Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2024 / 12

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование состава термопластичного шликера для 3D-печати по MIM-технологии
      Study of feedstock composition for 3D printing

      Тверской М.В. | Tverskoy M.V. | Майстров Ю.В. | Maystrov Yu.V. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | Хилков Д.Э. | Hilkov D.E. | tversk@bmstu.rutversk@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тверской М.В.
      Tverskoy M.V.

      Майстров Ю.В.
      Maystrov Yu.V.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      Хилков Д.Э.
      Hilkov D.E.

      tversk@bmstu.ru
      tversk@bmstu.ru


      Исследование состава термопластичного шликера для 3D-печати по MIM-технологии

       

      УДК 621.74          

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-531-534

       

      Проведены исследования выбора состава термопластичного шликера на основе металлического порошка из коррозионно-стойкой стали 09Х16Н4Б для 3D-печати по МIМ-технологии, из которого изготовлен филамент диаметром 1,75 мм, наматывающийся на катушку, для стандартных 3D-принтеров по FDM-технологии. Приведены результаты изменения предела прочности термопластичного шликера в зависимости от масштабного коэффициента шликера. Показан метод определения предельного изгиба филамента для 3D-печати по FDM-технологии из термопластичного шликера.


      Ключевые слова

      3D-печать, МIМ-технология, термопластичный шликер (фидсток), FDM-технология, филамент

      Study of feedstock composition for 3D printing

      The selection of the composition of feedstock based on metal powder made of corrosion-resistant 09Kh16N4B steel for 3D printing using MIM-technology, from which a fi lament with a diameter of 1.75 mm is produced, wound onto a spool, for standard 3D printers using FDM-technology are studied. The results of changing of feedstock tensile strength depending on the scaling factor of the slip are presented. A method for determining of the ultimate bending of fi lament for 3D printing using the FDM-technology from feedstock is shown.


      Keywords

      3D-printing, MIM-technology, thermoplastic slip (feedstock), FDM-technology, filament

    2. Оценка эффективности процессов подводной сварки мокрым способом
      Efficiency evaluation of underwater wet welding processes

      Вострецов Г.Н. | Vostretsov G.N. | Карпов В.М. | Karpov V.M. | Муктепавел В.О. | Muktepavel V.O. | vostrecovgena@yandex.ruvostrecovgena@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вострецов Г.Н.
      Vostretsov G.N.

      Карпов В.М.
      Karpov V.M.

      Муктепавел В.О.
      Muktepavel V.O.

      vostrecovgena@yandex.ru
      vostrecovgena@yandex.ru


      Оценка эффективности процессов подводной сварки мокрым способом

       

      УДК 621.791.753

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-535-540

       

      Определены производительность и коэффициент наплавки при мокрой подводной сварке покрытыми электродами и самозащитной порошковой проволокой в лабораторных условиях. При механизированной сварке производительность гораздо сильнее зависит от тока, чем при ручной сварке. Выполнен расчет эффективности ручной и механизированной подводной сварки на основе испытаний в акватории Балтийского моря на глубине 2 м. Показано ~40%-ное преимущество в производительности механизированной сварки и снижение затрат в 5,6 раза.


      Ключевые слова

      подводная сварка мокрым способом, производительность, коэффициент наплавки, порошковая проволока, покрытые электроды, дуговая сварка, сварка в водной среде

      Efficiency evaluation of underwater wet welding processes

      Productivity and coefficient of surfacing during wet underwater welding with coated electrodes and tamper-proof flux-cored wire in laboratory conditions are determined. In flux-cored wire welding, productivity is much more dependent on current than in manual welding. The efficiency of manual and mechanized underwater welding is calculated based on tests in the Baltic Sea at a depth of 2 meters. It shown a ~40 % advantage in the productivity of mechanized welding and a 5.6-fold reduction in costs.


      Keywords

      wet underwater welding, productivity, coefficient of surfacing, flux-cored wire, coated electrodes, arc welding, wet welding

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Создание формованием на специализированных прессах сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка для повышения прочности изготовленных деталей
      Creation of shifts between particles of compacted iron powder by forming on specialized presses to increase strength of manufactured parts

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Создание формованием на специализированных прессах сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка для повышения прочности изготовленных деталей

       

      УДК 621.762.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-541-549

       

      Описаны два варианта технологического процесса формования на специализированных прессах железных порошков, при которых создаются интенсивные сдвиги между частицами. При первом варианте формируют заготовки, спекают их и деформируют в штампах в холодном состоянии. При втором варианте непосредственно на этапе уплотнения порошка изготовляют конические тонкостенные втулки переменного сечения. В результате сдвигов между частицами уплотняемого порошка сформованы заготовки с высокой плотностью, проведены их испытания на сдвиговую прочность до спекания. Определены зависимости между плотностью формованной неспеченной заготовки и ее твердостью и прочностью после спекания. Исследована и описана уравнением регрессии зависимость напряжения среза заготовки от схемы ее формования, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка. Аналогично описано распределение прочности в изготовленных конических тонкостенных втулках в зависимости от места ее измерения, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка.


      Ключевые слова

      порошки железные, формование холодное, образцы высокоплотные до спекания, испытание на срез, прессы специализированные

      Creation of shifts between particles of compacted iron powder by forming on specialized presses to increase strength of manufactured parts

      Two variants of the forming process by specialized presses iron powders are described, in which intense shifts between particles are created. In the first scheme, billets are formed, sintered and deformed in cold dies. In the second scheme, conical thin-walled bushings of variable cross-section are manufactured directly at the powder compaction stage. As a result of the shifts between the particles of the compacted powder, billets with such a high density are formed that they аre tested for shear strength before sintering. The dependences between the density of the formed unsealed workpiece and its hardness and strength after sintering are determined. The dependence of the shear stress of the workpiece on the scheme of its forming, the effects of magnetic pulse processing and the composition of the powder is studied and described by the regression equation. Similarly, the distribution of strength in manufactured conical thin-walled bushings is described, depending on the place of its measurement, the effect of fibroids and the composition of the powder.


      Keywords

      iron powders, cold forming, high-density products, before sintering, shear test, presses specialized

    2. Влияние расположения канала в теле матрицы, формы и размеров рабочего пояска на искажение профиля при прямом прессовании
      Effect of channel location in die body, shape and size of working belt on profile distortion during direct pressing

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Золин Д.П. | Zolin D.P. | sieprof@mail.rusieprof@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Золин Д.П.
      Zolin D.P.

      sieprof@mail.ru
      sieprof@mail.ru


      Влияние расположения канала в теле матрицы, формы и размеров рабочего пояска на искажение профиля при прямом прессовании

       

      УДК 621.777.22

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-550-552

       

      Рассмотрено влияние на отклонение скорости истечения профиля, т.е. искажение профиля на выходе из матрицы, от места расположения канала в матрице и от формы и размеров рабочего пояска матрицы при прямом прессовании крестообразного профиля из алюминиевого сплава АД31Т. Рассчитано оптимальное расположение канала в матрице и определены оптимальные размеры и форма рабочего пояска, позволившие прессовать профиля с минимальными искажениями на выходе из матрицы.


      Ключевые слова

      прессование, профиль, канал матрицы температура слитка, отклонение от средней скорости, рабочий поясок матрицы

      Effect of channel location in die body, shape and size of working belt on profile distortion during direct pressing

      The effect of the deviation of the profile flow rate, i.e. the profile distortion at the exit from the die, on the location of the channel in the die and on the shape and dimensions of the working belt of the die during direct pressing of a cross-shaped profile made of aluminum AD31T alloy is considered. The optimal location of the channel in the die is calculated and the optimal dimensions and shape of the working belt are determined, which make it possible to press the profile with minimal distortions at the exit from the die.


      Keywords

      pressing, profile, ingot temperature, deviation from average velocity

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Модернизация держателей валов (шпиндельных стульев) в бесстанинных ненапряженных клетях мелкосортного стана ООО "Абинский электрометаллургический завод"
      Modernization of shaft holders (spindle carriers) in housingless unstressed stands of small-section mill of Abinsk Electric

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Буваева А.К. | Buvaeva A.K. | Немзоров А.А. | Nemzorov A.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Буваева А.К.
      Buvaeva A.K.

      Немзоров А.А.
      Nemzorov A.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru


      Модернизация держателей валов (шпиндельных стульев) в бесстанинных ненапряженных клетях мелкосортного стана ООО "Абинский электрометаллургический завод"

       

      УДК 621.771.06-88

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-553-561

       

      Приведена информация о назначении и конструкции шпиндельных стульев в линии главного привода бесстанинных ненапряженных клетей мелкосортного стана ООО "Абинский электрометаллургический завод". Установлены причины проведения модернизации шпиндельных стульев. Проанализированы применяемые в процессе модернизации материалы.


      Ключевые слова

      бесстанинные ненапряженные прокатные клети, шпиндельный стул, модернизация, направляющие пластины, капролон, амортизаторы, полиуретан

      Modernization of shaft holders (spindle carriers) in housingless unstressed stands of small-section mill of Abinsk Electric

      Information is presented on the purpose and design of spindle carriers in the main drive line of housingless unstressed stands of the small-section mill of the Abinsk Electric Metall Works LLC. The reasons for the modernization of spindle carriers are disclosed. The materials used in the modernization process are analyzed.


      Keywords

      housingless unstressed stands, spindle carriers, modernization, guide plates, caprolon, shock absorbers, polyurethane

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Формирование заданного уровня и однородности механических свойств при термической обработке изделий из стали 40ХН2МА
      Formation of specified level and homogeneity of mechanical properties during heat treatment of 40KhN2ÌÀ steel products

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Морозова Е.А. | Morozova E.A. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Морозова Е.А.
      Morozova E.A.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru


      Формирование заданного уровня и однородности механических свойств при термической обработке изделий из стали 40ХН2МА

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-562-567

       

      Исследовано влияние режимов термической обработки на уровень механических свойств стали 40ХН2МА. Приведены результаты формирования свойств при закалке в масле с варьированием температуры отпуска, обработке холодом, закалке в двух средах (вода, масло), закалке в водополимерной среде. Проанализирована возможность применения стали 40ХН2МА для деталей поглощающих аппаратов железнодорожного транспорта. Установлен режим термической обработки, позволяющий обеспечить требуемый уровень свойств (в частности, твердость 40...47 HRC) и бездефектность деталей, предусматривающий закалку в водополимерной среде с температуры 850...870 °С и отпуск при 300 °С.


      Ключевые слова

      хромоникельмолибденовая сталь, термическая обработка, свойства, закалочные дефекты

      Formation of specified level and homogeneity of mechanical properties during heat treatment of 40KhN2ÌÀ steel products

      The effect of heat treatment modes on the mechanical properties of 40KhN2MA steel is studied. The results of the formation of properties during quenching in oil with varying the tempering temperature, cold treatment, two-medium quenching (water, oil), water-polymer quenching are presented. The possibility for using of 40KhN2MA steel for parts of railway transport draft gears is analyzed. A heat treatment mode is established to ensure the required level of properties (in particular, 40...47 HRC hardness) and defect-free parts, which involves water-polymer quenching from a temperature of 850...870 °C and tempering at 300 °C.


      Keywords

      chrome-nickel-molybdenum steel, heat treatment, properties, quenching defects

    Информация
    Информация

    1. Термический метод определения термоокислительной стабильности технологических смазок, применяемых при изготовлении калиброванного проката
      Thermal method for determining of thermal-oxidative stability of rolling lubricants used in production of calibrated rolled products

      Пивоварова К.Г. | Pivovarova K.G. | Тагирова В.М. | Tagirova V.M. | Корчунов М.А. | Korchunov M.A. | k.pivovarova@magtu.ruk.pivovarova@magtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Пивоварова К.Г.
      Pivovarova K.G.

      Тагирова В.М.
      Tagirova V.M.

      Корчунов М.А.
      Korchunov M.A.

      k.pivovarova@magtu.ru
      k.pivovarova@magtu.ru


      Термический метод определения термоокислительной стабильности технологических смазок, применяемых при изготовлении калиброванного проката

       

      УДК 669.1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-568-572

       

      Высокопроизводительная работа волочильных станов и достижение высокого качества поверхности калиброванного проката во многом зависят от технологических смазок. Смазка при волочении должна эффективно снижать внешнее трение между протягиваемой заготовкой и волокой, но при этом не должна окисляться и разлагаться. Для оценки сопротивляемости смазочного материала окислению и испарению целесообразно проводить измерение ее термоокислительной и термической стабильности. Представлен метод определения термоокислительной стабильности смазочных материалов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии и термогравиметрического анализа. Приведены результаты исследования технологической смазки EXTRUDOIL 702F по определению температурной области ее работоспособности. Установлено, что термоокислительная стабильность смазки составляет 280 °C, термическая стабильность (термостойкость) — 228 °C. В интервале температур от комнатной до 280 °C технологическая смазка EXTRUDOIL 702F будет обеспечивать оптимальные условия смазывания в очаге деформации.

       


      Ключевые слова

      калиброванный прокат, волочение, см азочный материал, термоокислительная стабильность, термостойкость, кривые ДСК, кривые ТГ

      Thermal method for determining of thermal-oxidative stability of rolling lubricants used in production of calibrated rolled products

      The high-performance operation of drawing mills and the achievement of high quality surfaces of calibrated rolled products largely depend on rolling lubricants. The drawing lubricant should effectively reduce external friction between the drawn workpiece and the die, but should not oxidize or decompose. To assess the resistance of the lubricant to oxidation and evaporation, it is advisable to measure its thermo-oxidative and thermal stability. Method for determining of the thermal-oxidative stability of lubricants using differential scanning calorimetry and thermogravimetric analysis is presented. The results of the EXTRUDOIL 702F rolling lubricant to determine the temperature range of its performance are presented. It is found that the thermal-oxidative stability of the lubricant is 280 °C, and the thermal stability (heat resistance) is 228 °C. In the temperature range from room temperature to 280 °C, EXTRUDOIL 702F rolling lubricant will provide optimal lubrication conditions at the deformation point.


      Keywords

      calibrated steel, drawing, lubricant, thermal-oxidative stability, heat resistance, DSC curves, TG curves

    2. Указатель статей, опубликованных в 2024 г.
      Index of articles published in year 2024

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в 2024 г.


      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2024


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку