Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2024 / 09

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Трибологические характеристики наплавленных слоев для ремонта и эксплуатации горнорудного оборудования
      Tribological characteristics of deposited layers for repair and operation of mining equipment

      Быков П.А. | Byikov P.A. | Калашников И.Е. | Kalashnikov I.E. | Михеев Р.С. | Mikheev R.S. | Кобелева Л.И. | Kobeleva L.I. | Катин И.В. | Katin I.V. | pbykov@imet.ac.rupbykov@imet.ac.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Быков П.А.
      Byikov P.A.

      Калашников И.Е.
      Kalashnikov I.E.

      Михеев Р.С.
      Mikheev R.S.

      Кобелева Л.И.
      Kobeleva L.I.

      Катин И.В.
      Katin I.V.

      pbykov@imet.ac.ru
      pbykov@imet.ac.ru

      Трибологические характеристики наплавленных слоев для ремонта и эксплуатации горнорудного оборудования

       

      УДК 621.791

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-387-392

       

      Проведены трибологические испытания образцов наплавленных абразивостойких биметаллических плит и образцов сталей, применяемых при добыче, переработке и транспортировке рудных материалов. Наплавленная пластина представляет собой стальной лист из малоуглеродистой стали, на который методом автоматизированной электродуговой наплавки с применением самозащитных порошковых проволок нанесен слой абразивостойкого сплава. Получены данные по изменению коэффициента трения и потери массы исследуемых материалов при различных схемах испытаний. Показано, что наплавленные абразивостойкие пластины АСП-200, АСП-200+ и АСП-300 могут применяться для ремонта и защиты изнашиваемых узлов и деталей горнорудного оборудования как более эффективные, чем стали 110Г13Л, SeverHard 450 и Hardox 450.

      Ключевые слова

      биметаллические плиты, автоматизированная электродуговая наплавка, износостойкость, коэффициент трения, твердость

      Tribological characteristics of deposited layers for repair and operation of mining equipment

      Tribological tests were carried out on samples of deposited abrasion-resistant bimetallic plates and steel samples used in the mining, processing and transportation of ore materials. The welded plate is a steel sheet made of low-carbon steel, onto which a layer of an abrasive-resistant alloy is applied using automated electric arc surfacing using self-shielding flux-cored wires. Data were obtained on changes in the coefficient of friction and mass loss of the materials under study under various test schemes. It has been shown that deposited abrasion-resistant plates ASP-200, ASP-200+ and ASP-300 can be used for repairing and protection of wear components and parts of mining equipment as they are more effective than steel 110G13L, SeverHard 450 and Hardox 450.

      Keywords

      bimetallic plates, automated electric arc surfacing, wear resistance, friction coefficient, hardness

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Повышение эксплуатационных свойств титанового сплава ВТ20 статико-импульсной обработкой
      Improving of performance properties of titanium alloy VT20 by static pulse treatment

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Алтухов А.Ю.
      Altukhov A.Y.

      Переверзев А.С.
      Pereverzev A.S.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru

      Повышение эксплуатационных свойств титанового сплава ВТ20 статико-импульсной обработкой

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-393-397

       

      Представлены результаты экспериментов, направленных на исследование влияния статико-импульсной обработки на структуру, твердость, шероховатость и износостойкость образцов из сплава ВТ20. Отмечено, что статико-импульсная обработка способствует уменьшению размера зерна титанового сплава практически на порядок, увеличению твердости в 1,26 раза, снижению шероховатости в 2,74 раза, снижению коэффициента трения в 1,1 раза.

      Ключевые слова

      титановый сплав ВТ20, статико-импульсная обработка, свойства титанового сплава

      Improving of performance properties of titanium alloy VT20 by static pulse treatment

      The results of experiments aimed at studying the effect of static pulse treatment on the structure, hardness, roughness and wear resistance of samples made of VT20 alloy are presented. It is noted that static-pulse processing reduces the grain size of a titanium alloy by almost an order of magnitude; increases hardness by 1.26 times; reduces roughness by 2.74 times; reduces the coefficient of friction by 1.1 times.

      Keywords

      titanium alloy VT20, static pulse processing, properties of titanium alloy

    2. Математическая з ависимость характеристик процесса ударного механического упрочнения путем взаимодействия сферич еских поверхностей тел при вращательно-поступательном движении одного из них
      Mathematical dependence of characteristics of impact mechanical hardening process by interaction of spherical bodies surfaces during rotational and translational motion of one them

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikovy@mail.ruzhitnikovy@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikovy@mail.ru
      zhitnikovy@mail.ru

      Математическая з ависимость характеристик процесса ударного механического упрочнения путем взаимодействия сферич еских поверхностей тел при вращательно-поступательном движении одного из них

       

      УДК 621.787.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-398-401

       

      Получены и обоснованы зависимости момента, скорости и времени ударного взаимодействия сферических поверхностей тел при вращательно-поступательном движении одного из них, с возникновением на поверхностях тел упругопластических деформаций. Зависимости могут быть использованы для расчетов и моделирования процессов ударного механического упрочнения изделий.

      Ключевые слова

      ударное механическое упрочнение, ударное взаимодействие, сферические поверхности, вращательно-поступательное движение, упругопластические деформации

      Mathematical dependence of characteristics of impact mechanical hardening process by interaction of spherical bodies surfaces during rotational and translational motion of one them

      The dependences of the moment, velocity and time of the impact interaction of spherical surfaces bodies, during the rotational movement of one them, with the occurrence of elastic-plastic deformations on the surfaces of bodies, which can be used for calculations and modeling of the processes impact mechanical hardening of products, are obtained and substantiated.

      Keywords

      impact mechanical hardening, impact interaction, spherical surfaces, rotational and translational movements, elastoplastic deformations

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Упрочняющие покрытия на сменных пластинах для токарной обработки торцов заготовок деталей, выполненных из труднообрабатываемой стали 12Х18Н10Т
      Strengthening coatings on replaceable plates for turning ends of part blanks made of hard-to-work steel 12Kh18N10T

      Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Григорьев В.В. | Grigorev V.V. | Шелковников В.Ю. | SHelkovnikov V.YU. | grigorev.vlv@gmail.comgrigorev.vlv@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Григорьев В.В.
      Grigorev V.V.

      Шелковников В.Ю.
      SHelkovnikov V.YU.

      grigorev.vlv@gmail.com
      grigorev.vlv@gmail.com

      Упрочняющие покрытия на сменных пластинах для токарной обработки торцов заготовок деталей, выполненных из труднообрабатываемой стали 12Х18Н10Т

       

      УДК 621.923

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-402-404

       

      Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями выбора токарного инструмента для обработки торцов заготовок, выполненных из труднообрабатываемой стали 12Х18Н10Т, при обеспечении постоянной скорости резания.

      Ключевые слова

      точение торцов заготовок деталей, постоянная скорость резания, выбор режущего инструмента, покрытия

      Strengthening coatings on replaceable plates for turning ends of part blanks made of hard-to-work steel 12Kh18N10T

      The article discusses issues related to the peculiarities of choosing a turning tool for processing the ends of workpieces made of 12Kh18N10T steel, while ensuring a constant cutting speed.

      Keywords

      turning of the ends of blanks of parts, constant cutting speed, on the choice of cutting tools, coatings

    2. Оценка износостойкости металломатричного плазмонапыленного покрытия
      Assessment of wear resistance of metallomatric plasma-sprayed coating

      Трифонов Г.И. | Trifonov G.I. | Жачкин С.Ю. | Zhachkin S.Y. | trifonov_gi@mail.rutrifonov_gi@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Трифонов Г.И.
      Trifonov G.I.

      Жачкин С.Ю.
      Zhachkin S.Y.

      trifonov_gi@mail.ru
      trifonov_gi@mail.ru

      Оценка износостойкости металломатричного плазмонапыленного покрытия

       

      УДК 621.793.74

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-404-408

       

      Представлены результаты исследований по одному их главных эксплуатационных показателей металломатричных плазмонапыленных покрытий, а именно относительной износостойкости. Цель работы — экспериментальное исследование полученного состава наносимого покрытия по показателю относительной износостойкости после его напыления плазменным методом. Исследования проводили на образцах толщиной 20 мм и шириной 75 мм из стали 20X, а также на цилиндрических образцах диаметром 50 мм. Испытания образцов с нанесенным покрытием на абразивное изнашивание проводили на машине трения СМЦ-2 под нагрузкой и скоростями вращения диска: 0,3; 0,5; 0,7 м/с. Было доказано, что состав материала для плазменного напыления металломатричного композита: карбид титана фракцией 63...80 мкм (73,6 мкм) — 23,5 %; порошок ПР-НХ17СР4 фракцией 40...64 мкм — 76,5 % является наиболее предпочтительным. Составлены и проиллюстрированы графические интерпретации по потерям массы исследуемых образцов с покрытиями и их относительной износостойкости. Сделаны выводы по прерогативе применения исследуемого состава покрытия.

      Ключевые слова

      плазменное напыление, износостойкость, композитное покрытие, эксперимент, испытания, образцы

      Assessment of wear resistance of metallomatric plasma-sprayed coating

      The paper presents the results of research on one of the main performance indicators of metallomatric plasmon-coated coatings, namely relative wear resistance. The aim of the work was to determine an experimental study of the obtained composition of the applied coating composition in terms of relative wear resistance after its spraying by the plasma method. The studies were carried out on samples made according to GOST 103-2006 with a thickness of 20 mm and a width of 75 mm from 20X steel, as well as on cylindrical samples according to GOST 1497-84 (ISO 6892-84), whose diameter was 50 mm. Tests of coated samples for abrasive wear were carried out on a SMC-2 friction machine under load and disk rotation speeds: 0.3; 0.5; 0.7 m/s. It was proved that the composition of the material for plasma spraying of a metal matrix composite: titanium carbide with a fraction of 63...80 microns (73.6 microns) — 23.5 %; PR-NH17CP4 powder with a fraction of 40...64 microns — 76.5 % is the most preferable than the analogues considered with it due to the high performance according to the criterion under consideration. Graphical interpretations of the mass losses of the studied samples with coatings and their relative wear resistance are compiled and illustrated. Conclusions are drawn on the prerogative of the application of the investigated coating composition.

      Keywords

      plasma spraying, wear resistance, composite coating, experiment, tests, samples

    3. Гомогенизация структуры закаленного слоя при лазерной обработке конструкционных сталей
      Homogenization of hardened layer structure during laser treatment of structural steels

      Яресько С.И. | Yaresko S.I. | Новиков В.А. | Novikov V.A. | Балакиров С.Н. | Balakirov S.N. | Соколов С.Н. | Sokolov S.N. | Миряха А.Н. | Miryaha A.N. | yarsi54@gmail.comyarsi54@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Яресько С.И.
      Yaresko S.I.

      Новиков В.А.
      Novikov V.A.

      Балакиров С.Н.
      Balakirov S.N.

      Соколов С.Н.
      Sokolov S.N.

      Миряха А.Н.
      Miryaha A.N.

      yarsi54@gmail.com
      yarsi54@gmail.com

      Гомогенизация структуры закаленного слоя при лазерной обработке конструкционных сталей

       

      УДК 004.9+621.373.826:621.78+620.186

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-409-418

       

      Представлены результаты исследований микроструктуры хромистой конструкционной стали 40Х после лазерной обработки с использованием непрерывного мощного диодного лазера номинальной мощностью 6 кВт. Проведена оценка однородности распределения микротвердости в зоне лазерного воздействия. Лазерная обработка осуществлялась пятном прямоугольного сечения размерами 20×2 мм при мощности лазерного излучения 2,8 и 3,6 кВт и скорости сканирования лазерного луча 5, 10 и 12 мм/с. Методами металлографии и дюрометрии получены сведения о строении зон лазерного воздействия и структурных составляющих стали в них. Установлено, что существенные изменения в поверхностном слое материала при лазерной обработке без оплавления поверхности происходят на глубине до 400...500 мкм, а с оплавлением на глубине до 1500...2000 мкм. При этом микротвердость в зоне лазерного воздействия возрастает в 2,1—3,9 раза, достигая значений 550...650 HV0,1. Показано, что неоднородность распределения микротвердости по сечению зоны обработки при упрочнении с использованием лазерного пучка прямоугольного сечения не превышает 15...17 %, что позволяет рекомендовать мощный диодный лазер с регулируемым энергетическим профилем лазерного пятна для решения задач упрочняющей обработки. Методом конечных элементов решена задача определения температурного поля при упрочняющей лазерной обработке движущимся сосредоточенным непрерывным источником тепла. Выполнено сравнение экспериментальных и расчетных значений глубины зоны лазерного воздействия при обработке стали 40Х лазерным пучком прямоугольного сечения. После производственных испытаний ресурс упрочненных изделий из стали 40Х увеличился в 2—3 раза.

      Ключевые слова

      лазерная упрочняющая обработка, конструкционная сталь, металлографический анализ, однородность структуры, конечно-элементное моделирование, температурное поле

      Homogenization of hardened layer structure during laser treatment of structural steels

      The results of studies of the AISI 5135 chromium structural steel microstructure after laser treatment (LT) using a continuous high-power diode laser with a nominal power of 6 kW are presented. The homogeneity of the microhardness distribution in the laser impact zone was evaluated. Laser treatment was carried out with a rectangular cross-section spot measuring 20×2 mm at laser radiation power of 2.8 and 3.6 kW and laser beam scanning speeds of 5, 10 and 12 mm/s. Information about the structure of the laser impact zones (LIZ) and the structural components of steel in them were obtained by metallography and durometry. It has been established that significant changes in the surface layer of the material occur at depths of up to 400...500 microns when the surface is not melted, and at depths of up to 1500...2000 microns when the surface is melted. At the same time, the microhardness in LIZ increases by 2.1...3.9 times, reaching values of 550...650 HV0.1. It is shown that the inhomogeneity of the microhardness distribution over the cross-section of the LT zone during hardening using a rectangular laser beam does not exceed 15...17 %. In this case, a powerful diode laser with an adjustable energy profile of the laser spot can be recommended for solving tasks of hardening treatment. The task of determining the temperature field with a hardening LT by a moving concentrated continuous heat source was solved by the finite element method. The comparison of experimental and calculated values of the depth of the LIZ during LT of AISI 5135 steel using a rectangular cross-section laser beam was carried out. After production tests, the resource of hardened AISI 5135 steel products increased 2—3 times.

      Keywords

      laser hardening treatment, structural steel, metallographic analysis, uniformity of structure, finite element modeling, temperature field

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Искровое плазменное спекание мишеней из порошков TiB2 и их применение для магнетронного осаждения износостойких покрытий инструментального назначения
      Spark plasma sintering of TiB2 powders targets and their application for magnetron deposition of wear-resistant tool coatings

      Григорьев С.Н. | Grigoriev S.N. | Волосова М.А. | Volosova M.A. | Гурин В.Д. | Gurin V.D. | Митрофанов А.П. | Mitrofanov A.P. | Федоров С.В. | Fedorov S.V. | Окунькова А.А. | Okunkova A.A. | volosova1978marina@yandex.ruvolosova1978marina@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев С.Н.
      Grigoriev S.N.

      Волосова М.А.
      Volosova M.A.

      Гурин В.Д.
      Gurin V.D.

      Митрофанов А.П.
      Mitrofanov A.P.

      Федоров С.В.
      Fedorov S.V.

      Окунькова А.А.
      Okunkova A.A.

      volosova1978marina@yandex.ru
      volosova1978marina@yandex.ru

      Искровое плазменное спекание мишеней из порошков TiB2 и их применение для магнетронного осаждения износостойких покрытий инструментального назначения

       

      УДК 666.3.032.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-419-427

       

      Изучены возможности применения искрового плазменного спекания для получения высококачественных мишеней из порошковой композиции на основе TiB2 и выявлены рациональные режимы спекания порошковой композиции 96 % об. TiB2 — 4 % об. Ti, обеспечивающие получение образцов с высокими относительной плотностью и трещиностойкостью. Проведены экспериментальные исследования формирования на подложках из твердого сплава WC—Co покрытий TiB2 магнетронным распылением спеченных мишеней и выявлены предпочтительные условия осаждения покрытий, обеспечивающие максимальное соотношение нанотвердости и модуля упругости. Описаны результаты трибологических испытаний в условиях высокотемпературного трения скольжения образцов с покрытиями TiB2 и контртелом из сплава ХН77ТЮР, демонстрирующие, что предлагаемое покрытие существенно снижает коэффициент трения и интенсивность изнашивания твердого сплава. Установлено, что покрытия TiB2 сохраняют свои противоизносные свойства при одновременном действии механических и термических нагрузок, что свидетельствует о высоком потенциале их использования для повышения износостойкости твердосплавного инструмента в процессе резания.

      Ключевые слова

      искровое плазменное спекание, порошок диборида титана, распыляемые мишени, плотность, твердосплавные подложки, износостойкость

      Spark plasma sintering of TiB2 powders targets and their application for magnetron deposition of wear-resistant tool coatings

      The possibilities of application of spark plasma sintering for obtaining high-quality targets from TiB2-based powder composition have been studied and rational conditions of sintering of powder composition 96 % vol. TiB2 — 4 % vol. Ti have been revealed, providing the obtaining of samples with high relative density and crack resistance. Experimental studies of the formation of TiB2 coatings on WC—Co carbide substrates by magnetron sputtering of sintered targets have been carried out and the preferred conditions for deposition of coatings that provide the maximum ratio of nanohardness and elastic modulus have been revealed. The results of tribological tests under conditions of high-temperature friction-sliding of specimens with TiB2 coatings and a counterbody from alloy KhN77TUR are described, demonstrating that the proposed coating significantly reduces the friction coefficient and wear rate of the tungsten carbide. It was shown that TiB2 coatings retain their anti-wear properties under the simultaneous impact of mechanical and thermal loads, which indicates a high potential for their use to improve the wear resistance of carbide tools in the cutting operation.

      Keywords

      spark plasma sintering, titanium diboride powder, sputtering targets, density, tungsten carbide substrates, wear resistance

    2. Износостойкость наноструктурированных многослойных покрытий на режущем инструменте после лазерной обработки
      Wear resistance of nanostructured multilayer coatings on cutting tools after laser treatment

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Гарифуллин К.А. | Garifullin K.A. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | Колосов А.Ю. | Kolosov A.YU. | Оплеснин С.С. | Oplesnin S.S. | Репин Д.С. | Repin D.S. | Тюрина Ю.А. | Tyurina YU.A. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Гарифуллин К.А.
      Garifullin K.A.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      Колосов А.Ю.
      Kolosov A.YU.

      Оплеснин С.С.
      Oplesnin S.S.

      Репин Д.С.
      Repin D.S.

      Тюрина Ю.А.
      Tyurina YU.A.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Износостойкость наноструктурированных многослойных покрытий на режущем инструменте после лазерной обработки

       

      УДК 621.9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-9-428-432

       

      Рассмотрены теоретико-экспериментальные аспекты повышения производительности работы металлорежущего инструмента при резании жаропрочных и жаростойких хромоникелевых сплавов путем применения инновационных износостойких наноструктурированных многослойных покрытий на режущем клине с последующей их лазерной обработкой. Методически работа проводилась в несколько последовательных этапов: определение наиболее эффективных марок износостойких покрытий, лазерная обработка износостойких покрытий, проведение высокотемпературных триботехнических испытаний на трибометре и износостойкостных исследований при фрезеровании жаропрочных хромоникелевых сплавов.

      Ключевые слова

      твердосплавная фреза, лазерная обработка, жаропрочный и жаростойкий хромоникелевый сплав, трибометр, триботехнические испытания, период стойкости режущего инструмента

      Wear resistance of nanostructured multilayer coatings on cutting tools after laser treatment

      The article deals with theoretical and experimental aspects of increasing the productivity of metal-cutting tools in cutting heat-resistant and heat-resistant chromium-nickel alloys by applying innovative wear-resistant nanostructured multilayer coatings on the cutting wedge with their subsequent laser processing. Methodically, the work was carried out in several interrelated consecutive stages: determination of the most effective grades of wear-resistant coatings; laser processing of wear-resistant coatings; carrying out high-temperature tribotechnical tests on a tribometer and wear-resistance studies during milling of heat-resistant chromium-nickel alloys.

      Keywords

      carbide milling cutter, laser processing, heat-resistant and heat-resistant chromium-nickel alloy, tribometer, tribotechnical tests, cutting tool durability period

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку