Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Вострецов Г.Н.
- Структура и свойства быстрорежущего сплава Р2М9ЮАТ, сформированного плазменной наплавкой в азоте порошковой проволокойStructure and properties of high-speed R2M9YuAT alloy formed by plasma surfacing in nitrogen with flux-cored wireАвторы статьиAuthorsМалушин Н.Н.Malushin N.N.Громов В.Е.Gromov V.E.Вострецов Г.Н.Vostretsov G.N.Романов Д.А.Romanov D.A.Бащенко Л.П.Baschenko L.P.Гостевская А.Н.Gostevskaya A.N.Гусева Т.П.Guseva T.P.nmalushin@mail.runmalushin@mail.ru
Структура и свойства быстрорежущего сплава Р2М9ЮАТ, сформированного плазменной наплавкой в азоте порошковой проволокой
УДК 621.791.92
DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-3-129-134
Исследованы структура и свойства быстрорежущего сплава Р2М9ЮАТ, сформированного плазменной наплавкой в азоте. Образцы наплавляли плазменной дугой на обратной полярности с подачей в сварочную ванну нетоковедущей присадочной порошковой проволоки ПП-Р2М9ЮАТ, дополнительно содержащей азотированный феррохром и титан. Наплавку образцов осуществляли на установке для плазменной наплавки порошковыми проволоками УД-417Д. После окончания наплавки заготовку охлаждали на воздухе и подвергали высокотемпературному отпуску при температуре 560...580 °С, время выдержки 1 ч, число отпусков 4. Исследовано распределение микротвердости поверхностного слоя наплавленного сплава Р2М9ЮАТ в состоянии после плазменной наплавки и после наплавки и высокотемпературного отпуска. Микротвердость изменяется от минимального значения 4,68 до 5,93 ГПа, а распределение микротвердости наплавленного слоя в состоянии после плазменной наплавки характеризуется значительной неравномерностью, что объясняется сложным термическим воздействием многослойной плазменной наплавки. Четырехкратный высокотемпературный отпуск приводит к превращению остаточного аустенита, выделению карбидов и карбонитридов. Микротвердость наплавленного металла после проведения отпуска возрастает от 6,89 до 7,48 ГПа, а ее распределение становится более равномерным. Установлено, что в наплавленном металле основными фазами после высокотемпературного отпуска являются твердый раствор α-железа, карбиды и карбонитриды на основе железа, вольфрама, молибдена, хрома, алюминия и титана.
Ключевые слова
плазменная наплавка, регулируемый термический цикл, порошковая проволока, азот, микротвердость, быстрорежущий сплав, микроструктура
Structure and properties of high-speed R2M9YuAT alloy formed by plasma surfacing in nitrogen with flux-cored wire
The structure and properties of the high-speed R2M9YuAT alloy formed by plasma surfacing in nitrogen are studied. The samples are surfaced by a plasma arc at reverse polarity with the supply of non-current-carrying filler flux-cored PP-R2M9YuAT wire, additionally containing nitrided ferrochrome and titanium, into the weld pool. Surfacing of the samples is carried out using a plasma surfacing installation using UD-417D flux-cored wires. After surfacing is completed, the workpiece is cooled in air and subjected to high-temperature tempering at a temperature 560...580 °C, holding time 1 hour, number of temperings 4. The microhardness distribution of the surface layer of the deposited R2M9YuAT alloy in the state after plasma surfacing and after surfacing and high-temperature tempering is studied. Microhardness values vary from a minimum value of 4.68 to 5.93 GPa, and the distribution of microhardness of the deposited layer in the state after plasma surfacing is characterized by significant unevenness, which is explained by the comрlex thermal effect of multilayer plasma surfacing. Quadruple hightemperature tempering leads to the transformation of retained austenite and the precipitation of carbides and carbonitrides. The microhardness of the deposited metal after tempering increases from 6.89 to 7.48 GPa, and its distribution has become more uniform. It is established that the main phases in the deposited metal after high-temperature tempering are a solid solution of α-iron, carbides and carbonitrides based on iron, tungsten, molybdenum, chromium, aluminum and titanium.
Keywords
plasma surfacing, controlled thermal cycle, flux-cored wire, nitrogen, microhardness, high-speed alloy, microstructure
- Влияние алюминия на структуру и свойства наплавленной в азотосодержащей среде экономнолегированной быстрорежущей сталиEffect of aluminum on structure and properties economically alloyed high-speed steel deposited in nitrogen-containing mediumАвторы статьиAuthorsВострецов Г.Н.Vostretsov G.N.Малушин Н.Н.Malushin N.N.Бащенко Л.П.Baschenko L.P.Громов В.Е.Gromov V.E.vostrecovgena@yandex.ru, nmalushin@mail.ruvostrecovgena@yandex.ru, nmalushin@mail.ru
Влияние алюминия на структуру и свойства наплавленной в азотосодержащей среде экономнолегированной быстрорежущей стали
УДК 621.791.92
DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-9-397-402
Исследованы структура и свойства экономнолегированных быстрорежущих сталей Р0М8, Р2М9 и Р6М5, сформированных плазменной наплавкой в азоте. Образцы наплавляли плазменной дугой на обратной полярности с подачей в сварочную ванну нетоковедущей присадочной порошковой проволоки. Наплавку образцов осуществляли на установке для плазменной наплавки порошковыми проволоками УД-417Д. После окончания наплавки заготовку охлаждали на воздухе и подвергали высокотемпературному отпуску при температуре нагрева 560...580 °С, время выдержки 1 ч, число отпусков 4. Установлено, что в результате введения алюминия в состав порошковой проволоки происходит дополнительное упрочнение наплавленного в среде азота быстрорежущего металла. Вторичная твердость увеличивается на 1,5...2,0 HRC. Показано, что оптимальным с точки зрения получения максимальной вторичной твердости при плазменной наплавке в среде азота является содержание алюминия в наплавленном металле 0,8...1,0 % (около 2,0 % в порошковой проволоке). Разработаны составы порошковых проволок ПП-Р0М8, ПП-Р2М9 и ПП-Р6М5 для плазменной наплавки быстрорежущими сталями и наплавлены опытные партии деталей.
Ключевые слова
плазменная наплавка, регулируемый термический цикл, порошковая проволока, азот, алюминий, твердость, быстрорежущая сталь, структура
Effect of aluminum on structure and properties economically alloyed high-speed steel deposited in nitrogen-containing medium
The structure and properties of economically alloyed high-speed steels P0M8, P2M9 and P6M5 formed by plasma surfacing in nitrogen are studied. The samples are deposited with a plasma arc in reverse polarity with a non-conductive filler powder wire fed into the welding bath. The samples are surfaced on a plasma surfacing unit with UD-417D powder wires. After surfacing is completed, the workpiece is cooled in air and subjected to high-temperature tempering at a heating temperature of 560...580 °C, the holding time was 1 hour, the number of temperings is 4. It is found that as a result of the introduction of aluminum into the composition of the powder wire, additional hardening of the high-speed metal deposited in the nitrogen medium occurs. An increase in secondary hardness of 1.5...2.0 HRC is achieved. It is shown that the optimum in terms of obtaining the maximum secondary hardness during plasma surfacing in a nitrogen medium is the aluminum content in the deposited metal in the range of 0.8...1.0 % (about 2.0 % in the powder wire). Compositions of PP-R0M8, PP-R2M9 and PP-R6M5 powder wires for plasma surfacing with high-speed steels are developed and experimental batches of parts аre welded.
Keywords
plasma surfacing, adjustable thermal cycle, powder wire, nitrogen, aluminum, hardness, high-speed steel, structure
- Оценка эффективности процессов подводной сварки мокрым способомEfficiency evaluation of underwater wet welding processesАвторы статьиAuthorsВострецов Г.Н.Vostretsov G.N.Карпов В.М.Karpov V.M.Муктепавел В.О.Muktepavel V.O.vostrecovgena@yandex.ruvostrecovgena@yandex.ru
Оценка эффективности процессов подводной сварки мокрым способом
УДК 621.791.753
DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-535-540
Определены производительность и коэффициент наплавки при мокрой подводной сварке покрытыми электродами и самозащитной порошковой проволокой в лабораторных условиях. При механизированной сварке производительность гораздо сильнее зависит от тока, чем при ручной сварке. Выполнен расчет эффективности ручной и механизированной подводной сварки на основе испытаний в акватории Балтийского моря на глубине 2 м. Показано ~40%-ное преимущество в производительности механизированной сварки и снижение затрат в 5,6 раза.
Ключевые слова
подводная сварка мокрым способом, производительность, коэффициент наплавки, порошковая проволока, покрытые электроды, дуговая сварка, сварка в водной среде
Efficiency evaluation of underwater wet welding processes
Productivity and coefficient of surfacing during wet underwater welding with coated electrodes and tamper-proof flux-cored wire in laboratory conditions are determined. In flux-cored wire welding, productivity is much more dependent on current than in manual welding. The efficiency of manual and mechanized underwater welding is calculated based on tests in the Baltic Sea at a depth of 2 meters. It shown a ~40 % advantage in the productivity of mechanized welding and a 5.6-fold reduction in costs.
Keywords
wet underwater welding, productivity, coefficient of surfacing, flux-cored wire, coated electrodes, arc welding, wet welding
