Все статьи автора в журнале: МТ-6@yandex.ru

1. Влияние сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка на прочность изготовленных деталей

   Effect of shears between particles of mouldable iron powde on strength of manufactured parts

   Номер: 2022 / 06

   Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | МТ-6@yandex.ruMT-6@yandex.ru

   Авторы статьи

   Authors

   Дмитриев А.М.

   Dmitriev A.M.

   Коробова Н.В.

   Korobova N.V.

   МТ-6@yandex.ru

   MT-6@yandex.ru

   ---

   Влияние сдвигов между частицами уплотняемого железного порошка на прочность изготовленных деталей

    

   УДК 621.762.01

   DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-6-266-275

    

   Разработаны схемы формования железных порошков, предусматривающие интенсивные сдвиги между их частицами, в целях повышения прочности изделий. Первая схема предназначена для формования заготовок, которые после их спекания деформируют в штампах в холодном состоянии, вторая схема — для изготовления непосредственно на этапе уплотнения порошка конических тонкостенных втулок переменного сечения. В результате сдвигов между частицами порошка достигнуты плотности формованных заготовок, позволившие провести их испытания на сдвиговую прочность до спекания. Экспериментально определены зависимости между плотностью в сечениях формованной неспеченной заготовки и ее твердостью и прочностью после спекания. Исследована и описана уравнением регрессии зависимость напряжения среза заготовки от схемы ее формования, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка. Аналогично описана зависимость распределения прочности в изготовленных конических тонкостенных втулках от места ее измерения, воздействия магнитно-импульсной обработки и состава порошка.

    

   ---

   Ключевые слова

   порошки железные, формование холодное, образцы высокоплотные до спекания, испытание на срез

   Effect of shears between particles of mouldable iron powde on strength of manufactured parts

   With a view to increase the strength of the products, two schemes have been developed for forming iron powders. Schemes involve intensive shifts between iron particles. One of the schemes is designed for forming billets, which after their sintering are deformed in dies without heating. The second of the schemes is designed for manufacturing directly at the stage of compacting the powder of conical thin-walled bushings of variable cross-section. As a result of the shifts between the particles, the densities of the molded billets were achieved, which allowed them to be tested for shear strength up to the sintering stage. The dependences between the density in the sections of the molded billet, its hardness and strength after sintering are experimentally determined. The dependence of the shear stress on the workpiece on its molding scheme, the effect of magnetic pulse processing (MPP), and the powder composition is studied and described by the regression equation. The dependence of strength distribution in manufactured thin-walled bushings on the place of its measurement, the impact of MPP and powder composition is described similarly.

   ---

   Keywords

   iron powders, high-density products, cold forming, high-shear forming, test before sintering, mathematical strength models