Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

Все статьи автора в журнале: Мухторова И.К.

  1. Структура и свойства боридных слоев на низкоуглеродистой стали после плазменного легирования карбидом бора
    Structure and properties of boride layers on low-carbon steel after plasma alloying with boron carbide

    Номер: 2024 / 01

    Нгуен Ван Винь | Nguen Van Vin | Гусев Р.Ю. | Gusev R.YU. | Мухторова И.К. | Muhtorova I.K. | nguyenvanvinh190596@gmail.comnguyenvanvinh190596@gmail.com

    Авторы статьи
    Authors

    Нгуен Ван Винь
    Nguen Van Vin

    Гусев Р.Ю.
    Gusev R.YU.

    Мухторова И.К.
    Muhtorova I.K.

    nguyenvanvinh190596@gmail.com
    nguyenvanvinh190596@gmail.com


    Структура и свойства боридных слоев на низкоуглеродистой стали после плазменного легирования карбидом бора

     

    УДК 669-15:621.793.6

    DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-1-36-40

     

    Проведены исследования микроструктуры, определен локальный химический состав, измерена микротвердость и адгезия к подложке легированного слоя после плазменного легирования. По результатам исследований установлено, что технология плазменного легирования бором позволяет получить боридный слой с высокой твердостью и хорошей адгезией к подложке. Выявлено, что слой состоит из несколько характерных зон: заэвтектической, эвтектической и зоны термического влияния. Наибольшее значение микротвердости легированного слоя составляет 1174 HV. Отмечено, что глубина упрочнения составляет 1,5 мм и в 5—6 раз больше по сравнению с диффузионным борированным слоем.


    Ключевые слова

    плазма, плазменное легирование, боридный слой, микротвердость, износостойкость

    Structure and properties of boride layers on low-carbon steel after plasma alloying with boron carbide

    Wear is known to limit the life of tools and machines. To achieve high wear resistance, the hard phases must be individually adapted to the tribological system and especially to the interaction with abrasive objects. Comparison of the hardness of carbides, nitrides and borides of the same stoichiometry shows that borides usually have the highest hardness. Plasma doping with boron is an effective way to obtain boride layers with high wear resistance. In the work, a study of the microstructure, determination of the chemical composition in local places, measurement of microhardness and testing for adhesion to the substrate of the doped layer after processing were carried out. Based on the results of the research, it was found that the technology of plasma alloying with boron makes it possible to obtain a boride layer with high hardness and good adhesion to the substrate. According to the results of the study, the layer consists of several characteristic zones: hypereutectic, eutectic and heat-affected zones. The highest microhardness value of the alloyed layer is 1174 HV. It is noted that the hardening depth is 1.5 mm and is 5—6 times higher compared to the diffusion borated layer.


    Keywords

    plasma, plasma alloying, boride layer, microhardness, wear resistance

  2. Повышение твердости и износостойкости низкоуглеродистой стали 20 при помощи лазерной наплавки системами легирования Fe—С—Cr и Fe—С—Cr—CrB2
    Increasing in hardness and wear resistance of low-carbon steel 20 using laser cladding with Fe—C—Cr and Fe—C—Cr—CrB2 alloying systems

    Номер: 2026 / 07

    Михайловский Г.М. | Mihaylovskiy G.M. | Гусев Р.Ю. | Gusev R.YU. | Мухторова И.К. | Muhtorova I.K. | Балановский А.Е. | Balanovskiy A.E. | fuco.64@mail.rufuco.64@mail.ru

    Авторы статьи
    Authors

    Михайловский Г.М.
    Mihaylovskiy G.M.

    Гусев Р.Ю.
    Gusev R.YU.

    Мухторова И.К.
    Muhtorova I.K.

    Балановский А.Е.
    Balanovskiy A.E.

    fuco.64@mail.ru
    fuco.64@mail.ru


    Повышение твердости и износостойкости низкоуглеродистой стали 20 при помощи лазерной наплавки системами легирования Fe—С—Cr и Fe—С—Cr—CrB2

    Представлены результаты исследования особенностей структурно-фазового состояния поверхностного слоя низкоуглеродистой стали 20, образованного лазерной переплавкой многокомпонентной смеси, нанесенной на поверхность стальной подложки. Использовалась смесь порошков Fe—С—Cr и Fe—С—Cr—CrB2 после высокоэнергетического шарового измельчения. Установлено, что полученное структурное состояние в легированном слое представлено несколькими многокомпонентными фазами, различающимися по элементному составу, типу кристаллической решетки, морфологии и дефектной структуре, и может быть описано как сложный структурно-фазовый композит. Обнаружен характер изменения значений микротвердости при перемещении от нижней части подложки к верхней границе легированного слоя, что указывает на градиентный характер структурно-фазового состояния.


    Ключевые слова

    лазерная наплавка, система легирования, материаловедение, параметры процесса обработки

    Increasing in hardness and wear resistance of low-carbon steel 20 using laser cladding with Fe—C—Cr and Fe—C—Cr—CrB2 alloying systems

    The results of a study of the structural and phase state of a surface layer on grade 20 low-carbon steel formed by laser remelting of a multicomponent mixture deposited on the surface of a steel substrate are presented. А Fe—С—Cr, Fe—С—Cr—CrB2 powder mixture was used. It was established that the resulting structural state in the layer consists of several multicomponent phases differing in elemental composition, crystal lattice type, morphology, and defect structure, and can be described as a complex structural and phase composite. А change in microhardness values from the botto of the substrate to the upper boundary of the alloyed layer was observed, indicating a gradient nature of the structural and phase state.


    Keywords

    laser cladding, alloying system, materials science, processing parameters

Идет загрузка
НАЗАД
Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку