Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 4400 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 09

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Выбор схемы равноосного литья сложнопрофильных отливок из жаропрочных никелевых сплавов
      Choice of equiaxed casting scheme for complex castings made of heat-resistant nickel alloys

      Акутин А.А. | Akutin A.A. | Серебряков С.П. | Serebryakov S.P. | akutinaa@yandex.ruakutinaa@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Акутин А.А.
      Akutin A.A.

      Серебряков С.П.
      Serebryakov S.P.

      akutinaa@yandex.ru
      akutinaa@yandex.ru

      Выбор схемы равноосного литья сложнопрофильных отливок из жаропрочных никелевых сплавов

       

      УДК 621.074         

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-9-387-396

       

      Показано влияние стадии заполнения и выбора схемы литья на усадочные дефекты для сложно-профильных отливок из жаропрочных сплавов. Исходя из практики, а также результатов компьютерного моделирования, представлен пример конструкции литниковой системы с нижними прибылями для сложных ответственных отливок при гравитационном литье и проанализирована работа этой системы. Приведены результаты исследований, проведенных с помощью реальных заливок и компьютерного моделирования, по влиянию гидравлического напора расплава на образование усадочных раковин во время затвердевания отливки.

      Ключевые слова

      сложнопрофильные отливки газотурбинных двигателей, схема литья, нижние прибыли, затвердевание отливок, компьютерное моделирование, литье по выплавляемым моделям, большой металлостатический напор

      Choice of equiaxed casting scheme for complex castings made of heat-resistant nickel alloys

      The effect of the filling stage and the choice of the casting scheme on shrinkage defects for complex castings made of heat-resistant alloys is shown. Based on practice, as well as the results of computer modeling, an example of the design of a low-head gate system for complex critical castings in gravity casting is presented, and the operation of this system is analyzed. The results of a study conducted using real castings and computer modeling on the effect of the hydraulic pressure of the melt on the formation of shrinkage cavities during solidification of the casting are presented.

      Keywords

      complex gas turbine engine castings, casting scheme, lower heads, solidification of castings, computer modeling, investment casting, large metal static pressure

    2. Влияние алюминия на структуру и свойства наплавленной в азотосодержащей среде экономнолегированной быстрорежущей стали
      Effect of aluminum on structure and properties economically alloyed high-speed steel deposited in nitrogen-containing medium

      Вострецов Г.Н. | Vostretsov G.N. | Малушин Н.Н. | Malushin N.N. | Бащенко Л.П. | Baschenko L.P. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | vostrecovgena@yandex.ru, nmalushin@mail.ruvostrecovgena@yandex.ru, nmalushin@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вострецов Г.Н.
      Vostretsov G.N.

      Малушин Н.Н.
      Malushin N.N.

      Бащенко Л.П.
      Baschenko L.P.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      vostrecovgena@yandex.ru, nmalushin@mail.ru
      vostrecovgena@yandex.ru, nmalushin@mail.ru

      Влияние алюминия на структуру и свойства наплавленной в азотосодержащей среде экономнолегированной быстрорежущей стали

       

      УДК 621.791.92

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-9-397-402

       

      Исследованы структура и свойства экономнолегированных быстрорежущих сталей Р0М8, Р2М9 и Р6М5, сформированных плазменной наплавкой в азоте. Образцы наплавляли плазменной дугой на обратной полярности с подачей в сварочную ванну нетоковедущей присадочной порошковой проволоки. Наплавку образцов осуществляли на установке для плазменной наплавки порошковыми проволоками УД-417Д. После окончания наплавки заготовку охлаждали на воздухе и подвергали высокотемпературному отпуску при температуре нагрева 560...580 °С, время выдержки 1 ч, число отпусков 4. Установлено, что в результате введения алюминия в состав порошковой проволоки происходит дополнительное упрочнение наплавленного в среде азота быстрорежущего металла. Вторичная твердость увеличивается на 1,5...2,0 HRC. Показано, что оптимальным с точки зрения получения максимальной вторичной твердости при плазменной наплавке в среде азота является содержание алюминия в наплавленном металле 0,8...1,0 % (около 2,0 % в порошковой проволоке). Разработаны составы порошковых проволок ПП-Р0М8, ПП-Р2М9 и ПП-Р6М5 для плазменной наплавки быстрорежущими сталями и наплавлены опытные партии деталей.

      Ключевые слова

      плазменная наплавка, регулируемый термический цикл, порошковая проволока, азот, алюминий, твердость, быстрорежущая сталь, структура

      Effect of aluminum on structure and properties economically alloyed high-speed steel deposited in nitrogen-containing medium

      The structure and properties of economically alloyed high-speed steels P0M8, P2M9 and P6M5 formed by plasma surfacing in nitrogen are studied. The samples are deposited with a plasma arc in reverse polarity with a non-conductive filler powder wire fed into the welding bath. The samples are surfaced on a plasma surfacing unit with UD-417D powder wires. After surfacing is completed, the workpiece is cooled in air and subjected to high-temperature tempering at a heating temperature of 560...580 °C, the holding time was 1 hour, the number of temperings is 4. It is found that as a result of the introduction of aluminum into the composition of the powder wire, additional hardening of the high-speed metal deposited in the nitrogen medium occurs. An increase in secondary hardness of 1.5...2.0 HRC is achieved. It is shown that the optimum in terms of obtaining the maximum secondary hardness during plasma surfacing in a nitrogen medium is the aluminum content in the deposited metal in the range of 0.8...1.0 % (about 2.0 % in the powder wire). Compositions of PP-R0M8, PP-R2M9 and PP-R6M5 powder wires for plasma surfacing with high-speed steels are developed and experimental batches of parts аre welded.

      Keywords

      plasma surfacing, adjustable thermal cycle, powder wire, nitrogen, aluminum, hardness, high-speed steel, structure

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Ограниченность возможностей компьютерного моделирования при разработке процесса изготовления глубоких стальных стаканов холодным выдавливанием
      Limitations of computer modeling in development of deep steel cup manufacturing by cold extrusion process

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru

      Ограниченность возможностей компьютерного моделирования при разработке процесса изготовления глубоких стальных стаканов холодным выдавливанием

       

      УДК 621.979:621.73.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-9-403-412

       

      Для демонстрации ограниченных возможностей компьютерного моделирования приведены два примера изучения технологических процессов обработки давлением с помощью физических экспериментов по холодному выдавливанию деталей типа стаканов в натуральную величину, а также аналитического исследования формоизменения зерен порошка при холодном формовании деталей из порошков на железной основе. Показано, что при изготовлении холодным выдавливанием деталей типа глубоких стаканов из порошков на железной основе беспористое состояние изготовляемой детали недостижимо. Выдавливание с активно направленными напряжениями контактного трения, способствующими формоизменению заготовки, позволяет разгрузить пуансоны и изготовлять детали типа глубоких стаканов даже из среднеуглеродистых сталей. При выдавливании деталей, имеющих глубокие полости, требуется решение проблемы недопущения разрыва слоя смазочного материала, претерпевающего многократное утонение под торцом пуансона. Компьютерное моделирование не отражает многие рассмотренные особенности поведения системы заготовка—штамп—пресс при холодном выдавливании. Исследование этой системы в целом возможно только на основе физических экспериментов.

      Ключевые слова

      выдавливание холодное, детали типа глубоких стаканов, напряжения контактного трения активно направленные, особенности конструирования штампов, прессы специализированные

      Limitations of computer modeling in development of deep steel cup manufacturing by cold extrusion process

      In order to demonstrate the limited possibilities of computer modeling, two examples are given for studying technological processes of pressure treatment using physical experiments on cold extrusion of parts such as full-size bushings with a bottom and also analytical studies of the shaping of powder grains during cold forming of iron-based powder parts. It is shown that in the manufacture by cold extrusion of parts such as deep cup made of iron-based powders, the nonporous state of the manufactured part is unattainable. Extrusion with actively directed contact friction stresses, which contribute to the shaping of the workpiece, allows you to unload punches and manufacture parts such as deep bushings with a bottom, even from mediumcarbon steels. Extruding of parts with deep cavities, it is necessary to solve the problem of preventing the rupture of a layer of lubricant undergoing repeated thinning under the end of the punch. Computer modeling it does not reflect many of the features of the behavior of the blank—stamp—press system during cold extrusion considered in the article. The study of this system as a whole is possible only on the basis of physical experiments.

      Keywords

      cold extrusion, parts such as deep cup, contact friction stresses actively directed, design features of stamps, specialized presses

    2. Влияние скорости деформирования и температуры слитка на искажение профиля при прямом прессовании крестообразного профиля
      Effect of deformation rate and ingot temperature on profile distortion during direct pressing of cross-shaped profile

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Золин Д.П. | Zolin D.P. | Ундысанова К.Е. | Undyisanova K.E. | sieprof@mail.rusieprof@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Золин Д.П.
      Zolin D.P.

      Ундысанова К.Е.
      Undyisanova K.E.

      sieprof@mail.ru
      sieprof@mail.ru

      Влияние скорости деформирования и температуры слитка на искажение профиля при прямом прессовании крестообразного профиля

       

      УДК 621.777.22

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-9-413-416

       

      Рассмотрено влияние скорости деформирования и температуры слитка на отклонение скорости истечения профиля, т.е. искажение профиля на выходе из матрицы, при прямом прессовании крестообразного профиля из алюминиевого сплава АД31Т.

      Ключевые слова

      прессование, профиль, температура слитка, отклонение от средней скорости, скорость деформирования

      Effect of deformation rate and ingot temperature on profile distortion during direct pressing of cross-shaped profile

      The effect the deformation rate and temperature of the ingot on the deviation of the profile exhaust velocity, i.e. distortion of the profile at the exit from the die, during direct pressing of a cross-shaped profile made of aluminum AD31T alloy.

      Keywords

      pressing, profile, ingot temperature, deviation from average speed, deformation rate

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Оценка уровня крутильных колебаний в приводе клети № 5 непрерывного широкополосного стана 2000 методом компьютерного моделирования
      Assessment of torsional vibrations level in drive of stand No. 5 of continuous broad strip mill using computer modeling

      Мальцев А.А. | Maltsev A.A. | Филатов А.А. | Philatov A.A. | a.a.mal@bmstu.rua.a.mal@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мальцев А.А.
      Maltsev A.A.

      Филатов А.А.
      Philatov A.A.

      a.a.mal@bmstu.ru
      a.a.mal@bmstu.ru

      Оценка уровня крутильных колебаний в приводе клети № 5 непрерывного широкополосного стана 2000 методом компьютерного моделирования

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-9-417-425

       

      Построена и верифицирована в среде MathCAD крутильно-колебательная модель привода черновой клети № 5 непрерывного широкополосного стана 2000 Новолипецкого металлургического комбината. Сравнение компьютерного графика момента сил упругости на валу электродвигателя с производственной осциллограммой при прокатке полосы 1,2×1250 мм из стали Ст3кп дало удовлетворительный результат.

      Ключевые слова

      прокатный стан, привод, крутильные колебания, моделирование

      Assessment of torsional vibrations level in drive of stand No. 5 of continuous broad strip mill using computer modeling

      A torsion-oscillatory model of the drive of the roughing stand No. 5 of the continuous broadband mill 2000 of the Novolipetsk Metallurgical Plant is constructed and verified in the MathCAD environment. A comparison of the computer graph of the moment of elastic forces on the shaft of an electric motor with a production oscillogram when rolling a strip of 1.2×1250 mm made of St3kp steel gave a satisfactory result.

      Keywords

      rolling mill, drive, torsional vibrations, modeling

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Дисперснонаполненный силоксановый эластомер для теплозащитных покрытий
      Particle-filled siloxane elastomer for heat protective coatings

      Данилов Е.А. | Danilov E.A. | Бухаров С.В. | Buharov S.V. | Курганова Ю.А. | Kurganova J.A. | Гареев А.Р. | Gareev A.R. | Панина К.С. | Panina K.S. | kirapaninamgtu@mail.rukirapaninamgtu@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Данилов Е.А.
      Danilov E.A.

      Бухаров С.В.
      Buharov S.V.

      Курганова Ю.А.
      Kurganova J.A.

      Гареев А.Р.
      Gareev A.R.

      Панина К.С.
      Panina K.S.

      kirapaninamgtu@mail.ru
      kirapaninamgtu@mail.ru

      Дисперснонаполненный силоксановый эластомер для теплозащитных покрытий

       

      УДК 678

      DOI : 10.36652/1684-1107-2024-22-9-426-431

       

      Рассмотрены композиционные материалы на основе силоксанового эластомера, дисперсно-наполненного порошками отвержденной фенолформальдегидной смолы и тугоплавкими частицами (SiC, ZrB2, корундовые микросферы). Исследованы их теплофизические свойства и особенности структуры. Установлено, что керамические добавки приводят к повышению теплофизических характеристик исследуемых материалов.

      Ключевые слова

      полимерные композиционные материалы, дисперсно-наполненный эластомер, кремнийорганический полимер, фенолформальдегидная смола, керамические добавки, теплозащитные покрытия

      Particle-filled siloxane elastomer for heat protective coatings

      The composite materials based on siloxane elastomer, dispersedly filled with powders of cured phenolformaldehyde resin and refractory particles (SiC, ZrB2, corundum microspheres) are considered. Thermophysical properties and structural features of materials are studied. It is established that ceramic additives lead to an increase in the thermophysical characteristics of the materials under consideration.

      Keywords

      polymer composite materials, particulate-filled elastomer, silicone polymer, phenol-formaldehyde resin, ceramic additives, heat-protective coatings

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку