Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 04

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Способы повышения качества трактов охлаждения жидкостных ракетных двигателей
      Methods for quality improving of cooling paths of liquid rocket engine combustion chambers

      Рязанцев А.Ю. | Ryazantsev A.YU. | Ломакин И.В. | Lomakin I.V. | Юхневич С.С. | YUhnevich S.S. | ryazantsev86@rambler.ruryazantsev86@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рязанцев А.Ю.
      Ryazantsev A.YU.

      Ломакин И.В.
      Lomakin I.V.

      Юхневич С.С.
      YUhnevich S.S.

      ryazantsev86@rambler.ru
      ryazantsev86@rambler.ru

      Способы повышения качества трактов охлаждения жидкостных ракетных двигателей

       

      УДК 621.454.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-147-150

       

      Представлен метод получения точной геометрии сложнопрофильных трактов охлаждения камер сгорания. Рассмотрены достоинства и недостатки способа обеспечения траектории движения инструмента. В целях увеличения точности геометрии и качества поверхности охлаждающего тракта разработан новый метод расчета. За счет предложенного способа построения траектории движения инструмента при изготовлении трактов охлаждения оболочек исключены возможные дефекты изделия. Нанесение теплозащитного покрытия на качественно обработанную поверхность тракта охлаждения позволяет получить требуемый гидродинамический профиль.

      Ключевые слова

      жидкостный ракетный двигатель, каналы охлаждения, камера сгорания

      Methods for quality improving of cooling paths of liquid rocket engine combustion chambers

      The article presents a method for obtaining the accurate geometry of complex-profile combustion chamber cooling passages. The advantages and disadvantages of the method for ensuring the tool movement trajectory are considered. In order to increase the accuracy of the geometry and surface quality of the cooling passage, work has been carried out to develop a new calculation method. Thanks to the proposed method of constructing the tool movement trajectory, possible product defects are eliminated during the manufacture of shell cooling passages. Applying a heat-shielding coating to the high-quality machined surface of the cooling channel allows the required hydrodynamic profile to be obtained.

      Keywords

      liquid rocket engine, cooling channels, combustion chamber

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние алюминия на структуру, фазовый состав и свойства электроискровых покрытий, полученных СВС-электродами на основе TiC—NiCr
      Effect of aluminum on structure, phase composition, and properties of electrospark coatings obtained with TiC—NiCr-based SHS electrodes

      Назарько И.А. | Nazarko I.A. | Антипов М.С. | Antipov M.S. | Бажина А.Д. | Bajina A.D. | Иванов А.С. | Ivanov A.S. | Хоменко Н.Ю. | Homenko N.YU. | Бажин П.М. | Bajin P.M. | bazhin@ism.ac.rubazhin@ism.ac.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Назарько И.А.
      Nazarko I.A.

      Антипов М.С.
      Antipov M.S.

      Бажина А.Д.
      Bajina A.D.

      Иванов А.С.
      Ivanov A.S.

      Хоменко Н.Ю.
      Homenko N.YU.

      Бажин П.М.
      Bajin P.M.

      bazhin@ism.ac.ru
      bazhin@ism.ac.ru

      Влияние алюминия на структуру, фазовый состав и свойства электроискровых покрытий, полученных СВС-электродами на основе TiC—NiCr

       

      УДК 66.088, 544.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-151-156

       

      Получены методом электроискрового легирования при использовании СВС-электродов двух составов TiC—NiCr и TiC—NiCrAl защитные покрытия на подложке из стали Ст3. Приведены результаты изучения структуры, фазового состава и свойств полученных покрытий в зависимости от состава используемого материала СВС-электрода в сравнении с образцами без защитных покрытий. Показано, что полученные защитные покрытия состоят из упрочняющей фазы сложного карбида TiC—Ti0,8Cr0,2C, расположенной в матрице твердого раствора на основе NiCr—Fe—C и Fe7Ni3. Проведены сравнительные трибологические исследования по схеме "шар—диск" при сухом трении и в среде нефти. Показано, что наличие в структуре защитного покрытия интерметаллидной фазы Al0,5Ni3Ti0,5 повышает его твердость, что, в совокупности с другими факторами, приводит к повышению износостойкости исследуемых образцов по сравнению с образцами, покрытия которых не содержат данной фазы.

      Ключевые слова

      СВС-электрод, покрытие, электроискровое легирование, интерметаллидная фаза, сложный карбид

      Effect of aluminum on structure, phase composition, and properties of electrospark coatings obtained with TiC—NiCr-based SHS electrodes

      Abstract. In this work, protective coatings on a steel substrate of the St3 grade were obtained by the electrospark alloying method using SHS electrodes of two compositions TiC—NiCr and TiC—NiCrAl. The results of studying the structure, phase composition, and properties of the obtained coatings are presented depending on the composition of the SHS electrode material used in comparison with samples without protective coatings. It is shown that the obtained protective coatings consist of a hardening phase of complex carbide TiC—Ti0.8Cr0.2C located in a matrix of a solid solution based on NiCr—Fe—C and Fe7Ni3. The results of comparative tribological studies performed according to the ball-on-disk scheme under dry friction and in an oil environment are presented. It is shown that the presence of the intermetallic phase Al0.5Ni3Ti0.5 in the structure of the protective coating increases its hardness, which, together with other factors, leads to an increase in the wear resistance of the studied samples compared to samples whose coatings do not contain this phase.

      Keywords

      SHS electrode, coating, electric spark alloying, intermetallic phase, complex carbide

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Оценка эффективного коэффициента диффузии азота в стали Р6М5 при различных способах интенсификации процесса ионно-плазменного азотирования
      Effective nitrogen diffusion coefficient in R6M5 steel during intensified ion-plasma nitriding

      Вафин Р.К. | Vafin R.K. | vafinrk@mail.ruvafinrk@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вафин Р.К.
      Vafin R.K.

      vafinrk@mail.ru
      vafinrk@mail.ru

      Оценка эффективного коэффициента диффузии азота в стали Р6М5 при различных способах интенсификации процесса ионно-плазменного азотирования

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-157-163

       

      Количественно оценен эффективный коэффициент диффузии азота в стали Р6М5 при различных способах интенсификации ионно-плазменного азотирования: наложении магнитного поля, предварительной деформации кручением и их комбинации. Методом Больцмана—Маттано на основе экспериментальных концентрационных профилей установлено, что комбинированный метод (деформация + магнитное поле) обеспечивает максимальный рост коэффициента диффузии (до 3,05∙10–10 см2 /с) при кратковременной (2 ч) обработке. Длительное азотирование приводит к снижению эффекта от деформации.

      Ключевые слова

      ионно-плазменное азотирование, химико-термическая обработка, ионное азотирование, тлеющий разряд, быстрорежущая сталь Р6М5

      Effective nitrogen diffusion coefficient in R6M5 steel during intensified ion-plasma nitriding

      The aim of this work was to quantitatively evaluate the effective diffusion coefficient of nitrogen in R6M5 steel under different methods of intensifying ion-plasma nitriding: applying a magnetic field, preliminary torsion deformation, and their combination. Using the Boltzmann-Matano method based on experimental concentration profiles, it was established that the combined method (deformation + magnetic field) provides the maximum increase in the diffusion coefficient (up to 3.05∙10–10 cm2 /s) during short-term (2 h) treatment. Prolonged nitriding leads to a reduction in the effect of deformation.

      Keywords

      ion-plasma nitriding, thermochemical treatment, ion nitriding, glow discharge, R6M5 high-speed steel

    2. Механические характеристики оксидированных плазменных покрытий из порошка ниобия на титановой основе
      Mechanical performance of oxidized titanium-based niobium powder plasma coatings

      Маркелова О.А. | Markelova O.A. | Пичхидзе С.Я. | Pichhidze S.YA. | Камышева Ю.В. | Kamyisheva YU.V. | Захаревич А.М. | Zaharevich A.M. | Фомин А.А. | Fomin А.А. | markelovaoa@sstu.rumarkelovaoa@sstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Маркелова О.А.
      Markelova O.A.

      Пичхидзе С.Я.
      Pichhidze S.YA.

      Камышева Ю.В.
      Kamyisheva YU.V.

      Захаревич А.М.
      Zaharevich A.M.

      Фомин А.А.
      Fomin А.А.

      markelovaoa@sstu.ru
      markelovaoa@sstu.ru

      Механические характеристики оксидированных плазменных покрытий из порошка ниобия на титановой основе

       

      УДК 621.793.71

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-164-169

       

      Приводятся результаты исследований свойств ниобиевых покрытий на титановой основе, полученных методом плазменного напыления с последующей модификацией методами термической обработки и микродугового оксидирования. Установлено, что покрытия, подвергнутые МДО, представлены частицами размером 10...30 мкм и обладают открытыми порами размером 5...7 мкм. После термообработки покрытий напыленные частицы приобретают хлопьевидную форму размером 7...10 мкм, имеются микропоры размером до 3 мкм. Износостойкость образцов после модифицирования также возрастает в сравнении с исходным образцом титана. Модифицирование плазменных покрытий позволяет повысить микротвердость поверхности в 1,7 раза при микродуговом оксидировании и в 2,8 раза при термообработке относительно микротвердости титановой основы.

      Ключевые слова

      плазменное напыление, ниобий, микродуговое оксидирование, термическая обработка

      Mechanical performance of oxidized titanium-based niobium powder plasma coatings

      The article presents the results of studying the properties of niobium coatings on a titanium base obtained by plasma spraying with subsequent modification by heat treatment (HT) and microarc oxidation (MAO). It was found that the coatings subjected to MAO are represented by particles of 10...30 µm in size and have open pores of 5...7 µm in size. After HT of the coatings, the sprayed particles acquire a flake-like shape of 7...10 µm in size, there are micropores up to 3 µm in size. The wear resistance of the samples after modification by MAO and HT also increases in comparison with the original titanium sample. Modification of plasma coatings allows increasing the microhardness of the surface by 1.7 times with MAO and by 2.8 times with HT relative to the microhardness of the titanium base.

      Keywords

      plasma spraying, niobium, microarc oxidation, heat treatment

    3. Азотирование сталей при предварительной активации их поверхности
      Nitriding of steels during pre-activation of their surface

      Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | adventureseeker@list.ruadventureseeker@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      adventureseeker@list.ru
      adventureseeker@list.ru

      Азотирование сталей при предварительной активации их поверхности

       

      УДК 669-179:539.4.016

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-169-173

       

      Рассмотрены варианты активации материала поверхностного слоя сталей 40Х и 40ХН перед ионным азотированием. Показано, что применение таких методов обработки, как поверхностное пластическое деформирование, магнитно-импульсная обработка и среднеэнергетическая (порядка 25 кэВ) ионная имплантация, позволяет, по сравнению с традиционным ионным азотированием, интенсифицировать диффузию азота, повысить толщину азотированного слоя и его износостойкость. Приведены результаты исследований свойств азотированных слоев сталей, полученных при сравниваемых методах активации поверхности перед ионным азотированием, а также методики подбора их режимов. Показано, что ионно-имплантационная обработка, по сравнению с поверхностным пластическим деформированием и магнитно-импульсной обработкой, обеспечивает наибольшее значение износостойкости азотированного слоя сталей в парах трения "азотированный слой — сталь", "азотированный слой — карбид вольфрама", "азотированный слой — латунь".

      Ключевые слова

      активация, ионное азотирование, поверхностное пластическое деформирование, магнитноимпульсная обработка, ионная имплантация, предел прочности, износостойкость

      Nitriding of steels during pre-activation of their surface

      The options for activating the material of the surface layer of 40Kh and 40KhN steels before ion nitriding are considered. It is shown that the use of such treatment methods as surface plastic deformation, magnetic pulse treatment and medium-energy (about 25 keV) ion implantation makes it possible, in comparison with traditional ion nitriding, to intensify nitrogen diffusion, increase the thickness of the nitrided layer and its wear resistance. The results of studies of the properties of nitrided steel layers obtained with the compared methods of surface activation before ion nitriding, as well as methods for selecting their modes, have been carried out. It is shown that ion implantation treatment, in comparison with surface plastic deformation and magnetic pulse treatment, provides the highest wear resistance of the nitrided layer of steels in friction pairs "nitrided layer — steel", "nitrided layer — tungsten carbide", "nitrided layer — brass".

      Keywords

      activation, ion nitriding, surface plastic deformation, magnetic pulse treatment, ion implantation, tensile strength, wear resistance

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Моделирование процессов формирования неоднородности структуры и напряженного состояния титановых сплавов при импульсной электромеханической обработке
      Formation modeling of structural heterogeneity and stress state in titanium alloys during pulsed electromechanical treatment

      Багмутов В.П. | Bagmutov V.P. | Захаров И.Н. | Zaharov I.N. | Романенко М.Д. | Romanenko M.D. | Баринов В.В. | Barinov V.V. | 4bvv@bk.ru4bvv@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Багмутов В.П.
      Bagmutov V.P.

      Захаров И.Н.
      Zaharov I.N.

      Романенко М.Д.
      Romanenko M.D.

      Баринов В.В.
      Barinov V.V.

      4bvv@bk.ru
      4bvv@bk.ru

      Моделирование процессов формирования неоднородности структуры и напряженного состояния титановых сплавов при импульсной электромеханической обработке

       

      УДК 620.178.1:621.78

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-174-178

       

      Приведены результаты конечно-элементного моделирования процессов формирования структуры и напряженно-деформированного состояния в титановых сплавах, подвергнутых упрочняющей электромеханической обработке. Показано, что импульсный характер теплового действия переменного тока способствует образованию регулярной структуры поверхности с чередующимися фрагментами упрочненного и неупрочненного металла. Такой же периодический характер присущ полям остаточных напряжений — зоны сжимающих и растягивающих напряжений чередуются в упрочненных фрагментах и прослойках неупрочненного металла.

      Ключевые слова

      белый слой, остаточные напряжения, моделирование, фазовые превращения, конечные элементы, термообработка

      Formation modeling of structural heterogeneity and stress state in titanium alloys during pulsed electromechanical treatment

      The article presents the results of finite element modeling of the structure formation and stress-strain state in titanium alloys subjected to electromechanical hardening. It is shown that the pulsed thermal action of alternating current promotes the formation of a regular surface structure with alternating fragments of hardened and unhardened metal. А similar periodic pattern is inherent in the residual stress fields: zones of compressive and tensile stress alternate in hardened fragments and interlayers of unhardened metal.

      Keywords

      white layer, residual stresses, modeling, phase transformations, finite elements, heat treatment

    2. Повышение стойкости рессорных пальцев грузовых автомобилей и автобусов
      Improving in durability of leaf spring pins for trucks and buses

      Казанников О.В. | Kazannikov O.V. | оleg97k@mail.ruoleg97k@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Казанников О.В.
      Kazannikov O.V.

      оleg97k@mail.ru
      oleg97k@mail.ru

      Повышение стойкости рессорных пальцев грузовых автомобилей и автобусов

       

      УДК 629.1.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-178-182

       

      Предложена технология повышения стойкости рессорных пальцев грузовых автомобилей и автобусов. Данный технологический процесс включает последовательное применение двух методов: упрочнение с применением технологии электроискрового легирования и последующее создание регулярного рельефа на рабочей поверхности детали вибронакатыванием. Опытным путем определены зависимости частоты следования искровых разрядов генератора установки электроискрового легирования и перемещения электрода относительно детали (подачи). Созданы установки и подобраны оптимальные режимы обработки.

      Ключевые слова

      рессорный палец, вибронакатывание, электроискровое легирование, восстановление деталей, технологическое оборудование, маслоемкость поверхности

      Improving in durability of leaf spring pins for trucks and buses

      This article presents a technology for improving the durability of leaf spring pins for trucks and buses. This technological process involves the sequential application of two methods: hardening using electro-spark alloying (ESA) technology, followed by the creation of a regular micro-relief on the working surface of the part by vibro-burnishing. Experimental data were used to determine the relationships between the frequency of spark discharges from the ESA generator and the movement of the electrode relative to the part (feed). Equipment was created, and optimal processing parameters were substantiated.

      Keywords

      leaf spring pin, vibro-burnishing, electro-spark alloying, parts restoration, technological equipment, surface oil capacity

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Шаговый пьезоактюатор для нано- и микромехатронных систем
      Step piezo actuator for nano- and micromechatronic systems

      Афонин С.М. | Afonin S.M. | eduems@mail.rueduems@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Афонин С.М.
      Afonin S.M.

      eduems@mail.ru
      eduems@mail.ru

      Шаговый пьезоактюатор для нано- и микромехатронных систем

       

      УДК 621.315:539.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-183-186

       

      Рассмотрены характеристики шагового пьезоактюатора для нано- и микромехатронных систем в нанотехнологии, робототехнике, адаптивной оптике, лазерных системах. Определены передаточные функции центрального пьезоактюатора и пьезофиксатора. Исследованы передаточные функции для шагового пьезоактюатора нано- и микромехатронных систем.

       

      Ключевые слова

      шаговый пьезоактюатор, центральный пьезоактюатор, пьезофиксатор, характеристика, нано- и микромехатронная система

      Step piezo actuator for nano- and micromechatronic systems

      The paper considers the characteristics of the step piezo actuator for nano and micro mechatronic systems in nanotechnology, robotics, adaptive optics, and laser systems. The transfer functions of the central piezoactuator and piezolock are determined. The transfer functions for the step piezo ctuator of nano and micro mechatronic systems are investigated.

      Keywords

      step piezoactuator, central piezoactuator, piezolock, characteristic, nano- and micromechatronic system

    2. Исследование влияния параметров процесса упрочнения на микротвердость нанокомпозитного покрытия

      Жачкин С.Ю. | Zhachkin S.Y. | Трифонов Г.И. | Trifonov G.I. | Иванчура В.И. | Ivanchura V.I. | Федоров Е.В. | Fedorov E.V. | i@gtrifonov.rui@gtrifonov.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Жачкин С.Ю.
      Zhachkin S.Y.

      Трифонов Г.И.
      Trifonov G.I.

      Иванчура В.И.
      Ivanchura V.I.

      Федоров Е.В.
      Fedorov E.V.

      i@gtrifonov.ru
      i@gtrifonov.ru

      Исследование влияния параметров процесса упрочнения на микротвердость нанокомпозитного покрытия

       

      УДК 621.793.74

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-187-191

       

      Проведены исследования по оценке влияния технологических параметров осаждения на микротвердость нанокомпозитного покрытия на основе хрома. Согласно результатам корреляционного анализа определено, что значимыми параметрами осаждения, влияющими на микротвердость нанокомпозитного покрытия, являются плотность тока, температура электролита и давление инструмента. Согласно составленному регрессионному уравнению определено, что наибольшее влияние на исследуемый критерий оказывает плотность тока. Дополнительно к проведенным корреляционному и регрессионному анализам построены технологические номограммы. Значение микротвердости при нанесении материалов осаждения находится в диапазоне 11 600...12 700 МПа, тогда как в стандартных хромовых покрытиях — 9000...11 100 МПа. Согласно полученным данным и проведенным расчетам сделан вывод о том, что нанесение нанокомпозитных покрытий на основе хрома позволяет достичь более высоких показателей микротвердости по сравнению со стандартными хромовыми покрытиями.

      Ключевые слова

      упрочнение, микротвердость, нанокомпозитное покрытие, плотность тока, уравнение регрессии

      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку