Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»  

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269

    Subscription indices

    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2024 / 05

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. О возможном механизме гидридообразования на поверхности раздела фаз
      Possible mechanism of hydride formation at interface

      Музафарова С.-В.Р. | Muzafarova S.-V.R. | Наумов А.А. | Naumov A.A. | svetlana-viktoria239@yandex.rusvetlana-viktoria239@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Музафарова С.-В.Р.
      Muzafarova S.-V.R.

      Наумов А.А.
      Naumov A.A.

      svetlana-viktoria239@yandex.ru
      svetlana-viktoria239@yandex.ru


      О возможном механизме гидридообразования на поверхности раздела фаз

       

      УДК 620.22

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-195-198

       

      Рассмотрены теоретические аспекты возможного механизма гидридообразования на поверхности раздела фаз "металл—карбидное включение". Гидриды создают дополнительные границы фаз и служат концентраторами напряжений, что может приводить к водородному охрупчиванию, замедленному гидридному растрескиванию. Особенно это касается высоколегированных сталей, таких как 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш) (0,8С—4Cr—9W—1,5V), работающих в условиях многоциклового поверхностного нагружения и относительно повышенных температур. Разработана плоская напряженная модель поверхностного нагружения в программном комплексе ANSYS. Благодаря проведенным расчетам плоского напряженного состояния, появляется возможность оценить вероятные места скопления водорода на поверхности раздела фаз микроструктурных составляющих материала в направлениях развития пластической деформации от границы раздела фаз для возможного гидридообразования.


      Ключевые слова

      подповерхностная микротрещина, плоское напряженное состояние, гидридообразование

      Possible mechanism of hydride formation at interface

      The theoretical aspects of the possible mechanism of hydride formation at the "metal-carbide inclusion" phase interface are considered. Hydrides create additional phase boundaries and constitute stress concentrators, which can lead to hydrogen embrittlement and delayed hydride cracking. This is important for high-alloy steels, for example, for bearing steels, operating under conditions of high-cycle surface loading and relatively elevated temperatures. A plane-stress model of surface loading has been developed in the ANSYS software package. Due to the calculations of the plane stresses state, it becomes possible to evaluate the probable places of hydrogen accumulation at the interface of the microstructural components phases of the material in the directions of plastic deformation development from the interface for possible hydride formation.


      Keywords

      subsurface microcrack, plane stresses state, hydride formation

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Способ повышения механических свойств горячедеформированных порошковых сталей с ультрадисперсными частицами
      Method for increasing of mechanical properties of hot-deformed powder steels with ultrafine particles

      Егоров М.С. | Egorov M.S. | Егорова Р.В. | Egorova R.V. | Дорофеев В.Ю. | Dorofeev V.YU. | Егоров А.М. | Egorov A.M. | aquavdonsk@mail.ruaquavdonsk@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Егоров М.С.
      Egorov M.S.

      Егорова Р.В.
      Egorova R.V.

      Дорофеев В.Ю.
      Dorofeev V.YU.

      Егоров А.М.
      Egorov A.M.

      aquavdonsk@mail.ru
      aquavdonsk@mail.ru


      Способ повышения механических свойств горячедеформированных порошковых сталей с ультрадисперсными частицами

       

      УДК 621. 762. 1

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-199-203

       

      Предложен способ повышения механических свойств горячедеформированных порошковых сталей, заключающийся в дополнительной пластической деформации, со степенью деформации, при которой сохраняется внутрикристаллитное сращивание материала. Рассмотрено влияние ультрадисперсных частиц нитрида кремния на формирование структуры и свойств горячедеформированных порошковых сталей.


      Ключевые слова

      горячая деформация, уплотнение, порошковые стали, механические свойства, ультрадисперсные частицы, межчастичное сращивание

      Method for increasing of mechanical properties of hot-deformed powder steels with ultrafine particles

      A method has been proposed to increase the mechanical properties of hot-deformed powder steels, which consists of additional plastic deformation with a degree of deformation at which the intragranular intergrowth of the material is preserved. The influence of ultrafine silicon nitride particles on the formation of the structure and properties of hot-deformed powder steels is considered.


      Keywords

      hot deformation, compaction, powder steels, mechanical properties, ultrafine particles, interparticle merging

    2. Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 2. Исходные данные и этапы проектирования
      Improvement of centerless grinding process. Part 2. Initial data and design stages

      Непогожев А.А. | Nepogojev A.A. | Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Аникин В.Н. | Anikin V.N. | Скрипилёв А.А. | Skripilёv A.A. | Марьин С.Б. | Maryin S.B. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Непогожев А.А.
      Nepogojev A.A.

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Аникин В.Н.
      Anikin V.N.

      Скрипилёв А.А.
      Skripilёv A.A.

      Марьин С.Б.
      Maryin S.B.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru


      Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 2. Исходные данные и этапы проектирования

       

      УДК 621.923

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-203-205

       

      Рассмотрены особенности и результаты разработки абразивного инструмента для бесцентрового шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей. Установлена возможность проектирования и/или выбора абразивных инструментов для рационального и эффективного шлифования без прижогов с обеспечением требуемой точности и шероховатости поверхности. Разработаны соответствующие рекомендации, которые позволяют снизить трудоемкость проектирования (выбора) абразивного круга с 1,5 ч до 2 мин и уменьшить брак деталей до 0,1 %.


      Ключевые слова

      бесцентровое шлифование, проектирование абразивного инструмента, производительность, качество обработки

      Improvement of centerless grinding process. Part 2. Initial data and design stages

      The need to process hard-to-process corrosion-resistant stainless steels such as steel grade 12Kh18N10T is growing sharply due to the growing demand for such steels. There was a demand for high-performance grinding of blanks of parts made of such steels. The paper discusses the features and results of the development of an abrasive tool for centerless grinding of one of these parts. The possibility of designing and/or selecting abrasive tools for rational and efficient grinding without cauterization with the required accuracy and roughness of processing has been established. Appropriate recommendations have been developed that reduce the complexity of designing (selecting) an abrasive wheel from 1.5 hours to 2 minutes and reduce the defect of parts to 0.1 % due to surface burns and the error of the obtained part dimensions.


      Keywords

      centerless grinding, abrasive tool design, recommendations that increase productivity and processing quality

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Влияние адсорбционных процессов при низкотемпературной плазменной обработке на изменение
      Effect of adsorption processes during low-temperature plasma treatment for changing of electrophysical properties of CVD coatings of carbide plates

      Бржозовский Б.М. | Brzhozovskiy B.M. | Зинина Е.П. | Zinina E.P. | Мартынов В.В. | Martynov V.V. | v_martynov@mail.ruv_martynov@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бржозовский Б.М.
      Brzhozovskiy B.M.

      Зинина Е.П.
      Zinina E.P.

      Мартынов В.В.
      Martynov V.V.

      v_martynov@mail.ru
      v_martynov@mail.ru


      Влияние адсорбционных процессов при низкотемпературной плазменной обработке на изменение

       

      УДК 620.22:620.17:621.9.048.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-206-212

       

      Представлены результаты исследования влияния адсорбционных процессов при низкотемпературной плазменной обработке на изменение электрофизических свойств CVD-покрытий сменных многогранных твердосплавных пластин.


      Ключевые слова

      твердосплавная пластина, CVD-покрытие, низкотемпературная плазменная обработка, электрофизические свойства, поры, полимолекулярная пленка, центр адсорбции, сток зарядов

      Effect of adsorption processes during low-temperature plasma treatment for changing of electrophysical properties of CVD coatings of carbide plates

      The results of a study of the influence of adsorption processes during low-temperature plasma treatment on changes in the electrical properties of CVD coatings of replaceable multifaceted carbide inserts are presented.


      Keywords

      carbide plate, CVD coating, low-temperature plasma treatment, electrophysical properties, pores, polymolecular film, adsorption center, drain of charges

    2. Оценка возможности поверхностного упрочнения сварочного стыка рельса при помощи наплавки износостойкого слоя
      Assessment of possibility of surface hardening of rail welding joint using surfacing of wear-resistant layer

      Гречнева М.В. | Grechneva M.V. | Михайловский Г.М. | Mihaylovskiy G.M. | dog7820038@gmail.comdog7820038@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Гречнева М.В.
      Grechneva M.V.

      Михайловский Г.М.
      Mihaylovskiy G.M.

      dog7820038@gmail.com
      dog7820038@gmail.com


      Оценка возможности поверхностного упрочнения сварочного стыка рельса при помощи наплавки износостойкого слоя

       

      УДК 621.785.539

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-212-217

       

      Рассматривается возможность нивелирования последствий сварочного процесса путем нанесения упрочняющего износостойкого слоя с исследованием микроструктуры полученного слоя и проведением испытаний полученных соединений.


      Ключевые слова

      бесстыковой путь, рельс, твердость, лазерная наплавка, плазменная закалка, твердость, покрытие

      Assessment of possibility of surface hardening of rail welding joint using surfacing of wear-resistant layer

      The article considers the possibility of leveling the consequences of the welding process by applying a hardening wear-resistant layer with the study of the microstructure of the resulting layer and testing the resulting compounds.


      Keywords

      joint-free track, rail, hardness, laser surfacing, plasma hardening, hardness, coating

    3. Электроискровое легирование стали, титановых и ниобиевых сплавов методом вращающегося электрода
      Electric spark alloying of steel, titanium and niobium alloys using rotating electrode method

      Бурнышев И.Н. | Burnyishev I.N. | Калюжный Д.Г. | Kalyujnyiy D.G. | Кузнецов К.И. | Kuznetsov K.I. | dikdik@mail.rudikdik@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Бурнышев И.Н.
      Burnyishev I.N.

      Калюжный Д.Г.
      Kalyujnyiy D.G.

      Кузнецов К.И.
      Kuznetsov K.I.

      dikdik@mail.ru
      dikdik@mail.ru


      Электроискровое легирование стали, титановых и ниобиевых сплавов методом вращающегося электрода

       

      УДК 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-218-222

       

      Представлены результаты исследования электроискровых покрытий, нанесенных методом вращающегося электрода. Изучено влияние различных параметров на формирование электроискрового покрытия на стали 20, титане ВТ1-0, ниобии и ниобиевом сплаве 5ВМЦ с последующим силицированием. Получены зависимости роста толщины электроискрового покрытия с увеличением времени легирования, силы тока в цепи и скорости вращения электрода. Установлено, что с увеличением толщины электроискрового покрытия увеличивается толщина слоя силицидов. Электроискровое легирование приводит к повышению жаростойкости стали 20 с покрытием из алюминия в 1,5—3,0 раза, титана в 2—9 раз, титана с покрытием из нихрома в 2 раза. Жаростойкость титана с медным электроискровым покрытием после силицирования повышается до 2—10 раз в зависимости от толщины электроискрового слоя и температуры силицирования.


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, покрытие, силицирование, жаростойкость, микротвердость, титан, ниобий

      Electric spark alloying of steel, titanium and niobium alloys using rotating electrode method

      The article presents the results of a study of electrospark coatings on metals and alloys using the rotating electrode method. The influence of various parameters on the formation of an electrospark coating on steel 20, titanium VT1-0, niobium and niobium alloy 5VMTs, on titanium VT1-0, niobium and niobium alloy 5VMTs with subsequent siliconization has been studied. The dependences of the growth of the thickness of the electrospark coating with increasing doping time, current in the circuit, and electrode rotation speed were obtained. It has been established that with increasing thickness of the electrospark coating, the thickness of the silicide layer increases. Electric spark alloying leads to an increase in the heat resistance of steel 20 with an aluminum coating by 1.5—3.0 times, of titanium by 2—9 times, and of titanium with a nichrome coating by 2 times. The heat resistance of titanium with a copper electrospark coating after siliconization increases up to 2—10 times, depending on the thickness of the electrospark layer and the siliconization temperature.


      Keywords

      electric spark alloying, coating, siliconization, heat resistance, microhardness, titanium, niobium

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Результаты рентгеновских исследований порошков, полученных электродиспергированием металлоотходов безвольфрамового твердого сплава ТН20
      Results of X-ray studies of powde rs obtained by electrodispersion of metal waste of tungsten-free hard alloy TN20

      Агеева Е.В. | Ageeva E.V. | Хорьякова Н.М. | Horyakova N.M. | Сабельников Б.Н. | Sabelnikov B.N. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageeva-ev@yandex.ruageeva-ev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеева Е.В.
      Ageeva E.V.

      Хорьякова Н.М.
      Horyakova N.M.

      Сабельников Б.Н.
      Sabelnikov B.N.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageeva-ev@yandex.ru
      ageeva-ev@yandex.ru


      Результаты рентгеновских исследований порошков, полученных электродиспергированием металлоотходов безвольфрамового твердого сплава ТН20

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-223-227

       

      Представлены результаты экспериментов, направленных на проведение рентгеновских исследований порошков, полученных электродиспергированием металлоотходов безвольфрамового твердого сплава ТН20 в различных рабочих жидкостях. Показано, что электродиспергирование металлоотходов безвольфрамового твердого сплава ТН20 в спирте обеспечивает поставку активного углерода в реакционную зону при температурах, способствующих образованию карбидных фаз и наличию на его поверхности свободного углерода, а электродиспергирование металлоотходов безвольфрамового твердого сплава ТН 20 в воде способствует образованию оксидных фаз и наличию на его поверхности кислорода.


      Ключевые слова

      безвольфрамовый твердый сплав, металлоотходы, электродиспергирвание, порошок, рентгеновские методы исследования

      Results of X-ray studies of powde rs obtained by electrodispersion of metal waste of tungsten-free hard alloy TN20

      The results of experiments aimed at conducting X-ray studies of powders obtained by electrodispersing metal waste of tungsten-free hard alloy TN20 in various working fluids are presented. It is shown that the electrodispersion of metal waste of tungsten-free hard alloy TN20 in alcohol ensures the supply of active carbon to the reaction zone at temperatures conducive to the formation of carbide phases and the presence of free carbon on its surface, and the electrodispersion of metal waste of tungsten-free hard alloy TN20 in water promotes the formation of oxide phases and the presence of oxygen on its surface.


      Keywords

      tungsten-free hard alloy metal waste, electrodisperging, powder, X-ray research methods

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Зависимость степени усиления от удельной поверхности углеродных нанотрубок (нановолокон) для полимерных нанокомпозитов
      Dependence of reinforcement degree on specific surface on carbon nanotubes (nanofibers) for polymer nanocomposites

      Атлуханова Л.Б. | Atlukhanova L.B. | Долбин И.В. | Dolbin I.V. | i_dolbin@mail.rui_dolbin@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Атлуханова Л.Б.
      Atlukhanova L.B.

      Долбин И.В.
      Dolbin I.V.

      i_dolbin@mail.ru
      i_dolbin@mail.ru


      Зависимость степени усиления от удельной поверхности углеродных нанотрубок (нановолокон) для полимерных нанокомпозитов

       

      УДК 541.64:546.26

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-228-231

       

      Показано, что хорошо известный параметр, а именно, реальная удельная поверхность нанонаполнителя (его агрегатов) может быть использована для описания как поверхности, так и структуры углеродных нанотрубок (нановолокон) в полимерных нанокомпозитах. Получено соотношение между радиусом кольцеобразных формирований нанонаполнителя, фрактальной размерностью их поверхности и удельной поверхностью. В свою очередь, степень усиления рассматриваемых нанокомпозитов определяется только удельной поверхностью нанонаполнителя при его фиксированном содержании, которая является функцией размера кольцеобразных формирований нанонаполнителей этого типа. Показано, что наибольший армирующий эффект могут дать углеродные нанотрубки (нановолокна), имеющие большой диаметр и радиус кольцеобразных формирований.


      Ключевые слова

      нанокомпозит, углеродные нанотрубки (нановолокна), удельная поверхность, кольцеобразные формирования, степень усиления

      Dependence of reinforcement degree on specific surface on carbon nanotubes (nanofibers) for polymer nanocomposites

      It has been shown that the well-known parameter, namely, real specific surface of nanofiller (its aggregates) can be used for description of both surface and structure of carbon nanotubes (nanofibers) in polymer nanocomposites. The relationship between radius of nanofiller annular formations, fractal dimension of surface and specific surface was obtained. In its turn, the reinforcement degree of considered nanocomposites is defined by specific surface of nanofiller only at its fixed content, which is function of size of annular formations for this type of nanofiller. It has been shown that the greatest reinforcing effect can be given carbon nanotubes (nanofibers) having large diameter and radius of their annular formations.


      Keywords

      nanocomposite, carbon nanotubes (nanofibers), specific surface, annular formation, reinforcement degree

    2. Тенденции развития технологии и оборудования для нанесения упрочняющих покрытий
      Trends for development of processes and machines for strengthening coatings deposition

      Левченко В.А. | Levchenko V.A. | Панфилов Ю.В. | Panfilov YU.V. | panfilov@bmstu.rupanfilov@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Левченко В.А.
      Levchenko V.A.

      Панфилов Ю.В.
      Panfilov YU.V.

      panfilov@bmstu.ru
      panfilov@bmstu.ru


      Тенденции развития технологии и оборудования для нанесения упрочняющих покрытий

       

      УДК 621.9.025

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-232-240

       

      Представлены результаты анализа материалов международной научно-технической конференции "International Conference of Advanced Coatings and Films", которая была организована институтом перспективных покрытий и материалов Университета города Тайчжоу в КНР. Рассмотрены износостойкие, твердосма зочные и антифрикционные покрытия, в том числе DLC-покрытия, включающие тетрагональный аморфный углерод ta-C и комбинацию из подслоя гидрогенизированного углерода a-C:Н и слоя дисульфида молибдена. Проанализированы пути совершенствования методов нанесения покрытий: микроволновое PECVD, супер HIPIMS, абляционная плазма в результате использования высокоинтенсивного импульсного ионного пучка. Показаны способы уменьшения трения скольжения путем лазерного текстурирования поверхности стали и достижения "сверхсмазочных" свойств материалов при использовании тонкопленочных покрытий. Проанализированы особенности разработки вакуумного технологического оборудования для нанесения упрочняющих покрытий китайскими предприятиями.


      Ключевые слова

      тонкопленочные упрочняющие покрытия, PVD- и CVD-методы нанесения покрытий, текстурирование поверхности для уменьшения трения, вакуумное технологическое оборудование для нанесения покрытий

      Trends for development of processes and machines for strengthening coatings deposition

      Results of analysis of "International Conference of Advanced Coatings and Films" literature, which was organized by Institute of advanced coatings and materials in Taizhou university of China were represented. Wear resistance and solid lubricated and antifriction coatings including DLC ta-C coating and combination of a-C:Н sublayer and MoS2 layer were considered. Improve ways of coatings deposition methods, such as microwave PECVD, super HIPIMS, HIPIB ablation plasma were analyzed. Methods of slide friction reduction by laser grain-orientating of steel surface and achieve of super lubrication properties of materials by thin film coatings were shown. A peculiarity of vacuum coaters for strengthening coatings deposition development by Chinese enterprises were analyzed.


      Keywords

      thin film strengthening coatings, PVD and CVD thin film deposition methods, surface grain-orientating for friction reduction, vacuum coaters

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Саушкин Б.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Московского политехнического университета

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку