Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2025 / 02

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. К вопросу о моделировании напряженно-деформированного состояния изложницы
      On issue of simulation of stress-strain state of ingot mould

      Гарченко А.А. | Garchenko A.A. | Романов А.С. | Romanov A.S. | Ракитин С.Р. | Rakitin S.R. | Ларин М.А. | Larin M.A. | Смолков И.С. | Smolkov I.S. | romanoffas@yandex.ruromanoffas@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гарченко А.А.
      Garchenko A.A.

      Романов А.С.
      Romanov A.S.

      Ракитин С.Р.
      Rakitin S.R.

      Ларин М.А.
      Larin M.A.

      Смолков И.С.
      Smolkov I.S.

      romanoffas@yandex.ru
      romanoffas@yandex.ru

      К вопросу о моделировании напряженно-деформированного состояния изложницы

       

      УДК 669

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-55-59

       

      Проведено моделирование напряженно-деформированного состояния сталеразливочной изложницы в условиях единичного производства слитков для прогнозирования потенциальных мест образования трещин, коробления изложницы и ресурса ее эксплуатации. Даны рекомендации по увеличению срока службы изложницы.

      Ключевые слова

      напряженно-деформированное состояние сталеразливочной изложницы, компьютерное моделирование, трещины, максимальные главные напряжения, напряжение сдвига, напряжение сжатия, интенсивность пластических деформаций

      On issue of simulation of stress-strain state of ingot mould

      The stress-strain state of a steel-pouring ingot mould is simulated under single-piece ingot production conditions to predict potential locations of crack formation, ingot mould warping, and its service life. Recommendations are given to increase the service life of the ingot mould.

      Keywords

      stress-strain state of steel-pouring ingot mould, simulation, cracks, maximum principal stresses, shear stress, compressive stress, plastic deformation intensity

    2. Сварка трением с перемешиванием прокатанных листов из жаропрочного медного сплава
      Friction stir welding of rolled sheets made of heat-resistant copper alloy

      Кошлаков В.В. | Koshlakov V.V. | Бровко В.В. | Brovko V.V. | Данилина Е.А. | Danilina E.A. | Сигалаев С.К. | Sigalaev S.K. | Стариков А.П. | Starikov A.P. | Максименко Е.И. | Maksimenko E.I. | Домрачев Г.М. | Domrachev G.M. | Бакшаев В.А. | Bakshaev V.A. | ek.maximencko@yandex.ruek.maximencko@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кошлаков В.В.
      Koshlakov V.V.

      Бровко В.В.
      Brovko V.V.

      Данилина Е.А.
      Danilina E.A.

      Сигалаев С.К.
      Sigalaev S.K.

      Стариков А.П.
      Starikov A.P.

      Максименко Е.И.
      Maksimenko E.I.

      Домрачев Г.М.
      Domrachev G.M.

      Бакшаев В.А.
      Bakshaev V.A.

      ek.maximencko@yandex.ru
      ek.maximencko@yandex.ru

      Сварка трением с перемешиванием прокатанных листов из жаропрочного медного сплава

       

      УДК 669-1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-60-65

       

      Предпринята попытка получения сварного соединения из прокатанных листов жаропрочного медного сплава с помощью сварки трением с перемешиванием (СТП). Данный метод отличается от других видов сварки отсутствием литой структуры сварного шва. По результатам испытаний дефектов не обнаружено. Установлено, что металл шва в зоне перемешивания заметно мягче основного металла: значения микротвердости HV 0,1 для основного металла (143,4 ± 3,2) МПа, а для сварного шва среднее значение на уровне 110 МПа с колебанием значений от 97,9 до 138 МПа. Применение отжига при температуре 980 °С в течение 30 мин обеспечивает выравнивание твердости по всему сечению соединения: для основного металла — (62,9 ± 1,5) МПа, для сварного шва — (64,6 ± 4,5) МПа. В местах перехода основного металла к металлу шва изменяется ориентация исходной структуры в соответствии с направлением вращения сварочного инструмента. По результатам микрорентгеноспектрального анализа выявлено, что при СТП происходит равномерное распределение хрома, входящего в состав жаропрочного медного сплава.

      Ключевые слова

      сварка трением с перемешиванием, сварка трением, медь, сварка меди, жаропрочный медный сплав, микроструктура металла, твердость металла

      Friction stir welding of rolled sheets made of heat-resistant copper alloy

      An attempt is made to obtain a welded joint from rolled sheets of heat-resistant copper alloy using friction stir welding. This method differs from other types of welding in the absence of a cast weld structure. According to the test results, no defects are found. It is found that the weld metal in the mixing zone is noticeably softer than the base metal: the HV 0.1 microhardness values for the base metal are (143.4 ± 3.2) MPa, and for the weld the average value was 110 MPa with a fl uctuation of values from 97.9 to 138 MPa. The application of annealing at 980 °C for 30 minutes ensures the alignment of hardness along the entire section of the joint: for the base metal — (62.9 ± 1.5) MPa, for the weld — (64.6 ± 4.5) MPa. At the points of transition of the base metal to the seam metal, the orientation of the initial structure changes in accordance with the direction of rotation of the welding tool. According to the results of micro-X-ray spectral analysis, it was revealed that with friction stir welding there is a uniform distribution of chromium, which is part of the heat-resistant copper alloy.

      Keywords

      friction stir welding, friction welding, copper, copper welding, heat-resistant copper alloy, metal microstructure, metal hardness

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Выбор рациональной технологии производства кольца-отсекателя листовой штамповкой в условиях АО НПО "БелМаг"
      Selection of rational technology for producing of sheet stamping laufring under AO NPO "BelMag" conditions

      Гун И.Г. | Gun I.G. | Столяров Ф.А. | Stolyarov F.A. | Смирнов А.В. | Smirnov A.V. | stolyarov.f.a@yandex.rustolyarov.f.a@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гун И.Г.
      Gun I.G.

      Столяров Ф.А.
      Stolyarov F.A.

      Смирнов А.В.
      Smirnov A.V.

      stolyarov.f.a@yandex.ru
      stolyarov.f.a@yandex.ru

      Выбор рациональной технологии производства кольца-отсекателя листовой штамповкой в условиях АО НПО "БелМаг"

       

      УДК 621.7.04

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-66-70

       

      Одним из ключевых показателей, определяющих качество шаровых шарниров подвески и рулевого управления автомобилей в эксплуатации, согласно требованиям технических спецификаций автопроизводителей и данных из эксплуатации, является герметичность шарового шарнира, которая зависит от качества работы уплотнительной системы. Разработана инновационная уплотнительная система с кольцом-отсекателем, изготовленным из нержавеющей стали. Описано и внедрено данное решение специалистами АО НПО "БелМаг". Рассмотрены возможные технологические решения, позволяющие реализовать производство кольца-отсекателя, а также выбор наиболее рационального решения.

      Ключевые слова

      кольцо-отсекатель, нержавеющая сталь, холодная листовая штамповка, раскатка, дефекты производства

      Selection of rational technology for producing of sheet stamping laufring under AO NPO "BelMag" conditions

      One of the key indicators determining the quality of suspension ball joints and steering ball joints of cars in operation, according to the requirements of technical specifications of car manufacturers and data from operation, is the tightness of the ball joint, which depends on the quality of the sealing system. An innovative sealing system with a laufring made of stainless steel is developed. This solution is described and implemented by specialists of AO NPO "BelMag". Possible technological solutions that allow the implementation of the production of a laufring, as well as the choice of the most rational solution are considered.

      Keywords

      laufring, stainless steel, cold sheet stamping, rolling, manufacturing defects

    2. Разработка технологии изготовления детали "втулка" из порошкового материала на основе меди с содержанием титана прямым выдавливанием
      Development of technology for manufacturing of "bushing" part made of copper-based powder material containing titanium by direct extrusion

      Рябичева Л.А. | Ryabicheva L.A. | Белозир И.И. | Belozir I.I. | ryabic80@mail.ruryabic80@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рябичева Л.А.
      Ryabicheva L.A.

      Белозир И.И.
      Belozir I.I.

      ryabic80@mail.ru
      ryabic80@mail.ru

      Разработка технологии изготовления детали "втулка" из порошкового материала на основе меди с содержанием титана прямым выдавливанием

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-71-75

       

      Представлена технология изготовления детали "втулка" прямым выдавливанием порошковой пористой заготовки из материала на основе меди с содержанием титана 6 %. Технология включает в себя операции: прессование заготовки пористостью 20 %, спекание при температуре 900...920 °С в течение 3 ч в среде генераторного газа, прямое выдавливание втулки при температуре 600 °С. Выдавливание при температуре 600 °С обеспечивает получение детали пористостью 15 % высокого качества вследствие процессов динамической рекристаллизации. Исследованы микроструктура и физико-механические свойства детали "втулка".

      Ключевые слова

      порошковая пористая заготовка, прессование, выдавливание, микроструктура, физико-механические свойства

      Development of technology for manufacturing of "bushing" part made of copper-based powder material containing titanium by direct extrusion

      The technology for manufacturing the "bushing" part by direct extrusion of a powder porous billet made of a copper-based material with a titanium content of 6 % is presented. The technology includes operations: pressing of the billet with a porosity of 20 %, sintering at a temperature of 900...920 °C for 3 hours in a generator gas atmosphere, direct extrusion of the bushing at a temperature of 600 °C. Extrusion at a temperature of 600 °C ensures the production of a billet with a porosity of 15 % of high quality due to dynamic recrystallization processes. The microstructure and physical and mechanical properties of the "bushing" part are studied.

      Keywords

      powder porous billet, pressing, extrusion, microstructure, physical and mechanical properties

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Математическое моделирование процесса репродукции микрогеометрии поверхности валка на дрессируемой полосе на основе критериев подобия и обобщенных координат
      Mathematical modeling of reproduction process of microgeometry of roll surface on trained strip based on similarity criteria and generalized coordinates

      Огарков Н.Н. | Ogarkov N.N. | Звягина Е.Ю. | Zvyagina E.YU. | zviagina_mmf@mail.ruzviagina_mmf@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Огарков Н.Н.
      Ogarkov N.N.

      Звягина Е.Ю.
      Zvyagina E.YU.

      zviagina_mmf@mail.ru
      zviagina_mmf@mail.ru

      Математическое моделирование процесса репродукции микрогеометрии поверхности валка на дрессируемой полосе на основе критериев подобия и обобщенных координат

       

      УДК 621.771.07:621.787.6

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-76-81

       

      Разработана математическая модель на основе критериев подобия и обобщенных координат, позволяющая адекватно описывать процесс формирования шероховатости поверхности дрессируемой полосы с оценкой параметра шероховатости Ra с учетом возмущающих производственных факторов и длины продрессированного металла. Обобщены методы моделирования, используемые при разработке технологий и исследований процессов обработки металлов давлением, с выделением математического моделирования на основе критериев подобия и обобщенных координат, позволяющее получить математическую модель наиболее информативную и наиболее соответствующую реальному объекту. Рассмотрено применение математического моделирования к процессу дрессировки отожженной или оцинкованной полосы с формированием на ее деформированной поверхности негативного отпечатка микрогеометрии поверхности валка дрессировочного стана с регламентируемыми ее параметрами. Показана эволюция использования критериев подобия по мере их увеличения при формализации процесса переноса микрогеометрии поверхности валка дрессировочного стана на деформируемую полосу с оценкой адекватности математических моделей. На примере влияния возмущающих производственных факторов на нестабильность процесса формирования шероховатости на деформируемой полосе подтверждена возможность распространения условий подобия не только на объекты с постоянными, но и с переменными параметрами при условии совпадения относительных переменных характеристик.

       

      Ключевые слова

      математическая модель, критерии подобия, шероховатость, дрессировка полосы

      Mathematical modeling of reproduction process of microgeometry of roll surface on trained strip based on similarity criteria and generalized coordinates

      A mathematical model is developed based on similarity criteria and generalized coordinates, which makes it possible to adequately describe the of formation process of the surface roughness of the trained strip with an estimate of the roughness parameter Ra, taking into account disturbing production factors and the length of the trained metal. The modeling methods used in the development of technologies and research of plastic metal working processes are generalized, with the allocation of mathematical modeling based on similarity criteria and generalized coordinates, which makes it possible to obtain the most informative mathematical model and the most appropriate to the real object. The application of mathematical modeling to the process of training an annealed or galvanized strip with the formation of a negative imprint of the microgeometry of the roll surface of a training mill with its regulated parameters on its deformed surface is considered. The evolution of the use of similarity criteria is shown as they increase during the formalization of the microgeometry transferring process of the roll surface of a training mill to a deformable strip with an assessment of the adequacy of mathematical models. Using the example of the effect of disturbing production factors on the instability of the roughness formation process on a deformable strip, the possibility of extending similarity conditions not only to objects with constant, but also with variable parameters is confirmed, provided that the relative variable characteristics coincide.

      Keywords

      mathematical model, similarity criteria, roughness, strip training

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние режимов высокотемпературной термомеханической обработки на изменение физико-механических свойств арматурных сталей
      Effect of high-temperature thermomechanical treatment modes on change of physical and mechanical properties of reinforcing steels

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | Клементьев Д.С. | Klementev D.S. | Шатульский А.А. | Shatulsky A.A. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      Клементьев Д.С.
      Klementev D.S.

      Шатульский А.А.
      Shatulsky A.A.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Влияние режимов высокотемпературной термомеханической обработки на изменение физико-механических свойств арматурных сталей

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-82-88

       

      Рассмотрено влияние режимов высокотемпературной термомеханической обработки на формирование физико-механических свойств арматурных сталей Ст3 и Ст5. Выявлено, что при проведении высокотемпературной термомеханической обработки стали Ст5 целесообразно выдерживать температуру деформации в интервале 1000...1050 °С, чтобы гарантировать производство арматуры заданного класса. Показано, что сталь Ст3 в стержнях диаметром 14 мм эффективно обрабатывается высокотемпературной термомеханической обработкой, упрочняясь до класса прочности Ат400. Механические свойства после высокотемпературной термомеханической обработки устойчиво сохраняются после отпуска с использованием электронагрева до температур 350...370 °С.

      Ключевые слова

      арматурная сталь, высокотемпературная термомеханическая обработка, упрочнение, температура деформации, последеформационная выдержка, предел текучести, относительное удлинение

      Effect of high-temperature thermomechanical treatment modes on change of physical and mechanical properties of reinforcing steels

      The effect of high-temperature thermomechanical treatment modes on the formation of physical and mechanical properties of reinforcing St3, St5 steels is considered. It is revealed that during the high-temperature thermomechanical treatment of St5 steel it is advisable to withstand the deformation temperature in the range of 1000...1050 °С, in order to guarantee the production of fi ttings of a given class. It is shown that St3 steel in bars with a diameter of 14 mm is effectively processed by high-temperature thermomechanical treatment, hardening to the strength class At400. The mechanical properties after hightemperature thermomechanical treatment are stably stored after tempering using electric heating to temperatures of 350...370 °С.

      Keywords

      reinforcing steel, high-temperature thermomechanical treatment, hardening, deformation temperature, postdeformation exposure, yield strength, elongation

    Информация
    Информация

    1. Развитие электронно-лучевой сварки крупногабаритных деталей в ПАО "ОДК-Сатурн"
      Development of electron beam welding of large-sized parts in PJSC "UEC-Saturn"

      Ильин И.В. | Ilin I.V. | Поляков А.Н. | Polyakov A.N. | Осипов И.В. | Osipov I.V. | aleksei.polyakov@uec-saturn.rualeksei.polyakov@uec-saturn.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ильин И.В.
      Ilin I.V.

      Поляков А.Н.
      Polyakov A.N.

      Осипов И.В.
      Osipov I.V.

      aleksei.polyakov@uec-saturn.ru
      aleksei.polyakov@uec-saturn.ru

      Развитие электронно-лучевой сварки крупногабаритных деталей в ПАО "ОДК-Сатурн"

       

      УДК 621.791.6

      DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-2-89-97

       

      Приведены результаты использования в ПАО "ОДК-Сатурн" технологий электронно-лучевой сварки при создании монолитных изделий газотурбинных двигателей. Описаны конструкция и возможности новой установки ТЕТА 60Е2500, обладающей уникальными возможностями по сварке крупногабаритных узлов из специальных сплавов, ремонту изделий и заварке дефектов.

      Ключевые слова

      газотурбинный двигатель, электронно-лучевая сварка, крупногабаритные детали, технологии наплавки

      Development of electron beam welding of large-sized parts in PJSC "UEC-Saturn"

      The results of the use of electron beam welding technologies in PJSC "UEC-Saturn" in the creation of monolithic gas turbine engine products are presented. The design and capabilities of the new TETA 60E2500 installation, which has unique capabilities for welding of large-sized assemblies made of special alloys, repairing products and welding defects, are described.

      Keywords

      gas turbine engine, electron beam welding, large-sized parts, surfacing technologies

    2. Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении
      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Авторы статьи
      Authors

      Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении

      Ключевые слова

      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    		—д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры мехатронных систем и процессов формообразования имени С.С. Силина, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку