Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2026 / 03

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Использование двухэтапной тепловой обработки при отверждении жидкостекольных стержневых смесей, содержащих измельченные отходы силиконовых резин
      Using two-stage heat treatment for curing liquid glass core sands containing crushed silicone rubber waste

      Леушин И.О. | Leushin I.O. | Вахидов У.Ш. | Vahidov U.SH. | Субботин А.Ю. | Subbotin A.YU. | Манцеров С.А. | Mantserov S.A. | Титов А.В. | Titov A.V. | andavt95@rambler.ruandavt95@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.

      Вахидов У.Ш.
      Vahidov U.SH.

      Субботин А.Ю.
      Subbotin A.YU.

      Манцеров С.А.
      Mantserov S.A.

      Титов А.В.
      Titov A.V.

      andavt95@rambler.ru
      andavt95@rambler.ru

      Использование двухэтапной тепловой обработки при отверждении жидкостекольных стержневых смесей, содержащих измельченные отходы силиконовых резин

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-99-103

       

      Представлены результаты исследований основных эксплуатационных свойств жидкостекольных стержневых смесей (предел прочности при растяжении, газопроницаемость, осыпаемость, остаточная прочность), содержащих разупрочняющую добавку — измельченные отходы силиконовых резин. Предложено для снижения осыпаемости стержней, возникающей из-за введения в смесь измельченных отходов силиконовых резин, применять двухэтапную тепловую обработку: отверждение стержней в сушильной печи при температуре 200 °С и дальнейший их обдув горячим воздухом при температуре 400 °С в течение 3,5 мин. Обозначены направления для проведения дальнейших исследований.

      Ключевые слова

      литейный стержень, жидкостекольное связующее, разупрочнение, выбиваемость стержней, остаточная прочность, алюминиевые сплавы, отходы силиконов, переработка отходов

      Using two-stage heat treatment for curing liquid glass core sands containing crushed silicone rubber waste

      The results of the main performance properties of liquid glass core sands (tensile strength, gas permeability, friability, residual strength) containing a softening additive — crushed silicone rubber waste. It is proposed to reduce the friability of the cores, which occurs due to the introduction of crushed silicone rubber waste into the sand, to use a two-stage heat treatment: curing the cores in a drying oven at a temperature of 200 °C and then blowing them with hot air at a temperature of 400 °C for 3.5 minutes. Directions for further research are outlined.

      Keywords

      casting core, liquid glass binder, softening, core knockout, residual strength, aluminum alloys, silicone waste, waste processing

    2. Выбор оптимальной температуры диффузионной сварки биметаллических переходников сталь—титан
      Selection of optimal diffusion welding temperature for steel-titanium bimetallic adapters

      Федотов А.Ю. | Fedotov A.YU. | Егоров А.С. | Egorov A.S. | Олексюк Д.С. | Oleksyuk D.S. | Семенов А.Н. | Semenov A.N. | Никитина Е.В. | Nikitina E.V. | fedotov.ay97@yandex.rufedotov.ay97@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Федотов А.Ю.
      Fedotov A.YU.

      Егоров А.С.
      Egorov A.S.

      Олексюк Д.С.
      Oleksyuk D.S.

      Семенов А.Н.
      Semenov A.N.

      Никитина Е.В.
      Nikitina E.V.

      fedotov.ay97@yandex.ru
      fedotov.ay97@yandex.ru

      Выбор оптимальной температуры диффузионной сварки биметаллических переходников сталь—титан

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-104-109

       

      Проведены испытания и исследованы физико-механические свойства титанового сплава ПТ-3В для применения его при диффузионной сварке со сталью по развитой поверхности. Получены экспериментальные зависимости влияния температуры на удельную теплоемкость, температурный коэффициент линейного расширения и относительное удлинение образцов из сплава ПТ-3В. Установлен температурный интервал α→β-превращения в титановом сплаве промышленной поставки, более высокие свойства достигаются в диапазоне температур 940...960 °С и скорости деформации 1...2 мм/мин. Результаты исследований легли в основу разработки технологического процесса диффузионной сварки труб из титанового сплава ПТ-3В с трубами из аустенитной нержавеющей стали 08Х18Н10Т.

      Ключевые слова

      диффузионная сварка, переходник, механические испытания, сталь 08Х18Н10Т, титан, сплав ПТ-3В, температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость

      Selection of optimal diffusion welding temperature for steel-titanium bimetallic adapters

      The physical and mechanical properties of the PT-3V titanium alloy are tested and studied for its application in diffusion welding with steel on a developed surface. Experimental dependencies of the effect of temperature on the specific heat capacity, thermal coefficient of linear expansion, and relative elongation of samples from the PT-3V alloy are obtained. The temperature interval of the α→β transformation in the industrial-grade titanium alloy is established, and higher properties are achieved in the temperature range from 940...960 °C and a deformation rate of 1...2 mm/min. The results formed the basis for developing a diffusion welding process for PT-3V titanium alloy pipes with 08Kh18N10T austenitic stainless steel pipes.

      Keywords

      diffusion welding, adapter, mechanical testing, 08Kh18N10T steel, titanium, PT-3V alloy, thermal coefficient of linear expansion, specific heat capacity

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Особенности проектирования штампов для холодной объемной штамповки деталей типа стаканов
      Design features of dies for cold forging of parts as deep bushings with bottom

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru

      Особенности проектирования штампов для холодной объемной штамповки деталей типа стаканов

       

      УДК 621.73(035)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-110-118

       

      Отмечены освещенные в источниках литературы преимущества холодной штамповки выдавливанием деталей типа стаканов и основные проблемы, ограничивающие широкое применение этой технологии (невысокое сопротивление усталости выдавливающих полости деталей пуансонов, невысокая пластичность деформируемых заготовок и возможное локальное их разрушение). Основное внимание обращено на менее известные сложности, которые могут проявиться уже на стадии внедрения технологии и препятствовать реализации разработанного проекта. К ним относятся образование разностенности выдавленного стакана, а также недостаточное сопротивление собственному пластическому деформированию со стороны части штампа, на которую опирается днище выдавливаемого стакана. Указанное недостаточное сопротивление связано, в частности, с большим отверстием в столе универсального пресса, предназначенного для размещения узла выталкивателя. Рассмотрена роль возможности многократного растяжения без разрушения слоя смазочного материала на поверхности заготовки, площадь которой увеличивается от размера участка под торцом выдавливающего полость детали пуансона до размера поверхности выдавленной полости детали. Проанализировано правильное назначение допусков размеров на рабочей поверхности пуансонов, предупреждающее возникновение брака изготовляемых деталей. Даны рекомендации по решению указанных проблем.

      Ключевые слова

      детали типа стаканов, выдавливание холодное, преодоление разностенности, надежность опоры днища выдавливаемой заготовки, роль смазочного материала, допуски на диаметральные размеры пуансонов

      Design features of dies for cold forging of parts as deep bushings with bottom

      The advantages of cold forging of bushings with a bottom and the main problems that limit the wide distribution of this technology are highlighted in the literature. These problems include the low fatigue resistance of the punches, as well as, the low plasticity of the deformed workpieces and the potential for local damage. The focus of this article is on less well-known difficulties that may arise during the implementation of the technology and hinder the success of the project. These include the formation of a non-uniform wall thickness of the extruded bushings, as well as insufficient resistance to plastic deformation on the part of the die on which the bottom of the extruded bushing rests. This is due, in particular, to the large hole in the universal press table designed for the ejector device. The role of the possibility of stretching without destroying the lubricant layer on the surface of the billet is considered. The area of layer increases from the size under the end face of the punch to the size of the surface of the all extruded cavity of the part. The correct assignment of size tolerances on the working surface of the punches is analyzed to prevent the occurrence of defects in the manufactured parts. Recommendations are given to overcome described difficulties.

      Keywords

      bushings with bottom, cold extrusion, overcoming of non-uniform thickness, reliability of bottom support of extruded workpiece, role of lubricant, tolerances on diameter dimensions of punches

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Пути повышения эффективности процесса получения сортового проката. Часть 2
      Ways to increase efficiency of bar production process. Part 2

      Арюлин С.Б. | Aryulin S.B. | Омутков Я.А. | Omutkov YA.A. | sergei.boricovich@yandex.rusergei.boricovich@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арюлин С.Б.
      Aryulin S.B.

      Омутков Я.А.
      Omutkov YA.A.

      sergei.boricovich@yandex.ru
      sergei.boricovich@yandex.ru

      Пути повышения эффективности процесса получения сортового проката. Часть 2

       

      УДК 621.771.056

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-119-132

       

      Изложены основные тенденции развития технологии производства сорта и катанки в мировой практике. Отмечены пути повышения производительности сортопрокатного производства. Представлена информация о разработках технологии и оборудования для реализации слиттинг-процесса и многоручьевой прокатки-разделения в линии сортовых станов. Приведены сведения об оборудовании и технологии бесконечной прокатки, о применении в сортопрокатном производстве совмещенного процесса получения непрерывно-литой заготовки с прокаткой, а также о реализации передовых тенденций развития производства сорта на отечественных и зарубежных металлургических заводах.

      Ключевые слова

      сортовые прокатные станы, развитие технологии и оборудования, слиттинг-процесс, многоручьевая прокатка-разделение, бесконечная прокатка, сортовые литейно-прокатные агрегаты, скорость непрерывного литья заготовок

      Ways to increase efficiency of bar production process. Part 2

      The main trends in the development of production technology for bar production and wire rods in world practice are presented. Ways to improve productivity of rolled products production are identified. Information is presented on the development of technology and equipment for the implementation of the slitting-process and multi-strand rolling-separation in the line of section mills. Information on equipment and technology of endless rolling is provided. The use of a combined process of continuously cast billets producing with rolling in rolled products production is reported. Information is provided on the implementation of advanced trends in the development of bar production at domestic and foreign metallurgical plants.

      Keywords

      section mills, development of technology and equipment, slitting-process, multi-strand rolling-separation, endless rolling, section casting-rolling units, speed of continuous casting of billet

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние характера распределения карбидных включений на механические свойства кобальтовых СЛС-сплавов
      Effect of carbide inclusion distribution pattern on mechanical properties of cobalt SLM alloys

      Поляков С.А. | Polykov S.A. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | shatulsky@rsatu.rushatulsky@rsatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Поляков С.А.
      Polykov S.A.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      shatulsky@rsatu.ru
      shatulsky@rsatu.ru

      Влияние характера распределения карбидных включений на механические свойства кобальтовых СЛС-сплавов

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-133-138

       

      Приведены результаты исследований по механизму формирования карбидных включений в сплавах систем Co—Cr—Mo и Co—Cr—Ni—W, предназначенных для аддитивного производства. Определена взаимосвязь между формой, характером распределения карбидных включений и свойствами синтезированных заготовок. Установлены причины различий в распределении и размерах карбидных включений при одинаковых параметрах производства. Показано, что проведение термической обработки не всегда обеспечивает получение требуемого комплекса свойств синтезированных заготовок.

      Ключевые слова

      кобальтовый сплав, селективное лазерное сплавление, карбидные включения, длительная прочность, металлопорошковая композиция

      Effect of carbide inclusion distribution pattern on mechanical properties of cobalt SLM alloys

      The results on the mechanism of carbide inclusion formation in Co—Cr—Mo and Co—Cr—Ni—W alloys intended for additive manufacturing are presented. A relationship between the shape and distribution of carbide inclusions and the properties of synthesized blanks is demonstrated. The causes of differences in the distribution and size of carbide inclusions under identical production parameters are determined. It is shown that heat treatment does not always ensure the desired set of properties of the synthesized blanks.

      Keywords

      cobalt alloy, selective laser melting, carbide inclusions, long-term strength, metal powder composition

    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок
    Высокоэнергетические методы изготовления заготовок

    1. Формирование химического состава металлических заготовок, получаемых методом WAAM (обзор)
      Formation of chemical composition of metal blanks produced by WAAM (review)

      Мордовина Ю.С. | Mordovina YU.S. | Чернигин М.А. | CHernigin M.A. | Аносов М.С. | Anosov M.S. | Гаврилов Г.Н. | Gavrilov G.N. | Ips4@nntu.ruIps4@nntu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мордовина Ю.С.
      Mordovina YU.S.

      Чернигин М.А.
      CHernigin M.A.

      Аносов М.С.
      Anosov M.S.

      Гаврилов Г.Н.
      Gavrilov G.N.

      Ips4@nntu.ru
      Ips4@nntu.ru

      Формирование химического состава металлических заготовок, получаемых методом WAAM (обзор)

       

      УДК 621.791.927.5

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-3-139-147

       

      Приведен анализ российских и зарубежных научных публикаций по вопросам изменения химического состава в процессе WAAM (wire arc additive manufacturing) — проволочной дуговой аддитивной технологии, в частности — легирования. В обзор включены источники, опубликованные в период с 2010 по 2025 г. Выявлены критически важные вопросы по данной теме, а также выдвинута гипотеза о существовании критического размера частиц порошка при легировании в процессе электродуговой наплавки.

      Ключевые слова

      WAAM (wire arc additive manufacturing), проволочная дуговая аддитивная технология, электродуговая наплавка, легирование WAAM

      Formation of chemical composition of metal blanks produced by WAAM (review)

      An analysis of Russian and foreign scientific publications on the issues of chemical composition changes in the WAAM (Wire arc additive manufacturing) process, in particular, alloying is presented. The review includes sources published between 2010 and 2025. Critical issues on this topic are identified, as well as a hypothesis about the existence of a critical particle size of powder during alloying during electric arc welding.

      Keywords

      WAAM (wire arc additive manufacturing), wire arc additive technology, electric arc surfacing, WAAM alloying

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку