Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2023 / 03

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Внутриформенное рафинирование литейных алюминиевых сплавов
      In-mould refining of cast aluminum alloys

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinam@bmstu.ruzarubinam@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinam@bmstu.ru
      zarubinam@bmstu.ru

      Внутриформенное рафинирование литейных алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.74.043 (031)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-99-105

       

      Рассмотрены способы предотвращения загрязнения отливок или их ответственных частей с помощью применения фильтров различных типов и сосредоточением неметаллических включений в промывниках или ненагруженных частях отливок. Показана возможность повышения служебных свойств силовых отливок и экономических показателей технологического процесса их изготовления путем использования промывников на примере промышленной отливки массой 0,38 кг из алюминиевого сплава АК9.

      Ключевые слова

      алюминиевый сплав, внутриформенная очистка, загрязненность оксидами, заливка формы, кокиль, ненагруженные части отливок, плены, промывники, сосредоточение оксидов, технологический выход годного, технологические свойства, фильтрующие элементы, цифровая зал

      In-mould refining of cast aluminum alloys

      Methods for preventing of castings contamination or their critical parts by using filters of various types and concentration of non-metallic inclusions in washers or unloaded parts of castings are considered. The possibility of increasing in service properties of power castings and economic parameters of their manufacturing process by using washers on the example of industrial casting with weight of 0.38 kg AK9 alloy.

      Keywords

      аluminum alloy, in-mould refining, oxide contamination, mould pouring, chill mould, unloaded parts of castings, films, overflows, concentration of oxides, product yield, technological properties, filter elements, numerical pouring, filtration efficiency

    2. Компьютерный анализ накопления пластических деформаций при многослойной дуговой сварке и наплавке
      Computer analysis of plastic strain accumulation in multilayer arc welding and surfacing

      Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Полосков С.С. | Poloskov S.S. | Шолохов М.А. | SHolohov M.A. | va_erofeev@mail.ruva_erofeev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Полосков С.С.
      Poloskov S.S.

      Шолохов М.А.
      SHolohov M.A.

      va_erofeev@mail.ru
      va_erofeev@mail.ru

      Компьютерный анализ накопления пластических деформаций при многослойной дуговой сварке и наплавке

       

      УДК 621.791.92:004.942

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-106-111

       

      Выполнен расчет уровня пластических деформаций при многослойной дуговой сварке и наплавке. Решены уравнения совместимости перемещений, вызываемых нагреванием металла при последовательном наложении валиков. Выявлено, что при последовательной наплавке валиков и изменении распределения предельных температур возникает сложная картина напряженного состояния металла в зоне выполнения наплавки. Это указывает на необходимость учета такого явления при многослойной сварке и наплавке в инженерной практике.

       

      Ключевые слова

      напряженное состояние, остаточные деформации, сварка, наплавка

      Computer analysis of plastic strain accumulation in multilayer arc welding and surfacing

      Level of plastic deformations is calculated in multilayer acr welding and surfacing. The equations of compatibility of displacements caused by heating of the metal during successive application of rollers are solved. It is revealed that in the case of successive surfacing of beads and a change in the distribution of limiting temperatures, a complex pattern of the stress state of the metal arises in the zone of surfacing. This indicates the need to take into account this phenomenon in multilayer welding and surfacing in engineering practice.

      Keywords

      stress state, residual deformations, welding, surfacing

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Исследование механических свойств и микроструктуры авиационных барабанных колес из алюминиевого сплава 2014, изготовляемых изотермической штамповкой с системой индукционного подогрева инструмента
      Study of mechanical properties and microstructure of aircraft drum wheels made of aluminum 2014 alloy produced by isothermal forging with induction tool heating system

      Тарасов Ф.Е. | Tarasov F.E. | Фризен В.Э. | Frizen V.E. | Бычков С.А. | Byichkov S.A. | Фаткуллин С.М. | Fatkullin S.M. | Смольянов И.А. | Smolyanov I.A. | Овсянников Б.В. | Ovsyannikov B.V. | Бурибаев Э.И. | Buribaev E.I. | f.e.tarasov@urfu.ru, bobyann@mail.ruf.e.tarasov@urfu.ru, bobyann@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тарасов Ф.Е.
      Tarasov F.E.

      Фризен В.Э.
      Frizen V.E.

      Бычков С.А.
      Byichkov S.A.

      Фаткуллин С.М.
      Fatkullin S.M.

      Смольянов И.А.
      Smolyanov I.A.

      Овсянников Б.В.
      Ovsyannikov B.V.

      Бурибаев Э.И.
      Buribaev E.I.

      f.e.tarasov@urfu.ru, bobyann@mail.ru
      f.e.tarasov@urfu.ru, bobyann@mail.ru

      Исследование механических свойств и микроструктуры авиационных барабанных колес из алюминиевого сплава 2014, изготовляемых изотермической штамповкой с системой индукционного подогрева инструмента

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-113-119

       

      Рассмотрена индукционная установка подогрева штамповой оснастки для вертикального гидравлического пресса силой 300 МН для штамповки авиационных барабанных колес. Описаны закономерности влияния температурных режимов деформирования на структуру и механические свойства готовых изделий в технологии производства штамповок из алюминиевого сплава 2014. Приведены результаты исследования металлографического контроля механических свойств, макроструктуры, структуры излома и микроструктуры штамповки авиационного барабанного колеса из сплава 2014.

      Ключевые слова

      штамповый инструмент, индукционный нагрев, индуктор, алюминиевые сплавы, авиационное барабанное колесо, изотермическая штамповка

      Study of mechanical properties and microstructure of aircraft drum wheels made of aluminum 2014 alloy produced by isothermal forging with induction tool heating system

      The induction installation for heating of the die equipment for a vertical hydraulic press with a force of 300 MN for stamping of aircraft drum wheels is considered. The regularities of the effect of temperature deformation regimes on the structure and mechanical properties of finished products in the technology for the production of aluminum 2014 alloy stampings are described. The results of metallographic control of mechanical properties, macrostructure, fracture structure and microstructure of stamping of an aviation drum wheel made of 2014 alloy are presented.

      Keywords

      stamp tool, induction heating, inductor, aluminum alloys, aircraft drum wheel, isothermal forging

    2. Изготовление сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки
      Manufacturing of riffle mesh on internal surface of cylindrical shell

      Кухарь В.Д. | Kuhar' V.D. | Коротков В.А. | Korotkov V.A. | Яковлев С.С. | Yakovlev S.S. | Шишкина А.А. | SHishkina A.A. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кухарь В.Д.
      Kuhar' V.D.

      Коротков В.А.
      Korotkov V.A.

      Яковлев С.С.
      Yakovlev S.S.

      Шишкина А.А.
      SHishkina A.A.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru

      Изготовление сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-120-122

       

      Рассмотрен новый способ получения изделий ответственного назначения с нанесенными рифлями на внутренней поверхности цилиндрической оболочки с использованием метода дорнования и локального пластического формоизменения. Описаны технологический процесс, а также преимущества нового способа. Приведены схемы процесса и пример его осуществления.

      Ключевые слова

      рифление, локальное деформирование, трубная заготовка, несвободное дорнование в обойму, натяг, энергозатраты, редуцированиеКузнечно-

      Manufacturing of riffle mesh on internal surface of cylindrical shell

      A new method for obtaining of responsible purposes products with applied corrugations on the inner surface of a cylindrical shell using the mandrelling method and local plastic change is presented. The technological process and the advantages of the new method are described. Schemes of the process and an example of its implementation are given.

      Keywords

      corrugation, local deformation, tubular billet, non-free mandrelling into cage, preload, energy consumption, reduction

    3. Расчет на прочность двухколенных валов кривошипных прессов
      Strength calculation of two-throw crankshafts of crank presses

      Складчиков Е.Н. | Skladchikov E.N. | Артюховская Т.Ю. | Artyuhovskaya T.YU. | ens_0@mail.ruens_0@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Складчиков Е.Н.
      Skladchikov E.N.

      Артюховская Т.Ю.
      Artyuhovskaya T.YU.

      ens_0@mail.ru
      ens_0@mail.ru

      Расчет на прочность двухколенных валов кривошипных прессов

       

      УДК 621.97.06

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-123-127

       

      Рассмотрен расчет на прочность двухколенных валов кривошипных прессов средствами математического моделирования. Установлено завышение прочности вала исследуемого пресса, показана возможность уменьшения размеров вала и экономии дорогостоящей стали.

      Ключевые слова

      кривошипный пресс, кривошипный вал, расчет на прочность, математическое моделирование, номинальный угол пресса

      Strength calculation of two-throw crankshafts of crank presses

      The strength calculation of two-throw crankshafts of crank presses by mathematical modelling is considered. An overestimation in the strength of the shaft of the press under study is established, the possibility of reducing in the sizes of the shaft and saving expensive steel is shown.

      Keywords

      crank press, crank shaft, strength calculation, mathematical modeling, nominal angle of the press

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Цифровое моделирование прокатки сляба из алюминиевого сплава с малым обжатием
      Digital simulation of aluminum alloy slab rolling with low relative reduction

      Логинов Ю.Н. | Loginov Y.N. | Непряхин С.О. | Nepryahin S.O. | Исякаев К.Т. | Isyakaev K.T. | j.n.loginov@urfu.ruj.n.loginov@urfu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Логинов Ю.Н.
      Loginov Y.N.

      Непряхин С.О.
      Nepryahin S.O.

      Исякаев К.Т.
      Isyakaev K.T.

      j.n.loginov@urfu.ru
      j.n.loginov@urfu.ru

      Цифровое моделирование прокатки сляба из алюминиевого сплава с малым обжатием

       

      УДК 669.716

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-128-131

       

      Отмечено, что традиционный процесс получения листового проката из алюминиевых сплавов связан с полунепрерывным литьем заготовок большой толщины и последующей их горячей прокаткой. Первый проход горячей прокатки характеризуется малым обжатием, что приводит к локализации деформации в поверхностных слоях металла. Выполнено конечно-элементное моделирование первого прохода и определено напряженно-деформированное состояние. Установлено, что степень деформации в поверхностном слое примерно на порядок превышает значение, рассчитанное через общее обжатие полосы. В центре полосы деформации практически равны нулю. Выявлены две зоны по длине полосы, в которых глубина проникновения деформации дополнительно понижена. Они располагаются на удалении от торцов полосы, примерно равным половине ее толщины. Интенсивность напряжений распределена равномерно по толщине, но среднее нормальное напряжение распределено неравномерно по толщине и является сжимающим у поверхности и растягивающим в центре полосы. Это может провоцировать нарастание пористости или образование внутренних разрывов.

      Ключевые слова

      прокатка, алюминиевые сплавы, напряжения, пластическая деформация, метод конечных элементов

      Digital simulation of aluminum alloy slab rolling with low relative reduction

      It is noted that the traditional process for obtaining of aluminum alloys sheet metal is associated with semicontinuous casting of thick billets and their subsequent hot rolling. The first hot rolling pass is characterized by low reduction, which leads to strain localization in the surface layers of the metal. The finite element modeling of the first pass is performed and the stress-strain state is determined. It is found that the degree of deformation in the surface layer is approximately an order of magnitude higher than the value calculated through the total compression of the strip. At the center of the band, the deformations are practically equal to zero. Two zones along the length of the strip are revealed, in which the penetration depth of the deformation is additionally reduced. They are located at a distance from the ends of the strip, approximately equal to half of its thickness. The stress intensity is distributed quite uniformly over the thickness, but the average normal stress is distributed sharply unevenly over the thickness and is compressive near the surface and tensile in the center of the strip. This can provoke an increase in porosity, or the appearance of internal ruptures.

      Keywords

      rolling, aluminum alloys, stresses, plastic deformation, finite element method

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование двухслойного жаропрочного покрытия системы Ni—Cr—Mo—W—Al против газовой сульфидной коррозии при дуговой металлизации Cr—M o—V-стали
      Study of two-layer heat-resistant Ni—Cr—Mo—W—Al coating against gas sulfide corrosion during arc metallization of Cr—Mo—V steel

      Паршин С.Г. | Parshin S.G. | Ковалев М.А. | Kovalev M.A. | Коберник Н.В. | Kobernik N.V. | Коновалов А.В. | Konovalov A.V. | Николаев А.С. | Nikolaev A.S. | koberniknv@yandex.rukoberniknv@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Паршин С.Г.
      Parshin S.G.

      Ковалев М.А.
      Kovalev M.A.

      Коберник Н.В.
      Kobernik N.V.

      Коновалов А.В.
      Konovalov A.V.

      Николаев А.С.
      Nikolaev A.S.

      koberniknv@yandex.ru
      koberniknv@yandex.ru

      Исследование двухслойного жаропрочного покрытия системы Ni—Cr—Mo—W—Al против газовой сульфидной коррозии при дуговой металлизации Cr—M o—V-стали

       

      УДК 621.793.71

      DOI: 10.36652/1684-1107-2023-21-3-133-140

       

      Приведены результаты исследований свойств двухслойного жаропрочного покрытия системы Ni—Cr—Mo—W—Al на Cr—Mo—V-стали, полученного методом высокоскоростной воздушной дуговой металлизации для защиты против электрохимической и газовой сульфидной коррозии. Исследованы макроструктура, пористость, адгезия и микротвердость покрытия. Для оценки коррозионной стойкости покрытия проведены электрохимические и автоклавные испытания при высоком давлении, испытания на сухой абразивный износ. Разработаны техническое решение и рекомендации по оптимизации химического состава двухслойного покрытия для защиты от коррозии в высокотемпературных сульфидно-окислительных средах.

       

      Ключевые слова

      дуговая металлизация, защитные жаропрочные покрытия, сульфидная коррозия

      Study of two-layer heat-resistant Ni—Cr—Mo—W—Al coating against gas sulfide corrosion during arc metallization of Cr—Mo—V steel

      The results on the properties of a two-layer heat-resistant Ni—Cr—Mo—W—Al coating on Cr—Mo—V steel during high-velocity air arc spray metallization for protection against electrochemical and gas sulfide corrosion are presented. The macrostructure, porosity, adhesion and microhardness of the coating is studied. The corrosion resistance of the coating is studied using electrochemical and autoclave tests at high pressure, tests for dry abrasive wear. A technical solution and recommendations for optimization of the chemical composition of a two-layer coating for corrosion protection in high-temperature sulfi de-oxidizing environments are developed.

      Keywords

      arc metallization, protective heat-resistant coatings, sulfi de corrosion

    Информация
    Информация

    1. Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении
      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Авторы статьи
      Authors

      Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении

      Ключевые слова

      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку