Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2023 / 01

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Анализ возможностей нанесения материалов, образующих функциональные покрытия, с использованием ультразвука
      Analysis of the capabilities of depositing materials forming functional coatings using ultrasound

      Лёвушкина Н.В. | Lёvushkina N.V. | Нигметзянов Р.И. | Nigmetzyanov R.I. | Нечай А.А. | Nechay A.A. | Сухов А.В. | Sukhov A.V. | Фатюхин Д.С. | Fatyukhin D.S. | sukhov-aleksandr96@mail.rusukhov-aleksandr96@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лёвушкина Н.В.
      Lёvushkina N.V.

      Нигметзянов Р.И.
      Nigmetzyanov R.I.

      Нечай А.А.
      Nechay A.A.

      Сухов А.В.
      Sukhov A.V.

      Фатюхин Д.С.
      Fatyukhin D.S.

      sukhov-aleksandr96@mail.ru
      sukhov-aleksandr96@mail.ru


      Анализ возможностей нанесения материалов, образующих функциональные покрытия, с использованием ультразвука

       

      УДК 534-8+621.92

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-3-7

       

      Рассмотрены основные эффекты, возникающие при использовании ультразвуковых колебаний на этапе нанесения функциональных покрытий. Проанализированы результаты применения ультразвука для различных технологий нанесения.

       


      Ключевые слова

      ультразвук, ультразвуковые колебания, азотирование, лакокрасочные покрытия, гальванические покрытия, газотермические покрытия, функциональные покрытия

      Analysis of the capabilities of depositing materials forming functional coatings using ultrasound

      Main effects arising from the use of ultrasonic vibrations at the stage of applying functional coatings are considered. Results of the use of ultrasound for various application technologies are analyzed.


      Keywords

      ultrasound, ultrasonic vibrations, nitriding, paint coatings, galvanic coatings, gas-thermal coatings, functional coatings

    2. Оценка триботехнических свойств покрытия типа "латунь", нанесенного газодинамическим напылением
      Evaluation of tribotechnical properties "brass" type coating applied by gas-dynamic spraying

      Сачек Б.Я. | Sachek B.YA. | Мезрин А.М. | Mezrin A.M. | Архипов В.Е. | Arkhipov V.E. | Москвитин Г.В. | Moskvitin G.V. | Пугачёв М.С. | Pugachev M.S. | vearkhipov@mail.ruvearkhipov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сачек Б.Я.
      Sachek B.YA.

      Мезрин А.М.
      Mezrin A.M.

      Архипов В.Е.
      Arkhipov V.E.

      Москвитин Г.В.
      Moskvitin G.V.

      Пугачёв М.С.
      Pugachev M.S.

      vearkhipov@mail.ru
      vearkhipov@mail.ru


      Оценка триботехнических свойств покрытия типа "латунь", нанесенного газодинамическим напылением

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-8-12

       

      Приведены результаты испытания покрытия типа "латунь" в условиях смазки маслом И-20А с добавками металлоплакирующей присадки "Валена" при давлении до 130 МПа. Показано отсутствие влияния присадок на интенсивность изнашивания, которая находится в пределах (0,5...12,0)·10–9 в диапазоне нагрузок 314...1882 Н. Дана оценка влияния фазового состава на трибологические свойства покрытия и рекомендации по технологическим параметрам напыления и испытания.

       


      Ключевые слова

      газодинамическое напыление, покрытие типа "латунь", структура, фазы, испытания, износ, микроспектральный анализ

      Evaluation of tribotechnical properties "brass" type coating applied by gas-dynamic spraying

      The results of testing the "brass" type coating under conditions of oil lubrication I-20A with additives of the metal-coating additive "Valena" at a specific pressure of up to 130 MPa are presented. It is shown that additives have no effect on the wear intensity, which is in the range of (0.5...12.0)·10–9 in the load range 314...1882 N. The influence of the phase composition on the tribological properties of the coating and recommendations on the technological parameters of spraying and testing are evaluated.


      Keywords

      gas-dynamic spraying, brass-type coating, structure, phases, testing, wear, microspectral analysis

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Трибологический параметрический анализ очагов деформации при комбинированном дорновании отверстий
      Tribological parametric analysis of deformation zones in combined mandrelling of holes

      Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Забавина А.А. | Zabavina A.A. | Никифоров И.А. | Nikiforov I.A. | nadezhdachi@yandex.runadezhdachi@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Забавина А.А.
      Zabavina A.A.

      Никифоров И.А.
      Nikiforov I.A.

      nadezhdachi@yandex.ru
      nadezhdachi@yandex.ru


      Трибологический параметрический анализ очагов деформации при комбинированном дорновании отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-13-20

       

      С использованием алгоритмических процедур "искусственного технологического интеллекта" выполнен сравнительный трибологический параметрический анализ очагов деформации при комбинированном дорновании отверстий в заготовках из нешлифуемых цветных сплавов инструментом с регулярной микрогеометрией воздействующих поверхностей в условиях различных технологий применения инновационных металлоплакирующих смазок, реализующих фундаментальное научное открытие "эффект безызносности при трении Гаркунова—Крагельского".

       


      Ключевые слова

      комбинированное дорнование отверстий, регулярный микрорельеф, очаг деформации, эффект безызносности при трении

      Tribological parametric analysis of deformation zones in combined mandrelling of holes

      Using the algorithmic procedures of "artificial technological intelligence", a comparative tribological parametric analysis of deformation zones was performed during the combined burnishing of holes in workpieces from non-grinding non-ferrous alloys with a tool with regular microgeometry of the acting surfaces under various technologies for the use of innovative metal-cladding lubricants that implement the fundamental scientific discovery "the effect of wearlessness during friction Garkunov-Kragelsky.


      Keywords

      combined mandrel holes, regular microrelief, deformation zone, wear-free effect during friction

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Влияние термической обработки на содержание δ-феррита и свойства мартенситно-ферритной стали
      Effect of heat treatment on content of δ-ferrite and properties of martensitic-ferritic steel

      Прохоров А.Л. | Prohorov A.L. | alek.pro2014@gmail.comalek.pro2014@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Прохоров А.Л.
      Prohorov A.L.

      alek.pro2014@gmail.com
      alek.pro2014@gmail.com


      Влияние термической обработки на содержание δ-феррита и свойства мартенситно-ферритной стали

       

      УДК 669.1+621.785.68

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-21-25

       

      Представлены результаты исследования содержания δ-феррита в мартенситно-ферритной стали и его влияния на свойства при различных режимах термической обработки. Установлено, что при высоком содержании d-феррита механические свойства (прочность при растяжении, ударная вязкость и твердость) значительно снижаются после термической обработки (закалка + отпуск). При низком содержании δ-феррита увеличивается твердость стали. Содержание δ-феррита в стали 14Х17Н2 можно регулировать управляя содержанием хрома и никеля в композиции стали, а также температурой закалки.


      Ключевые слова

      δ-феррит, хрупкая фаза, мартенситно-ферритная сталь, закалка, закаленный мартенсит

      Effect of heat treatment on content of δ-ferrite and properties of martensitic-ferritic steel

      The results of a quantitative assessment of the content of δ-ferrite in martensitic-ferritic steel and its effect on properties under various heat treatment regimes are presented. It was found that with a high content of δ-ferrite, mechanical properties (tensile strength, toughness and hardness) significantly decrease after heat treatment (quenching + tempering). With a low content of d-ferrite, it increases the hardness of steel. The content of δ-ferrite in 14Kh17N2 steel can be regulated by controlling the chromium and nickel content in the steel composition, as well as the quenching temperature.


      Keywords

      δ-ferrite, brittle phase, martensitic-ferritic steel, quenching, hardened martensite

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние молибдена на структуру и свойства поверхностных слоев стали 12Х18Н9Т
      Effect of molybdenum on structure and properties of surface layers of steel 12Kh18N9T

      Бушуева Е.Г. | Bushueva E.G. | Пухова Е.А. | Puhova E.A. | Дробяз Е.А. | Drobyaz E.A. | Тюрин А.Г. | Tyurin A.G. | puxova.2017@corp.nstu.rupuxova.2017@corp.nstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бушуева Е.Г.
      Bushueva E.G.

      Пухова Е.А.
      Puhova E.A.

      Дробяз Е.А.
      Drobyaz E.A.

      Тюрин А.Г.
      Tyurin A.G.

      puxova.2017@corp.nstu.ru
      puxova.2017@corp.nstu.ru


      Влияние молибдена на структуру и свойства поверхностных слоев стали 12Х18Н9Т

       

      УДК 621.793.79

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-26-29

       

      Приведены результаты упрочнения поверхности хромоникелевой стали 12Х18Н9Т методом вневакуумной электронно-лучевой обработки. В результате сформирован молибденсодержащий слой толщиной 2 мм. Создание поверхностных слоев данного состава позволяет повысить микротвердость в 2,25 раза, износостойкость в 1,7 раза относительно неупрочненной стали.

       


      Ключевые слова

      вневакуумная электронно-лучевая обработка, хромоникелевая сталь, износостойкость

      Effect of molybdenum on structure and properties of surface layers of steel 12Kh18N9T

      The results of hardening the surface of chromium-nickel steel 12Kh18N9Т by the method of non-vacuum electron-beam processing are presented in this research paper. As a result, a molybdenum-containing layer with 2 mm thickness was formed. The creation of surface layers of this composition allow to increase microhardness by 2.25 times, wear resistance by 1.7 times in comparison with unhardened steel.


      Keywords

      non-vacuum electron beam processing, chromium-nickel steel, wear resistance

    2. Определение оптимальных условий упрочнения импульсными плазменными потоками низколегированных конструкционных сталей с различным содержанием углерода
      Determination of optimal conditions for hardening by pulsed plasma flows of low-alloy structural steels with different carbon content

      Кутуков А.К. | Kutukov A.K. | Данилина Н.А. | Danilina N.A. | Панин С.Е. | Panin S.E. | Гапонова В.В. | Gaponova V.V. | Kutukov@triniti.ruKutukov@triniti.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутуков А.К.
      Kutukov A.K.

      Данилина Н.А.
      Danilina N.A.

      Панин С.Е.
      Panin S.E.

      Гапонова В.В.
      Gaponova V.V.

      Kutukov@triniti.ru
      Kutukov@triniti.ru


      Определение оптимальных условий упрочнения импульсными плазменными потоками низколегированных конструкционных сталей с различным содержанием углерода

       

      УДК 533.924

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-30-35

       

      Проведены исследования изменения микротвердости низколегированных конструкционных сталей с различным содержанием углерода после облучения образцов импульсными плазменными потоками. Выбранный метод обработки считается наиболее перспективным в настоящее время. В результате определены оптимальные условия упрочнения, при которых достигается максимальная микротвердость поверхностного слоя, а также установлено влияние легирующих компонентов на толщину прокаливания.

       


      Ключевые слова

      импульсные плазменные потоки, микротвердость, конструкционные стали, упрочнение

      Determination of optimal conditions for hardening by pulsed plasma flows of low-alloy structural steels with different carbon content

      Increasing the wear-resistance of materials is an urgent task of modern materials science, which is most economically and efficiently solved by modifying only the surface of products. Consequently, studies of changes in the microhardness of low-alloy structural steels with different carbon content after irradiation of samples with pulsed plasma flows have been carried out. The chosen processing method is considered the most perspective now. As a result, optimal hardening conditions were determined, in which the maximum microhardness of the surface layer was achieved, and the effect of alloying components on the calcination thickness was also established.


      Keywords

      pulsed plasma flows, microhardness, structural steels, hardening

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Модифицирование анодного материала ВК8 кремнием для электроискрового легирования стали 35
      Modification of anode material VK8 by silicon for electric spark alloying of steel 35

      Бурков А.А. | Burkov A.A. | Коневцов Л.А. | Konevtsov L.A. | Дворник М.И. | Dvornik M.I. | Власова Н.М. | Vlasova N.M. | konevts@narod.rukonevts@narod.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бурков А.А.
      Burkov A.A.

      Коневцов Л.А.
      Konevtsov L.A.

      Дворник М.И.
      Dvornik M.I.

      Власова Н.М.
      Vlasova N.M.

      konevts@narod.ru
      konevts@narod.ru


      Модифицирование анодного материала ВК8 кремнием для электроискрового легирования стали 35

       

      УДК 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-36-40

       

      Получены металлокерамические покрытия на стали 35 методом электроискровой обработки с различной длительностью управляющих импульсов с использованием нового электродного материала WC—7,5 % Co—7,5 % Si для нанесения электроискровых покрытий на сталь 35. Показано, что частицы WC осаждались в покрытие в результате твердофазного переноса, интенсифицирующегося с увеличением длительности разрядов. Добавление кремния в электродные материалы WC—Co позволяет существенно снизить коэффициент трения формируемых покрытий. В целом применение покрытий WC—Co—Si позволяет повысить жаростойкость стали до 5 раз, снизить коэффициент трения стали 35 до 47 % и увеличить износостойкость ее поверхности от 3 до 10 раз.

       


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, карбид вольфрама, кремний, покрытие, жаростойкость, коэффициент трения, износ

      Modification of anode material VK8 by silicon for electric spark alloying of steel 35

      Metal-ceramic coatings on steel 35 were obtained by the method of electric spark processing with different duration of control pulses, using a new electrode material WC—7.5 % Co—7.5 % Si for applying electric spark coatings on steel 35. It is shown that WC particles were deposited into the coating as a result of solid-phase transfer, which intensified with increasing discharge duration. The addition of silicon to WC—Co electrode materials can significantly reduce the coefficient of friction of the formed coatings. In general, the use of WC—Co—Si coatings can increase the heat resistance of steel up to 5 times, reduce the coefficient of friction of steel 35 to 47 %, and increase the wear resistance of its surface from 3 to 10 times.


      Keywords

      electric spark alloying, tungsten carbide, silicon, coating, heat resistance, coefficient of friction, wear

    2. Оценка структуры и свойств боридного покрытия при совмещенном методе боромеднения стали 45
      Evaluation of structure and properties of boride coating with combined method of boron-copper plating of 1045 steel

      Корнопольцев В.Н. | Kornopoltsev V.N. | Лысых С.А. | Lyisyih S.A. | Мишигдоржийн У.Л. | Mishigdorjiyn U.L. | Милонов А.С. | Milonov A.S. | kompo@mail.rukompo@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Корнопольцев В.Н.
      Kornopoltsev V.N.

      Лысых С.А.
      Lyisyih S.A.

      Мишигдоржийн У.Л.
      Mishigdorjiyn U.L.

      Милонов А.С.
      Milonov A.S.

      kompo@mail.ru
      kompo@mail.ru


      Оценка структуры и свойств боридного покрытия при совмещенном методе боромеднения стали 45

       

      УДК 669.15,621.785.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-1-41-45

       

      Приведены результаты совмещенного процесса насыщения бором и медью (боромеднение) стали 45 твердофазным методом с использованием экзотермической реакции восстановления их оксидов в процессе химико-термической обработки. Процесс боромеднения проводили при температуре 1123 К в течение 3, 4 и 5 ч. Были получены диффузионные слои толщиной 60, 160 и 180 мкм с неравномерным распределением микротвердости по протяженности покрытия. Микротвердость приповерхностного слоя составляла не более 11...12 ГПа. Максимальное значение микротвердости (20 ГПа) после 4- и 5-часовой обработки определялось на расстоянии до 15...20 мкм от обработанной поверхности образцов и протяженностью до 20...25 мкм. Затем микротвердость монотонно снижается и в конце слоя имеет значения 17...18 ГПа. Коэффициент диффузии при совмещенном методе боромеднения составил (6,8...7,1)·10–13 м2/с, установлено оптимальное время обработки. Пластичность покрытия при боромеднении разработанным способом до двух раз выше по сравнению с чистым борированием. Элементный анализ показал высокую концентрацию бора (22 % мас.) и меди (более 2 % мас.) в поверхностном слое диффузионного покрытия, что может подтвердить образование на поверхности образца железомедного сплава и свидетельствовать о наличии на поверхности большой концентрации высшего борида. Затем наблюдается снижение концентрации бора от поверхности к границе раздела, соответствующая формированию низшего борида. Определяется повышенная концентрация углерода под боромедненным слоем за счет оттеснения углерода с поверхности вглубь основы, усиленное медьсодержащим компонентом.

       


      Ключевые слова

      диффузионный слой, бор, медь, структура, микротвердость, коэффициент диффузии, пластичность, РСМА, углеродистая сталь

      Evaluation of structure and properties of boride coating with combined method of boron-copper plating of 1045 steel

      The complex diffusion saturation of the surface of steels with boron and metal by the solid-phase method can improve the functional properties of parts and tools. Thus, the combined process of simultaneous saturation with boron and copper (boron-copper plating) with the use of an exothermic reduction reaction of their oxides in the process of thermalchemical treatment (TCT) provides a greater layer thickness compared to pure boron plating and makes it possible to increase the plasticity of the coating. The aim of the work was to evaluate the effect of the time of saturation with boron and copper on the structure and mechanical properties, including the fragility (plasticity) of the diffusion layer during the processing of 1045 steel. The boron-copper plating process was carried out at 1123 K for 3, 4 and 5 hours. As a result, diffusion layers with a thickness of 60, 160, and 180 μm were obtained with an uneven distribution of microhardness along the length of the coating. The microhardness of the surface layer is no more than 15 GPa. The maximum value of microhardness reaching HV 20 GPa after 4 and 5 hours of treatment is determined at a distance of up to 15...20 μm from the treated surface of the samples and with a length of up to 20...25 μm. Then the microhardness decreases monotonically and at the end of the layer has the values 17...18 GPa. The diffusion coefficient for the combined method of boron-copper plating was (6.8...7.1)·10–13 m2/s, the optimal time for TCT was set at 4—5 hours. The results of a study to determine the fragility of diffusion layers showed that the plasticity of layers based on boron and copper is up to 2 times higher compared to pure boriding. Elemental analysis showed a high concentration of boron (22 % wt.) and copper (more than 2 % wt.) in the surface layer of the diffusion coating, which can confirm the formation of an iron-copper alloy on the surface of the treated sample and indicate the presence of a high concentration of higher boride on the surface. Then, a decrease in the boron concentration from the surface to the interface is observed, which indicates the formation of a lower boride. An increased concentration of carbon under the boron-copper layer is determined due to the displacement of carbon from the surface deep into the base, enhanced by the copper-containing component.


      Keywords

      diffusion layer, boron, copper, structure, microhardness, plasticity, SEM analysis, carbon steel

    Информация. Производственный опыт
    Информация. Производственный опыт

    1. Указатель статей, опубликованных в журнале в 2022 г.
      Index of articles published in year 2022

      Авторы статьи
      Authors


      Указатель статей, опубликованных в журнале в 2022 г.


      Ключевые слова

      Index of articles published in year 2022


      Keywords

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф.

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку