Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 6600 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 07

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Предиктивный контроль износа выглаживающего инструмента
      Predictive wear control of burnishing tool

      Бобровский Н.М. | Bobrovskiy N.M. | Савельев А.В. | Savel'ev A.V. | Шенбергер П.Н. | SHenberger P.N. | shenberger.samnc@yandex.rushenberger.samnc@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бобровский Н.М.
      Bobrovskiy N.M.

      Савельев А.В.
      Savel'ev A.V.

      Шенбергер П.Н.
      SHenberger P.N.

      shenberger.samnc@yandex.ru
      shenberger.samnc@yandex.ru

      Предиктивный контроль износа выглаживающего инструмента

       

      УДК 621.7:620.19

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-291-293

       

      Предложен метод контроля износа инструмента на этапе проведения виртуальных испытаний конструкции и отделочно-упрочняющей технологии выглаживания. Выработаны практико-ориентированные решения по предиктивной оценке геометрических показателей изношенной зоны. Выполнено описание механизмов изменения формы границ зоны износа в контактной области выглаживающего инструмента и заготовки. Выявлена и идентифицирована причина возникновения углового смещения изношенной зоны. Cформированный метод расчета предиктивной области износа позволяет определить допустимое число переустановок цилиндрического инструмента. Предлагаемый подход создает методологические условия для обоснованного выбора параметров и способа закрепления выглаживающего инструмента с учетом положения и масштаба изношенных зон. Проведена валидация расчетно-прогностической модели по форме и размерам изношенной области на основе метрики соответствия результатов аналитических расчетов, виртуальных и физических испытаний.

      Ключевые слова

      обработка выглаживанием, контроль износа, виртуальные испытания

      Predictive wear control of burnishing tool

      The article proposes a method for monitoring tool wear during the stage of virtual testing of the design and the finishing-strengthening burnishing technology. Practice-oriented solutions have been developed for the predictive assessment of geometric parameters of the worn area. А description has been provided of the mechanisms of shape changes in the boundaries of the wear zone within the contact area between the burnishing tool and the workpiece. The cause of angular displacement of the worn zone has been identified and characterized. The developed method for calculating the predictive wear area allows determining the permissible number of repositionings of a cylindrical tool. The proposed approach establishes methodological conditions for a justified selection of parameters and methods for securing the burnishing tool, taking into account the position and scale of the worn zones. Validation of the computational-predictive model has been carried out regarding the shape and dimensions of the worn area, based on a metric of correspondence between the results of analytical calculations, virtual tests, and physical experiments.

      Keywords

      burnishing treatment, wear monitoring, virtual testing

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Опыт использования разнородных электродов при электроискровом наращивании
      Predictive wear control of burnishing tool

      Арбузов Р.Ф. | Arbuzov R.F. | Сайфуллин Р.Н. | Sayfullin R.N. | roma2017arbuzov@yandex.ruroma2017arbuzov@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Арбузов Р.Ф.
      Arbuzov R.F.

      Сайфуллин Р.Н.
      Sayfullin R.N.

      roma2017arbuzov@yandex.ru
      roma2017arbuzov@yandex.ru

      Опыт использования разнородных электродов при электроискровом наращивании

       

      УДК 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-294-297

       

      Исследовано влияние разнородных электродов на характеристики электроискровых покрытий после их нанесения в защитной среде аргона и без нее. Выбор объекта исследования (разнородные электроды) обусловлен тем, что при электроискровом наращивании желательно получить как можно большую толщину и сплошность покрытия для уменьшения дальнейшей механической обработки. В результате проведенных исследований были получены зависимости влияния композиций разнородных электродов на толщину, шероховатость и массу покрытия. Композиции разнородных электродов включали сочетание электродов из меди и стали; никеля и стали; меди и никеля; стали, никеля и меди. Электроды обрабатывали таким образом, чтобы общие диаметры всей композиции были одинаковыми. Режимы электроискрового наращивания для всех электродов также были одинаковыми. Максимальная сплошность получена при электроискровом наращивании разнородным электродом, состоящим из меди, стали и никеля на режиме f = 100 Гц, U = 100 В, tимп = 70 мкс с вылетом электрода 20 мм и частотой вращения электрода 910 мин–1. Установлено, что применение разнородных электродов при электроискровом наращивании не приводит к увеличению толщины и массы покрытия, но имеет повышенную сплошность.

      Ключевые слова

      толщина покрытия, сплошность, электрод, электроискровое наращивание, шероховатость

      Predictive wear control of burnishing tool

      The article proposes a method for monitoring tool wear during the stage of virtual testing of the design and the finishing-strengthening burnishing technology. Practice-oriented solutions have been developed for the predictive assessment of geometric parameters of the worn area. А description has been provided of the mechanisms of shape changes in the boundaries of the wear zone within the contact area between the burnishing tool and the workpiece. The cause of angular displacement of the worn zone has been identified and characterized. The developed method for calculating the predictive wear area allows determining the permissible number of repositionings of a cylindrical tool. The proposed approach establishes methodological conditions for a justified selection of parameters and methods for securing the burnishing tool, taking into account the position and scale of the worn zones. Validation of the computational-predictive model has been carried out regarding the shape and dimensions of the worn area, based on a metric of correspondence between the results of analytical calculations, virtual tests, and physical experiments.

      Keywords

      burnishing treatment, wear monitoring, virtual testing

    2. Вероятностный анализ стабильности процесса низкотемпературной плазменной обработки с отрицательным потенциалом смещения
      Probabilistic stability analysis of low-temperature plasma process with negative bias potential

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Зинина Е.П. | Zinina E.P. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Зинина Е.П.
      Zinina E.P.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru

      Вероятностный анализ стабильности процесса низкотемпературной плазменной обработки с отрицательным потенциалом смещения

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-298-302

       

      Представлены результаты исследования, связанного с анализом стабильности процесса низкотемпературной плазменной обработки в условиях подачи на изделие отрицательного потенциала смещения. Установлено, что нарушению стабильности предшествует возникновение стохастического резонанса, приводящего к жесткой потере устойчивости положения облака плазмы на поверхности изделия.

      Ключевые слова

      низкотемпературная плазменная обработка, стабильность, отрицательный потенциал смещения, облако плазмы, положение, стохастический резонанс, жесткая потеря устойчивости

      Probabilistic stability analysis of low-temperature plasma process with negative bias potential

      The results of a study analyzing the stability of low-temperature plasma processing under conditions of applying a negative bias potential to the workpiece are presented. It was found that instability is preceded by the occurrence of stochastic resonance, leading to a severe loss of stability in the plasma cloud’s position on the workpiece surface.

      Keywords

      low-temperature plasma processing, stability, negative bias potential, plasma cloud, position, stochastic resonance, hard loss of stability

    3. Повышение твердости и износостойкости низкоуглеродистой стали 20 при помощи лазерной наплавки системами легирования Fe—С—Cr и Fe—С—Cr—CrB2
      Increasing in hardness and wear resistance of low-carbon steel 20 using laser cladding with Fe—C—Cr and Fe—C—Cr—CrB2 alloying systems

      Михайловский Г.М. | Mihaylovskiy G.M. | Гусев Р.Ю. | Gusev R.YU. | Мухторова И.К. | Muhtorova I.K. | Балановский А.Е. | Balanovskiy A.E. | fuco.64@mail.rufuco.64@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Михайловский Г.М.
      Mihaylovskiy G.M.

      Гусев Р.Ю.
      Gusev R.YU.

      Мухторова И.К.
      Muhtorova I.K.

      Балановский А.Е.
      Balanovskiy A.E.

      fuco.64@mail.ru
      fuco.64@mail.ru

      Повышение твердости и износостойкости низкоуглеродистой стали 20 при помощи лазерной наплавки системами легирования Fe—С—Cr и Fe—С—Cr—CrB2

      Представлены результаты исследования особенностей структурно-фазового состояния поверхностного слоя низкоуглеродистой стали 20, образованного лазерной переплавкой многокомпонентной смеси, нанесенной на поверхность стальной подложки. Использовалась смесь порошков Fe—С—Cr и Fe—С—Cr—CrB2 после высокоэнергетического шарового измельчения. Установлено, что полученное структурное состояние в легированном слое представлено несколькими многокомпонентными фазами, различающимися по элементному составу, типу кристаллической решетки, морфологии и дефектной структуре, и может быть описано как сложный структурно-фазовый композит. Обнаружен характер изменения значений микротвердости при перемещении от нижней части подложки к верхней границе легированного слоя, что указывает на градиентный характер структурно-фазового состояния.

      Ключевые слова

      лазерная наплавка, система легирования, материаловедение, параметры процесса обработки

      Increasing in hardness and wear resistance of low-carbon steel 20 using laser cladding with Fe—C—Cr and Fe—C—Cr—CrB2 alloying systems

      The results of a study of the structural and phase state of a surface layer on grade 20 low-carbon steel formed by laser remelting of a multicomponent mixture deposited on the surface of a steel substrate are presented. А Fe—С—Cr, Fe—С—Cr—CrB2 powder mixture was used. It was established that the resulting structural state in the layer consists of several multicomponent phases differing in elemental composition, crystal lattice type, morphology, and defect structure, and can be described as a complex structural and phase composite. А change in microhardness values from the botto of the substrate to the upper boundary of the alloyed layer was observed, indicating a gradient nature of the structural and phase state.

      Keywords

      laser cladding, alloying system, materials science, processing parameters

    4. Повышение свойств покрытий из стали 30ХГСА, полученных сверхзвуковым электродуговым напылением
      Improving in properties of coatings made of 30KhGSA steel obtained by supersonic electric arc spraying

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Учеваткина Н.В. | Uchevatkina N.V. | Слезко М.Ю. | Slezko M.YU. | Олефиренко Н.А.Olefirenko N.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Учеваткина Н.В.
      Uchevatkina N.V.

      Слезко М.Ю.
      Slezko M.YU.

      Олефиренко Н.А.
      Olefirenko N.A.

      Повышение свойств покрытий из стали 30ХГСА, полученных сверхзвуковым электродуговым напылением

       

      УДК 621.793.72

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-310-314

       

      Рассмотрим механизм формирования защитного покрытия на основе высокоэффективной методики сверхзвуковой электродуговой металлизации, применяемой для нанесения слоев высококачественной легированной стали марки 30ХГСА на базовый материал — углеродистую сталь 45. Данный подход позволяет создавать многослойные композиции, обеспечивающие существенное повышение стойкости изделия к коррозионным процессам и абразивному износу. Методом направленного переноса микродисперсных частиц расплавленного металла формируется покрытие с плотной структурой, отличающееся повышенной адгезией к подложке и улучшенными механическими характеристиками. Исследование включало вариацию ключевых технологических параметров процесса: напряженности электрического поля, силы тока, скорости подачи расходуемого присадочного материала, давления газовой фазы и расстояния сопла установки относительно обрабатываемой поверхности. Установлено, что комбинация оптимальных значений указанных факторов способствует формированию качественного поверхностного слоя, характеризующегося минимальной пористостью, отсутствием дефектов и высоким уровнем когезионной связи с основным материалом. Экспериментальные данные продемонстрировали значительное улучшение физико-механических показателей получаемых покрытий при увеличении рабочего давления воздушного потока до 7,5...8,0 атм, сопровождающегося увеличением плотности кристаллических структур, однородностью распределения фазовых составляющих и значительным повышением твердости и износостойкости покрытия. Добавление меди в композицию покрытия показало снижение коэффициента трения и износа при контактировании с трущимися поверхностями.

      Ключевые слова

      сверхзвуковая металлизация, покрытие, стальная проволока 30ХГСА, износостойкость, адгезия, твердость, коэффициент трения

      Improving in properties of coatings made of 30KhGSA steel obtained by supersonic electric arc spraying

      This publication is devoted to the disclosure of the mechanism for forming a protective coating based on an effective method of supersonic electric arc metallization applied for applying layers of high-quality alloyed steel grade 30KhGSA onto base material made from carbon steel St45. This approach allows creating multilayer compositions that significantly increase resistance of products against corrosion processes and abrasive wear. The coating with dense structure characterized by enhanced adhesion to substrate and improved mechanical properties is formed through directed transfer of micro dispersed particles of molten metal. The study included variation of key technological parameters of the process such as electrical field intensity, current strength, feed rate of consumable filler material, gas phase pressure, and distance between nozzle and treated surface. It was found that combination of optimal values of these factors contributes to formation of quality surface layer distinguished by minimum porosity, absence of defects, and high level of cohesive bond with basic material. Experimental data demonstrated significant improvement in physical-mechanical characteristics of obtained coatings when working air flow pressure increased up to 7.5...8.0 atm accompanied by increase in density of crystalline structures, uniform distribution of phase components, and considerable enhancement of hardness and wear resistance. Addition of copper into coating composition showed additional reduction in friction coefficient and enhanced ability of materials to reduce wear during contact with rubbing surfaces.

      Keywords

      supersonic metallization, coating, 30KhGSA steel wire, wear resistance, adhesion, hardness, friction coefficient

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Исследование влияния высоких температур на микроструктуру и микротвердость поверхностного слоя среднеуглеродистых сталей, подвергнутых комбинированному упрочнению ЭМО + ППД
      Study of effect of high temperatures on microstructure and microhardness of surface layer of medium-carbon steels subjected to combined hardening by EMP + SPD

      Дудкина Н.Г. | Dudkina N.G. | Шаронов Н.Г. | SHaronov N.G. | Баринов В.В. | Barinov V.V. | dpm@vstu.rudpm@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дудкина Н.Г.
      Dudkina N.G.

      Шаронов Н.Г.
      SHaronov N.G.

      Баринов В.В.
      Barinov V.V.

      dpm@vstu.ru
      dpm@vstu.ru

      Исследование влияния высоких температур на микроструктуру и микротвердость поверхностного слоя среднеуглеродистых сталей, подвергнутых комбинированному упрочнению ЭМО + ППД

       

      УДК 621.9.047

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-315-319

       

      Приведены результаты исследований влияния высоких температур на микроструктуру и микро-твердость поверхностного слоя нормализованных сталей 40Х, 55, 60С2А, сформированного в результате комбинированной технологии поверхностного упрочнения, заключающейся в электромеханической обработке с последующим поверхностным пластическим деформированием (ЭМО + ППД). Анализируется трансформация микроструктуры и микротвердости поверхностно упрочненного слоя среднеуглеродистых сталей в интервале температур 100...400 °С. Полученные результаты исследования позволяют прогнозировать прочностные свойства поверхностного слоя в конкретных условиях высокотемпературной эксплуатации.

      Ключевые слова

      комбинированное упрочнение, электромеханическая обработка, поверхностное пластическое деформирование, структура, белый слой, микротвердость, микроструктура

      Study of effect of high temperatures on microstructure and microhardness of surface layer of medium-carbon steels subjected to combined hardening by EMP + SPD

      The article presents the results of a study examining the effect of high temperatures on the microstructure and microhardness of the surface layer of normalized 40Kh, 55, 60S2A steels formed through a combined surface hardening technology consisting of electromechanical processing followed by surface plastic deformation (EMP + SPD). The transformation of the microstructure and microhardness of the surface-hardened layer of medium-carbon steels is analyzed in the temperature range of 100...400 °C. The obtained results allow us to predict the strength properties of the surface layer under specific high-temperature operating conditions.

      Keywords

      combined hardening, electromechanical processing, surface plastic deformation, structure, white layer, microhardness, microstructure

    2. Влияние комбинированной электроискровой обработки на свойства упрочненного слоя в сером чугуне
      Effect of combined electric spark machining on properties of hardened layer in gray cast iron

      Овчаренко П.Г. | Ovcharenko P.G. | Терешкина С.А. | Tereshkina S.A. | Пушкарев Б.Е. | Pushkarev B.E. | Ладьянов В.И. | Ladyanov V.I. | ovcpg@yandex.ruovcpg@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчаренко П.Г.
      Ovcharenko P.G.

      Терешкина С.А.
      Tereshkina S.A.

      Пушкарев Б.Е.
      Pushkarev B.E.

      Ладьянов В.И.
      Ladyanov V.I.

      ovcpg@yandex.ru
      ovcpg@yandex.ru

      Влияние комбинированной электроискровой обработки на свойства упрочненного слоя в сером чугуне

       

      УДК 621.9.048.4:669.13

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-320-324

       

      Проведен сравнительный анализ структурно-фазового состава электроискровых покрытий, сформированных на сером чугуне с помощью металлических электродов (титановым и циркониевым) и полученных последовательной обработкой металлическим и графитовым электродами. Показано, что комбинированная обработка увеличивает долю карбидов в слое электроискрового легирования и повышает стойкость покрытий к абразивному изнашиванию.

      Ключевые слова

      электроискровое легирование, покрытие, карбиды, нитриды, стойкость к абразивному изнашиванию

      Effect of combined electric spark machining on properties of hardened layer in gray cast iron

      А comparative analysis of the structural and phase composition of the electrospark coatings formed on gray cast iron using both metal electrodes (titanium and zirconium) and those obtained by sequential processing with metal and graphite electrodes has been conducted. It has been shown that the combined processing increases the proportion of carbides in the electrospark alloying layer and improves the abrasion resistance of the coatings.

      Keywords

      electric spark alloying, coating, carbides, nitrides, resistance to abrasive wear

    3. Исследование микротвердости и шероховатости стали 30ХГСА после электромеханической обработки и алмазного выглаживания
      Study of microhardness and roughness of 30KhGSA steel after electromechanical processing and diamond smoothing

      Федорова Л.В. | Fedorova L.V. | Федоров С.К. | Fedorov S.K. | Евченко Д.О. | Evchenko D.O. | Морозов А.В. | Morozov A.V. | Воронина М.В. | Voronina M.V. | momd@yandex.rumomd@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Федорова Л.В.
      Fedorova L.V.

      Федоров С.К.
      Fedorov S.K.

      Евченко Д.О.
      Evchenko D.O.

      Морозов А.В.
      Morozov A.V.

      Воронина М.В.
      Voronina M.V.

      momd@yandex.ru
      momd@yandex.ru

      Исследование микротвердости и шероховатости стали 30ХГСА после электромеханической обработки и алмазного выглаживания

       

      УДК 621.789:621.77.04:785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-325-329

       

      Приведены результаты исследований изменения микротвердости и шероховатости поверхности стали 30ХГСА после электромеханической поверхностной закалки и алмазного выглаживания в сравнении с существующей технологией объемной термической обработки и финишного шлифования. Установлено, что при исходной твердости стали 30ХГСА 22 HRC, электромеханическая закалка обеспечивает микротвердость поверхности до 58 HRC, при том, что твердость стали, закаленной по существующей технологии, 50 HRC. Параметр шероховатости поверхности после точения незакаленной стали Ra = 1,294 мкм, после электромеханической закалки и точения — Ra = 0,737 мкм, после точения и алмазного выглаживания закаленной и незакаленной стали — Ra = 0,108 мкм.

      Ключевые слова

      микротвердость, шероховатость, электромеханическая обработка, точение, алмазное выглаживание

      Study of microhardness and roughness of 30KhGSA steel after electromechanical processing and diamond smoothing

      The results of studies of changes in the microhardness and roughness of 30KhGSA steel after electromechanical surface hardening (EMPH) and diamond honing in comparison with the existing technology of bulk heat treatment and finishing grinding are presented. It has been established that with the initial hardness of 30KhGSA steel equal to 22 HRC, EMH provides a surface microhardness of up to 58 HRC, in comparison with the hardness of steel up to 50 HRC hardened using the existing technology. The surface roughness after turning unhardened steel is Ra = 1.294 mm, after EDM is Ra = 0.737 mm, and after diamond smoothing of hardened and unhardened steel is Ra = 0.108 mm.

      Keywords

      microhardness, roughness, electromechanical processing, turning, diamond smoothing

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Современные тенденции развития технологии и оборудования для нанесения упрочняющих покрытий. Аналитический обзор материалов 3-й Международной научно-технической конференции перспективных покрытий и тонкопленочных технологий, 6—9 ноября 2025 г., г. Тайчжоу
      Modern trends of development of processes and machines for strengthening coatings deposition. Analytic review of the 3rd International Conference on Advanced Coatings and Thin Film Technology, 6—9 November 2025, Taizhou, China

      Левченко В.А. | Levchenko V.A. | Панфилов Ю.В. | Panfilov YU.V. | Беликов А.И. | Belikov A.I. | panfilov@bmstu.rupanfilov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Левченко В.А.
      Levchenko V.A.

      Панфилов Ю.В.
      Panfilov YU.V.

      Беликов А.И.
      Belikov A.I.

      panfilov@bmstu.ru
      panfilov@bmstu.ru

      Современные тенденции развития технологии и оборудования для нанесения упрочняющих покрытий. Аналитический обзор материалов 3-й Международной научно-технической конференции перспективных покрытий и тонкопленочных технологий, 6—9 ноября 2025 г., г. Тайчжоу

       

      УДК 621.9.025

      DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-330-336

       

      Представлены результаты анализа материалов международной научно-технической конференции "3rd International Conference on Advanced Coatings and Thin Film Technology 2025", которая была организована институтом перспективных покрытий и материалов Университета города Тайчжоу в КНР. Анализ проведен по трем направлениям: научные исследования в области тонкопленочных покрытий, материалы и технологические процессы и оборудование.

      Ключевые слова

      тонкопленочные упрочняющие покрытия, структурированные поверхности для уменьшения трения, PVD- и CVD-методы нанесения покрытий, технологическое оборудование для нанесения покрытий

      Modern trends of development of processes and machines for strengthening coatings deposition. Analytic review of the 3rd International Conference on Advanced Coatings and Thin Film Technology, 6—9 November 2025, Taizhou, China

      Results of analysis of "3rd International Conference on Advanced Coatings and Thin Film Technology 2025" literature, which was organized by Institute of advanced coatings and materials in Taizhou university of China were represented. Analysis was carried out by criterion of scientific research at thin film coatings field, materials and technology.

      Keywords

      thin film strengthening coatings, surface structure-orientating for friction reduction, PVD and CVD thin film deposition methods, technological equipment for coating deposition

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Panfilov Yu.V.

    		—Editor-in-Chief, D.Eng., Prof., Head of the Department of Electronic technologies in mechanical engineering, Bauman Moscow State Technical University

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор кафедры инновационного машиностроения Рыбинского государственного авиационного технического университета имени П.А. Соловьева

    Bezyazychnyi V.F.

    		—Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, P.A. Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Fominsky V.Yu.

    		—Deputy Editor-in-Chief, D.Phys.-Math.S., Prof., Chief Researcher, MEPhI

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Blumenstein V.Yu.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical engineering technology, KuzSTU

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Kirichek A.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Vice-Rector for Prospective Development of the Bryansk State Technical University

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Chudina O.V.

    		—Deputy Chairman of the Editorial Board, D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Ankudimov Yu.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Head of the Department of Mechanical-engineering technology TPI (branch) DSTU

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Balkov V.P.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Senior Research, Deputy Director of JSC VNIIinstrument

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Bashkov V.M.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Director of the Educational and Engineering Center for Nanotechnology, Nano- and Microsystems Technology at Bauman Moscow State Technical University

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Belashova I.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Structural Materials Technology MADI

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана

    Belikov A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof. Electronic technologies in mechanical engineering at Bauman Moscow State Technical University

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Boldyrev A.I.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Grigoriev S.N.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Highly Efficient Processing Technologies at MSTU Stankin

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., Уфимский университет науки и технологий

    Krioni N.K.

    		—D.Eng., Prof., Ufa University of Science and Technology

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Kuznetsov V.P.

    		—D.Eng., Prof. of the Ural Federal University named after B.N. Yeltsin, Yekaterinburg

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета

    Lebedev V.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Don State Technical University

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Университет города Тайчжоу, Тайчжоу, КНР

    Levchenko V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Taizhou university, Taizhou, China

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» Тульского государственного университета

    Lyubimov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Electro- and Nanotechnology at Tula State University

    Макаренко Е.Д.

    		—Главный редактор, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Makarenko E.D.

    		—Publishing House "Innovative Engineering" (Moscow), Deputy chief editor

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре государственного университета

    Mokritsky B.Ya.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Komsomolsk-na-Amure State University

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Panteleenko F.I.

    		—Corresponding Member of the National Academy of Sciences of Belarus, D.Eng., Prof.

    Саушкин Б.П.

    		—д.т.н., профессор, Московский политехнический университет

    Saushkin B.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof., Moscow Polytechnic University

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Прогрессивные процессы радиоэлектроники и нанотехнологии» Московского авиационного института

    Sleptsov V.V.

    		—D.Eng., Prof. Head of the Department of Advanced Processes in Radioelectronics and Nanotechnology at the Moscow Aviation Institute

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Smolentsev V.P.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского университета науки и технологий

    Smyslov A.M.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Ufa University of Science and Technology

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского государственного технического университета

    Sukhochev G.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Mechanical Engineering Technology at Voronezh State Technical University

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета

    Tabakov V.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal-Cutting Machines and Tools at Ulyanovsk State Technical University

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Shulov V.A.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Prof. of the Department of Aircraft Engine Production Technology at the Moscow Aviation Institute, Deputy Chief Engineer for Science at the V.N. Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси

    Kheifets M.L.

    		—D.Eng., Prof., Institute of Applied Physics of the National Academy of Sciences of Belarus

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Jan Suchanek

    		—Prof.

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Marian Szczerek

    		—Prof.

    Войтек Хомик

    Wojciech Homik

    Wu Jianbo

    		—D.Eng., Prof., School of Materials Science and Engineering, Taizhou University

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ), в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.

     

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку