Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Лукьяненко Е.В.
- Состав поверхностных слоев титанового сплава ВТ6 после имплантации ионов танталаComposition of surface layers of titanium VT6 alloy after implantation of tantalum ionsАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Слезко М.Ю.Slezko M.YU.Учеваткина Н.В.Uchevatkina N.V.Лукьяненко Е.В.Luk'yanenko E.V.Якутина С.В.Yakutina S.V.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Состав поверхностных слоев титанового сплава ВТ6 после имплантации ионов тантала
УДК 669.715:539.62
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-8-364-370
Приведены результаты исследования состава поверхностного слоя титанового сплава ВТ6, полученного после проведения ионной имплантации ионами тантала. Показано, что имплантация ионов тантала может привести к существенному снижению шероховатости поверхности, а также благотворно повлиять на коррозионные свойства титанового сплава.
Ключевые слова
титановый сплав, ионная имплантация, ионы тантала, флюенс, микроструктура
Composition of surface layers of titanium VT6 alloy after implantation of tantalum ions
The paper presents the results of the investigation of the surface layer composition of titanium alloy VT6 obtained after ion implantation with tantalum ions. It is shown that tantalum ion implantation can lead to a significant reduction in surface roughness, as well as a beneficial effect on the corrosion properties of the titanium alloy.
Keywords
titanium alloy, ion implantation, tantalum ions, fluence, microstructure
- Электроискровое легирование стали 30ХГСН2А сплавом на основе систем несмешивающихся компонентовElectrospark alloying of 30KhGSN2A steel with alloy based on systems of immiscible componentsАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Курбатова И.А.Kurbatova I.A.Лукьяненко Е.В.Luk'yanenko E.V.Учеваткина Н.В.Uchevatkina N.V.Якутина С.В.Yakutina S.V.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Электроискровое легирование стали 30ХГСН2А сплавом на основе систем несмешивающихся компонентов
УДК 621.03:620.179.16
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-8-370-378
Проведенные исследования влияния параметров режима электроискрового легирования на свойства стали с покрытием на основе медных сплавов позволили определить не только изменение механических и усталостных свойств материала, но и выбрать рациональные технологические режимы. Определены рациональные режимы электроискрового нанесения покрытия из бронзы ВБр5М и БрАЖМц10-3-1,5, а также сплавом на основе системы Cu—Pb на поверхность деталей из стали 30ХГСН2А на установке ЭЛФА-512М в автоматическом варианте обработки. Показано, что для устранения выгорания фосфора при электроискровом легировании деталей бронзой марки ВБр5М необходимо осуществлять процесс в инертном газе (аргоне). Установлено, что покрытие на основе бронзы, нанесенное электроискровым методом, не влияет на прочностные и пластические свойства стали 30ХГСН2А. В то же время легирование бронзой приводит к снижению показателей малоцикловой усталости образцов из стали 30ХГСН2А. На основе результатов исследований коэффициента трения и износа образцов в условиях сухого трения после данного вида обработки для изготовления деталей, работающих при высоких нагрузках в условиях трения скольжения, с учетом данных механических испытаний можно рекомендовать к применению бронзу марки БрАЖМцЮ-3-1,5 и композиционный материал на основе несмешивающихся компонентов системы 64 % Cu—36 % Pb.
Ключевые слова
электроискровое легирование, сталь 30ХГСН2А, бронза, композиционный материал, система несмешивающихся компонентов, монотектический сплав 64 % Cu—36 % Pb, малоцикловая усталость, коэффициент трения, износ
Electrospark alloying of 30KhGSN2A steel with alloy based on systems of immiscible components
The studies of the influence of the parameters of the electrospark alloying mode (EIL) on the properties of steel coated on the basis of copper alloys made it possible to determine not only the change in the mechanical and fatigue properties of the material, but also to choose rational technological modes. The rational modes of electrospark coating of bronze VBr5М and BrAZhMCz10-3-1.5, as well as an alloy based on the Cu—Pb system on the surface of parts made of steel 30KhGSN2A at the installation are determined ELFA-512M in automatic processing. It is shown that in order to eliminate the burnout of phosphorus during EIL of parts with bronze grade VBr5M, it is necessary to carry out the process in an inert gas (argon). It has been established that the coating applied by the electrospark method based on bronze does not affect the strength and plastic properties of steel 30KhGSN2A. At the same time, EIL bronze leads to a decrease in the low-cycle fatigue of samples made of steel 30KhGSN2A. Based on the results of studies of the coefficient of friction and wear of samples under dry friction conditions after EIL for the manufacture of parts operating under high loads under sliding friction conditions, taking into account the data of mechanical tests, it is possible to recommend for use bronze grade BrAZhMCz10-3-1.5 and a composite material based on immiscible components of the system 64 % Cu—36 % Pb.
Keywords
electrospark alloying, steel 30KhGSN2A, bronze, composite material, system of immiscible components, monotectic alloy 64 % Cu—36 % Pb, low-cycle fatigue, coefficient of friction, wear
- Износостойкость композиционного материала Fe—Cu, полученного методом коаксиального лазерного плавленияWear resistance of composite material Fe—Cu obtained by coaxial laser meltingАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Шиганов И.Н.SHiganov I.N.Учеваткина Н.В.Uchevatkina N.V.Лукьяненко Е.В.Luk'yanenko E.V.Курбатова И.А.Kurbatova I.A.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Износостойкость композиционного материала Fe—Cu, полученного методом коаксиального лазерного плавления
УДК 669.13
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-3-108-114
Установлена возможность получения композиционного материала на основе несмешивающихся компонентов системы Fe—Cu путем коаксиального лазерного плавления порошков. Выбраны режимы плавления, порошки и стратегия выращивания. Посредством коаксиального лазерного плавления получены композиции следующих составов: 75 % Fe—25 % Cu; 50 % Fe—50 % Cu; 25 % Fe—75 Cu %. Установлено, что структура данных материалов представляет собой медную матрицу с равномерно распределенными частицами железа. Расслоения элементов в объеме трека не наблюдалось. Важной особенностью полученных материалов было отсутствие пористости в их структуре. Были выращены образцы диаметром 60 мм при высоте до 80 мм, из которых изготовили диски диаметром 50 мм и толщиной 5 мм. Определена зависимость весового износа и коэффициента трения полученных материалов от содержания в них железа, а также получены температурные зависимости коэффициента трения.
Ключевые слова
композиционные материалы, несмешивающиеся компоненты, коаксиальное лазерное плавление, структура, коэффициент трения, весовой износ
Wear resistance of composite material Fe—Cu obtained by coaxial laser melting
The possibility of obtaining a composite material based on immiscible components of the Fe—Cu system by coaxial laser melting of powders has been established. Melting modes, powders and growth strategy have been selected. Compositions of the following compositions Fe—Cu have been obtained by means of coaxial laser melting; 75 % Fe—25 % Cu; 50 % Fe—50 % Cu; 25 % Fe—75 Cu %. It was established that the structure of these materials is a copper matrix with evenly distributed iron particles. There was no delamination of elements in the volume of the track. An important feature of the obtained materials was the absence of porosity in their structure. Samples with a diameter of 60 mm and a height of up to 80 mm were grown, from which disks with a diameter of 50 mm and a thickness of 5 mm were made.
Keywords
composite materials, immiscible components, coaxial laser melting, structure, coefficient of friction, weight wear
