Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Денисов М.С.
- Автоматизация управления процессами заготовительного производстваThe control automation of the blank production processesАвторы статьиAuthorsКоростелев В.Ф.Korostelev V.F.Денисов М.С.Denisov M.S.
Автоматизация управления процессами заготовительного производства
В качестве объекта разработки рассмотрен автоматизированный процесс производства заготовок для штамповки поршней двигателей внутреннего сгорания. Предметом разработки является алгоритм управления многомерным объектом с пространственно распределёнными параметрами и свойствами. Цель работы — создание автоматизированной системы управления технологическим процессом, обеспечивающей программно-корректируемое наложение давления на жидкий и кристаллизующийся металл, улучшение физико-механических свойств и снижение затрат на производство продукции.
Ключевые слова
объект управления; АСУ ТП; свойства металлопродукции; алгоритм управления; осциллограммы; сжимаемость расплава; физико-механические свойства
The control automation of the blank production processes
An automatic process of the blanks production for stamping pistons of internal combustion engines is considered as an object of development. The subject of development is a management algorithm of the multidimensional object with spatially distributed parameters and properties. The goal of the work is the creation of an automatic control system for technological process enabling to software-corrected pressure imposition on the liquid and crystallizing metal, improving the physical and mechanical properties and reducing production costs.
Keywords
object control; APCS; properties of metal products; control algorithm; oscillograms; melt compressibility; physical and mechanical properties
- Влияние давления на сжимаемость алюминиевых сплавовThe effect of pressure on the compressibility of aluminum alloysАвторы статьиAuthorsДенисов М.С.Denisov M.S.Котов Г.А.Kotov G.A.denisovmaxim90@mail.ru; kotov1999gosha@mail.rudenisovmaxim90@mail.ru; kotov1999gosha@mail.ru
Влияние давления на сжимаемость алюминиевых сплавов
УДК 621.74
DOI: 10.36652/0869-4931-2020-74-3-102-107
Для получения достоверных данных о свойствах жидкого металла и создания систем автоматизированного управления исследован технологический процесс литья с кристаллизацией под давлением. Разработана математическая модель входных и выходных параметров процесса. Установлено, что сжимаемость расплава может выступать в качестве основного управляемого параметра, влияющего на физико-механические свойства конечных изделий. Полученные отливки по данной технологии не уступают по своим физико-механическим свойствам произведённым ковкой или штамповкой.
Ключевые слова
сжимаемость; давление; математическая модель; кристаллизующийся металл; физико-механические свойства; система управления
The effect of pressure on the compressibility of aluminum alloys
To obtain reliable data on the properties of liquid metal and create automated control systems, the technological process of molding with crystallization under pressure is studied. A mathematical model of the input and output process parameters is developed. It is established that the compressibility of the melt can represent the main controlled parameter influencing on the physical-mechanical properties of the final products. The obtained castings using this technology are not inferior in their physical and mechanical properties to those produced by forging or stamping.
Keywords
compressibility; pressure; mathematical model; crystallizing metal; physical-mechanical properties; control system
- Автоматизированная система программного управления процессом наложения давления на жидкий и кристаллизующийся металлAutomated system for software control of the process of applying pressure on liqu id and crystallizing metalАвторы статьиAuthorsДенисов М.С.Denisov M.S.denisovmaxim90@mail.rudenisovmaxim90@mail.ru
Автоматизированная система программного управления процессом наложения давления на жидкий и кристаллизующийся металл
УДК 62-503.57
Предложен подход к разработке автоматизированной системы управления процессом наложения давления на жидкий и кристаллизующийся металл. Контроль основных параметров и управление процессом предлагается осуществлять с помощью компьютерной системы управления, где пультом оператора является ЭВМ. Автоматизированная система включает блок анализа текущего состояния работы оборудования, блок сравнения данных о текущем состоянии работы оборудования с моделью и блок программного управления технологическим процессом, что позволяет получать изделия методом литья с кристаллизацией под давлением с заданными структурой и высокими механическими свойствами.
Ключевые слова
программное управление; технологический процесс; жидкий и кристаллизующийся металл; давление; гидравлический пресс; ЭВМ
Automated system for software control of the process of applying pressure on liqu id and crystallizing metal
An approach to the development of an automated control system for the process of applying pressure on liquid and crystallizing metal is proposed. It is proposed to control the main parameters and process management by using a computer control system, where the operator’s board is a computer. The automated system includes a unit for analyzing the current state of the equipment operation, a unit for comparing data on the current state of the equipment operation with the model and a program control unit of the technological process, which makes it possible to obtain products with a given structure and high mechanical properties by injection molding with crystallization under pressure.
Keywords
program management; technological process; liquid and crystallizing metal; pressure; hydraulic press; computer
- Аппаратное, программное и алгоритмическое обеспечение системы управления гидропрессовым оборудованиемHardware, software and algorithmic ensuring of the hydraulic press equipment control systemАвторы статьиAuthorsДенисов М.С.Denisov M.S.Котов Г.А.Kotov G.A.denisovmaxim90@mail.ru, kotov1999gosha@mail.rudenisovmaxim90@mail.ru, kotov1999gosha@mail.ru
Аппаратное, программное и алгоритмическое обеспечение системы управления гидропрессовым оборудованием
УДК 66-5:66.083
DOI: 10.36652/0869-4931-2022-76-5-236-240
Спроектирована и запущена в эксплуатацию автоматизированная система управления гидропрессовым оборудованием. Разработаны ее структурная схема, алгоритм работы, интерфейс программного управления гидропрессовым оборудованием. Представленная в статье автоматизированная система при использовании контрольно-измерительной системы позволяет установить оптимальный режим управления технологическим процессом литья с кристаллизацией жидкого металла под давлением, а также общее изменение давления в гидросистеме пресса в процессе его работы.
Ключевые слова
гидравлический пресс, алгоритм управления, изменение давления, программное корректирование, система управления, интерфейс
Hardware, software and algorithmic ensuring of the hydraulic press equipment control system
An automated control system for hydraulic press equipment is designed and put into operation. Its block diagram, operation algorithm, program control interface for hydraulic press equipment is developed. The automatic control and measuring system, presented in the article, permits e to establish the optimal mode for controlling the technological casting process with crystallization of liquid metal under pressure, as well as the general change in pressure in the hydraulic system of the press during its operation.
Keywords
hydraulic press, control algorithm, pressure change, program correction, control system, interface
- Автоматизация процесса производства поршней ДВС из заэвтектических силуминов методом литья с кристаллизацией под давлением с последующей изотермической штамповкойProduction process automation of internal combustion engine (ICE) pistons from hypereutectic silumins by injection molding with crystallization under pressure, followed by isothermal forgingАвторы статьиAuthorsДенисов М.С.Denisov M.S.Котов Г.А.Kotov G.A.Давыдов К.Е.Davyidov K.E.Петухова С.М.Petuhova S.M.denisovmaxim90@mail.rudenisovmaxim90@mail.ru
Автоматизация процесса производства поршней ДВС из заэвтектических силуминов методом литья с кристаллизацией под давлением с последующей изотермической штамповкой
УДК 672.1
DOI: 10.36652/0869-4931-2022-76-10-435-443
Предложена технология производства поршней ДВС из алюминиевых сплавов с содержанием кремния 18 %. Разработан способ опрессовки кристаллизующегося металла давлением на горизонтальном гидравлическом прессе в целях получения заготовок поршней для последующей изотермической штамповки. Управление процессом опрессовки осуществляется с помощью компьютерной системы управления, реализованной на базе современных промышленных логических контроллеров и программного обеспечения. Разработан интерфейс для программного управления. Установлено, что использование современных систем управления технологическими процессами позволяет осуществлять управление формированием свойств конечной продукции в режиме реального времени.
Ключевые слова
автоматизация, компьютерная система управления, поршни ДВС, изотермическая штамповка, кристаллизация, давление, механические свойства металлопродукции
Production process automation of internal combustion engine (ICE) pistons from hypereutectic silumins by injection molding with crystallization under pressure, followed by isothermal forging
A technology for the production of ICE pistons from aluminum alloys with a silicon content of 18 % is proposed. A method for pressing a crystallizing metal by pressure on a horizontal hydraulic press in order to obtain piston blanks for subsequent isothermal forging is developed. The pressing process is controlled by a computer control system embodied through the use of the modern industrial logic controllers and software. An interface for program control is developed. It indicated that the use of modern process control systems makes it possible to control the formation of the final product properties in real time.
Keywords
automation, computer control system, internal combustion engine pistons, isothermal forging, crystallization, pressure, mechanical properties of metal products
- Оценка влияния давления на управление процессом кристаллизации на основе обобщенной теоретической модели кристаллизующегося металлаEstimation of pressure effect on the crystallization process control based on a generalized theoretical model of a crystallizing metalАвторы статьиAuthorsДенисов М.С.Denisov M.S.Петрешин Д.И.Petreshin D.I.denisovmaxim90@mail.rudenisovmaxim90@mail.ru
Оценка влияния давления на управление процессом кристаллизации на основе обобщенной теоретической модели кристаллизующегося металла
УДК 62-52
DOI: 10.36652/0869-4931-2023-77-2-51-58
Установлено, что с точки зрения автоматизации и управления жидкий и/или кристаллизующийся металл является сложным динамическим объектом, свойства которого соответствуют свойствам реологического тела. Сделаны выводы, что формирование структуры отливок в процессе кристаллизации протекает под влиянием двух основных факторов — теплоотвода в стенку формы и металлостатического давления. Теоретические исследования показали, что деформирование литого металла осуществляется с целью исправить дефекты, но не придает этому металлу бόльшую прочность. С использованием результатов расчетно-теоретических исследований установлено, что для эффективного управления процессом кристаллизации металла необходимо рассчитать скорость его затвердевания, а управление кристаллизацией может быть сведено к управлению интервалом метастабильного состояния.
Ключевые слова
алюминиевые сплавы, управление, давление, теория кристаллизации, математическая модель, тепловой поток, скорость охлаждения
Estimation of pressure effect on the crystallization process control based on a generalized theoretical model of a crystallizing metal
It is installed, that on aspects such as automation and control, liquid and/or crystallizing metal is a complex dynamic object, whose properties correspond to rheological body properties. Conclusions were made that the casting structure formation during crystallization proceeds under the influence of two main factors — heat removal to the mold wall and metallostatic pressure. Theoretical studies shown that the deformation of cast metal is carried out in order to correct defects but does not give this metal greater strength. It is established, by using the results of computational and theoretical studies that for efficient control of the crystallization process, it is necessary to calculate the solidification rate, and crystallization control can be reduced to control the metastable state interval.
Keywords
aluminum alloys, control, pressure, crystallization theory, mathematical model, heat flow, cooling rate
- Разработка нейросетевой модели для прогнозирования механических свойств алюминиевых сплавов при литье с кристаллизацией под давлениемDevelopment of a neural network model for the mechanical properties prediction of aluminum alloys during die casting with crystallization under pressureАвторы статьиAuthorsДенисов М.С.Denisov M.S.Петрешин Д.И.Petreshin D.I.Чеботарев П.А.,CHebotarev P.A.,Ряузов С.А.Ryauzov S.A.denisovmaxim90@mail.rudenisovmaxim90@mail.ru
Разработка нейросетевой модели для прогнозирования механических свойств алюминиевых сплавов при литье с кристаллизацией под давлением
УДК 621.74:681.5:004.032.26
DOI: 10.36652/0869-4931-2023-77-10-439-446
Разработано специализированное программное обеспечение на базе нейросетевой модели, позволяющее прогнозировать твердость алюминиевых сплавов, кристаллизация которых протекает в условиях всестороннего сжатия под давлением 500 МПа и при изменении процентного соотношения химических элементов. В качестве объекта управления выступает кристаллизующийся металл. Рассмотрены теоретические положения, позволяющие корректно обучать нейронную сеть. Разработана принципиальная схема процесса литья с кристаллизацией под давлением, подобраны исходные данные для нейросетевого моделирования и функции активации нейронов. Разработаны модель и алгоритм поиска нейронной сети, приведен листинг программного кода, в который вошли функции нормализации значений, выборки нейронной сети, визуализации и операции сравнения графиков. Проверка работы программы, позволяющей прогнозировать механические свойства изделий из алюминиевых сплавов, проведена экспериментальным методом. Установлено, что разработанная нейронная сеть способна прогнозировать твердость деталей из алюминиевых сплавов с минимальной погрешностью. Обучающая выборка, дополненная новыми экспериментальными данными, прошла процесс информационной обработки на построенной модели нейронной сети.
Ключевые слова
нейросетевая модель, автоматизация, управление, специализированное программное обеспечение, алюминиевые сплавы, давление, кристаллизация, твердость
Development of a neural network model for the mechanical properties prediction of aluminum alloys during die casting with crystallization under pressure
A specialized software based on a neural network model is developed, which makes it possible to predict the hardness of aluminum alloys, the crystallization of which proceeds under conditions of comprehensive compression at a pressure of 500 MPa and with a change in the percentage of chemical elements. The object of control is the crystallizing metal. Theoretical provisions that allow correctly training a neural network are considered. A schematic circuit of the casting process with crystallization under pressure is developed, the initial data for neural network modeling and the activation function of neurons are selected. A model and an algorithm for searching for a neural network are developed, a listing of the program code, which includes the functions of normalizing values, sampling the neural network, visualization, and graph comparison operations is adduced. Verification of the program operation, which allows predicting the mechanical properties of products from aluminum alloys, is carried out by an experimental method. Is revealed that the developed neural network is able to predict the hardness of parts from aluminum alloys with a minimum error. The training sample, supplemented with new experimental data, went through the process of information treatment on the constructed neural network model.
Keywords
neural network model, automation, control, specialized software, aluminum alloys, pressure, crystallization, hardness
