Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 3300 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2022 / 06

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование работы опытного ресурсосберегающего кристаллизатора для последующей разливки в него алюминиевых сплавов
      Study of experimental resource-saving mould operation for subsequent casting of aluminum alloys into it

      Стулов В.В. | Stulov V.V. | Шафиев О.М. | SHafiev O.M. | stuvv@inbox.rustuvv@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стулов В.В.
      Stulov V.V.

      Шафиев О.М.
      SHafiev O.M.

      stuvv@inbox.ru
      stuvv@inbox.ru

      Исследование работы опытного ресурсосберегающего кристаллизатора для последующей разливки в него алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.746.628.047

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-243-247

       

      Изготовлена запатентованная конструкция стального кристаллизатора, работающего по принципу тепловой трубы, с двухконтурной системой охлаждения для разливки цилиндрических заготовок диаметром 60 мм из высоколегированных алюминиевых сплавов. Выполнены предварительные исследования работы кристаллизатора с использованием системы электрического нагрева стенок, а также моделирование тепловой работы кристаллизатора при подаче воды в кожух конденсатора.

      Ключевые слова

      кристаллизатор, исследование разогрева стенок, электрическая мощность, температура стенок, моделирование охлаждения стенок, вода, конденсатор

      Study of experimental resource-saving mould operation for subsequent casting of aluminum alloys into it

      A patented design of a steel mould operating on the principle of a heat pipe, with a two-circuit cooling system for casting of cylindrical billets with a diameter of 60 mm made of high-alloy aluminum alloys, is made. Preliminary studies of the mould operation are carried out, based on the use of an electric wall heating system, as well as modeling of the thermal operation of the mould when water is supplied to the condenser casing.

      Keywords

      mould, study of wall heating, electric power, wall temperature, modeling of wall cooling, water, condenser

    2. Ультразвуковой контроль пористости наплавленного металла баббита
      Ultrasonic testing of hardfacing babbit metal porosity

      Чернышов А.О. | CHernyishov A.O. | Гуркин С.В. | Gurkin S.V. | Коберник Н.В. | Kobernik N.V. | Ремизов А.Л. | Remizov A.L. | andrei.olegovich.chernyshov@gmail.comandrei.olegovich.chernyshov@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Чернышов А.О.
      CHernyishov A.O.

      Гуркин С.В.
      Gurkin S.V.

      Коберник Н.В.
      Kobernik N.V.

      Ремизов А.Л.
      Remizov A.L.

      andrei.olegovich.chernyshov@gmail.com
      andrei.olegovich.chernyshov@gmail.com

      Ультразвуковой контроль пористости наплавленного металла баббита

       

      УДК 620.179.17:53.07:[534.14+534.2]

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-248-252

       

      Приведен поэтапный отчет по результатам ультразвукового контроля антифрикционных наплавок вкладышей подшипника скольжения в объеме разработки технологии плазменно-порошковой наплавки сплавов баббита. Описана выявленная корреляция износостойкости и пористости структуры антифрикционных наплавок. Проведен анализ современных методов и средств контроля пористости. Выдвинута гипотеза о необходимости ультразвукового контроля пористости антифрикционных наплавок для повышения ресурса работоспособности вкладышей подшипников скольжения.

      Ключевые слова

      ультразвуковой контроль, плазменно-порошковая наплавка, техническое диагностирование, износостойкость

      Ultrasonic testing of hardfacing babbit metal porosity

      A step-by-step report on the results of ultrasonic testing of the antifriction surfacing of plain bearing shells in the scope of technology development for plasma-powder surfacing of babbitt alloys is presented. The revealed correlation between wear resistance and porosity of the antifriction surfacing structure is described. The analysis of modern methods and means of porosity testing is carried out. A hypothesis is put forward about the need for ultrasonic testing of the antifriction surfacing porosity in order to increase the service life of the plain bearing shells.

      Keywords

      ultrasonic testing, plasma-powder surfacing, non-destructive evaluation, wear resistance

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Повышение точности поковок при калибровке горячештампованных полуфабрикатов
      Increasing in accuracy of forgings during grooving of hot-stamped semi-finished products

      Панкратов Д.Л. | Pankratov D.L | Валиев А.М. | Valiev A.M. | Низамов Р.С. | Nizamov R.S. | Низамова Л.М. | Nizamova L.M. | nizamovrs@yandex.runizamovrs@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Панкратов Д.Л.
      Pankratov D.L

      Валиев А.М.
      Valiev A.M.

      Низамов Р.С.
      Nizamov R.S.

      Низамова Л.М.
      Nizamova L.M.

      nizamovrs@yandex.ru
      nizamovrs@yandex.ru

      Повышение точности поковок при калибровке горячештампованных полуфабрикатов

       

      УДК 621.77

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-253-256

       

      Рассмотрены вопросы повышения точности горячештампованных поковок при калибровке и влияние высотного размера полуфабриката на силу деформирования при калибровке. Проведены исследования по выбору рациональной формы припуска, назначаемого на калибруемую поверхность горячештампованного полуфабриката, позволяющей обеспечивать максимальные сжимающие напряжения в центральной области торцевой части образца при минимальной силе деформирования после калибровки.

      Ключевые слова

      калибровка, припуск, напряжения, осадка, форма припуска, моделирование

      Increasing in accuracy of forgings during grooving of hot-stamped semi-finished products

      The issues of improving in the accuracy of hot-stamped forgings during grooving and effect of the height size of a semi-finished product on the deformation force during grooving are considered. Studies are performed on the choice of a rational form of allowance assigned to the calibrated surface of a hot-stamped semi-finished product, which makes it possible to provide the maximum compressive stresses in the central region of the end part of the sample with the minimum deformation force after grooving.

      Keywords

      grooving, allowance, stresses, upsetting, allowance shape, simulation

    2. Теоретические исследования процесса обратного выдавливания стальной трубы коническим пуансоном
      Theoretical studies of reverse extrusion of steel pipe by conical punch

      Ларин С.Н. | Larin S.N. | Трегубов В.И. | Tregubov V.I. | Бессмертная Ю.В. | Bessmertnaya YU.V. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ларин С.Н.
      Larin S.N.

      Трегубов В.И.
      Tregubov V.I.

      Бессмертная Ю.В.
      Bessmertnaya YU.V.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru

      Теоретические исследования процесса обратного выдавливания стальной трубы коническим пуансоном

       

      УДК 621.777.4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-257-261

       

      Рассмотрена операция обратного выдавливания стальной трубы коническим пуансоном для изготовления полуфабрикатов деталей типа "корпус" с разницей в толщинах стенки по высоте. Выполнено компьютерное и математическое моделирование данного процесса. Установлены рациональные режимы деформирования при обратном выдавливании трубных заготовок.

      Ключевые слова

      обратное выдавливание, холодное деформирование, трубные заготовки, режимы деформирования

      Theoretical studies of reverse extrusion of steel pipe by conical punch

      The reverse extrusion operation of steel pipe by a conical punch for manufacture of semi-finished parts of the "body" type with a difference in wall thickness along the height is considered. Computer simulation and mathematical modeling of this process is carried out. Rational modes of deformation during reverse extrusion of pipe blanks are established.

      Keywords

      reverse extrusion, cold deformation, pipe blanks, deformation modes

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Расчет температурного баланса алюминиевой полосы, получаемой на литейно-прокатном агрегате. Часть 2
      Calculation of temperature balance of aluminum strip obtained at casting and rolling unit. Part 2

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Лысина И.А. | Lyisina I.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Лысина И.А.
      Lyisina I.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru

      Расчет температурного баланса алюминиевой полосы, получаемой на литейно-прокатном агрегате. Часть 2

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-262-266

       

      Предложена методика определения температурного баланса алюминиевой полосы при прокатке в маятниковом стане. Расчеты проведены по программе, разработанной в среде Mathcad 15. Анализ полученных результатов показал, что при деформации алюминиевой полосы в маятниковой клети при заявленных исходных технологических параметрах существенного разогрева металла не наблюдается. Несмотря на высокую суммарную истинную (логарифмическую) деформацию (более 2), температура металла повышается до приемлемых при прокатке алюминия значений 454 °С.

      Ключевые слова

      алюминиевая полоса, маятниковый прокатный стан, пирамида деформации, тепловой баланс

      Calculation of temperature balance of aluminum strip obtained at casting and rolling unit. Part 2

      Method for determining of the temperature balance of aluminium strip during rolling on pendular mill is proposed. Calculations are carried out according to the program developed in the Mathcad 15 CAE. Analysis of the obtained results showed that during deformation of aluminium strip in pendular mill with declared initial parameters, no large heating of metal is observed. Despite the high total true (logarithmic) deformation (more than 2) metal temperature rises to 454 °С acceptable during rolling of aluminium.

      Keywords

      аluminum strip, pendular rolling mill, pyramid of deformation, heat balance

    2. Влияние режимов термодеформационной обработки стальных сосудов на кривизну и твердость оправки прошивного стана
      Effect of thermal deformation treatment modes of steel vessels on curvature and hardness of piercing mill mandrel

      Шаталов Р.Л. | SHatalov R.L. | Загоскин Е.Е. | Zagoskin E.E. | mmomd@mail.rummomd@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шаталов Р.Л.
      SHatalov R.L.

      Загоскин Е.Е.
      Zagoskin E.E.

      mmomd@mail.ru
      mmomd@mail.ru

      Влияние режимов термодеформационной обработки стальных сосудов на кривизну и твердость оправки прошивного стана

       

      УДК 621.7.04(7-5):669.0

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-267-270

       

      Проведена опытная горячая винтовая прокатка на трехвалковом стане ТПА 30-80 с неполной прошивкой круглых стальных сосудов в условиях машиностроительного предприятия БФ АО "НПО "Прибор". Показано, что существующие температурно-деформационные режимы обработки сосудов на винтовом стане приводят к неравномерному распределению температуры от 175 до 605 °С и твердости по длине оправки из стали Р18. Колебания температуры негативно влияют на твердость (снижение с 57 до 38 HRC) и стойкость прошивной оправки из-за высокого (до 605 °С) разогрева ее носовой части. Установлено, что после прокатки 100 сосудов максимальные отклонения от оси оправки составляют около 0,72 мм и наблюдаются ближе к носовой части оправки на расстоянии 10...20 мм. Потеря устойчивости относительно оси прокатки приводит к повышенному износу прошивной оправки, к надирам и рискам и, как следствие, к браку по геометрическим размерам выпущенных стальных сосудов из стали 50. Экспериментально установленные количественные закономерности неравномерного распределения температуры и твердости по длине оправки могут быть использованы для разработки технологических решений по повышению показателей качества деформирующего инструмента и стальных сосудов на прошивном стане ТП А30-80.

      Ключевые слова

      винтовая прокатка, стан ТПА 30-80, прошивная оправка из стали Р18, сосуд из стали 50, температура, твердость

      Effect of thermal deformation treatment modes of steel vessels on curvature and hardness of piercing mill mandrel

      An experimental hot screw rolling is carried out on a three-roller TPA 30-80 mill with incomplete piercing of round steel vessels under the conditions of a machine-building enterprise BВ AO "NPO "Pribor". It is shown that the existing temperature-deformation modes of vessels processing on a screw mill lead to an uneven distribution of temperature from 175 to 605 °C and hardness along the length of the mandrel made of R18 steel. Temperature fluctuations negatively affect on the hardness, which decreases from 57 to 38 HRC, and the durability of the piercing mandrel, due to the high heating of its nose up to 605 °C. It is established that after 100 vessels rolling the maximum deviations from the mandrel axis are about 0.72 mm and are observed closer to the toe of the mandrel at a distance of 10...20 mm. Loss of stability relative to the rolling axis leads to increased wear of the piercing mandrel, to nades and risks and, as a result, to defects in the geometric dimensions of produced steel vessels made of 50 steel. Experimentally established quantitative patterns of uneven distribution of temperature and hardness along the length of the mandrel can be used to develop technological solutions to improve the quality indicators of the deforming tool and steel vessels on the piercing TPA 30-80 mill.

      Keywords

      screw rolling, TPA 30-80 mill, piercing mandrel made of R18 steel, vessel made of 50 steel, temperature, hardness

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние ускоренного старения на механические свойства и коррозионную стойкость сплавов системы Al—Cu—Mg—Si
      Effect of accelerated ageing on mechanical properties and corrosion resistance of Al—Cu—Mg—Si system alloys

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Казаков М.С. | Kazakov M.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Казаков М.С.
      Kazakov M.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru

      Влияние ускоренного старения на механические свойства и коррозионную стойкость сплавов системы Al—Cu—Mg—Si

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-271-276

       

      Исследовано влияние режимов старения на механические свойства и коррозионную стойкость деформируемых термоупрочняемых сплавов системы Al—Cu—Mg—Si для сокращения времени искусственного старения. Установлено, что повышение температуры старения до 175 °C позволяет снизить время выдержки с 12 до 3 ч, при этом разница в характеристиках механических свойств незначительна, а коррозионная стойкость сплава по ряду показателей возрастает.

       

      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, ускоренное искусственное старение, коррозионная стойкость, механические свойства

      Effect of accelerated ageing on mechanical properties and corrosion resistance of Al—Cu—Mg—Si system alloys

      The effect of ageing regimes on the mechanical properties and corrosion resistance of wrought heat-strengthened Al—Mg—Si—Cu system alloys is studied in order to reduce the time of artificial ageing. It is established that an increase in the ageing temperature to 175 °C makes it possible to reduce the exposure time from 12 to 3 hours, while the difference in the characteristics of mechanical properties is insignificant, and the corrosion resistance of the alloy increases.

      Keywords

      aluminum alloys, artificial ageing, corrosion resistance, mechanical properties

    2. Исследование возможности получения волокнистых алюмоматричных композиционных материалов, армированных углеродом
      Study of possibility for obtaining of fibrous aluminum-matrix composite materials reinforced by carbon

      Чекин Р.В. | CHekin R.V. | Курганова Ю.А. | Kurganova J.A. | Смирнов А.Е. | Smirnov A.E. | Карпухин С.Д. | Karpuhin S.D. | kurganova_ya@mail.rukurganova_ya@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чекин Р.В.
      CHekin R.V.

      Курганова Ю.А.
      Kurganova J.A.

      Смирнов А.Е.
      Smirnov A.E.

      Карпухин С.Д.
      Karpuhin S.D.

      kurganova_ya@mail.ru
      kurganova_ya@mail.ru

      Исследование возможности получения волокнистых алюмоматричных композиционных материалов, армированных углеродом

       

      УДК 669.018.95

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-277-281

       

      Проблемы совместимости при получении композиционных материалов предложено устранять предварительной металлизацией углеродной составляющей и комбинированной технологической схемой твердофазного диффундирования алюминиевой матрицы. Экспериментально оценен краевой угол смачивания, в результате чего подобран состав покрытия для наиболее эффективной металлизации на заготовительных этапах получения композиционного материала. Методами растровой электронной микроскопии исследована поверхность углеродных волокон. Исследования структуры экспериментальных образцов позволили установить возможность получения алюмоматричных композиционных материалов выбранного состава.

      Ключевые слова

      алюмоматричный композиционный материал, углеродные волокна, металлизация, краевой угол смачивания, химическая совместимость

      Study of possibility for obtaining of fibrous aluminum-matrix composite materials reinforced by carbon

      Compatibility problems in obtaining of composite materials are proposed to be eliminated by preliminary metallization of the carbon component and an application of a combined technological scheme of solid-phase diffusion of the aluminum matrix. The contact wetting angle is experimentally estimated, which allowed the selection of the coating composition for the most effective metallization at the preparatory stages of the desired composite material. The surface of carbon fibers is studied by the scanning electron microscopy. Studies of the structure of experimental samples made it possible to establish the possibility for obtaining of aluminum-matrix materials of the selected composition.

      Keywords

      aluminum-matrix composite material, carbon fibers, metallization, contact wetting angle, chemical compatibility

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Механические свойства и микроструктура стали 12Х18Н10Т, полученной методом селективного лазерного плавления
      Mechanical properties and microstructure of 12Kh18N10Т steel, obtained by selective laser melting

      То Мань Хунг | To Man Hung | Сафонов Е.В. | Safonov E.V. | Адылина А.П. | Adyilina A.P. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      То Мань Хунг
      To Man Hung

      Сафонов Е.В.
      Safonov E.V.

      Адылина А.П.
      Adyilina A.P.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Механические свойства и микроструктура стали 12Х18Н10Т, полученной методом селективного лазерного плавления

       

      УДК 621.791.724

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-6-282-287

       

      Исследованы порошок коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т дисперсностью 20...35 мкм и полученные на его основе методом селективного лазерного плавления (СЛП) экспериментальные образцы. Микроструктура исследуемых образцов 12Х18Н10Т характеризуется сплошностью, отсутствием пор и трещин и представляет собой твердый раствор аустенита. Микротвердость образцов, полученных из порошка методом СЛП, выше, чем у образцов из сплава стандартного компактного, временное сопротивление и относительное удлинение составляют 665 МПа и 53 % соответственно. Поверхность изломов образцов характеризуется ярко выраженным вязким типом.

      Ключевые слова

      аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, аустенитная сталь, механические свойства, микроструктура

      Mechanical properties and microstructure of 12Kh18N10Т steel, obtained by selective laser melting

      Stainless 12Kh18N10Т steel powder with dispersion of 25...68 mm and experimental samples obtained on its basis by selective laser melting (SLP) are studied. The microstructure of the samples is characterized by continuity, absence of pores and cracks and was a solid solution of austenite. The microhardness of samples obtained from the powder by the SLP method is higher than that of a standard compact alloy, the time resistance and elongation are 665 MPa and 53 % respectively. The surface of the fractures of the samples is characterized by a pronounced viscous type.

      Keywords

      additive technologies, selective laser melting, austenitic steel, mechanical properties, microstructure

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    		—д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., директор, ФГАУ «Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    		—д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку