Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, +7(926) 189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2020 / 08

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Теоретическое обоснование применения комбинированных методов упрочнения поверхностей деталей машин в целях обеспечения их фреттингостойкости
      Theoretical justification for use of combined methods for hardening of surfaces of machine parts in order to control their fretting resistance

      Безъязычный В.Ф. | Bezyazychny V.F. | Тимофеев М.В. | Timofeev M.V. | Любимов Р.В. | Lyubimov R.V. | Киселев Э.В. | Kiselef E.V. | technology@rgatu.rutechnology@rgatu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Безъязычный В.Ф.
      Bezyazychny V.F.

      Тимофеев М.В.
      Timofeev M.V.

      Любимов Р.В.
      Lyubimov R.V.

      Киселев Э.В.
      Kiselef E.V.

      technology@rgatu.ru
      technology@rgatu.ru


      Теоретическое обоснование применения комбинированных методов упрочнения поверхностей деталей машин в целях обеспечения их фреттингостойкости

       

      УДК 621.9.048

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-339-342

       

      Изложено теоретическое обоснование процесса упрочнения поверхностного слоя деталей машин при комбинированных методах упрочнения поверхностей с последующим нанесением упрочняющих покрытий, а также снижение или повышение предела выносливости вследствие фреттинг-процесса.

       

       


      Ключевые слова

      фреттинг-процесс, предел выносливости, модуль упругости материала, механическая обработка, упрочняющие методы обработки

      Theoretical justification for use of combined methods for hardening of surfaces of machine parts in order to control their fretting resistance

      The theoretical justification for the hardening process of the surface layer of machine parts for combined methods of surface hardening with subsequent application of strengthening coatings, as well as reducing or increasing the fatigue limit due to the fretting process is presented.


      Keywords

      fretting process, fatigue limit, elasticity modulus of material, mechanical processing, hardening methods of processing

    2. Отработка технологичности магистралей высокого давления при селективной сборке
      Testing of manufacturability of high-pressure pipelines for selective assembly

      Смоленцев В.П. | Smolentsev V.P. | Грицюк В.Г. | Gritsyuk V.G. | Смоленцева Я.С. | Smolentseva YA.S. | vsmolen@inbox.ruvsmolen@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смоленцев В.П.
      Smolentsev V.P.

      Грицюк В.Г.
      Gritsyuk V.G.

      Смоленцева Я.С.
      Smolentseva YA.S.

      vsmolen@inbox.ru
      vsmolen@inbox.ru


      Отработка технологичности магистралей высокого давления при селективной сборке

       

      УДК 621.9.75

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-343-347

       

      Приведены технические характеристики установок для испытания труб, эксплуатируемых при высоких давлениях протекающих через них рабочих сред. Показано, что проведение испытаний дает возможность до начала сборки магистрали выбрать те трубы, которые обеспечивают их высокую надежность эксплуатации при любых предельных напорах и перепадах температур. Разработанное оборудование защищено патентами и имеет ряд эксплуатационных достоинств: научно обоснованный уровень автоматизации, длительный срок службы. Это позволило сократить количество обслуживающего персонала, что особенно важно в условиях транспортировки топлива через северные регионы. Созданы новые конструкции устройств, обеспечивающих надежную эксплуатацию уплотнений в магистралях, работающих при больших перепадах температур в диапазонах от криогенных сред до высокого нагрева в зоне горения.

       

       


      Ключевые слова

      технологичность, магистраль, высокое давление, сборка, установки, испытания

      Testing of manufacturability of high-pressure pipelines for selective assembly

      Technical characteristics of installations for testing pipes operating at high pressures of working media flowing through them are presented. It is shown that testing allows one to choose those pipes that provide their high reliability of operation at any maximum pressure and temperature differences before the start of the main line assembly. The created equipment is protected by patents and has operational advantages: scientific-based level of automation, long service life. This allowed to reduce the number of maintenance personnel, which is especially important in the conditions of fuel transportation through the Northern regions. New designs of devices to ensure reliable operation of seals in pipelines operating at large temperature differences in the ranges from cryogenic media to high heating in the combustion zone is created.


      Keywords

      manufacturability, main line, high pressure, assembly, installation, testing

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Характер взаимосвязи простых и комплексных показателей напряженного состояния, запаса прочности и эффективности формоизменения проволоки
      Nature of relationship between simple and integrated indicators of stressed state, safety margin and effi ciency of wire forming

      Гурьянов Г.Н. | Gur'yanov G.N. | ggnbelorhome@rambler.ruggnbelorhome@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гурьянов Г.Н.
      Gur'yanov G.N.

      ggnbelorhome@rambler.ru
      ggnbelorhome@rambler.ru


      Характер взаимосвязи простых и комплексных показателей напряженного состояния, запаса прочности и эффективности формоизменения проволоки

       

      УДК 621.778

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-348-359

       

      Предложен комбинированный критерий, который включает показатель эффективности формоизменения и коэффициент запаса прочности И.Л. Перлина. Даны взаимозависимости для различных критериев формы очага деформации. Предложенные показатели для оценки формы очага пластической деформации проще дельта-критерия, используемого в зарубежной теории волочения. При разных моделях упрочнения приведены результаты расчета осевого напряжения, абсолютного запаса прочности, коэффициента запаса прочности проволоки по И.Л. Перлину, показателя напряженного состояния по В.Л. Колмогорову и предложенных критериев для оценки эффективности формоизменения при волочении круглого сплошного профиля в зависимости от коэффициента вытяжки, угла волочения и критериев формы очага пластической деформации. При равном среднем пределе текучести в очаге пластической деформации не обеспечивается равенство показателей деформации проволоки, если кривые упрочнения материала разные. В частности, при коэффициенте вытяжки, обеспечивающем равенство предела текучести при разных кривых упрочнения и равном исходном пределе текучести, напряжение волочения больше в случае более выпуклой формы кривой упрочнения. При оптимальном угле волочения, когда осевое напряжение минимальное, наблюдаются максимальные значения показателей запаса прочности и предложенных критериев эффективности формоизменения и минимальный показатель напряженного состояния. При варьировании угла волочения, длины очага пластической деформации или других критериев формы очага деформации имеем равные минимальные значения напряжения волочения. Показан характер связи между показателями напряженного состояния, запаса прочности и эффективности формоизменения. При разных моделях упрочнения линии для взаимосвязей коэффициента запаса прочности И.Л. Перлина и показателя напряженного состояния В.Л. Колмогорова расположены вдоль одной кривой, как и линии для взаимосвязи безразмерного осевого напряжения и показателя напряженного состояния. При параметрах деформации, когда напряжение волочения при действии противонатяжения меньше этого напряжения в отсутствии противонатяжения, коэффициент запаса прочности и новый комбинированный показатель эффективности формоизменения больше при действии противонатяжения. Такое возможно при интенсивном упрочнении материала проволоки в проходе волочения, пониженных углах волочения и повышенных значениях коэффициентов вытяжки и трения. Показаны разные значения показателей деформации проволоки из стали 12Х18Н10Т после закалки и отжига.

       

       


      Ключевые слова

      волочение, проволока, осевое напряжение, модель упрочнения, противонатяжение, коэффициенты вытяжки и трения, угол волочения, запас прочности, безразмерные критерии оптимизации, экономия энергии

      Nature of relationship between simple and integrated indicators of stressed state, safety margin and effi ciency of wire forming

      The combined criterion, which includes forming effectiveness indicator and the I.L. Perlin’s safety margin is proposed. Interdependencies for different criteria for the shape of the deformation zone are given. Suggested indicators for assessing of the shape of plastic deformation zone are simpler than delta criterion used in the foreing theory of drawing. For different hardening models, the results for the calculation of the axial stress, the absolute safety margin, the I.L. Perlin’s wire safety margin, V.L. Kolmogorov’s stress state indicator stress state indicator and the proposed criteria for assessing of the forming effectiveness when drawing round solid profile depending on the drawing coefficient, drawing angle and criteria for the shape of the plastic deformation zone. In the plastic deformation zone with equal average yield strength, the equality of the strain indicators of the wire is not ensured if hardening curves of material are different. In particular, when the drawing coefficient ensures equal yield strength for different hardening curves and is equal to the initial yield strength, the drawing stress is more at more convex shape of the hardening curve. At the optimum drawging angle, when the minimum axial stress, the maximum values of the safety margin indicators and the proposed criteria for the forming effectiveness and the minimum stress state indicator are observed. Equal minimum values of the drawing stress when varying the drawing angle, the length of the plastic deformation zone or other criteria. The nature of the relationship between the stress state indicators, the safety margin and the forming effectiveness is shown. With different hardening models of lines for the relationship of the I.L. Perlin’s safety margin and V.L. Kolmogorov’s stress state indicator are located along one curve, as are the lines for the relationship between the dimensionless axial stress and the stress state indicator. With the strain parameters, when the drawing stress under the action of back tension is less than this stress in the absence of back tension, the safety margin and the new combined forming effectiveness indicator are more under the action of back tension. This is possible with intensive hardening of the wire material in the draft of drawing, reduced drawing angles and increased values of drawing and friction coefficients. Different values of strain indicators of steel 12Kh18N10T wire after quenching and annealing are shown.


      Keywords

      drawing, wire, axial stress, hardening model, back tension, drawing and friction coefficients, drawing angle, safety margin, dimensionless optimization criteria, energy saving

    2. Исследование характеристик силовой динамики методов комбинированного дорнования отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности
      Study of power dynamics characteristics of combined mandrelling methods of holes by regular surface microgeometry tool

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Игнаткин И.Ю. | Ignatkin I.YU. | Бугаев А.М. | Bugaev A.M. | Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | ignatkinivan@gmail.comignatkinivan@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Игнаткин И.Ю.
      Ignatkin I.YU.

      Бугаев А.М.
      Bugaev A.M.

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      ignatkinivan@gmail.com
      ignatkinivan@gmail.com


      Исследование характеристик силовой динамики методов комбинированного дорнования отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-360-365

       

      На примере стали 12ХН3А комплексно исследовано влияние параметров регулярной микрогеометрии воздействующих поверхностей деформирующих элементов на характеристики силовой динамики методов комбинированного деформирующе-режущего дорнования отверстий.

       

       


      Ключевые слова

      регулярный микрорельеф, силы дорнования, технологическая наследственность

      Study of power dynamics characteristics of combined mandrelling methods of holes by regular surface microgeometry tool

      The effect of the parameters of deforming elements acting surfaces regular microgeometry on the characteristics of the power dynamics of the combined deforming and cutting mandrelling methods of holes is comprehensively studied using 12KhN3A steel as example.


      Keywords

      regular microrelief, mandrelling forces, technological heredity

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Исследование структуры и свойств наплавленных на медь сплавов системы Cu—Ti
      Study of structure and properties of Cu—Ti alloys surfaced on copper

      Ковтунов А.И. | Kovtunov A.I. | Семистенова Т.В. | Semistenova T.V. | Бочкарев А.Г. | Bochkarev A.G. | Гущин А.А. | Guschin A.A. | tatyana_717@mail.rutatyana_717@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ковтунов А.И.
      Kovtunov A.I.

      Семистенова Т.В.
      Semistenova T.V.

      Бочкарев А.Г.
      Bochkarev A.G.

      Гущин А.А.
      Guschin A.A.

      tatyana_717@mail.ru
      tatyana_717@mail.ru


      Исследование структуры и свойств наплавленных на медь сплавов системы Cu—Ti

       

      УДК 621.791.927.5

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-366-370

       

      Куприды титана, благодаря повышенной износостойкости и жаростойкости, находят применение в качестве термобарьерных и защитных покрытий для деталей из меди и медных сплавов. Для снижения себестоимости и расширения области применения покрытий предложено формировать поверхностные слои на меди из купридов титана аргонодуговой наплавкой с применением присадочной проволоки из титана. Приведены результаты исследования процессов формирования наплавленных сплавов на основе купридов титана. Установлено влияние режимов наплавки на химический и фазовый составы наплавленного металла. Определено влияние химического и фазового составов на механические и эксплуатационные свойства наплавленных слоев.

       

       


      Ключевые слова

      титан, медь, куприды титана, аргонодуговая наплавка, наплавленный валик, металл шва, интерметаллидная фаза, жаростойкость, износостойкость

      Study of structure and properties of Cu—Ti alloys surfaced on copper

      Due to the high wear resistance and heat resistance titanium cuprides are used as thermal barrier and protective coatings for copper and copper alloys parts. To reduce the cost and expand the application of coatings, it is proposed to form surface facial layers on copper from titanium cooprides upon argon-arc surfacing using a filler wire of titanium. The results of the formation processes of surfaced alloys based on titanium cooprides are presented. The effect of surfacing modes on the chemical and phase composition of the surfaced metal is established. The effect of the chemical and phase composition on the mechanical and operational properties of the surfaced layers is determined.


      Keywords

      titanium, copper, titanium cooprides, argon-arc surfacing, weld bead, weld metal, intermetallic phase, heat resistance, wear resistance

    2. Износостойкость газотермических покрытий из сталей и псевдосплавов различных составов
      Wear resistance of gas-thermal coatings from steels and pseudoalloys of various compositions

      Кукареко В.А. | Kukareko V.A. | Белоцерковский М.А. | Belotserkovsky M.A. | Григорчик А.Н. | Grigorchik A.N. | Астрашаб Е.В. | Astrashab E.V. | v_kukareko@mail.ruv_kukareko@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кукареко В.А.
      Kukareko V.A.

      Белоцерковский М.А.
      Belotserkovsky M.A.

      Григорчик А.Н.
      Grigorchik A.N.

      Астрашаб Е.В.
      Astrashab E.V.

      v_kukareko@mail.ru
      v_kukareko@mail.ru


      Износостойкость газотермических покрытий из сталей и псевдосплавов различных составов

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-371-375

       

      Проведено сравнительное исследование структурно-фазового состояния и триботехнических свойств газотермических покрытий из сталей 08Г2С, 40Х13, 95Х18, а также псевдосплавов 08Г2С + БрКМц3-1, 08Г2С + АК12, 40Х13 + БрКМц3-1, 95Х18 + Л63, 95Х18 + АД1. Показано, что газотермическое покрытие из стали 95Х18 обладает самой высокой износостойкостью в условиях сухого трения благодаря протеканию интенсивного мартенситного g ® α→ α-превращения в его поверхностных слоях при трении. Установлено, что псевдосплавы 08Г2С + БрКМц3-1 и 08Г2С + АК12 обладают более высокой износостойкостью по сравнению с покрытием из стали 08Г2С, что связано с низким содержанием оксидов железа в покрытиях из псевдосплавов. Для покрытий из псевдосплавов 95Х18 + Л63 и 95Х18 + АД1 характерна более низкая износостойкость по сравнению с покрытием из стали 95Х18. Пониженная износостойкость псевдосплавов на базе стали 95Х18 связана с их относительно невысокими прочностными характеристиками по сравнению с моностальным покрытием из проволочной инструментальной стали.

       

       


      Ключевые слова

      высокоскоростная металлизация, псевдосплавы, фазовый состав, структура, износостойкость

      Wear resistance of gas-thermal coatings from steels and pseudoalloys of various compositions

      Comparative study of the structural-phase state and tribotechnical properties of gas-thermal coatings from steels 08Mn2Si, 40Cr13, 95Cr18, as well as the pseudoalloys 08Mn2Si + bronze SiMn3-1, 08Mn2Si + AlSi12, 40Cr13 + bronze SiMn3-1, 95Cr18 + brass 63Cu, 95Cr18 + Al99.9 is carried out. It is shown that gas-thermal coating made of 95Cr18 steel has the highest wear resistance under conditions of dry friction due to the occurrence of intense martensitic g ® α→ γtransformation in its surface layers during friction. It is established that the pseudoalloys 08Mn2Si + bronze SiMn3-1 and 08Mn2Si + AlSi12 have higher wear resistance compared to the coating made of 08Mn2Si steel, which is associated with low content of iron oxides in the coatings of falsely alloys. For coatings from pseudoalloys 95Cr18 + brass 63Cu and 95Cr18 + Al99.9 lower wear resistance is characteristic in comparison with coating of 95Cr18 steel. The reduced wear resistance of pseudoalloys based on 95Cr18 steel is associated with their relatively low strength characteristics compared to steel coating of wire tool steel.


      Keywords

      hypersonic metallization, pseudoalloys, phase composition, structure, wear resistance

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Влияние повышенных температур на упрочненные электромеханической обработкой структуры титанового сплава ВТ22
      Effect of increased temperatures on structures of titanium VT22 alloy strengthened by electromechanical processing

      Яковлев С.А. | YAkovlev S.A. | Замальдинов М.М. | Zamaldinov M.M. | Глущенко А.А. | Gluschenko A.A. | Салахутдинов И.Р. | Salahutdinov I.R. | Jakseal@mail.ruJakseal@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Яковлев С.А.
      YAkovlev S.A.

      Замальдинов М.М.
      Zamaldinov M.M.

      Глущенко А.А.
      Gluschenko A.A.

      Салахутдинов И.Р.
      Salahutdinov I.R.

      Jakseal@mail.ru
      Jakseal@mail.ru


      Влияние повышенных температур на упрочненные электромеханической обработкой структуры титанового сплава ВТ22

       

      УДК 621.789

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-376-379

       

      Проведен анализ способов упрочнения титановых сплавов. Определено влияние температуры нагрева на стойкость упрочненных электромеханической обработкой структур сплава ВТ22. Представлены результаты исследований изменения твердости упрочненных структур в зависимости от температуры нагрева. Приведены рекомендации по режимам эксплуатации упрочненных электромеханической обработкой деталей машин из сплава ВТ22.

       

       


      Ключевые слова

      электромеханическая обработка, структура, поверхностный слой, титановый сплав, упрочнение, тепловая стойкость

      Effect of increased temperatures on structures of titanium VT22 alloy strengthened by electromechanical processing

      The hardening methods of titanium alloys are analyzed. Effect of heating temperature on resistance of VT22 alloy structures strengthened by electromechanical processing is defined. Results of change in hardness of the strengthened structures depending on heating temperature are presented. Recommendations on the operational modes of machine parts made of alloy VT22 strengthened by electromechanical processing are provided.


      Keywords

      electromechanical processing, structure, surface layer, titanium alloy, hardening, heat resistance

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Влияние агрегации исходного нанонаполнителя на степень усиления нанокомпозитов полипропилен/глобулярный наноуглерод
      Effect of aggr egation of initial nanofi ller on reinforcement degree of polypropylene/globular nanocarbon nanocomposites

      Магомедов Гас. М. | Magomedov Gas. M. | Магомедов Гус. М. | Magomedov Gus. M. | Долбин И.В. | Dolbin I.V. | i_dolbin@mail.rui_dolbin@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Магомедов Гас. М.
      Magomedov Gas. M.

      Магомедов Гус. М.
      Magomedov Gus. M.

      Долбин И.В.
      Dolbin I.V.

      i_dolbin@mail.ru
      i_dolbin@mail.ru


      Влияние агрегации исходного нанонаполнителя на степень усиления нанокомпозитов полипропилен/глобулярный наноуглерод

       

      УДК 541.64:539.2

      DOI: 10.36652/1813-1336-2020-16-8-380-384

       

      В рамках дисперсионной теории прочности исследовано влияние агрегации частиц исходного дисперсного нанонаполнителя на степень усиления на примере нанокомпозитов полипропилен/глобулярный наноуглерод. Показано, что повышение степени агрегации указанных частиц приводит к существенному (примерно на порядок) снижению удельной поверхности нанонаполнителя. Соответствующее снижение наблюдается и для фрактальной размерности поверхности агрегатов нанонаполнителя, что отрицательно сказывается на уровне межфазной адгезии нанонаполнитель—полимерная матрица. Введение в рамках скейлинговой модели усиления приведенной степени наполнения показало, что этот параметр может быть успешно использован для корректного определения степени усиления нанокомпозитов с помощью микромеханических моделей, т.е. приведенная степень наполнения учитывает эффекты агрегации нанонаполнителя.

       

       


      Ключевые слова

      нанокомпозит, глобулярный наноуглерод, дисперсионная теория, агрегация, приведенная степень наполнения, степень усиления

      Effect of aggr egation of initial nanofi ller on reinforcement degree of polypropylene/globular nanocarbon nanocomposites

      In the framework of dispersive theory of strength, the effect of aggregation of initial disperse nanofiller particles on reinforcement degree is studied on the example of nanocomposites polypropylene/globular nanocarbon. It is shown that increase in aggregation degree of the indicated particles results to essential (approximately in order of magnitude) reduction of specific surface of nanofiller. The corresponding reduction is also observed for fractal dimension of nanofiller aggregates surface, which negatively affect on level of interfacial adhesion nanofiller—polymer matrix. Introduction of reduced filling degree within the framework of scaling model of reinforcement shown that this parameter can be used successively for correct determination of reinforcement degree of nanocomposites using micromechanical models. Thus, the reduced filling degree takes into consideration effects of nanofiller aggregation.


      Keywords

      nanocomposite, globular nanocarbon, dispersive theory, aggregation, reduced filling degree, reinforcement degree

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., прфессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Клименко С.А.

    д.т.н., профессор, зам. директора по научной работе Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины

    Копылов Ю.Р.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    главный редактор издательства «Инновационное машиностроение»

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Рахимянов Х.М.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Новосибирского ГТУ

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., заместитель академика-секретаря Отделения физико-технических наук НАН Беларуси

    Лукашенко О.С.

    редактор

    Орлова А.В.

    редактор

    Серикова Е. А.

    редактор

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    05.02.08 – Технология машиностроения;

    05.05.03 – Колесные и гусеничные машины;

    05.05.06 – Горные машины;

    05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.05 – Обработка металлов давлением; 

    05.16.06 – Порошковая металлургия и композиционные материалы.

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку