Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Все статьи автора в журнале: Никишкина О.В.

    1. Упрочнение поверхности алюминиевого сплава 1565ч обработкой трением с перемешиванием
      Hardening of 1565ch aluminum alloy surface by stir friction treatment

      Номер: 2025 / 01

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Учеваткина Н.В. | Uchevatkina N.V. | Якутина С.В. | Yakutina S.V. | Никишкина О.В. | Nikishkina O.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Учеваткина Н.В.
      Uchevatkina N.V.

      Якутина С.В.
      Yakutina S.V.

      Никишкина О.В.
      Nikishkina O.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Упрочнение поверхности алюминиевого сплава 1565ч обработкой трением с перемешиванием

       

      УДК 621.79.01

      DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-1-3-8

       

      Исследована обработка поверхности алюминиевых сплавов трением с перемешиванием без введения высокопрочных частиц. Предварительно экспериментально были определены рациональные значения основных параметров режима обработки трением с перемешиванием: частота вращения рабочего инструмента 850 мин–1, скорость его перемещения 25...40 мм/мин. Изучено влияние длины стержня рабочего инструмента на формирование необходимых размеров зон разогрева и деформации поверхности. Наиболее эффективно использование рабочих инструментов со стержнем длиной 1,5...2,0 мм. Показано, что обработка трением с перемешиванием способствует формированию чашеобразной формы зоны обработки с равномерно расширяющимися ее границами к поверхности заготовки. Данная обработка приводит к дроблению и равномерному распределению частиц первичных интерметаллидных фаз. В зоне перемешивания наблюдается формирование ультрамелкозернистой структуры со средним размером зерна (2,30 ± 0,05) мкм. Для обработки поверхности плоских образцов целесообразно применение смежных проходов со степенью перекрытия в пределах 0,25...0,33.


      Ключевые слова

      обработка трением с перемешиванием, рабочий инструмент, заплечик, стержень, длина стержня, параметры режима, микротвердость, размер зерна, износ при трении

      Hardening of 1565ch aluminum alloy surface by stir friction treatment

      Stirred friction treatment (SHB) is one of the innovative methods of surface hardening of industrial aluminum alloys. SHD allows modifying the surface of the alloy in the solid-phase state by means of intensive plastic deformation at elevated temperatures. Surface treatment of aluminum alloys by friction with stirring is performed in two versions: with the introduction of high-strength particles (Al2O3, SiC) into the surface, as well as without their introduction hardening option. Previously, the rational values of the main parameters of the OTP mode were experimentally determined: the rotation speed of the working tool is 850 rpm, the speed of movement of the working tool is 25...40 mm/min. The most effective use of working tools with a rod length of 1.5...2.0 mm. It is shown that OTP contributes to the formation of a bowl-like shape of the machining zone with its uniformly expanding boundaries to the surface of the workpiece. TNP leads to the fragmentation and uniform distribution of particles of the primary intermetallic phases. In the mixing zone, an ultra-fine-grained structure with an average grain size of (2.30 ± 0.05) μm is observed. For surface treatment of flat samples, it is advisable to use adjacent passes with an overlap degree of 0.25...0.33.


      Keywords

      stirred friction machining, working tool, splash, rod, rod length, mode parameters, microhardness, grain size, frictional wear

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку