Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2024 / 01

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Усталостное разрушение алюминиевого сплава 1163 с различной морфологией оксидного покрытия
      Fatigue fracture of aluminum alloy 1163 with different oxide coating morphology

      Бао Ф. | Bao F. | Люй Л. | Lyuy L. | Башков О.В. | Bashkov O.V. | bashkov_ov@mail.rubashkov_ov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бао Ф.
      Bao F.

      Люй Л.
      Lyuy L.

      Башков О.В.
      Bashkov O.V.

      bashkov_ov@mail.ru
      bashkov_ov@mail.ru


      Усталостное разрушение алюминиевого сплава 1163 с различной морфологией оксидного покрытия

       

      УДК 514.13

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-3-7

       

      Представлены результаты исследований особенностей усталостного разрушения и долговечности алюминиевого сплава 1163 с покрытием, сформированным на образцах методом микродугового оксидирования. Образцы с оксидным покрытием и без покрытия подвергали циклическому нагружению с одновременной регистрацией сигналов акустической эмиссии. Акустическая эмиссия как метод неразрушающего контроля широко применяется в различных отраслях промышленности для выявления развивающихся повреждений. Результаты экспериментальных исследований показали, что характер накопления усталостных повреждений, регистрируемый по параметрам сигналов акустической эмиссии, различается. Предложены критерии раннего выявления начала развития трещин и необратимого повреждения, показаны особенности разрушения материалов с твердыми покрытиями и без них. Используя параметр акустической эмиссии KWD, предложена методика прогнозирования усталостной долговечности алюминиевых сплавов с оксидным покрытием, нанесенным методом микродугового оксидирования, и без покрытия.


      Ключевые слова

      микродуговое оксидирование, акустическая эмиссия, покрытие, алюминиевый сплав, усталостное повреждение

      Fatigue fracture of aluminum alloy 1163 with different oxide coating morphology

      In this work, studies were carried out on the features of fatigue failure and the disappearance of an aluminum alloy of grade 1163 with a coating formed on a sample by the method of microarc oxidation. The oxide-coated and uncoated samples were subjected to cyclic loading with simultaneous recording of acoustic frequency signals. Acoustic emission acoustic frequency as a non-destructive testing method is widely used in various industries to involve injuries. The results of experimental studies show that the nature of fatigue damage accumulation is recorded by the parameters of AE signals, probably. Presumably, early signs of cracks and irreversible damage have been identified, and features of the destruction of hard coatings are manifested even without them. The requirement for the acoustic emission parameter KWD was proposed by the method of predicting the fatigue protection of aluminum alloys with and without microarc oxidation oxide coating.


      Keywords

      micro-arc oxidation, acoustic emission, coating, aluminum alloy, fatigue damage

    2. Определение модуля продольной упругости анизотропной FDM-структуры в CAE-среде и с помощью натурного эксперимента
      Estimation of longitudinal elasticity modulus of anisotropic FDM-structure in CAE analysis systems and using full-scale experiment

      Распопина В.Б. | Raspopina V.B. | Шеметов Л.И. | SHemetov L.I. | Стуров А.А. | Sturov A.A. | vbr2604@mail.ruvbr2604@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Распопина В.Б.
      Raspopina V.B.

      Шеметов Л.И.
      SHemetov L.I.

      Стуров А.А.
      Sturov A.A.

      vbr2604@mail.ru
      vbr2604@mail.ru


      Определение модуля продольной упругости анизотропной FDM-структуры в CAE-среде и с помощью натурного эксперимента

       

      УДК 539.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-8-13

       

      Дано обоснование в первом приближении применения теории эффективного материала для определения эффективных модулей упругости FDM-структуры с помощью совместного использования численного анализа в CAE-среде и натурного эксперимента. Специализированный модуль для оценки эффективных свойств неоднородных материалов отечественной программной системы Fidesys позволил получить значения эффективных модулей упругости для FDM-структуры, заполняющей исследуемый объем. Натурные испытания образцов, шаблон печати которых соответствует цифровой модели в автоматизированной среде системы Fidesys, подтвердили полученные результаты.


      Ключевые слова

      аддитивные технологии, FDM-печать, эффективный материал, эффективный модуль упругости, натурные испытания, CAE-система, механические характеристики, диаграмма растяжения

      Estimation of longitudinal elasticity modulus of anisotropic FDM-structure in CAE analysis systems and using full-scale experiment

      The first approximation substantiate is given for the application of the theory of effective material to determine the effective elastic modulus of the FDM structure using the combined use of numerical analysis in a CAE environment and a full-scale testing. A specialized module for evaluating the effective properties of inhomogeneous materials of the russian Fidesys software system allowed us to obtain the values of effective elastic modulus for the FDM structure filling the volume under study. Full-scale tests of specimens, the printing pattern of which corresponds to a digital model in the automated environment of the Fidesys system, confirmed the results obtained.


      Keywords

      additive technologies, FDM printing; effective material, effective modulus of elasticity, full-scale experiment, CAE system, mechanical properties, tensile diagram

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Обеспечение качества сварных соединений деталей летательных аппаратов, выполненных электронно-лучевой сваркой, за счет использования высокопроизводительной механической обработки
      Quality ensuring of welded joints of aircraft parts made by electron beam welding using of high-performance machining

      Григорьев В.В. | Grigorev V.V. | Бахматов П.В. | Bakhmatov P.V. | mim@knastu.rumim@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Григорьев В.В.
      Grigorev V.V.

      Бахматов П.В.
      Bakhmatov P.V.

      mim@knastu.ru
      mim@knastu.ru


      Обеспечение качества сварных соединений деталей летательных аппаратов, выполненных электронно-лучевой сваркой, за счет использования высокопроизводительной механической обработки

       

      УДК 621.9; 621.791.722; 629.7.023.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-14-19

       

      Дана оценка возможности создания сварных соединений титановых сплавов ВТ20 и ОТ4-1, выполняемых электронно-лучевой сваркой, с минимальным уровнем дефектности за счет применения высокопроизводительной механической обработки. Выявлена корреляция уровня дефектности сварных соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой, в зависимости от вида механической подготовки стыкуемых кромок под сварку. Установлено, что параметр шероховатости, оценивающий качество поверхности стыкуемых кромок под сварку, не является корректным. Рациональным способом оценки служит насыщенность капиллярно-конденсированной влагой. Установлено, что механическая обработка с невысокими частотой вращения шпинделя и скоростью резания обеспечивает наименьший показатель насыщенности капиллярно-конденсированной влагой за счет тепловых процессов, что приводит к минимизации порообразования. Полученные результаты исследований были апробированы на ПАО "ОАК", КнААЗ им. Ю.А. Гагарина и могут быть рекомендованы в технологическом процессе производства титановых силовых элементов летательных аппаратов, выполняемых электронно-лучевой сваркой.


      Ключевые слова

      титановые сплавы, неразъемные соединения, механическая обработка, электронно-лучевая сварка, силовые элементы летательных аппаратов

      Quality ensuring of welded joints of aircraft parts made by electron beam welding using of high-performance machining

      This paper presents an assessment of the possibility of creating permanent joints of titanium alloys VT20, OT4-1, performed by electron beam welding with a minimum level of defects due to the use of high-speed machining. The correlation of the defect level of welded joints made by electron beam welding was revealed, depending on the type of mechanical preparation of the joined edges for welding. It is established that the roughness parameter evaluating the surface quality of the joined edges for welding is not correct. A rational way to assess is the saturation of capillary-condensed moisture. It is established that mechanical processing using low spindle speeds and cutting speeds provides the lowest saturation index of capillary-condensed moisture due to thermal processes, which leads to the minimization of pore formation. The obtained research results were tested at PJSC "UAC", KnAAZ named after Yu.A. Gagarin and can be recommended in the technological process of production of titanium power elements of aircraft performed by electron beam welding.


      Keywords

      titanium alloys, permanent joints, mechanical processing, electron beam welding, power elements of aircraft

    2. Роль импульсной электронно-пучковой обработки в формировании эксплуатационных свойств рабочих поверхностей изделий из титановых сплавов биомедицинского назначения
      Role of pulsed electron beam treatment in forming of operational properties of working surfaces of biomedical titanium alloy products

      Тихонов А.Г. | Tihonov A.G. | Галецкий И.А. | Galetskiy I.A. | Улаханов Н.С. | Ulahanov N.S. | Пятых А.С. | Pyatyih A.S. | Мишигдоржийн У.Л. | Mishigdorjiyn U.L. | Воробьев М.С. | Vorobev M.S. | Москвин П.В. | Moskvin P.V. | Шин В.И. | SHin V.I. | Демин К.А. | Demin K.A. | tihonovalex90@mail.rutihonovalex90@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Тихонов А.Г.
      Tihonov A.G.

      Галецкий И.А.
      Galetskiy I.A.

      Улаханов Н.С.
      Ulahanov N.S.

      Пятых А.С.
      Pyatyih A.S.

      Мишигдоржийн У.Л.
      Mishigdorjiyn U.L.

      Воробьев М.С.
      Vorobev M.S.

      Москвин П.В.
      Moskvin P.V.

      Шин В.И.
      SHin V.I.

      Демин К.А.
      Demin K.A.

      tihonovalex90@mail.ru
      tihonovalex90@mail.ru


      Роль импульсной электронно-пучковой обработки в формировании эксплуатационных свойств рабочих поверхностей изделий из титановых сплавов биомедицинского назначения

       

      УДК 669.15:620.186

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-20-25

       

      Представлены исследования влияния импульсной электронно-пучковой обработки на шероховатость поверхности образцов из титанового сплава ВТ-6, полученных двумя способами: механической обработкой проката и с помощью аддитивного производства. Установлено, что электронно-пучковая обработка позволяет снизить шероховатость поверхности заготовок из титановых сплавов в обоих случаях, что может быть важно при полировке малогабаритных изделий, в особенности изделий с низкой механической прочностью или отличающихся уникальным микрорельефом поверхности.


      Ключевые слова

      титановый сплав, источник электронов, плазменный катод, импульсная электронно-пучковая обработка, шероховатость, функциональные свойства, биомедицина

      Role of pulsed electron beam treatment in forming of operational properties of working surfaces of biomedical titanium alloy products

      The article presents the study of the effect of pulsed electron beam treatment on the surface roughness of samples made of titanium alloy VT-6, obtained by two methods: mechanical processing and additive manufacturing. It has been established that electron beam treatment allows reducing the roughness of titanium alloys in both cases, which can be extremely important for polishing small-sized products, particularly those with low mechanical strength or unique microrelief surface.


      Keywords

      titanium alloy, electron source, plasma cathode, pulsed electron beam processing, roughness, functional properties, biomedicine

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Модифицирование поверхностного слоя штамповых сталей жидкостным борированием
      Surface modification of die steels by liquid boriding

      Красуля А.А. | Krasulya A.A. | Мишигдоржийн У.Л. | Mishigdorjiyn U.L. | Улаханов Н.С. | Ulahanov N.S. | Тихонов А.Г. | Tihonov A.G. | Пятых А.С. | Pyatyih A.S. | Демин К.А. | Demin K.A. | krasulya230593@gmail.comkrasulya230593@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Красуля А.А.
      Krasulya A.A.

      Мишигдоржийн У.Л.
      Mishigdorjiyn U.L.

      Улаханов Н.С.
      Ulahanov N.S.

      Тихонов А.Г.
      Tihonov A.G.

      Пятых А.С.
      Pyatyih A.S.

      Демин К.А.
      Demin K.A.

      krasulya230593@gmail.com
      krasulya230593@gmail.com


      Модифицирование поверхностного слоя штамповых сталей жидкостным борированием

       

      УДК 620.183; 620.187

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-26-31

       

      Исследовано влияние жидкостного борирования на микроструктуру, состав и микротвердость поверхностного слоя штамповых сталей 5ХНМ и 3Х2В8Ф. Борирование проводили в течение 8 ч при температуре 850 и 1000 °С в расплаве на основе тетрабората натрия и солей натрия. После высокотемпературной выдержки в процессе борирования образцы закаляли в масло и отпускали. Далее образцы подвергли металлографическому, микрорентгеноспектральному, рентгенофазовому и дюрометрическому анализам. В результате обработки получены боридные диффузионные слои на поверхности сталей 5ХНМ и 3Х2В8Ф толщиной до 100 и 130 мкм соответственно. Установлено, что на поверхности обеих сталей формируются бориды железа Fe2B и FeB. Помимо этого, на поверхности стали 5ХНМ формируется дополнительно борид хрома CrB, повышая максимальную микротвердость слоя до 2130 HV. Максимальная микротвердость стали 3Х2В8Ф достигает 1709 HV за счет формирования в слое боридов и карбидов. Исследование топографии поверхности после борирования показало, что параметр шероховатости Ra стали 5ХНМ возрастает в 1,87 раза, а стали 3Х2В8Ф — в 1,78 раза по сравнению с исходным состоянием.


      Ключевые слова

      химико-термическая обработка, жидкостное борирование, бориды, штамповая сталь, микроструктура, микротвердость, шероховатость

      Surface modification of die steels by liquid boriding

      The research investigates the effect of liquid boriding on the microstructure, composition and microhardness of the surface layer on 5KhNM and 3Kh2V8F die steels. Boriding was carried out for 8 hours at 850 and 1000 °С in a melt based on sodium tetraborate and sodium salts. After high-temperature exposure during the boriding process, the samples were quenched in oil and tempered. Next, the samples were subjected to metallographic, X-ray spectral, Xray diffraction and durometric analyses. As a result of processing, boride diffusion layers were obtained on the surface of 5KhNM and 3Kh2V8F steels up to 100 and 130 μm thick, respectively. It has been established that iron borides Fe2B and FeB are formed on the surface of both steels. In addition, chromium boride CrB is additionally formed on the surface of 5KhNM steel, increasing the maximum microhardness of the layer to 2130 HV. The maximum microhardness of 3Kh2V8F steel reaches 1709 HV due to the formation of borides and carbides in the layer. A study of the surface topography after boriding showed that the roughness parameter Ra of 5KhNM steel increased by 1.87 times, and of 3Kh2V8F steel by 1.78 times compared to the initial state.


      Keywords

      thermal-chemical treatment, liquid boriding, borides, die steel, microstructure, microhardness, roughness

    2. Структурно-фазовое состояние поверхности инструментальной стали У8 после порошкового боромеднения
      Structure and phase composition of surface of U8 tool steel after powder borocoppering

      Лысых С.А. | Lyisyih S.A. | Корнопольцев В.Н. | Kornopoltsev V.N. | Мишигдоржийн У.Л. | Mishigdorjiyn U.L. | Тихонов А.Г. | Tihonov A.G. | lysyh.stepa@yandex.rulysyh.stepa@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лысых С.А.
      Lyisyih S.A.

      Корнопольцев В.Н.
      Kornopoltsev V.N.

      Мишигдоржийн У.Л.
      Mishigdorjiyn U.L.

      Тихонов А.Г.
      Tihonov A.G.

      lysyh.stepa@yandex.ru
      lysyh.stepa@yandex.ru


      Структурно-фазовое состояние поверхности инструментальной стали У8 после порошкового боромеднения

       

      УДК 669.1; 66.040

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-32-35

       

      Показано, что при поверхностном насыщении бором и медью образцов из стали У8 формируется боридный диффузионный слой толщиной 210 мкм традиционного игольчатого строения. Изучены свойства диффузионных слоев, в том числе распределения микротвердости и химических элементов по толщине слоя. Установлено, что диффузионный слой, формирующийся на поверхности стали У8 после боромеднения, имеет двухфазное строение — FeB с внешней стороны и Fe2B на границе с основным металлом. При этом содержание второй фазы превалирует над первой. Максимальное значение микротвердости составило 1900 HV.


      Ключевые слова

      диффузионное насыщение, диффузионный слой, боромеднение, инструментальная сталь, микроструктура, фазовый состав, микротвердость, элементный состав

      Structure and phase composition of surface of U8 tool steel after powder borocoppering

      It is shown that after surface saturation with boron and copper of U8 steel samples, a borided diffusion layer with a thickness of 210 μm with a common needle-like structure is formed. The properties of diffusion layers, including the distribution of microhardness and chemical elements over the layer thickness is studied. It is established that the diffusion layer formed on the surface of U8 steel after borocoppering has a two-phase structure of outer FeB and Fe2B on the border with the base metal. The latter phase dominates over the first one in volume. The maximum value of microhardness is 1900 HV.


      Keywords

      diffusion saturation, diffusion layer, borocoppering, tool steel, microstructure, phase composition, microhardness, elemental composition

    3. Структура и свойства боридных слоев на низкоуглеродистой стали после плазменного легирования карбидом бора
      Structure and properties of boride layers on low-carbon steel after plasma alloying with boron carbide

      Нгуен Ван Винь | Nguen Van Vin | Гусев Р.Ю. | Gusev R.YU. | Мухторова И.К. | Muhtorova I.K. | nguyenvanvinh190596@gmail.comnguyenvanvinh190596@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Нгуен Ван Винь
      Nguen Van Vin

      Гусев Р.Ю.
      Gusev R.YU.

      Мухторова И.К.
      Muhtorova I.K.

      nguyenvanvinh190596@gmail.com
      nguyenvanvinh190596@gmail.com


      Структура и свойства боридных слоев на низкоуглеродистой стали после плазменного легирования карбидом бора

       

      УДК 669-15:621.793.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-36-40

       

      Проведены исследования микроструктуры, определен локальный химический состав, измерена микротвердость и адгезия к подложке легированного слоя после плазменного легирования. По результатам исследований установлено, что технология плазменного легирования бором позволяет получить боридный слой с высокой твердостью и хорошей адгезией к подложке. Выявлено, что слой состоит из несколько характерных зон: заэвтектической, эвтектической и зоны термического влияния. Наибольшее значение микротвердости легированного слоя составляет 1174 HV. Отмечено, что глубина упрочнения составляет 1,5 мм и в 5—6 раз больше по сравнению с диффузионным борированным слоем.


      Ключевые слова

      плазма, плазменное легирование, боридный слой, микротвердость, износостойкость

      Structure and properties of boride layers on low-carbon steel after plasma alloying with boron carbide

      Wear is known to limit the life of tools and machines. To achieve high wear resistance, the hard phases must be individually adapted to the tribological system and especially to the interaction with abrasive objects. Comparison of the hardness of carbides, nitrides and borides of the same stoichiometry shows that borides usually have the highest hardness. Plasma doping with boron is an effective way to obtain boride layers with high wear resistance. In the work, a study of the microstructure, determination of the chemical composition in local places, measurement of microhardness and testing for adhesion to the substrate of the doped layer after processing were carried out. Based on the results of the research, it was found that the technology of plasma alloying with boron makes it possible to obtain a boride layer with high hardness and good adhesion to the substrate. According to the results of the study, the layer consists of several characteristic zones: hypereutectic, eutectic and heat-affected zones. The highest microhardness value of the alloyed layer is 1174 HV. It is noted that the hardening depth is 1.5 mm and is 5—6 times higher compared to the diffusion borated layer.


      Keywords

      plasma, plasma alloying, boride layer, microhardness, wear resistance

    Перспективное оборудование и системы автоматизации
    Перспективное оборудование и системы автоматизации

    1. Особенности получения разнородных градиентных материалов с использованием аддитивных методов производства
      Features for production of dissimilar graded materials using additive manufacturing methods

      Мендагалиев Р.В. | Mendagaliev R.V. | Шальнова С.А. | SHalnova S.A. | Гущина М.О. | Guschina M.O. | Земляков Е.В. | Zemlyakov E.V. | Туричин Г.А. | Turichin G.A. | Климова-Корсмик О.Г. | Klimova-Korsmik O.G. | o.klimova@ltc.ruo.klimova@ltc.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мендагалиев Р.В.
      Mendagaliev R.V.

      Шальнова С.А.
      SHalnova S.A.

      Гущина М.О.
      Guschina M.O.

      Земляков Е.В.
      Zemlyakov E.V.

      Туричин Г.А.
      Turichin G.A.

      Климова-Корсмик О.Г.
      Klimova-Korsmik O.G.

      o.klimova@ltc.ru
      o.klimova@ltc.ru


      Особенности получения разнородных градиентных материалов с использованием аддитивных методов производства

       

      УДК 669-179, 621.791

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-41-45

       

      Рассмотрен способ получения разнородных соединений с использованием градиентных переходов из промежуточных материалов. Результаты исследований структуры градиентных переходов показали возможность использования аддитивных способов изготовления для получения изделий из разнородных металлов и для изготовления функционально-градиентных материалов.


      Ключевые слова

      функционально-градиентные материалы, технология прямого лазерного выращивания, аддитивное производство, разнородные металлы, структура

      Features for production of dissimilar graded materials using additive manufacturing methods

      The article considers the method of obtaining heterogeneous compounds using gradient transitions from intermediate materials. The results of studies of the structure of gradient transitions have shown the possibility of using additive manufacturing methods for obtaining products from heterogeneous metals and for the manufacture of functional gradient materials.


      Keywords

      functionally graded materials, direct laser deposition, additive manufacturing, dissimilar metals, structure

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2023 г.
      Index of articles published in year 2023

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2023 г.


      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2023


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку