- КНИГИ Прайс-лист
- Пусто
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)
Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степенейПодписные индексы
по каталогу «Пресса России»
39205 - ISSN: 1684-1107
- Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
- e-mail: zpm@mashin.ru
Номер: 2025 / 01
РедакцияEditionО журналеAbout journalТребования к оформлению статей (для авторов)Call for papers (for authors)Литейное и сварочное производстваЛитейное и сварочное производства- Оценка возможности снижения массы отливок из алюминиевых сплавов с применением пустотелых металлических стержней, полученных гальваническим способомEvaluation of possibility for reduction in aluminum alloy castings weight using hollow metal rods obtained by galvanic methodАвторы статьиAuthorsКидалов Н.А.Kidalov N.A.Мирошкин Н.Ю.Miroshkin N.YU.Белов А.А.Belov A.A.Поляк С.Р.Polyak S.R.nich@vstu.runich@vstu.ru
Оценка возможности снижения массы отливок из алюминиевых сплавов с применением пустотелых металлических стержней, полученных гальваническим способом
УДК 621.74.046
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-3-6
Предложена альтернативная технология снижения массы литых изделий, принцип которой базируется на обеспечении условий для формирования изолированных полостей заданной конфигурации в теле отливок в результате использования тонкостенных пустотелых стержней из материала с температурой плавления, превышающей температуру заливаемого в литейную форму расплава.
Ключевые слова
алюминиевый сплав, снижение массы отливок, пустотелые стержни, электрохимическое покрытие
Evaluation of possibility for reduction in aluminum alloy castings weight using hollow metal rods obtained by galvanic method
An alternative technology for reduction in casting weight is proposed, the principle of which is based on the provision of conditions for the formation of isolated cavities of a given configuration in the body of castings through the use of thinwalled hollow rods of material whose melting temperature exceeds the melt poured into the mould.
Keywords
aluminium alloy, reduction in casting weight, hollow rods, electrochemical coating
- Механические свойства сварных соединений толстых листов алюминиевого сплава 1915Т1Mechanical properties of welded joints of aluminum 1915T1 alloy thick sheetsАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Дриц А.М.Dricsh A.M.Резцов Р.Б.Reztsov R.B.Бакшаев В.А.Bakshaev V.A.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Механические свойства сварных соединений толстых листов алюминиевого сплава 1915Т1
УДК 621.791.72:621.375.826
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-7-13
Приведены результаты исследований механических свойств и структуры сварных соединений листов алюминиевого сплава 1915Т1 толщиной 10 мм, полученных автоматической плазменной сваркой и сваркой трением с перемешиванием (СТП). Применение СТП вместо автоматической плазменной сварки способствует увеличению коэффициента прочности соединений с 0,77 до 0,93. Проведение искусственного старения соединений после сварки по режиму 100 °С, 10...24 ч + 175 °С, 3...5 ч способствует повышению предела прочности соединений на 10...15 % при одновременном снижении угла изгиба. Показано, что при снижении температуры испытаний с +20 до –104 °С у основного металла и сварных соединений листов сплава 1915Т1 отсутствует скачкообразное снижение ударной вязкости. Установлено, что значения ограниченного предела выносливости сплава 1915Т1 на базе 2·106 и 107 циклов при температуре 20 °С, соответствующие вероятности разрушения 50 % и его сварных соединений, полученных СТП, достаточно близки.
Ключевые слова
сплав системы Al–Zn–Mg, толстые листы, сварка сжатой дугой, сварка трением с перемешиванием, механические свойства, испытания на выносливость, скорость роста трещины, ударная вязкость
Mechanical properties of welded joints of aluminum 1915T1 alloy thick sheets
The results of mechanical properties and structure of welded joints of aluminum 1915T1 alloy sheets with a thickness of 10 mm obtained by automatic plasma welding and friction stir welding are presented. The use of friction stir welding instead of automatic plasma welding contributes to an increase in the strength coefficient of joints from 0.77 to 0.93. Artificial aging of joints after welding in the mode of 100 °C, 10...24 hours + 175 °C, 3...5 hours contributes to an increase in the tensile strength of joints by 10...15 % with a simultaneous decrease in the bending angle. It is shown that when the test temperature decreases from +20 to –104 °C, both the base metal and the welded joints of 1915T1 alloy sheets do not have an abrupt decrease in impact strength. It is established that the values of the limited endurance limit of 1915T1 alloy on the basis of 2·106 and 107 cycles at a temperature of 20 °C, corresponding to the probability of failure of 50 % and its welded joints obtained by friction stir welding, are quite close.
Keywords
Al–Zn–Mg alloy, thick plates, compressed arc welding, friction stir welding, mechanical properties, endurance tests, crack growth rate, toughness
Кузнечно-штамповочное производствоКузнечно-штамповочное производство- Экспериментальные исследования влияния предварительного низкотемпературного нагрева заготовок на механические свойства сталей 41Х1, 20Г2Р и 38ХГНМExperimental studies of effect of preliminary low-temperature heating of blanks on mechanical properties of 41Kh1, 20G2R, and 38KhGNM steelsАвторы статьиAuthorsЛавриненко В.Ю.Lavrinenko V.Yu.Ушаков А.В.Ushakov A.V.vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru
Экспериментальные исследования влияния предварительного низкотемпературного нагрева заготовок на механические свойства сталей 41Х1, 20Г2Р и 38ХГНМ
УДК 621.7, 621.78-97
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-14-19
Представлены результаты экспериментальных исследований по определению механических свойств сталей 41Х1, 20Г2Р и 38ХГНМ при различных температурах предварительного нагрева заготовок. Установлены рациональные температурные интервалы предварительного низкотемпературного нагрева заготовок из исследуемых сталей, применение которых может снизить силы деформирования при холодной объемной штамповке, уменьшить нагрузки на рабочий инструмент до 1,5—2 и более раз и увеличить его стойкость в 2—3 раза.
Ключевые слова
холодная объемная штамповка, сложнопрофильные детали, холодновысадочные автоматы, низкотемпературный нагрев, кривые упрочнения, стойкость инструмента
Experimental studies of effect of preliminary low-temperature heating of blanks on mechanical properties of 41Kh1, 20G2R, and 38KhGNM steels
The results of experimental studies of flow curves of 41Kh1, 20G2R and 38KhGNM steels at different heating of blanks are presented. Rational temperatures of preliminary low-temperature heating of blanks of studied steels are obtained. It allows to decrease forces during cold forging, loads on the working tool up to 1.5—2 times and to increase of tool life timeup to 2—3 times
Keywords
cold forming, complex parts, cold formers, low-temperature heating, fl ow curve, tool life time
- Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки поковок из жаропрочного никелевого сплава ЭП693-ВД на молоте с массой падающих частей 13 т для обеспечения стабильного требуемого качества поковокDevelopment of technological process for hot die forging of heat-resistant nickel EP693-VD alloy forgings on 13 tons falling parts mass hammer to ensure stable required quality of forgingsАвторы статьиAuthorsСмирнов М.О.Smirnov M.O.Карягин Д.А.Karyagin D.A.Рынденков Д.В.Ryindenkov D.V.Пчельников А.В.Pchelnikov A.V.Солнцев М.А.Solntsev M.A.Золотов А.М.Zolotov A.M.pchelnikov@smk.rupchelnikov@smk.ru
Разработка технологического процесса горячей объемной штамповки поковок из жаропрочного никелевого сплава ЭП693-ВД на молоте с массой падающих частей 13 т для обеспечения стабильного требуемого качества поковок
УДК 621.73
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-20-25
Рассмотрена возможность переноса процесса производства кованых штамповок из жаропрочных никелевых сплавов с молота с массой падающих частей 16 т на молот с массой падающих частей 13 т. Установлено, что без корректировки технологии и конфигурации финального контура штамповки механические свойства изделий снижаются. Определены пути адаптации технологического процесса штамповки дисков из сплава ЭП693-ВД под молот с меньшей массой падающих частей без потери уровня механических свойств.
Ключевые слова
пластическая деформация, жаропрочный никелевый сплав ЭП693-ВД, механические свойства, микроструктура, математическое моделирование, штамповочный молот, энергия удара молота
Development of technological process for hot die forging of heat-resistant nickel EP693-VD alloy forgings on 13 tons falling parts mass hammer to ensure stable required quality of forgings
The possibility of transferring the production process of forged stampings made of heat-resistant nickel from a hammer 16 tons falling parts mass hammer to 13 tons falling parts mass hammer is considered. It is established that without adjusting of the technology and configuration of the final shape of the stamping, the mechanical properties of the products are reduced. The ways to adapt the technological process of discs stamping made of EP693-VD alloy to falling parts lower mass hammer of without loss of mechanical properties.
Keywords
plastic deformation, heat-resistant nickel EP693-VD alloy, mechanical properties, microstructure, mathematical modeling, stamping hammer, hammer blow energy
Прокатно-волочильное производствоПрокатно-волочильное производство- Модернизация держателей валов (шпиндельных стульев) в бесстанинных ненапряженных клетях мелкосортного стана ООО "Абинский электрометаллургический завод". (Продолжение)Modernization of shaft holders (spindle carriers) in housingless unstressed stands of small-section mill of Abinsk Electric Steel Works LLCАвторы статьиAuthorsАрюлин С.Б.Aryulin S.B.Буваева А.К.Buvaeva A.K.Немзоров А.А.Nemzorov A.A.sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru
Модернизация держателей валов (шпиндельных стульев) в бесстанинных ненапряженных клетях мелкосортного стана ООО "Абинский электрометаллургический завод". (Продолжение)
УДК 621.771.06-88
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-26-31
Приведена информация о назначении и конструкции шпиндельных стульев в линии главного привода бесстанинных ненапряженных клетей мелкосортного стана ООО "Абинский электрометаллургический завод". Установлены причины проведения модернизации шпиндельных стульев. Проанализированы применяемые в процессе модернизации материалы.
Ключевые слова
бесстанинные ненапряженные прокатные клети, шпиндельный стул, модернизация, направляющие пластины, капролон, амортизаторы, полиуретан
Modernization of shaft holders (spindle carriers) in housingless unstressed stands of small-section mill of Abinsk Electric Steel Works LLC
Information is presented on the purpose and design of spindle carriers in the main drive line of housingless unstressed stands of the small-section mill of the Abinsk Electric Steel Works LLC. The reasons for the modernization of spindle carriers are disclosed. The materials used in the modernization process are analyzed.
Keywords
housingless unstressed stands, spindle carriers, modernization, guide plates, caprolon, shock absorbers, polyurethane
Материаловедение и новые материалыМатериаловедение и новые материалы- Исследование сравнительной износостойкости многослойных стальных материалов после азотирования методом Шкода–СавинаStudy of comparative wear resistance of multilayer steel materials after nitriding by Skoda—Savin methodАвторы статьиAuthorsПоликевич К.Б.Polikevich K.B.
Исследование сравнительной износостойкости многослойных стальных материалов после азотирования методом Шкода–Савина
УДК 620.178.16
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-32-39
Приведены результаты исследований влияния степени дисперсности структуры многослойных стальных материалов после газового азотирования. Исследованы два материала, полученные методом горячей пакетной прокатки композитных заготовок на основе сталей: 08Х18 и 08Х18Н10, а также У8 и 08Х18. Каждый из образцов толщиной 10 мм изучен в двух структурных состояниях — с числом слоев 100 и 1500, что соответствовало толщине единичного слоя 100 и 5 мкм. Данные образцы подвергнуты газовому азотированию и испытаны на износостойкость по усовершенствованной методике Шкода—Савина в направлении, перпендикулярном и параллельном относительно расположения азотированных слоев в поперечном сечении образцов. Установлено, что максимальной износостойкостью обладают азотированные образцы с толщиной единичного слоя 5 мкм при приложении нагрузки перпендикулярно расположению межслойных границ.
Ключевые слова
многослойная структура, газовое азотирование, метод Шкода—Савина, объемный износ, интенсивность изнашивания, скорость изнашивания, износостойкость, контактное напряжение
Study of comparative wear resistance of multilayer steel materials after nitriding by Skoda—Savin method
The results of the effect of the dispersion degree of the structure of multilayer steel materials after gas nitriding are presented. Two materials obtained by hot packet rolling of composite blanks based on steels: AISI430 and AISI304, as well as W108 and AISI430 are studied. Each of the samples with a thickness of 10 mm is studied in two structural states — with 100 and 1500 layers, which corresponded to a single layer thickness of 100 and 5 μm. These samples are subjected to gas nitriding and tested for wear resistance using the improved Skoda—Savin method, in the direction perpendicular and parallel to the location of the nitrided layers in the cross section of the samples. It is found that nitrided samples with a single layer thickness of 5 μm have the maximum wear resistance when applying a load perpendicular to the location of the interlayer boundaries.
Keywords
multilayer structure, gas nitriding, Skoda—Savin method, volumetric wear, wear intensity, wear rate, wear resistance, contact stress
- Основной признак наследственности отливок из литейных алюминиевых сплавов с ионно-плазменными покрытиямиMain feature of heredity of cast aluminum alloys castings with ion-plasma coatingsАвторы статьиAuthorsМуратов В.С.Muratov V.S.Хамин О.Н.Hamin O.N.muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru
Основной признак наследственности отливок из литейных алюминиевых сплавов с ионно-плазменными покрытиями
УДК 621.74.04+621.793.1+669.715
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-40-47
На основе анализа структур поверхностных слоев отливок из алюминиевых сплавов систем Al–Si, Al–Si–Cu, Al–Cu установлено, что их фазовый состав является основным признаком наследственности в технологическом процессе изготовления отливок литьем под давлением с последующим нанесением ионно-плазменных покрытий на них. Показано, что обеспечение однофазного состояния или измельчение вторичных фаз в поверхностных слоях отливок повышает качество ионно-плазменных покрытий на них.
Ключевые слова
литейные алюминиевые сплавы, литье под давлением, ионно-плазменные покрытия, наследственность, фазовый состав поверхности, качество покрытий
Main feature of heredity of cast aluminum alloys castings with ion-plasma coatings
Based on the analysis of the structures of the surface layers of castings made of aluminum alloys of the Al–Si, Al–Si–Cu, Al–Cu systems, it is found that their phase composition is the main feature of heredity in the production process of castings by die casting with subsequent application of ion-plasma coatings on them. It is shown that ensuring a singlephase state or grinding of the second phases in the surface layers of castings improves the quality of ion-plasma coatings on them.
Keywords
foundry aluminum alloys, die casting, ion-plasma coatings, heredity, surface phase composition, coating quality
ИнформацияИнформация- Экспериментальные и теоретические исследования процесса дорнования заготовок втулок из различных материаловExperimental and theoretical studies of mandrelling process of bushings blanks made of various materialsАвторы статьиAuthorsРябичева Л.А.Ryabicheva L.A.Белозир И.И.Belozir I.I.ryabic80@mail.ruryabic80@mail.ru
Экспериментальные и теоретические исследования процесса дорнования заготовок втулок из различных материалов
УДК 621.762
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-1-48-51
Приведены результаты исследования свободного дорнования порошковой пористой заготовки из порошковой бронзы и медно-титанового материала методами теоретического и экспериментального исследования. Установлено наличие уплотненного слоя на внутренней стенке отверстия заготовки. В уплотненном слое уровень интенсивности напряжений у порошковой бронзы выше, чем у медно-титанового материала, что объясняется наличием упрочняющих фаз. Изменение интенсивности деформаций у обоих материалов практически одинаково. Толщина уплотненного и упрочненного слоя у медно-титанового материала больше вследствие большей пластичности медной основы. Рост интенсивности напряжений приводит к увеличению силы дорнования втулки из бронзы. Результаты экспериментального исследования подтвердили данные, полученные компьютерным моделированием. Расхождение составляет 10 %.
Ключевые слова
свободное дорнование, порошковая пористая заготовка, напряженно-деформированное состояние, относительная плотность, сила дорнования
Experimental and theoretical studies of mandrelling process of bushings blanks made of various materials
The results of free mandrelling of a powdered porous billet made of powdered bronze and copper-titanium material using theoretical and experimental study methods are presented. The presence of a compacted layer on the inner wall of the hole of the billet is established. The stress intensity level of powdered bronze is higher than that of copper-titanium material, which is explained by the presence of hardening phases. The change in the intensity of deformations in both materials is almost the same. The thickness of the compacted and hardened layer of the copper-titanium material is greater, due to the greater plasticity of the copper base of the material. An increase in the intensity of stresses leads to an increase in the mandrelling force of the bronze bushing. The results of the experimental study confirmed the data obtained by computer modeling. The discrepancy is 10 %.
Keywords
free mandrelling, powder porous billet, stress-strain state, relative density, mandrelling force
Лавриненко В.Ю.
— д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Дёмин В.А.
— д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Колесников А.Г.
— д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Серикова Е.А.
— зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение» Орлова А.В.
— редактор Редакционный советThe editorial boardБлантер М.С.
— д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва Гарибов Г.С.
— д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь Громов В.Е.
— д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк Гун И.Г.
— д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск Евсюков С.А.
— д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Ершов М.Ю.
— д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва Кидалов Н.А.
— д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград Коберник Н.В.
— д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Коротченко А.Ю.
— д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Котенок В.И.
— д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва Кошелев О.С.
— д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород Кухарь В.Д.
— д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула Лавриненко Ю.А.
— д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва Ларин С.Н.
— д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула Мазур И.П.
— д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк Монастырский В.П.
— д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва Мороз Б.С.
— д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону Муратов В.С.
— д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара Нуралиев Ф.А.
— к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва Овчинников В.В.
— д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва Плохих А.И.
— к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва Поварова К.Б.
— д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва Полетаев В.А.
— д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск Трегубов В.И.
— д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула Шатульский А.А.
— д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск Шпунькин Н.Ф.
— к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва Баст Ю.
— Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия Олунд Э.
— Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды Тутман T.
— Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года
Тематика журнала
- Литейное и сварочное производствa;
- Кузнечно-штамповочное производство;
- Прокатно-волочильное производство;
- Материаловедение и новые материалы.
В журнале представлены
- Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
- Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
- Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
- Контроль качества отливок;
- САПР ТП производства;
- Модельное производство, ремонт оснастки;
- Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
- Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
- Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
- Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
- Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
- Автоматизация сварочных процессов.
Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;
2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;
2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;
2.6.3 — Литейное производство;
2.6.4 — Обработка металлов давлением;
2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;
2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы
Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.
Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).
Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.
Объем журнала 48 полосВ редакцию представляются:
1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)
Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.
Все страницы в статье должны быть пронумерованы.
2. Сведения об авторах:
фамилии, имена и отчества авторов;
ученая степень (если есть);
место работы;
контактный телефон, e-mail;
страна (для иностранных авторов)
Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.
3. Обязательно представлять на русском и английском языках:
фамилии, имена и отчества авторов;
место работы авторов (официальное, без сокращений);
заглавие статьи;
аннотацию к статье;
ключевые слова
4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ
1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).
2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.
3. Статья должна быть структурирована:
Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.
4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.
Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.
5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.
6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.
Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.
Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.
В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.
Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2
Телефон: (499) 268-47-19
E-mail: zpm@mashin.ru
♦ ♦ ♦ ♦ ♦
П о л о ж е н и е
о рецензировании рукописей статей,
поступающих в редакцию журнала
«Заготовительные производства в машиностроении»1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.
2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:
− профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;
− научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;
− достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;
− конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;
− возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.
3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.
4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.
5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.
6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.
7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.
8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.
9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»
10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.
11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.
КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ
Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)
Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя
─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.
В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.
─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.
─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.
─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.
Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.
Этические принципы в деятельности рецензента
─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.
─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.
─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть показана другим рецензентам или обсуждаться с иными экспертами без разрешения главного редактора.
─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.
─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.
─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.
Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций
─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы исследование можно было воспроизвести.
─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.
─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.
─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.
Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.
─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.
─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.
Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.
─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.
─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.
Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
Архив
- 2025
- 2024
- 2023
- 2022
- 2021 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2020 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2019 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2018 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2017 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2016 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2015 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2014 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2013 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2012 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2011 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2010 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2009 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2008 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2007 Эл. версии бесплатно!
- 01 читать электронную версию
- 02 читать электронную версию
- 03 читать электронную версию
- 04 читать электронную версию
- 05 читать электронную версию
- 06 читать электронную версию
- 07 читать электронную версию
- 08 читать электронную версию
- 09 читать электронную версию
- 10 читать электронную версию
- 11 читать электронную версию
- 12 читать электронную версию
- 2006
- 2005
- 2004
- 2003