Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2025 / 02

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Термодинамическая устойчивость упрочненных и модифицированных поверхностных слоев деталей
      Thermodynamic stability of hardened and modified surface layers of parts

      Бутенко В.И. | Butenko V.I. | Азарова А.И. | Azarova A.I. | azarovaai@mail.ruazarovaai@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бутенко В.И.
      Butenko V.I.

      Азарова А.И.
      Azarova A.I.

      azarovaai@mail.ru
      azarovaai@mail.ru

      Термодинамическая устойчивость упрочненных и модифицированных поверхностных слоев деталей

       

      УДК 621.9.02+669.056.9+529.118.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-51-55

       

      Рассмотрены вопросы влияния термодинамической устойчивости упрочненных и модифицированных медью поверхностных слоев деталей на интенсивность их изнашивания при периодическом цикловом совместном воздействии температуры и давления. Выявлены особенности изменения интенсивности изнашивания плоских поверхностей деталей в зависимости от способа упрочняющей обработки и модифицирования материала поверхностного слоя. Исследовано влияние режимов температурно-динамической нагрузки материала поверхностного слоя деталей на его термодинамическую устойчивость при различных способах упрочняющей обработки и модифицирования. Получена функциональная зависимость интенсивности изнашивания упрочненных и модифицированных медью поверхностных слоев деталей от параметров температурно-динамической нагрузки.

      Ключевые слова

      термодинамическая устойчивость, поверхностный слой, упрочнение, модифицирование, интенсивность изнашивания, температурно-динамическая нагрузка, цикл

      Thermodynamic stability of hardened and modified surface layers of parts

      The issues of the influence of thermodynamic stability of reinforced and copper-modified surface layers of parts on the intensity of their wear during periodic cyclic combined effects of temperature and pressure are considered. The peculiarities of the change in the intensity of wear of flat surfaces of children depending on the method of hardening treatment and modification of the surface layer material are revealed. The influence of the temperature-dynamic load conditions of the material of the surface layer of the parts on its thermodynamic stability under various methods of hardening treatment and modification is investigated. The functional dependence of the wear intensity of the hardened and copper-modified surface layers of parts on the parameters of the temperature-dynamic load is obtained.

      Keywords

      thermodynamic stability, surface layer, hardening, modification, wear intensity, temperature-dynamic load, cycle

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Параметрический анализ точности в методах комбинированного дорнования отверстий
      Analysis of parametric accuracywhen using combined mandreling of hole methods

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Самойлов В.Б.Samoylov V.B.

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Самойлов В.Б.
      Samoylov V.B.

      Параметрический анализ точности в методах комбинированного дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-56-61

       

      С использованием алгоритмических процедур "искусственного технологического интеллекта" выполнен сравнительный параметрический анализ размерной и геометрической точности в методах комбинированного дорнования отверстий в заготовках из алюминиевого сплава Д1Т инструментом с регулярной геометрией воздействующих поверхностей в условиях применения инновационных металлоплакирующих смазок, реализующих фундаментальное научное открытие "эффект безызносности при трении Гаркунова — Крагельского".

      Ключевые слова

      комбинированное дорнование отверстий, регулярный микрорельеф, металлоплакирующая смазка, эффект безызносности при трении

      Analysis of parametric accuracywhen using combined mandreling of hole methods

      Using algorithmic procedures of "artificial technological intelligence", a comparative theoretical analysis of dimensional and geometric accuracy in the methods of combined drilling holes in blanks made of aluminum alloy D1T with a tool with a regular geometry of the impacting surfaces was performed under conditions of application of innovative metal—coating lubricants implementing the fundamental scientific discovery "the effect of wearlessness in friction of Garkunov — Kragelsky".

      Keywords

      combined hole mandrel, regular microrelief, metal-coating lubricant, wear-free friction effect

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Анализ пористости и микротвердости безвольфрамовых твердых сплавов, изготовленных на основе электроэрозионных порошков, полученных переработкой отходов сплава ТН20 электроэрозионным диспергированием в воде
      Analysis of porosity and microhardness of tungsten-free hard alloys made on basis of electroerosion powders obtained by processingof TN20 alloy waste by electroerosion dispersion in water

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Хорьякова Н.М. | Horyakova N.M. | Сабельников Б.Н. | Sabelnikov B.N. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      Хорьякова Н.М.
      Horyakova N.M.

      Сабельников Б.Н.
      Sabelnikov B.N.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru

      Анализ пористости и микротвердости безвольфрамовых твердых сплавов, изготовленных на основе электроэрозионных порошков, полученных переработкой отходов сплава ТН20 электроэрозионным диспергированием в воде

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-62-66

       

      Представлены результаты исследований, направленных на проведение анализа пористости и микротвердости безвольфрамовых твердых сплавов, изготовленных на основе электроэрозионных порошков, полученных переработкой отходов сплава ТН20 электроэрозионным диспергированием в воде. Экспериментально установлено, что исследуемый безвольфрамовый твердый сплав имеет размер зерна порядка 0,58 мкм, микротвердость порядка 11 ГПа, при этом площадь пор не превышает 0,03 %.

      Ключевые слова

      металлоотходы безвольфрамового твердого сплава, электродиспергирование, порошок, искровое плазменное спекание, пористость, микротвердость

      Analysis of porosity and microhardness of tungsten-free hard alloys made on basis of electroerosion powders obtained by processingof TN20 alloy waste by electroerosion dispersion in water

      The results of research aimed at analyzing the porosity and microhardness of tungsten-free hard alloys made on the basis of electroerosive powders obtained by processing waste of the TN20 alloy by electroerosive dispersion in water are presented. It has been experimentally established that the investigated tungsten-free hard alloy has a grain size of about 0.58 microns, a microhardness of about 11 GPa, while the pore area does not exceed 0.03 %.

      Keywords

      tungsten-free hard alloy metal waste, electrodispersion, powder, spark plasma sintering, porosity, micro-hardness

    2. Структурно-фазовый состав покрытий системы Ni—Ti, сформированных на сером чугуне методами электроискрового легирования и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
      Structural and phase composition of Ni—Ti system coatings formedon gray cast iron by electric spark alloying and self-propagatinghigh-temperature synthesis methods

      Овчаренко П.Г. | Ovcharenko P.G. | Мокрушина М.И. | Mokrushina M.I. | Лещев А.Ю. | Leschev A.YU. | ovcpg@yandex.ruovcpg@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчаренко П.Г.
      Ovcharenko P.G.

      Мокрушина М.И.
      Mokrushina M.I.

      Лещев А.Ю.
      Leschev A.YU.

      ovcpg@yandex.ru
      ovcpg@yandex.ru

      Структурно-фазовый состав покрытий системы Ni—Ti, сформированных на сером чугуне методами электроискрового легирования и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

       

      УДК [621.9.048.4; 621.74.02]:669.13

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-67-72

       

      Представлены результаты исследования структурно-фазового состава легированного слоя на поверхности образцов из серого чугуна СЧ15, полученного методами электроискровой обработки и самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Результатом синтеза при объемном нагреве прессованной порошковой смеси никель — ферротитан ФТ70 (70 % Ti) является получение компактного материала на основе никеля, упрочненного интерметаллидами Ni4Ti3 и Ni3Ti. Электроискровая обработка серого чугуна СЧ15 с использованием в качестве упрочняющего электрода данного материала приводит к получению в поверхностном слое карбида Ti2C и увеличению содержания никеля в металлической матрице СЧ15. Смесь никель—ферротитан в качестве легирующего облицовочного состава, за счет протекания синтеза между компонентами, обеспечивает формирование интерметаллидов системы Ni—Ti в поверхностном слое композиционных отливок из серого чугуна, полученных методом литья по газифицируемым моделям.

      Ключевые слова

      интерметаллиды, композиционные материалы, электроискровое легирование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, литье по газифицируемым моделям

      Structural and phase composition of Ni—Ti system coatings formedon gray cast iron by electric spark alloying and self-propagatinghigh-temperature synthesis methods

      The results of a study of the structural-phase composition of the alloy layer on the surface of samples of gray cast iron SCh15, obtained by methods of electric spark processing and self-propagating high-temperature synthesis, are presented. The result of the synthesis by volumetric heating of a pressed powder mixture of nickel—ferrotitanium FT70 (70 % Ti) is the production of a compact nickel-based material strengthened by intermetallic compounds Ni4Ti3 and Ni3Ti. Electric spark processing of gray cast iron SCh15 using this material as a strengthening electrode leads to the production of Ti2C carbide in the surface layer and an increase in the nickel content in the metal matrix of SCh15. The nickel-ferrotitanium mixture as an alloying facing composition, due to the occurrence of synthesis between the components, ensures the formation of intermetallic compounds of the Ni—Ti system in the surface layer of composite castings made of gray cast iron, obtained by casting using gasified models.

      Keywords

      intermetallic compounds, composite materials, electric spark alloying, self-propagating high-temperature synthesis, casting using gasified models

    3. Разработка ресурсосберегающих порошковых проволок для дуговой металлизации износостойких покрытий
      Development of resource-saving flux-cored wires for arc metallization of wear-resistant coatings

      Роянов В.А. | Royanov V.A. | Крючков Н.С. | Kryuchkov N.S. | Матвиенко В.Н. | Matvienko V.N. | nikita.kr93@mail.runikita.kr93@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Роянов В.А.
      Royanov V.A.

      Крючков Н.С.
      Kryuchkov N.S.

      Матвиенко В.Н.
      Matvienko V.N.

      nikita.kr93@mail.ru
      nikita.kr93@mail.ru

      Разработка ресурсосберегающих порошковых проволок для дуговой металлизации износостойких покрытий

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-72-78

       

      Разработаны составы порошковых проволок с шихтой, содержащей недефицитные материалы, обеспечивающие повышение износостойкости покрытия и прочности его сцепления с основой за счет получения твердых оксидов при взаимодействии компонентов шихты порошковой проволоки с кислородом в распыляющей струе. Представлен состав покрытий, получаемый при различном содержании легирующих компонентов в шихте. На основании анализа полученных данных представлен базовый состав шихты порошковых проволок, а также результаты испытаний покрытий на адгезионную прочность, которая составила 52...55 МПа. Химический состав исследованных покрытий обеспечивает высокие эксплуатационные свойства.

       

      Ключевые слова

      дуговая металлизация, распыляющая струя, окисление, порошковая проволока, шихта порошковой проволоки, адгезионная прочность, химический состав

      Development of resource-saving flux-cored wires for arc metallization of wear-resistant coatings

      Based on an analysis of literary sources and the results of studies of the influence of atmospheric oxygen on droplets of molten electrode metal during arc metallization, compositions of flux-cored wires with a charge containing non-deficient materials have been developed, providing increased wear resistance of the coating and the strength of its adhesion to the base due to the production of solid oxides through the interaction of components of the powder charge wires with oxygen in a spray jet. The composition of coatings obtained with different contents of alloying components in the charge is presented. Based on the analysis of the data obtained, the basic composition of the flux-cored wire charge is presented, as well as the results of tests of coatings for adhesive strength, which amounted to 52...55 MPa. The chemical composition of the studied coatings provides high performance properties.

      Keywords

      arc metallization, spray jet, oxidation, flux-cored wire, flux-cored wire charge, adhesive strength, chemical composition

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидными покрытиями
      Wear nature of cutting hard alloy tools with optimal diffusion polycarbide coatings

      Шматов А.А. | SHmatov A.A. | Мэй Шун Чи | Mey SHun CHi | Шматова А.А. | SHmatova A.A. | dr.shmatov2014@yandex.rudr.shmatov2014@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шматов А.А.
      SHmatov A.A.

      Мэй Шун Чи
      Mey SHun CHi

      Шматова А.А.
      SHmatova A.A.

      dr.shmatov2014@yandex.ru
      dr.shmatov2014@yandex.ru

      Характер изнашивания режущих твердосплавных инструментов с оптимальными диффузионными поликарбидными покрытиями

       

      УДК 621.78.001, 621.793.18

      DOI: 10.36652/1813-133 6-2025-21-2-79-84

       

      Рассмотрен вопрос изнашивания твердосплавных резцов с оптимальными многокомпонентными диффузионными карбидными слоями на основе их структурных исследований. Нанесение карбидных покрытий на твердый сплав осуществляли в два этапа: 1) предварительно готовили насыщающую порошковую смесь путем алюминотермического восстановления металлов из оксидов в составе: 98 %(50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, где MexOy — это оксиды Cr2O3, TiO2, MoO3, V2O5, Nb2O5; 2) затем проводили термодиффузионную обработку твердого сплава Т15К6 (79 % WC + 15 % TiC + 6 % Co) в этой насыщающей среде при температуре 1100 °С в течение 6 ч. Проведены структурно-фазовый и химический анализы Cr—Ti—Mo и Cr—V—Nb карбидных слоев оптимального состава, когда твердый сплав приобретает максимальные значения микротвердости и износостойкости. Показано, что при токарной обработке стали 40Х (0,4 % С, 1 % Cr) изнашивание резцов из твердого сплава Т15К6 с оптимальными Cr—Ti—Mo и Cr—V—Nb карбидными покрытиями носит диффузионный, адгезионный и окислительный характер при доминировании диффузионной составляющей. В результате нанесения диффузионных поликарбидных покрытий стойкость твердосплавных резцов и фрез повысилась в 1,5–20 раз по сравнению с исходными.

      Ключевые слова

      термодиффузионная обработка, твердый сплав, поликарбидные покрытия

      Wear nature of cutting hard alloy tools with optimal diffusion polycarbide coatings

      This article is devoted to the issue of wear of hard alloy cutters with optimal multicomponent diffusion carbide layers based on their structural studies. The formation of these carbide coatings on the hard alloy was carried out in two stages: 1) preliminarily prepared saturating powder mixture by aluminothermic synthesis of metals from oxides in the composition: 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, where MexOy = oxides Cr2O3, TiO2, MoO3, V2O5, Nb2O5; 2) then thermal diffusion treatment of the hard alloy T15K6 (79 % WC + 15 % TiC + 6 % Co) in this saturating mixture at 1100 °C for 6 hours. Structural-phase and chemical analyzes of Cr-Ti—Mo and Cr—V—Nb carbide layers of optimal composition were carried out, when the hard alloy get maximum microhardness and wear resistance. It has been shown that when turning steel 40X (0.4 % C, 1 % Cr), the wear of cutters made of hard alloy T15K6 with optimal Cr—Ti—Mo and Cr—V—Nb carbide coatings is of a diffusion, adhesive and oxidative nature with the dominance of diffusion component. As a result of applying diffusion polycarbide coatings, the durability of hard alloy cutters and mills increased by 1.5—20 times compared with the traditional ones.

      Keywords

      thermal diffusion treatment, hard alloy, polycarbide coatings

    Контроль качества упрочняющей обработки
    Контроль качества упрочняющей обработки

    1. Лазерный оптико-акустический метод оценки объемной пористости покрытий из алюминиевых сплавов на стальной подложке
      Laser optical-acoustic method for estimating of volumetric porosity of aluminum alloy coatings on steel substrate

      Подымова Н.Б. | Podymova N.B. | Соколовская Ю.Г. | Sokolovskaya YU.G. | npodymova@mail.runpodymova@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Подымова Н.Б.
      Podymova N.B.

      Соколовская Ю.Г.
      Sokolovskaya YU.G.

      npodymova@mail.ru
      npodymova@mail.ru

      Лазерный оптико-акустический метод оценки объемной пористости покрытий из алюминиевых сплавов на стальной подложке

       

      УДК 53.082.4:621.791.011

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-85-91

       

      Предложен и экспериментально реализован лазерный оптико-акустический метод диагностики объемной пористости покрытий, полученных методом электродуговой наплавки алюминиевого сплава на стальную подложку. Метод основан на лазерном термооптическом возбуждении зондирующих ультразвуковых импульсов и измерении спектральной мощности рассеянных на порах сигналов (так называемой мощности структурного шума). Специальный оптико-акустический преобразователь с лазерным источником ультразвука позволяет осуществлять диагностику пористости при одностороннем доступе к плоской поверхности покрытия, локальность тестирования в плоскости покрытия составляет порядка 2...3 мм.

       

      Ключевые слова

      наплавленные покрытия, пористость, лазерный оптико-акустический метод, рассеяние ультразвуковых волн, мощность структурного шума

      Laser optical-acoustic method for estimating of volumetric porosity of aluminum alloy coatings on steel substrate

      А laser optical-acoustic method for estimating of the volumetric porosity of coatings obtained by arc surfacing of an aluminum alloy on a steel substrate is proposed and experimentally implemented. The method is based on the laser thermo-optical excitation of probe ultrasonic pulses and the measurement of the spectral power of signals scattered by pores (the so-called structural noise power). А special optical-acoustic transducer with a laser source of ultrasound makes it possible to estimate porosity with one-sided access to the flat surface of a coating; the locality of testing in the coating plane is of about 2—3 mm.

      Keywords

      surfaced coatings, porosity, laser optical-acoustic method, scattering of ultrasonic waves, structural noise power

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Влияние низкотемпературного плазменного наноструктурирования на показатели долговечности CVD-покрытий твердосплавных пластин и качества обработанной поверхности
      Effect of low temperature plasma nanostructuring on durability indicators of CVD coatings of carbide plates and quality of processed surface

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Крайнев Д.В. | Kraynev D.V. | Тихонова Ж.С. | Tihonova J.S. | Чигиринский Ю.Л. | CHigirinskiy YU.L. | julio-tchigirinsky@yandex.rujulio-tchigirinsky@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Крайнев Д.В.
      Kraynev D.V.

      Тихонова Ж.С.
      Tihonova J.S.

      Чигиринский Ю.Л.
      CHigirinskiy YU.L.

      julio-tchigirinsky@yandex.ru
      julio-tchigirinsky@yandex.ru

      Влияние низкотемпературного плазменного наноструктурирования на показатели долговечности CVD-покрытий твердосплавных пластин и качества обработанной поверхности

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-2-92-96

       

      Представлены результаты исследования влияния измененных по результатам низкотемпературного плазменного наноструктурирования электрофизических свойств CVD-покрытий сменных многогранных твердосплавных пластин на их долговечность и качество обработки ими различных материалов.

      Ключевые слова

      твердосплавная пластина, CVD-покрытие, низкотемпературное плазменное наноструктурирование, электрофизические свойства, период стойкости, шероховатость поверхности

      Effect of low temperature plasma nanostructuring on durability indicators of CVD coatings of carbide plates and quality of processed surface

      The results of a study of the influence of the electrical properties of CVD coatings of replaceable polyhedral carbide inserts on their durability and the quality of their processing of various materials, changed as a result of low-temperature plasma nanostructuring, are presented.

      Keywords

      carbide plate, CVD coating, low-temperature plasma treatment, electrophysical properties, durability period, surface roughness

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку