Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 01

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Оценка эффективности литниковой системы для очистки сплава АК18, модифицированного шунгитом, при литье в песчаные формы
      Evaluation efficiency of gating system for cleaning of AK18 alloy modified with shungite during sand casting

      Серов Р.А. | Serov R.A. | Изотов В.А. | Izotov V.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | serov.ra@mail.ruserov.ra@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Серов Р.А.
      Serov R.A.

      Изотов В.А.
      Izotov V.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      serov.ra@mail.ru
      serov.ra@mail.ru

      Оценка эффективности литниковой системы для очистки сплава АК18, модифицированного шунгитом, при литье в песчаные формы

       

      УДК 621.77 (669.018)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-3-6

       

      Приведены данные по сравнению эффективности двух литниковых систем при литье в песчаные формы сплава АК18 (Al—18 % Si), модифицированного 1 % углерода в виде фуллеренов, содержащихся в шунгитовой породе. Изучено влияние коленчатого стояка, проходящего через две полуформы, на очистку сплава от неметаллических включений и сохранение модифицирующего эффекта фуллеренов. Показано, что литниковая система с коленчатым стояком обеспечивает эффективное удаление загрязнений и не оказывает негативного влияния на морфологию кремния в сплаве.

      Ключевые слова

      литье в песчаные формы, алюминиевый сплав АК18, модифицирование, фуллерены, шунгит, литниковая система, очистка сплава

      Evaluation efficiency of gating system for cleaning of AK18 alloy modified with shungite during sand casting

      This study compares the efficiency of two gating systems for sand casting of AK18 alloy (Al—18 % Si) modified with 1 % carbon in the form of fullerenes contained in shungite rock. The effect of an elbow riser passing through two mould halves on cleaning the alloy of non-metallic inclusions and preserving the modifying effect of the fullerenes is studied. It is shown that a gating system with a cranked riser ensures effective contaminant removal and does not negatively impact the morphology of silicon in the alloy.

      Keywords

      sand casting, AK18 aluminum alloy, modification, fullerenes, shungite, gating system, alloy cleaning

    2. Влияние технологии очистки поверхности на пористость в швах листов из алюминиевых сплавов системы Al—Mg
      Effect of surface cleaning technology on porosity in sheet joints made of Al—Mg alloys

      Володин К.Е. | Volodin K.E. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Володин К.Е.
      Volodin K.E.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Влияние технологии очистки поверхности на пористость в швах листов из алюминиевых сплавов системы Al—Mg

       

      УДК 621.791.725

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-7-13

       

      Исследовано влияние различных методов подготовки поверхности алюминиевых сплавов системы Al—Mg на пористость сварных швов. Рассмотрено три метода подготовки поверхности: механическая зачистка щеткой, химическое травление и лазерная очистка. Установлено, что лазерная очистка поверхности позволила существенно уменьшить число и размер пор в сварных швах по сравнению с механической зачисткой щеткой. Число пор уменьшилось примерно в 2 раза, а средний диаметр пор снизился до 0,13 мм. Химическое травление оказалось практически равноценным по данному показателю лазерной очистке. Результаты исследования подтвердили эффективность лазерной очистки поверхности алюминиевых сплавов перед сваркой плавлением для уменьшения пористости сварных швов.

      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, листы, сплавы системы Al—Mg, сплав 1565чМ, подготовка поверхности, химическое травление, лазерная очистка, пористость, гидростатическое взвешивание

      Effect of surface cleaning technology on porosity in sheet joints made of Al—Mg alloys

      The effect of various methods of surface preparation of aluminum alloys of the Al—Mg system on the porosity of welds is studied. Three methods of surface preparation are considered: mechanical cleaning with a brush, chemical etching and laser cleaning. It is found that laser cleaning of the surface made it possible to significantly reduce the number and size of pores in welds compared to mechanical brushing. The number of pores is reduced by about half, and the average pore diameter decreased to 0.13 mm. The results of the study confirmed the effectiveness of laser cleaning of the surface of aluminum alloys before fusion welding to reduce the porosity of welds.

      Keywords

      aluminum alloys, sheets, Al—Mg аlloys, 1565chM alloy, surface preparation, chemical etching, laser cleaning, porosity, hydrostatic weighing

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка технологии горячей объемной штамповки крупногабаритных поковок дисков из жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД для снижения макроструктурной неоднородности
      Development of die forging technology of large disc forgings made of heat-resistant nickel EP742-ID alloy for reduction of macrostructural heterogeneity

      Смирнов М.О. | Smirnov M.O. | Карягин Д.А. | Karyagin D.A. | Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Белокуров О.А. | Belokurov O.A. | Рынденков Д.В. | Ryindenkov D.V. | Пчельников А.В. | Pchelnikov A.V. | Солнцев М.А. | Solntsev M.A. | Золотов А.М. | Zolotov A.M. | smirnov_mo@mail.rusmirnov_mo@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смирнов М.О.
      Smirnov M.O.

      Карягин Д.А.
      Karyagin D.A.

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Белокуров О.А.
      Belokurov O.A.

      Рынденков Д.В.
      Ryindenkov D.V.

      Пчельников А.В.
      Pchelnikov A.V.

      Солнцев М.А.
      Solntsev M.A.

      Золотов А.М.
      Zolotov A.M.

      smirnov_mo@mail.ru
      smirnov_mo@mail.ru

      Разработка технологии горячей объемной штамповки крупногабаритных поковок дисков из жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД для снижения макроструктурной неоднородности

       

      УДК 621.73

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-14-19

       

      Рассмотрены направления повышения качества крупногабаритных поковок из сплава ЭП742-ИД для обеспечения требуемого размера макрозерна. Предложен новый технологический процесс горячей объемной штамповки крупногабаритных поковок дисков из жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД с использованием рельефных бойков, обеспечивающий соответствие механических свойств, макро- и микроструктуры полученных поковок дисков предъявляемым к ним требованиям.

       

      Ключевые слова

      горячая объемная штамповка поковок типа дисков, жаропрочные никелевые сплавы, макроструктура, механические свойства, компьютерное моделирование в программе QForm

      Development of die forging technology of large disc forgings made of heat-resistant nickel EP742-ID alloy for reduction of macrostructural heterogeneity

      The ways to improve the quality of large forgings made of EP742-ID alloy to ensure the required macrograin size are presented. It is proposed the new process for die forging large disc forgings made of heat-resistant nickel EP742-ID alloy using relief dies, ensuring that the mechanical properties, macro-, and microstructure of the resulting disc forgings meet the required specifications.

      Keywords

      die forging of disc-type forgings, heat-resistant nickel alloys, macrostructure, mechanical properties, computer simulation by software QForm

    2. Силовой режим калибровки заготовки перед комбинированной вытяжкой
      Power mode for sizing of workpiece before combined drawing

      Лобов В.А. | Lobov V.A. | Фролова Е.О. | Frolova E.O. | Радкевич М.М. | Radkevich M.M. | Аксенов Л.Б. | Aksenov L.B. | Мамутов В.С. | Mamutov V.S. | vasilijlobov99130@gmail.comvasilijlobov99130@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Лобов В.А.
      Lobov V.A.

      Фролова Е.О.
      Frolova E.O.

      Радкевич М.М.
      Radkevich M.M.

      Аксенов Л.Б.
      Aksenov L.B.

      Мамутов В.С.
      Mamutov V.S.

      vasilijlobov99130@gmail.com
      vasilijlobov99130@gmail.com

      Силовой режим калибровки заготовки перед комбинированной вытяжкой

       

      УДК 621.983

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-20-24

       

      Представлены результаты исследования силовых параметров процесса калибровки плоской заготовки, выполняемой для предотвращения образования трещин на последующей комбинированной вытяжке. Составлена расчетная схема и методом баланса работ получена зависимость для определения максимальной силы. Установлено влияние геометрии инструмента и заготовки на силовой режим. Результаты расчета сопоставлены с экспериментальными данными, полученными на заготовках из алюминиевого сплава АМг5. Сформулированы рекомендации по выбору геометрии инструмента для калибровки заготовок.

      Ключевые слова

      калибровка, сила деформирования, метод баланса работ, деформация, комбинированная вытяжка

      Power mode for sizing of workpiece before combined drawing

      The results of a study of the force parameters of a fl at workpiece sizing process performed to prevent crack formation during subsequent combined drawing are presented. A calculation model is developed, and a work balance method is used to obtain a relationship for determining the maximum force. The effect of tool and workpiece geometry on the force regime is determined. The calculation results are compared with experimental data obtained on AMg5 aluminum alloy workpieces. Recommendations for selecting of tool geometry for workpiece sizing are formulated.

      Keywords

      sizing, deformation force, work balance method, deformation, combined drawing

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Пути повышения эффективности процесса получения сортового проката. Часть 1
      Ways to increase efficiency of bar production process. Part 1

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Омутков Я.А. | Omutkov YA.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Омутков Я.А.
      Omutkov YA.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru

      Пути повышения эффективности процесса получения сортового проката. Часть 1

       

      УДК 621.771.056

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-25-32

       

      Изложены основные тенденции развития технологии производства сорта и катанки в мировой практике. Отмечены пути повышения производительности сортопрокатного производства. Представлена информация о разработках технологии и оборудования для реализации слиттинг-процесса и многоручьевой прокатки-разделения в линии сортовых станов. Приведены сведения об оборудовании и технологии бесконечной прокатки, о применении в сортопрокатном производстве совмещенного процесса получения непрерывно-литой заготовки с прокаткой, а также о реализации передовых тенденций развития производства сорта на отечественных и зарубежных металлургических заводах.

      Ключевые слова

      сортовые прокатные станы, развитие технологии и оборудования, слиттинг-процесс, многоручьевая прокатка-разделение, бесконечная прокатка, сортовые литейно-прокатные агрегаты, скорость непрерывного литья заготовок

      Ways to increase efficiency of bar production process. Part 1

      The main trends in the development of production technology for grades and wire rods in world practice are presented. Ways to improve productivity of rolled products production are identified. Information is presented on the development of technology and equipment for the implementation of the slitting-process and multi-strand rolling-separation in the line of section mills. Information on equipment and technology of endless rolling is provided. The use of a combined process of producing continuously cast billets with rolling in rolled products production is reported. Information is provided on the implementation of advanced trends in the development of grade production at domestic and foreign metallurgical plants.

      Keywords

      section mills, development of technology and equipment, slitting-process, multiple-strand rolling-scission, endless rolling, section casting-rolling units, speed of continuous casting of workpieces

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Оценка возможности получения композиционного материала графит-медь гальваническим способом
      Evaluation of оpportunity to produce graphite-copper composite material by electroplating

      Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | Мирошкин Н.Ю. | Miroshkin N.YU. | Гулевский В.А. | Gulevsky V.A. | Белов А.А. | Belov A.A. | Поляк С.Р. | Polyak S.R. | nich@vstu.runich@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      Мирошкин Н.Ю.
      Miroshkin N.YU.

      Гулевский В.А.
      Gulevsky V.A.

      Белов А.А.
      Belov A.A.

      Поляк С.Р.
      Polyak S.R.

      nich@vstu.ru
      nich@vstu.ru

      Оценка возможности получения композиционного материала графит-медь гальваническим способом

       

      УДК 621.74.02

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-33-36

       

      Предложена альтернативная технология получения композиционных материалов графит-медь без использования высокой температуры и давления, принцип которой основан на предварительной пропитке открытых пор графитовой основы раствором электролита меднения с последующим электрохимическим меднением. Экспериментально показано, что воздействие ультразвука на раствор электролита меднения, в который помещены заготовки из материала ЭГ-14, приводит к максимальному заполнению открытых пор электролитом в течение первых 60...80 мин, а последующая электрохимическая обработка обеспечивает восстановление меди в заполненных порах графита ЭГ-14 на глубине до 2 мм в случае применения сернокислого электролита меднения и 3 мм при использовании пирофосфатного электролита меднения.

      Ключевые слова

      углерод, графит, медь, токосъемные щетки, электрохимия, электролит, микроструктуры, ультразвук, композиционный материал

      Evaluation of оpportunity to produce graphite-copper composite material by electroplating

      An alternative technology for producing of graphite-copper composite materials without the use high temperatures and pressure is proposed, the principle of which is based on preliminary open impregnation of a graphite base with a copper plating electrolyte solution followed by electrochemical copper plating. It is experimentally shown that the effect of ultrasound on the copper plating electrolyte solution in which EG-14 material blanks are placed leads to maximum filling of open pores with electrolyte within the first 60…80 mins, and subsequent electrochemical treatment ensures the reduction of copper in the filled pores of EG-14 graphite to a depth of up to 2 mm when using sulfuric acid copper plating electrolyte, and 3 mm when using pyrophosphate copper plating electrolyte.

      Keywords

      carbon, graphite, copper, current-removing brushes, electrochemistry, electrolyte, microstructures, ultrasound, composite material

    2. Влияние термической и электронно-пучковой обработки на свойства наплавленного слоя из быстрорежущей молибденовой стали
      Effect of heat and electron beam treatment on properties of deposited layer of high-speed molybdenum steel

      Иванов Ю.Ф. | Ivanov Yu.F. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Литовченко И.Ю. | Litovchenko I.YU. | Баклушина И.В. | Baklushina I.V. | Крюков Р.Е. | Kryukov R.E. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Иванов Ю.Ф.
      Ivanov Yu.F.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Литовченко И.Ю.
      Litovchenko I.YU.

      Баклушина И.В.
      Baklushina I.V.

      Крюков Р.Е.
      Kryukov R.E.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru

      Влияние термической и электронно-пучковой обработки на свойства наплавленного слоя из быстрорежущей молибденовой стали

       

      УДК 669.14.018.252

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-37-43

       

      Исследованы структурно-фазовые состояния и свойства наплавленного слоя быстрорежущей молибденовой стали на среднеуглеродистую сталь 30ХГСА после отпуска и электронно-пучковой обработки. Структура наплавленного металла в исходном состоянии и после высокотемпературного отпуска представлена зернами эвтектики и твердого раствора на основе железа. Электронно-пучковая обработка привела к кардинальному изменению морфологии поверхностного слоя, механических и трибологических свойств.

      Ключевые слова

      молибденовая быстрорежущая сталь, плазменный метод, импульсный электронный пучок, облучение, структура, фазовый состав, свойства

      Effect of heat and electron beam treatment on properties of deposited layer of high-speed molybdenum steel

      The structural-phase states and properties of the weld overlay of high-speed molybdenum steel on mediumcarbon 30KhGSA steel after tempering and electron beam treatment are studied. The structure of the weld metal in the initial state and after high-temperature tempering is represented by grains of eutectic and solid solution based on iron. Electron beam treatment led to a radical change in the morphology of the surface layer, mechanical, and tribological properties.

      Keywords

      molybdenum high-speed steel, plasma method, pulsed electron beam, irradiation, structure, phase composition, properties

    3. Исследование формирования структуры и свойств при термической обработке алюминиево-железисто-никелевых бронз для изделий авиационного назначения
      Study of formation of structure and properties during heat treatment of aluminum-iron-nickel bronzes for aviation products

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | muratov1956@mail.rumuratov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      muratov1956@mail.ru
      muratov1956@mail.ru

      Исследование формирования структуры и свойств при термической обработке алюминиево-железисто-никелевых бронз для изделий авиационного назначения

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-1-44-48

       

      Исследовано влияние режимов термической обработки на микроструктуру, твердость и удельную электропроводность алюминиево-железисто-никелевых бронз CuAl10Ni5Fe4 и CuAl11Ni5Fe5. Показана необходимость дифференцированного подхода к выбору марки бронзы и температурных параметров закалки и старения для изделий авиационного назначения, исходя из необходимого интервала твердости, который требуется обеспечить. Даны рекомендации по определению марки бронзы и рациональных режимов термической обработки для групп деталей с твердостью (по требованиям нормативных документов) из интервалов 170...220, 230...280 и 320...350 HB.

      Ключевые слова

      алюминиево-железисто-никелевые бронзы, термическая обработка, микроструктура, твердость, удельная электропроводность

      Study of formation of structure and properties during heat treatment of aluminum-iron-nickel bronzes for aviation products

      The effect of heat treatment modes on the microstructure, hardness, and conductivity of CuAl10Ni5Fe4 and CuAl11Ni5Fe5 aluminum-iron-nickel bronzes is studied. The necessity of a differentiated approach to the choice of bronze grade and temperature parameters of quenching and ageing for aviation products is shown, based on the required hardness range to be provided. Recommendations are given on determining the grade of bronze and rational heat treatment modes for groups of parts with hardness (according to the requirements of regulatory documents) from the ranges 170...220, 230...280 and 320...350 HB.

      Keywords

      aluminum-iron-nickel bronzes, heat treatment, microstructure, hardness, conductivity

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку