Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Расчет параметров процесса ультразвукового выглаживания с учетом геометрии индентора на основе аналитической и конечно-элементной моделей
      Modeling of ultrasonic treatment process parameters with indenter geometry using analytical and finite element approaches

      Якуба Д.Д. | YAkuba D.D. | Стельмаков В.А. | Stel’makov V.A. | 007023@togudv.ru007023@togudv.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Якуба Д.Д.
      YAkuba D.D.

      Стельмаков В.А.
      Stel’makov V.A.

      007023@togudv.ru
      007023@togudv.ru

      Расчет параметров процесса ультразвукового выглаживания с учетом геометрии индентора на основе аналитической и конечно-элементной моделей

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-243-248

       

      Представлено исследование процесса ультразвукового поверхностно-пластического деформирования с учетом геометрии тороидального индентора и динамического характера силового воздействия. Разработана уточненная математическая модель расчета контактного давления, основанная на параметрическом описании тороидальной поверхности и учете упругопластического взаимодействия индентора и заготовки. Построена конечно-элементная модель единичного ударного воздействия в среде ANSYS LS-DYNA с использованием конститутивной модели Джонсона—Кука, позволяющей описывать поведение материала при деформации. Проведен сравнительный анализ аналитических и численных результатов, показавший удовлетворительную сходимость по контактному давлению и остаточной глубине внедрения.

      Ключевые слова

      ультразвуковая обработка, поверхностно-пластическое деформирование, тороидальный индентор, контактное давление, математическое моделирование, конечно-элементный анализ, упрочненный слой

      Modeling of ultrasonic treatment process parameters with indenter geometry using analytical and finite element approaches

      The study presents an investigation of the ultrasonic surface plastic deformation process, taking into account the geometry of a toroidal indenter and the dynamic nature of the applied force. An enhanced mathematical model for calculating contact pressure has been developed, based on a parametric description of the toroidal surface and the consideration of elastic-plastic interaction between the indenter and the workpiece. А finite element model of a single impact event was constructed in ANSYS LS-DYNA using the Johnson—Cook constitutive material model, which enables accurate representation of material behavior under deformation. А comparative analysis of analytical and numerical results was performed, demonstrating satisfactory agreement in terms of contact pressure and residual indentation depth.

      Keywords

      ultrasonic treatment, surface plastic deformation, toroidal indenter, contact pressure, mathematical modeling, finite element analysis, strengthened layer

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Модифицирование медно-цинкового покрытия, нанесенного газодинамическим напылением, до латуни типа Л70 термической обработкой
      Modification of copper-zinc coating applied by gas-dynamic spraying to CW505L type brass by heat treatment

      Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Москвитин Г.В. | Moskvitin G.V. | Пугачёв М.С. | Pugachev M.S. | vearkhipov@mail.ruvearkhipov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Москвитин Г.В.
      Moskvitin G.V.

      Пугачёв М.С.
      Pugachev M.S.

      vearkhipov@mail.ru
      vearkhipov@mail.ru

      Модифицирование медно-цинкового покрытия, нанесенного газодинамическим напылением, до латуни типа Л70 термической обработкой

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026 -22-6-249-257

       

      Приведены результаты исследования влияния температуры и продолжительности ступенчатой термической обработки на модификацию медно-цинкового покрытия типа "латуни", нанесенного методом холодного газодинамического напыления с фазовым составом на основе меди, цинка и твердых растворов электронного типа на базе Cu5Zn8 (γ-фаза) и CuZn (β’), а также неупорядоченного твердого раствора CuZn3 (ε-фазы) с массовой долей 41,7; 7,8; 8,7; 22,0 и 10,7 % соответственно. Показано, что после 10 мин термической обработки при температуре 440 °C в покрытии выявляются два твердых раствора цинка в меди с содержанием меди α1-фазы (Cu 85...86 % ат.) и α2-фазы (Cu 64...65 % ат.) с массовыми долями 31,4 и 45,0 %, а также твердый раствор электронного типа на базе CuZn (β’) в количестве 15,5 %. Повышение температуры на 100 °C в течение 20 мин сопровождается модификацией покрытия до покрытия латуни на основе твердого раствора цинка в меди (α3-фаза) с содержанием меди 73...74 % ат., что соответствует химическому составу покрытия 72,9 % ат. Cu и массовой долей 96,3 %, где остальное приходится на оксид цинка. Продолжение выдержки в печи в течение 10...30 мин при 540 °C не приводит к изменению фазового состава, однако термическая обработка сопровождается уменьшением областей когерентного рассеяния с почти 200 до 167 нм при достаточно существенной величине микродеформаций — 0,55 %, что может быть обусловлено формированием новой зеренной структуры.

      Ключевые слова

      покрытия типа "латуни", латуни, фазовый состав, газодинамическое напыление, термическая обработка, диффузия, микродеформации, параметры решетки

      Modification of copper-zinc coating applied by gas-dynamic spraying to CW505L type brass by heat treatment

      The results of the study of the effect of temperature and duration of step heat treatment on the modification of copperzinc coating of the "brass" type, applied by cold gas-dynamic spraying with a phase composition based on copper, zinc and solid solutions of the electron type based on Cu5Zn8 (g-phase) and CuZn (b’), as well as a disordered solid solution CuZn3 (e-phase) with a mass fraction of 41.7; 7.8; 8.7; 22.0 and 10.7 %, respectively, are presented. It is shown that after 10 minutes of heat treatment at a temperature of 440 °С, two solid solutions of zinc in copper with a copper content of a1-phase (Cu 85...86 % at.) and a2-phase (Cu 6 4...65 % at.) with mass fractions of 31.4 and 45.0 %, as well as a solid solution of the electron type based on CuZn (b’) in an amount of 15.5 % are revealed in the coating. An increase in temperature by 100 °С for 20 min is accompanied by a modification of the coating to a brass coating based on a solid solution of zinc in copper (a3-phase) with a copper content of 73...74 % at., which corresponds to the chemical composition of the coating 72.9 % at. Cu and a mass fraction of 96.3 %, where the rest is zinc oxide. Continuing the holding in the furnace for 10...30 min at 540 °С does not lead to a change in the phase composition, however, heat treatment is accompanied by a decrease in the size of the coherent scattering regions (CSR) from > 200 to 167 nm with a fairly significant value of microdeformations — 0.55 %, which can be due to the formation of a new grain structure.

      Keywords

      "brass" and brass type coatings, phase composition, gas-dynamic spraying, heat treatment, diffusion, microdeformations, lattice parameters

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние плазменно-напыленного покрытия из алюминида никеля на сопротивление усталости термически упрочняемых алюминиевых сплавов
      Effect of plasma-sprayed nickel aluminide coating on fatigue strength of heat-treatable aluminum alloys

      Бабин С.В. | Babin S.V. | Фурсов А.А. | Fursov A.A. | bsv_sfmati@mail.rubsv_sfmati@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бабин С.В.
      Babin S.V.

      Фурсов А.А.
      Fursov A.A.

      bsv_sfmati@mail.ru
      bsv_sfmati@mail.ru

      Влияние плазменно-напыленного покрытия из алюминида никеля на сопротивление усталости термически упрочняемых алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.793.7, 6 69.71

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-258-261

       

      Приведены результаты исследований влияния покрытия из алюминида никеля, нанесенного методом плазменного напыления, на сопротивление усталости термически упрочняемых алюминиевых сплавов Д1ч, Д16-АТ, АВ-Т1. Представлены результаты исследования влияния параметров плазменного напыления и характеристик покрытия из алюминида на сопротивление усталости алюминиевых сплавов.

      Ключевые слова

      плазменное напыление, сопротивление усталости, термически упрочняемые алюминиевые сплавы, плазменно-напыленные покрытия, алюминид никеля

      Effect of plasma-sprayed nickel aluminide coating on fatigue strength of heat-treatable aluminum alloys

      Results of studies on the effect of plasma-sprayed nickel aluminide coating (Ni70Al30) on the fatigue strength of heat-treatable aluminum alloys D1ch, D16-AT, and AV-T1 are presented. The results of studying the influence of plasma spraying parameters and aluminide coating characteristics on the fatigue strength of aluminum alloys are presented.

      Keywords

      plasma spraying, fatigue strength, heat-treatable aluminum alloys, plasma-sprayed coatings, nickel aluminide

    2. Науглероживание низкоуглеродистых сталей электроискровым способом
      Carbonization of low-carbon steels by electric-spark method

      Коленчин Н.Ф. | Kolenchin N.F. | Кусков К.В. | Kuskov K.V. | Хызов А.А. | Hyizov A.A. | Неупокоева А.А. | Neupokoeva A.A. | Балина О.В. | Balina O.V. | neupokoevaaa@tyuiu.runeupokoevaaa@tyuiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коленчин Н.Ф.
      Kolenchin N.F.

      Кусков К.В.
      Kuskov K.V.

      Хызов А.А.
      Hyizov A.A.

      Неупокоева А.А.
      Neupokoeva A.A.

      Балина О.В.
      Balina O.V.

      neupokoevaaa@tyuiu.ru
      neupokoevaaa@tyuiu.ru

      Науглероживание низкоуглеродистых сталей электроискровым способом

       

      УДК 621.785.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-262-265

       

      Исследованы свойства поверхностного слоя, сформированного электроискровым способом путем массопереноса углерода на подложку, выполненную из стали 20. В основе технологии формирования покрытия лежит принцип последовательного насыщения подложки углеродом и малоуглеродистым сплавом до формирования необходимой толщины. Микроанализ нанесенного слоя выявил однородное структурное соединение, состоящее из феррито-перлитных блоков с образованием цементитной структуры и мартенситных включений. Рентгеноструктурный анализ подтвердил присутствие метастабильных структур. Микротвердость поверхности после последовательной обработки выросла с 390 до 890 НV. В результате проведенных исследований можно утверждать, что предлагаемая технология поверхностного модифицирования углеродом позволяет в несколько раз сократить науглероживание по сравнению с известными способами цементации в жидких и газообразных средах.

       

      Ключевые слова

      науглероживание, поверхностное модифицирование, электроискровая обработка, упрочнение поверхности

      Carbonization of low-carbon steels by electric-spark method

      The article is devoted to the study of the properties of the surface layer formed by the electric spark method by mass transfer of carbon to a sample substrate made of steel 20. The coating forming technology is based on the principle of sequential saturation of the substrate with carbon and a low-carbon alloy until the required thickness is formed. Microanalysis of the applied layer revealed a homogeneous structural compound consisting of ferrite-pearlite blocks with the formation of a cementite structure and martensitic inclusions. X-ray diffraction analysis confirmed the presence of metastable structures. The surface microhardness after sequential processing increased from 390 to 890 HV. As a result of the conducted research, it can be stated that the proposed technology of surface modification with carbon allows several times to reduce the carburization in comparison with the known methods of cementation in liquid and gaseous media.

      Keywords

      carbonization, surface modification, electrospark machining, surface hardening

    3. Исследование влияния частоты колебаний лазерного луча на процесс поверхностного упрочнения низкоуглеродистой стали
      Study of effect of laser beam oscillation frequency on surface hardening process of low-carbon steel

      Михайловский Г.М. | Mihaylovskiy G.M. | Гусев Р.Ю. | Gusev R.YU. | Полухина Д.В. | Poluhina D.V. | Балановский А.Е. | Balanovskiy A.E. | Гречнева М.В. | Grechneva M.V. | fuco.64@mail.rufuco.64@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Михайловский Г.М.
      Mihaylovskiy G.M.

      Гусев Р.Ю.
      Gusev R.YU.

      Полухина Д.В.
      Poluhina D.V.

      Балановский А.Е.
      Balanovskiy A.E.

      Гречнева М.В.
      Grechneva M.V.

      fuco.64@mail.ru
      fuco.64@mail.ru

      Исследование влияния частоты колебаний лазерного луча на процесс поверхностного упрочнения низкоуглеродистой стали

       

      УДК 621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-266-274

       

      Проведено исследование процесса поверхностного упрочнения низкоуглеродистой стали с помощью осциллирующего лазерного луча. Для этого использовали волоконно-оптический лазерный источник. Исследование направлено на определение влияния частоты колебаний на температуру, геометрию, микроструктуру, микротвердость обрабатываемой области, а также на его связь с ключевыми параметрами процесса лазерного упрочнения. Показано, что процесс поверхностного упрочнения стали с помощью осциллирующего лазерного луча является альтернативой традиционным методам лазерного поверхностного упрочнения, основанным на стационарных оптических системах наведения. Выбранная частота колебаний оказывает существенное влияние на обрабатываемую область, главным образом на температуру и геометрию поверхностного слоя металла. Выбор высокой частоты колебаний, способной поддерживать температуру материала выше температуры аустенитизации и ниже температуры плавления, а также при плавлении металла, имеет решающее значение для обеспечения стабильности и равномерности обработки.

      Ключевые слова

      металлы, лазерная обработка, материаловедение, повышение твердости, параметры обработки

      Study of effect of laser beam oscillation frequency on surface hardening process of low-carbon steel

      А study of the surface hardening process of low-carbon steel using an oscillating laser beam was conducted. А fiber-optic laser source was used. The study aimed to determine the influence of the oscillation frequency parameter on the temperature, geometry, microstructure, and microhardness of the workpiece, as well as its relationship with key laser hardening process parameters. It was demonstrated that surface hardening of steel using an oscillating laser beam offers an alternative to traditional laser surface hardening methods based on stationary optical guidance systems. The selected oscillation frequency has a significant impact on the workpiece, primarily on the temperature and geometry of the metal surface layer. Selecting a high oscillation frequency capable of maintaining the material temperature above the austenitizing temperature and below the melting point, as well as during metal melting, is crucial for ensuring stability and uniformity of the process.

      Keywords

      laser processing of metals, materials science, hardening, processing parameters

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Разработка и исследование комбинированной технологии восстановления почвообрабатывающего инструмента на основе наплавки и плазменного упрочнения
      Development and study of combined technology for restoring of soil-tillage tools based on surface treatment and plasma hardening

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Буцукин В.В. | Butsukin V.V. | Реуцкий Н.М. | Reutskiy N.M. | zaplazmu@yandex.ruzaplazmu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Буцукин В.В.
      Butsukin V.V.

      Реуцкий Н.М.
      Reutskiy N.M.

      zaplazmu@yandex.ru
      zaplazmu@yandex.ru

      Разработка и исследование комбинированной технологии восстановления почвообрабатывающего инструмента на основе наплавки и плазменного упрочнения

       

      УДК 621.791.927.55

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-275-278

       

      Рассматривается актуальная проблема повышения долговечности массивного инструмента для обработки почвы. В качестве решения предлагается гибридная технология, сочетающая восстановление геометрических размеров методом наплавки экономнолегированной стали с последующим упрочнением поверхностного слоя высококонцентрированным потоком плазмы. Исследованы микроструктурные изменения, определены показатели твердости и динамической трещиностойкости. Установлено, что формирование градиентной структуры позволяет реализовать механизмы торможения трещин, обеспечивая уникальное сочетание износостойкости и вязкости разрушения.

      Ключевые слова

      наплавка, плазменная струя, упрочнение, трещиностойкость, микроструктура, композиционный слой, износостойкость

      Development and study of combined technology for restoring of soil-tillage tools based on surface treatment and plasma hardening

      This paper addresses the pressing issue of increasing the durability of heavy-duty soil cultivation tools. The proposed solution is a hybrid technology that combines the restoration of geometric dimensions by surfacing with low-alloy steels with subsequent hardening of the surface layer using a highly concentrated plasma flow. Microstructural changes were studied, and hardness and dynamic crack resistance indicators were determined. It was established that the formation of a gradient structure allows for the implementation of crack inhibition mechanisms, providing a unique combination of wear resistance and fracture toughness.

      Keywords

      surfacing, plasma jet, hardening, crack resistance, microstructure, composite layer, wear resistance

    2. Применение численной модели разрушения контактных поверхностей для прогнозирования долговечности деталей
      Application of numerical model of contact surface failure to predict durability of parts

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | usovsv5@mail.ruusovsv5@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      usovsv5@mail.ru
      usovsv5@mail.ru

      Применение численной модели разрушения контактных поверхностей для прогнозирования долговечности деталей

       

      УДК 621.9.047/47

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-278-283

       

      Исследование возможности применения комбинированных технологических методов для повышения надежности трущихся поверхностей деталей является актуальной научно-технической задачей. Предлагаемая методика расчетов обеспечивает прогнозирование интенсивности износа с учетом изменения шероховатости контактирующих поверхностей по заданным характеристикам, таким как предел прочности, твердость. В качестве примера расчетов созданной методики представлены расчеты для условий ударно-абразивного износа.

      Ключевые слова

      численная математическая модель, твердость, внутренние остаточные напряжения, шероховатость, силовые нагрузки, долговечность

      Application of numerical model of contact surface failure to predict durability of parts

      The study of the possibility of using combined technological methods to increase the reliability of the rubbing surfaces of parts is an urgent scientific and technical task. The proposed calculation method provides for the prediction of wear intensity, taking into account the change in the roughness of the contacting surfaces, based on specified characteristics such as the ultimate strength and hardness. As an example of the calculations using the proposed method, the article presents calculations for conditions of impact-abrasive wear.

      Keywords

      numerical mathematical model, hardness, internal residual stresses, roughness, force loads, durability

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Анализ связи конфигурации орбитальных мод с угловым положением датчиков перемещений
      Analysis of relationship between orbital mode configuration and angular position of displacement sensors

      Утенков В.М. | Utenkov V.M. | Аджамие Р. | Adjamie R. | reead85@gmail.comreead85@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Утенков В.М.
      Utenkov V.M.

      Аджамие Р.
      Adjamie R.

      reead85@gmail.com
      reead85@gmail.com

      Анализ связи конфигурации орбитальных мод с угловым положением датчиков перемещений

       

      УДК 62-94

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-6-284-288

       

      Рассмотрено влияние углового положения датчиков при измерении биения шпинделя. В результате моделирования влияния размещения датчиков в трех различных угловых положениях на данные одного шпинделя установлены существенные различия по сравнению с классическим методом системы Bentley Nevada. Показано, что предложенный подход на основе анализа полярных орбит позволяет повысить точность диагностики шпиндельных узлов и вращающихся механизмов. Полученные результаты также указывают на важность контроля вибрационного состояния шпинделя в процессе механической обработки, поскольку это напрямую влияет на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, имеет существенное значение для повышения эффективности процессов упрочнения поверхностного слоя и улучшения эксплуатационных характеристик изделий. Разработанная методика способствует более раннему выявлению и прогнозированию неисправностей, что обеспечивает повышение эксплуатационной эффективности и снижение риска внезапных отказов оборудования.

      Ключевые слова

      диагностика шпинделей, вращающиеся машины, полярная орбита, система Bentley Nevada, датчики

      Analysis of relationship between orbital mode configuration and angular position of displacement sensors

      The influence of the angular position of sensors on spindle runout measurements was investigated. As a result of simulating the effect of placing sensors at three different angular positions on the data of a single spindle, significant differences were identified compared to the classical Bentley Nevada method. It was shown that the proposed approach based on polar orbit analysis improves the accuracy of diagnostics of spindle units and rotating machinery. The obtained results also highlight the importance of controlling the vibration state of the spindle during machining processes, as it directly affects surface quality. This is particularly important for improving the efficiency of surface strengthening technologies and enhancing the performance characteristics of the final products. The developed methodology enables earlier detection and prediction of faults, thereby increasing operational efficiency and reducing the risk of sudden equipment failures.

      Keywords

      spindle diagnostics, rotating machinery, polar orbit, Bentley Nevada system, sensors

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку