженного состояния в очаге деформации, что приводит к более глубокому упрочнению и повышению механических характеристик поверхностного слоя.

      Ключевые слова

      геликоидный инструмент, временное напряжение, остаточное напряжение, компьютерное моделирование, поверхностное пластическое деформирование, глубина пластической деформации

      Selection and justification of geometry and orientation of helical tool for surface plastic deformation

      The aim of the work is to determine the geometry of the helicoid tool that provides the maximum stress state in the deformation zone and maximum residual compressive stresses in hardened parts. The development and application of the helicoids tool for surface plastic deformation is a new approach that improves the mechanical characteristics of the surface layer due to more complex kinematics of the technological process and the design of the deforming tool. Using 3D design software (SolidWorks v21) and computational modeling (ANSYS Workbench 19.2), calculations were performed to determine temporary and residual stresses, the depth of plastic deformation depending on the geometric parameters and spatial orientation of the deforming tool. It was found that with a decrease in the angle of rotation of the working tool in the vertical plane (β from 90 to 3°), the intensity of temporary and residual stresses increases by 30—40 %. It was found that the rational value of the helicoid rotation angle is β = 3°. With a decrease in the diameter of the deforming tool from 60 to 10 mm, the intensity of the maximum temporary stresses increases by 38 %, and the intensity of residual compressive stresses — by 46 %. The rational diameter of the deforming tool is din = 30 mm. With a decrease in the pitch of the deforming tool from 8 to 4 mm, the intensity of the maximum temporary stresses increases by 38 %, and the intensity of residual stresses — by 46 %. With a tool pitch h < 5 mm, the maximum intensity of residual stresses exceeds the yield strength of the material. The rational pitch of the deforming tool should be h = 5 mm. With a decrease in the profile radius of the deforming tool from 2 to 0.5 mm, the intensity of the maximum temporary and residual stresses monotonically increases, respectively, by 17 % for temporary and 13 % for residual stresses. The rational profile radius of the deforming tool is rpr = 2 mm. Based on the simulation results, the use of a helicoid tool opens up new possibilities for intensifying the stress state in the deformation zone, which leads to deeper strengthening and an increase in the mechanical characteristics of the surface layer.

      Keywords

      helicoid tool, temporary stress, residual stress, computer simulation, surface plastic deformation, depth of plastic deformation

    2. Управление ресурсом изделий обработкой шарико-стержневым упрочнителем
      Рroduct resource management by processing by ball-rod hardening tool

      Прокопец Г.А. | Prokopets G.A. | Прокопец А.А. | Prokopets A.A. | Жидков М.Е. | Jidkov M.E. | Зарубин А.Д. | Zarubin A.D. | i@aa-pro.rui@aa-pro.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Прокопец Г.А.
      Prokopets G.A.

      Прокопец А.А.
      Prokopets A.A.

      Жидков М.Е.
      Jidkov M.E.

      Зарубин А.Д.
      Zarubin A.D.

      i@aa-pro.ru
      i@aa-pro.ru

      Управление ресурсом изделий обработкой шарико-стержневым упрочнителем

       

      УДК 621.789-621.791

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-108-113

       

      Рассмотрена возможность повышения ресурса изделий машиностроения поверхностной пластической деформацией при обработке шарико-стержневым упрочнителем на примере сварных соединений. Проанализированы механизмы влияния обработки на изменение ресурса сварных изделий. Предложены модификации конструкции и схем обработки шарико-стержневым упрочнителем, приведена методика проектирования технологической операции.

       

      Ключевые слова

      шарико-стержневой упрочнитель, упрочнение, технологическая операция, ресурс, сварной шов, зона термического влияния, остаточные напряжения

      Рroduct resource management by processing by ball-rod hardening tool

      The paper considers the possibility of increasing the life of mechanical engineering products by surface plastic deformation during processing with a ball-rod hardener using the example of welded joints. The mechanisms of the influence of processing on the change in the life of welded products are analyzed. Modifications of the design and treatment schemes with a ball-rod hardener are proposed, and a method for designing a technological operation is presented.

      Keywords

      ball-rod hardener, finishing, hardening, technological operation, resource, weld, zone of thermal influence, residual stresses

    3. Моделирование динамических характеристик движения среды при вибрационной обработке деталей с учетом конструкции рабочей камеры станка
      Modeling of dynamic characteristics of medium motion during vibration machining of parts taking into account design of working chamber of machine

      Тамаркин М.А. | Tamarkin М.А. | Тищенко Э.Э. | Tishchenko E.E. | Строев В.Ю. | Stroev V.YU. | Тищенко Р.Г. | Tischenko R.G. | lina_tishenko@mail.rulina_tishenko@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тамаркин М.А.
      Tamarkin М.А.

      Тищенко Э.Э.
      Tishchenko E.E.

      Строев В.Ю.
      Stroev V.YU.

      Тищенко Р.Г.
      Tischenko R.G.

      lina_tishenko@mail.ru
      lina_tishenko@mail.ru

      Моделирование динамических характеристик движения среды при вибрационной обработке деталей с учетом конструкции рабочей камеры станка

       

      УДК 621.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-114-118

       

      Представлены результаты исследований динамики движения гранулированных сред для вибрационной обработки путем компьютерного моделирования. Описано влияние формы и размеров рабочей камеры вибрационного станка, а также перегородок различной конструкции, наиболее часто применяемых для интенсификации движения массы загрузки. Особое внимание уделено влиянию материала облицовки рабочих камер U-образного сечения в условиях сухого трения и использования смазочно-охлаждающих технологических сред. Программная обработка выполнялась методом прямого моделирования. Идентификация параметров, используемых при моделировании, осуществлялась по результатам экспериментальных исследований, опубликованных различными авторами и собственных экспериментальных исследований. Полученные результаты могут быть использованы для проектирования конструкций вибрационных станков с повышенной интенсивностью отделочно-зачистной и отделочно-упрочняющей обработки.

      Ключевые слова

      вибрационная обработка, динамика движения частиц среды, моделирование

      Modeling of dynamic characteristics of medium motion during vibration machining of parts taking into account design of working chamber of machine

      The article presents the results of studies of the dynamics of movement of granular media for vibration processing by computer simulation. The influence of the shape and size of the working chamber of a vibrating machine, as well as partitions of various designs, most often used to intensify the movement of the loading mass, is described. Special attention is paid to the influence of the lining material of the U-shaped working chambers in conditions of dry friction and the use of lubricating and cooling process media. The software processing was performed by direct modeling. The identification of the parameters used in the simulation was carried out based on the results of experimental studies published by various authors and their own experimental studies. The obtained results can be used for designing structures of vibrating machines with increased intensity of finishing and stripping and finishing and strengthening treatment.

      Keywords

      vibration treatment, dynamics of motion of particles of the medium, simulation

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние лазерной микрообработки на структуру и шероховатость покрытий, нанесенных методом холодного газодинамического напыления
      Effect of laser microtreatment on structure and roughness of cold gas-dynamic coatings

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Минаев И.В. | Minaev I.V. | Чуканов А.Н. | CHukanov A.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | Цой Е.В. | TSoy E.V. | Голышев И.В. | Golyishev I.V. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Минаев И.В.
      Minaev I.V.

      Чуканов А.Н.
      CHukanov A.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      Цой Е.В.
      TSoy E.V.

      Голышев И.В.
      Golyishev I.V.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Влияние лазерной микрообработки на структуру и шероховатость покрытий, нанесенных методом холодного газодинамического напыления

       

      УДК 621.785:539.531:544.032.65

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-119-124

       

      Анализируется влияние параметров предварительной и финишной лазерной микрообработки на шероховатость и характеристики микроструктуры порошковых покрытий на основе никеля, цинка и алюминия, сформированных на поверхностях углеродистых сталей марок 20, 35 и 45 холодным газодинамическим напылением. Предварительному микроструктурированию поверхности заготовок подвергали для создания требуемой шероховатости. Финишной лазерной микрообработкой являлось модифицирование поверхности нанесенных покрытий. Выявлено, что предварительное лазерное микроструктурирование поверхностей образцов из сталей марок 20, 35, 45 увеличивает на 30 % исходную площадь поверхности контакта адгезива с субстратом за счет формирования микрократеров на поверхности образцов. Установлено, что последующее модифицирование порошкового покрытия приводит к устранению структурных дефектов на покрытии, увеличивает микротвердость напыленного слоя.

      Ключевые слова

      углеродистые стали, покрытия, холодное газодинамическое напыление, лазерное микро-структурирование и модифицирование, шероховатость, микротвердость

      Effect of laser microtreatment on structure and roughness of cold gas-dynamic coatings

      The article analyzes the effect of the parameters of preliminary and finishing laser microtreatment on the roughness and microstructure characteristics of powder coatings based on nickel, zinc and aluminum formed on the surfaces of carbon steels grades 20, 35 and 45 by cold gas dynamic spraying (ChGDN). The surface of the workpieces was subjected to preliminary microstructuring to create the required roughness. The final laser micro-treatment was the modification of the surface of the applied coatings. It has been revealed that preliminary laser microstructuring of the surfaces of samples made of grades 20, 35, and 45 increases by 30 % the initial surface area of the adhesive’s contact with the substrate due to the formation of microcraters on the surface of the samples. It has been established that the subsequent modification of the powder coating after ChGDN leads to the elimination of structural defects in the coating and increases the microhardness of the deposited layer.

      Keywords

      carbon steels, coatings, cold gas dynamic spraying, laser micro-structuring, laser modification, roughness

    2. Обеспечение качества поверхностного слоя изделий при сложнопрофильной многоэлектродной обработке
      Quality ensuring of surface layer of products during multi-electrode electroerosion machining of complex profiles

      Ломакин И.В. | Lomakin I.V. | igorlomakin.rabota@gmail.comigorlomakin.rabota@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Ломакин И.В.
      Lomakin I.V.

      igorlomakin.rabota@gmail.com
      igorlomakin.rabota@gmail.com

      Обеспечение качества поверхностного слоя изделий при сложнопрофильной многоэлектродной обработке

       

      УДК 621.9.042

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-124-127

       

      Рассматриваются актуальные проблемы обеспечения качества поверхностного слоя при изготовлении сложнопрофильных отверстий в высоконагруженных деталях, используемых в авиационной промышленности и ракетно-космической технике. Подчеркивается, что традиционные методы механической обработки зачастую не позволяют достичь требуемых параметров шероховатости, точности сложной геометрии и ведут к образованию дефектного поверхностного слоя с микротрещинами и остаточными напряжениями, что критично для работы ответственных узлов. В качестве эффективного решения предложена специализированная технология, основанная на применении высокоточного электроэрозионного метода обработки. Разработанный комплексный подход включает не только оптимизацию режимов (силы тока, длительности импульсов, состава диэлектрической жидкости), но и оригинальную конструкцию специализированного технологического оснащения, обеспечивающего точное позиционирование и жесткость инструмента. Данная технология успешно апробирована при создании сложнопрофильных отверстий в корпусе турбонасосного агрегата жидкостного ракетного двигателя, изготовленного из жаропрочного сплава. Внедрение разработки позволило не только гарантировать стабильно высокое качество поверхности, соответствующее жестким техническим требованиям, но и существенно повысить производительность процесса по сравнению с существующими аналогами, что подтверждает ее высокую эффективность и практическую значимость для современного ракетостроения.

       

      Ключевые слова

      электроэрозионная обработка, турбонасосный агрегат, электрод, обработка, технология, многоэлектродная обработка

      Quality ensuring of surface layer of products during multi-electrode electroerosion machining of complex profiles

      This paper addresses the critical challenges of ensuring the quality of the surface layer when manufacturing complex-profile holes in highly stressed components for the aerospace and rocket and space technology industries. The authors emphasize that conventional mechanical machining methods often fail to achieve the required roughness parameters, geometric accuracy of intricate contours, and lead to a defective surface layer with microcracks and residual stresses, which is unacceptable for critical assemblies. As an effective solution, the paper presents a detailed description of a specialized technology based on the application of a high-precision electro-erosion machining method. The developed comprehensive approach includes not only the optimization of process parameters (such as current, pulse duration, and dielectric fluid composition) but also an original design of specialized tooling that ensures precise electrode positioning and rigidity. This technology was successfully tested in the creation of complex-profile holes in the casing of a liquid-propellant rocket engine turbopump assembly manufactured from a heat-resistant alloy. The implementation of this development has not only guaranteed consistently high surface quality that meets stringent technical requirements but has also significantly increased process productivity compared to existing alternatives. This confirms its high efficiency and practical value for modern rocketry.

      Keywords

      electrical discharge machining, turbopump assembly, electrode, machining, technology, multi-electrode machining

    3. Разработка режимов поверхностного упрочнения сталей 30ХГСН2А и 30ХГСА
      Development of surface hardening modes of 30KhGSN2A and 30KhGSA steels

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru

      Разработка режимов поверхностного упрочнения сталей 30ХГСН2А и 30ХГСА

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-128-133

       

      Выполнена разработка режимов термического напыления (плазменное по схеме APS и газопламенное по схеме HVOF) износостойких и коррозионно-стойких покрытий штоков демпфирующих устройств из легированных сталей 30ХГСН2А и 30ХГСА. При использовании порошковых смесей на основе карбида хрома и карбида вольфрама получены показатели качества покрытий, соответствующие требованиям технических условий для штоков гидравлических демпферов: пористость ≤ 10 %, сдвиговая прочность τсдв≥ 40 МПа, микротвердость ≥ 8500 МПа. Шлифование покрытия на основе карбида вольфрама при соблюдении рационального режима позволяет сохранять требуемую прочность сцепления покрытия с основой (стали 30ХГСН2А и 30ХГСА) и высокую коррозионную стойкость, которые не уступают хромовому покрытию.

      Ключевые слова

      термическое напыление, легированные стали, покрытия, технологические режимы, свойства, структура, демпфирующие устройства

      Development of surface hardening modes of 30KhGSN2A and 30KhGSA steels

      The development of modes of thermal spraying (plasma in the air-plasma spraying (APS) version and supersonic gas-flame spraying in the HVOF modification) of wear-resistant and corrosion-resistant coatings of rods of damping devices made of alloyed steels 30KhGSN2A and 30KhGSA were completed. Using the powder mixture based on chromium carbide and tungsten carbide the obtained quality Indicators correspond to the requirements of technical conditions for coatings of hydraulic damper rods: porosity ≤10 %, adhesion strength τsdv ≥ 40 MPa, coating hardness ≥ 8500 MPa. The grinding of the coating based on tungsten carbide, while observing a rational mode, allows maintaining the required adhesion strength of the coating to the base (steel 30KhGSN2A and 30KhGSA) and high corrosion resistance, which are not inferior to chromium coating.

      Keywords

      thermal spraying, alloy steels, coatings, process modes, properties, structure, damping devices

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Влияние модифицирования на прочностные и эксплуатационные свойства поршневого сплава АК21М3Н
      Effect of modification on strength and performance properties of AK21M3N piston alloy

      Епархин О.М. | Eparhin O.M. | Чудина О.В. | Chudina O.V. | Chudina_madi@mail.ruChudina_madi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Епархин О.М.
      Eparhin O.M.

      Чудина О.В.
      Chudina O.V.

      Chudina_madi@mail.ru
      Chudina_madi@mail.ru

      Влияние модифицирования на прочностные и эксплуатационные свойства поршневого сплава АК21М3Н

       

      УДК 669.2:54.02

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-134-139

       

      Установлены закономерности влияния размеров кристаллов кремния на прочность и обрабатываемость резанием поршневого сплава АК21М3Н. На основе расчетной модели прогнозирования уровня прочности определен оптимальный состав модификатора, позволяющий измельчить эвтектику и первичные кристаллы кремния, обеспечить однородную структуру сплава с повышенной прочностью.

      Ключевые слова

      заэвтектические силумины, модифицирование, структура, прочность, износ

      Effect of modification on strength and performance properties of AK21M3N piston alloy

      The regularities of the influence of silicon crystal sizes on the strength and machinability of the AK21M3N piston alloy have been established. Based on a calculated model for predicting strength levels, the optimal composition of the modifier has been determined, which allows for the refinement of the eutectic and primary silicon crystals, ensuring a homogeneous alloy structure with increased strength.

      Keywords

      hypereutectic silumins, modification, structure, strength, wear

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Вязкость разрушения спеченных твердых сплавов с поверхностным наноструктурированным слоем
      Fracture viscosity of sintered hard alloys with surface nanostructured layer

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Кудинова Е.В. | Kudinova E.V. | Буцукин В.В. | Butsukin V.V. | Реуцкий Н.М. | Reutskiy N.M. | zaplazmu@yandex.ruzaplazmu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Кудинова Е.В.
      Kudinova E.V.

      Буцукин В.В.
      Butsukin V.V.

      Реуцкий Н.М.
      Reutskiy N.M.

      zaplazmu@yandex.ru
      zaplazmu@yandex.ru

      Вязкость разрушения спеченных твердых сплавов с поверхностным наноструктурированным слоем

       

      УДК 615.471:66.017

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-140-144

       

      Представлены результаты микроиспытаний твердых сплавов типов ВК и ТК после плазменного наноструктурирования на трещиностойкость при локальном нагружении пирамидой Виккерса, металлографических и фрактографических исследований. Установлена возможность одновременного повышения твердости HV и трещиностойкости KIс на 15...30 %, что обусловлено формированием многоуровневой неравновесной нанокристаллической структуры, состоящей из первичных карбидов размером 100...200 нм, вторичных карбидов размером 30...70 нм и связки.

      Ключевые слова

      твердый сплав, трещины, индентор, плазменная обработка, механизм разрушения

      Fracture viscosity of sintered hard alloys with surface nanostructured layer

      The article presents the results of microtests of VK and TK type hard alloys after plasma nanostructuring for crack resistance under local loading with a Vickers pyramid, metallographic and fractographic studies. The possibility of simultaneously increasing HV hardness and KIc fracture toughness by 15...30 % has been established, which is due to the formation of a multilevel non-equilibrium nanocrystalline structure consisting of primary carbides with a size of 100...200 nm, secondary carbides with a size of 30...70 nm, and a matrix.

      Keywords

      hard alloy, cracks, indenter, plasma treatment, fracture mechanism

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку