Все статьи автора в журнале: Люлько В.Г.

1. Уплотнение поверхностного слоя деталей порошковой металлургии методом виброударной отделочно-упрочняющей обработки

   Номер: 2008 / 04

   Анкудимов П.Ю. | Ankudimov P.YU. | Бабичев А.П. | Babichev A.P. | Люлько В.Г.Lyulko V.G.

   Авторы статьи

   Authors

   Анкудимов П.Ю.

   Ankudimov P.YU.

   Бабичев А.П.

   Babichev A.P.

   Люлько В.Г.

   Lyulko V.G.

   ---

   Уплотнение поверхностного слоя деталей порошковой металлургии методом виброударной отделочно-упрочняющей обработки

   Приведен анализ влияния метода виброударной обработки на изменение плотности поверхностного слоя деталей, полученных из порошковых материалов. Предложен теоретико-вероятностный подход к выбору режимов обработки для управления пористостью поверхностного слоя.

   
   

   ---

   Ключевые слова

    

   ---

   Keywords

2. Исследование поровой структуры и свойств упрочненной матрицы композиционных материалов на основе железных порошков

   Номер: 2008 / 07

   Люлько А.В. | Lyulko A.V. | Гриценко В.В. | Gritsenko V.V. | Чан Мань Тунг | CHan Man Tung | Люлько В.Г.Lyulko V.G.

   Авторы статьи

   Authors

   Люлько А.В.

   Lyulko A.V.

   Гриценко В.В.

   Gritsenko V.V.

   Чан Мань Тунг

   CHan Man Tung

   Люлько В.Г.

   Lyulko V.G.

   ---

   Исследование поровой структуры и свойств упрочненной матрицы композиционных материалов на основе железных порошков

   Представлены методика и результаты анализа условий формирования поровой структуры и свойств композиционных материалов на основе железных порошков разного производства. Показано, что постепенное повышение интенсивности воздействия на исходный материал (увеличение давления прессования от 250 до 700 МПа и температуры спекания от 1150 до 1200 оС) приводит к закономерному повышению плотности и прочности порошкового композита. При этом остаточные поры – разупрочняющий фактор – не только уменьшаются в объеме, но и дробятся до минимальных размеров и благоприятно перераспределяются по сечению и объему материала, что оценивают статистическими характеристиками – гистограммой и численными параметрами. В результате повышаются конечные свойства спеченного материала – конечная плотность, электропроводность матричного материала и материала с легирующими добавками меди 1,5...5,0 %.

   
   

   ---

   Ключевые слова

    

   ---

   Keywords