Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Ломакин И.В.
- Обеспечение качества поверхностного слоя изделий при сложнопрофильной многоэлектродной обработкеQuality ensuring of surface layer of products during multi-electrode electroerosion machining of complex profilesАвторы статьиAuthorsЛомакин И.В.Lomakin I.V.igorlomakin.rabota@gmail.comigorlomakin.rabota@gmail.com
Обеспечение качества поверхностного слоя изделий при сложнопрофильной многоэлектродной обработке
УДК 621.9.042
DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-3-124-127
Рассматриваются актуальные проблемы обеспечения качества поверхностного слоя при изготовлении сложнопрофильных отверстий в высоконагруженных деталях, используемых в авиационной промышленности и ракетно-космической технике. Подчеркивается, что традиционные методы механической обработки зачастую не позволяют достичь требуемых параметров шероховатости, точности сложной геометрии и ведут к образованию дефектного поверхностного слоя с микротрещинами и остаточными напряжениями, что критично для работы ответственных узлов. В качестве эффективного решения предложена специализированная технология, основанная на применении высокоточного электроэрозионного метода обработки. Разработанный комплексный подход включает не только оптимизацию режимов (силы тока, длительности импульсов, состава диэлектрической жидкости), но и оригинальную конструкцию специализированного технологического оснащения, обеспечивающего точное позиционирование и жесткость инструмента. Данная технология успешно апробирована при создании сложнопрофильных отверстий в корпусе турбонасосного агрегата жидкостного ракетного двигателя, изготовленного из жаропрочного сплава. Внедрение разработки позволило не только гарантировать стабильно высокое качество поверхности, соответствующее жестким техническим требованиям, но и существенно повысить производительность процесса по сравнению с существующими аналогами, что подтверждает ее высокую эффективность и практическую значимость для современного ракетостроения.
Ключевые слова
электроэрозионная обработка, турбонасосный агрегат, электрод, обработка, технология, многоэлектродная обработка
Quality ensuring of surface layer of products during multi-electrode electroerosion machining of complex profiles
This paper addresses the critical challenges of ensuring the quality of the surface layer when manufacturing complex-profile holes in highly stressed components for the aerospace and rocket and space technology industries. The authors emphasize that conventional mechanical machining methods often fail to achieve the required roughness parameters, geometric accuracy of intricate contours, and lead to a defective surface layer with microcracks and residual stresses, which is unacceptable for critical assemblies. As an effective solution, the paper presents a detailed description of a specialized technology based on the application of a high-precision electro-erosion machining method. The developed comprehensive approach includes not only the optimization of process parameters (such as current, pulse duration, and dielectric fluid composition) but also an original design of specialized tooling that ensures precise electrode positioning and rigidity. This technology was successfully tested in the creation of complex-profile holes in the casing of a liquid-propellant rocket engine turbopump assembly manufactured from a heat-resistant alloy. The implementation of this development has not only guaranteed consistently high surface quality that meets stringent technical requirements but has also significantly increased process productivity compared to existing alternatives. This confirms its high efficiency and practical value for modern rocketry.
Keywords
electrical discharge machining, turbopump assembly, electrode, machining, technology, multi-electrode machining
- Способы повышения качества трактов охлаждения жидкостных ракетных двигателейMethods for quality improving of cooling paths of liquid rocket engine combustion chambersАвторы статьиAuthorsРязанцев А.Ю.Ryazantsev A.YU.Ломакин И.В.Lomakin I.V.Юхневич С.С.YUhnevich S.S.ryazantsev86@rambler.ruryazantsev86@rambler.ru
Способы повышения качества трактов охлаждения жидкостных ракетных двигателей
УДК 621.454.2
DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-4-147-150
Представлен метод получения точной геометрии сложнопрофильных трактов охлаждения камер сгорания. Рассмотрены достоинства и недостатки способа обеспечения траектории движения инструмента. В целях увеличения точности геометрии и качества поверхности охлаждающего тракта разработан новый метод расчета. За счет предложенного способа построения траектории движения инструмента при изготовлении трактов охлаждения оболочек исключены возможные дефекты изделия. Нанесение теплозащитного покрытия на качественно обработанную поверхность тракта охлаждения позволяет получить требуемый гидродинамический профиль.
Ключевые слова
жидкостный ракетный двигатель, каналы охлаждения, камера сгорания
Methods for quality improving of cooling paths of liquid rocket engine combustion chambers
The article presents a method for obtaining the accurate geometry of complex-profile combustion chamber cooling passages. The advantages and disadvantages of the method for ensuring the tool movement trajectory are considered. In order to increase the accuracy of the geometry and surface quality of the cooling passage, work has been carried out to develop a new calculation method. Thanks to the proposed method of constructing the tool movement trajectory, possible product defects are eliminated during the manufacture of shell cooling passages. Applying a heat-shielding coating to the high-quality machined surface of the cooling channel allows the required hydrodynamic profile to be obtained.
Keywords
liquid rocket engine, cooling channels, combustion chamber
