Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2021 / 10

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование получения в охлаждаемом стальном кокиле полой цилиндрической отливки из алюминиевого сплава для прокатки трубной заготовки
      Study of obtaining in cooled steel chill mould of hollow cylindrical casting from aluminum alloy for rolling of pipe billet

      Стулов В.В. | Stulov V.V. | Шафиев О.М. | SHafiev O.M. | stuvv@inbox.rustuvv@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стулов В.В.
      Stulov V.V.

      Шафиев О.М.
      SHafiev O.M.

      stuvv@inbox.ru
      stuvv@inbox.ru


      Исследование получения в охлаждаемом стальном кокиле полой цилиндрической отливки из алюминиевого сплава для прокатки трубной заготовки

       

      УДК 621.74.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-10-435-440

       

      Приведены результаты получения полых цилиндрических отливок из алюминиевого сплава в кокильной машине с охлаждаемым стальным кокилем и охлаждаемым дорном, выполненных в виде тепловой трубы. С использованием конструктивных расчетов определена средняя температура стенки кокиля и отливки в момент ее извлечения. В полученной полой отливке отсутствуют трещины, что позволяет использовать ее для последующей прокатки труб.


      Ключевые слова

      кокиль; дорн; охлаждение; тепловая труба; температура стенки; температура полой отливки

      Study of obtaining in cooled steel chill mould of hollow cylindrical casting from aluminum alloy for rolling of pipe billet

      Hollow cylindrical casting made of aluminum alloy in cooled steel chill mould for the purpose of rolling pipe billet are obtained. The average temperature of the wall of the mould and the casting at the time of its extraction is determined with the use of constructive calculations. The results are compared with the experiment. There are no cracks in the resulting hollow casting, which allows it to be used for the subsequent rolling of pipes.


      Keywords

      chill mould; mandrel; cooling; heat pipe; wall temperature; casting temperature

    2. Особенности сварки трением с перемешиванием стыковых соединений литейного сплава ВАЛ8 с деформируемыми сплавами 1565чН2 и АМг6М
      Features for friction stir welding of butt joints of casting VAL8 alloy with wrought 1565chN2 and AMg6M alloys

      Березина В.А. | Berezina V.A. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Лукьяненко Е.В. | Luk'yanenko E.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Березина В.А.
      Berezina V.A.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Лукьяненко Е.В.
      Luk'yanenko E.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Особенности сварки трением с перемешиванием стыковых соединений литейного сплава ВАЛ8 с деформируемыми сплавами 1565чН2 и АМг6М

       

      УДК 621.791.14.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-10-441-449

       

      Приведены результаты исследований технологических особенностей сварки трением с перемешиванием стыковых соединений листовых заготовок толщиной 3 мм из литейного алюминиевого сплава ВАЛ8 с деформируемыми сплавами магналиевой группы 1565чН2 и АМг6М. Установлено, что временное сопротивление соединений зависит от расположения свариваемых сплавов относительно направления вращения инструмента при сварке трением с перемешиванием. Временное сопротивление сварных соединений сплава ВАЛ8 со сплавами 1565чН2 и АМг6М при автоматической аргонодуговой сварке составляет 0,82...0,84 от временного сопротивления сплава ВАЛ8. Размер зерна в зоне перемешивания практически не зависит от исходного размера зерна в соединяемых сплавах. Разрушение соединений сплавов ВАЛ8 + 1565чН2 при циклическом нагружении имеет многоочаговый характер и инициируется от неровностей на поверхности шва. Выявлен дискретный характер изменения химического состава металла шва вдоль оси шва. Шов формируется чередующимися полосами соединяемых сплавов шириной 30...90 мкм.


      Ключевые слова

      сварка трением с перемешиванием; алюминиевые сплавы; стыковое соединение; временное сопротивление; макроструктура; микроструктура; зона перемешивания; химический состав металла шва

      Features for friction stir welding of butt joints of casting VAL8 alloy with wrought 1565chN2 and AMg6M alloys

      The results of technological features for friction stir welding of butt joints of sheet blanks with thickness of 3 mm made of casting aluminum VAL8 alloy with wrought magnalium group 1565chN2 and AMg6M alloys are presented. It is established that the time resistance of the joints depends on the location of the welded alloys relative to the direction of tool rotation during friction stir welding. The ultimate strength of welded joints of VAL8 alloy with 1565chN2 and AMg6 alloys in automatic argon-arc welding is 0.82...0.84 of the ultimate tensile strength of VAL8 alloy. The grain size in the stir zone practically does not depend on the initial grain size in the alloys to be joined. The destruction of the joints made of VAL8 + 1565chH2 alloys under cyclic loading has multi-focal character and is initiated from irregularities on the surface of the weld. The discrete nature of the change in the chemical composition of the weld metal along the axis of the weld is revealed. The weld is formed by alternating strips of connected alloys with width of 30...90 microns.


      Keywords

      friction stir welding; aluminum alloys; butt joint; ultimate strength; macrostructure; microstructure; stir zone; chemical composition of weld metal

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Производство стаканов с фланцем в донной части холодным выдавливанием на специализированном прессе
      Production of bottom flange shells by cold extrusion on specialized press

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Производство стаканов с фланцем в донной части холодным выдавливанием на специализированном прессе

       

      УДК 621.762

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-10-450-458

       

      Оценена возможность изготовления холодным выдавливанием деталей типа стаканов из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали. Показано, что при осуществлении выдавливания таких деталей с использованием комбинации прямого выдавливания из заготовки диаметром, равным диаметру фланца, с последующим прямым выдавливанием стенки стакана возникает ряд труднорешаемых проблем. Часть этих проблем связана с конструированием производственного штампа, устанавливаемого на серийно выпускаемые стандартные прессы. Предложено изготовлять детали рассматриваемого типа с использованием комбинации выдавливания стенок стакана из заготовки диаметром, равным внешнему его диаметру, с одновременным радиальным выдавливанием фланца. Такое технологическое решение может быть осуществлено на отечественных специализированных прессах.


      Ключевые слова

      детали полые цилиндрические; фланец в донной части; выдавливание холодное; прессы специализированные; расширение возможностей

      Production of bottom flange shells by cold extrusion on specialized press

      The possibility for manufacturing by cold extrusion of part such as shells made of corrosion-resistant and higstemperature steel is evaluated. It is shown that when extrusion such parts using combination of direct extrusion from workpiece with diameter equal to the diameter of the flange, followed by direct extrusion of the shell wall, number of intractable problems arise. Some of these problems relate to the design of production die to be fitted to mass produced standard presses. It is proposed to manufacture parts of the type using combination of extrusion of the shell walls from workpiece with diameter equal to its outer diameter, with simultaneous radial extrusion of the fl ange. Such technological solution can be implemented on domestic specialized presses.


      Keywords

      hollow cylindrical parts; bottom flange; cold extrusion; specialized presses; expansion of possibilities

    2. Влияние горячего деформирования на анизотропию механических свойств жаропрочного сплава 901
      Effect of hot forming on anisotropy of mechanical properties of high-temperature 901 alloy

      Пчельников А.В. | Pchelnikov A.V. | Филякова В.А. | Filyakova V.A. | Сидоров А.А. | Sidorov A.A. | pchelnikov@smk.rupchelnikov@smk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Пчельников А.В.
      Pchelnikov A.V.

      Филякова В.А.
      Filyakova V.A.

      Сидоров А.А.
      Sidorov A.A.

      pchelnikov@smk.ru
      pchelnikov@smk.ru


      Влияние горячего деформирования на анизотропию механических свойств жаропрочного сплава 901

       

      УДК 621.7.011

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-10-459-463

       

      Исследовано влияние вытяжки макроструктуры после деформирования заготовки из жаропрочного сплава 901 на анизотропию механических свойств. Влияние вытяжки на анизотропию рассмотрено с учетом неравномерности распределения пластической деформации при осадке и с учетом деформации, накопленной при ковке прутка для получения исходной заготовки. Приведены результаты моделирования осадки и результаты испытания механических свойств образцов, вырезанных в различных направлениях волокна заготовки.


      Ключевые слова

      штамповка; механические свойства; сплав 901; анизотропия; ковка

      Effect of hot forming on anisotropy of mechanical properties of high-temperature 901 alloy

      The effect of the macrostructure drawing after forming of blank made of high-temperature 901 alloy on the anisotropy of mechanical properties is studied. The effect of drawing on anisotropy is considered taking into account the unevenness of plastic deformation during upsetting and taking into account the deformation accumulated during the forging of the rod for the initial blank. The results of upsetting simulation and the test results of the samples mechanical properties cut in different directions of the blank fiber are presented.


      Keywords

      die forging; mechanical properties; 901 alloy; anisotropy; forging

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование напряженно-деформированного состояния холоднотянутой шестигранной калиброванной стали
      Study of stress-strain state of cold-drawn hexagonal steel rods

      Корчунов А.Г. | Korchunov A.G. | Константинов Д.В. | Konstantinov D.V. | Медведева Е.М. | Medvedeva E.M. | Белов В.К. | Belov V.K. | Губарев Е.В. | Gubarev E.V. | international@magtu.ruinternational@magtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Корчунов А.Г.
      Korchunov A.G.

      Константинов Д.В.
      Konstantinov D.V.

      Медведева Е.М.
      Medvedeva E.M.

      Белов В.К.
      Belov V.K.

      Губарев Е.В.
      Gubarev E.V.

      international@magtu.ru
      international@magtu.ru


      Исследование напряженно-деформированного состояния холоднотянутой шестигранной калиброванной стали

       

      УДК 621.7.011, 62-422.6

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-10-464-468

       

      Приведены результаты исследований напряженно-деформированного состояния при волочении шестигранной калиброванной стали. Исследовано влияние угла волочильного инструмента и степени обжатия на распределение параметров напряженно-деформированного состояния и упругое последействие деформируемого металла.


      Ключевые слова

      волочение; шестигранник; калиброванная сталь; компьютерное моделирование

      Study of stress-strain state of cold-drawn hexagonal steel rods

      The results of the stress-strain state during drawing of hexagonal steel rods are presented. The effect of the drawing die angle and the degree of reduction on the distribution of the stress-strain state parameters and the elastic aftereffect of the deformed metal is studied.


      Keywords

      drawing; hexahedron; steel rods; computer simulation

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Прогнозирование ресурса трубных сталей при эксплуатации в присутствии сероводорода и углекислого газа
      Forecasting of pipe steels service life during operation in presence of hydrogen sulfide and carbon dioxide

      Кондратьев С.Ю. | Kondrat'ev S.Yu. | Альхименко А.А. | Alhimenko A.A. | Харьков А.А. | Harkov A.A. | Швецов О.В. | Shvetsov O.V. | Давыдов А.Д. | Davyidov A.D. | petroprom2013@yandex.rupetroprom2013@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кондратьев С.Ю.
      Kondrat'ev S.Yu.

      Альхименко А.А.
      Alhimenko A.A.

      Харьков А.А.
      Harkov A.A.

      Швецов О.В.
      Shvetsov O.V.

      Давыдов А.Д.
      Davyidov A.D.

      petroprom2013@yandex.ru
      petroprom2013@yandex.ru


      Прогнозирование ресурса трубных сталей при эксплуатации в присутствии сероводорода и углекислого газа

       

      УДК 620.18:669.018.256:620.194.2:622.24.05

      DOI: 10.36652/1684-1107-2021-19-10-469-476

       

      Изучено влияние скорости нагружения и температуры на разрушение трубных сталей в средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Проанализированы результаты ускоренных испытаний при медленной скорости деформирования на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Сформулированы рекомендации для выбора скорости деформирования при испытаниях на коррозионное растрескивание и показано влияние температуры испытания. Критериями оценки склонности трубных сталей к коррозионному растрескиванию при ускоренных испытаниях являются напряжение при разрушении или отношение напряжений в коррозионной среде и на воздухе и относительная деформация или отношение относительных деформаций в коррозионной среде и на воздухе.


      Ключевые слова

      трубная сталь; 34ХМА; 09Г2С; 485; низкие скорости нагружения; температура; коррозионное растрескивание; сероводородное растрескивание

      Forecasting of pipe steels service life during operation in presence of hydrogen sulfide and carbon dioxide

      The effect of the loading rate and temperature on the damage of pipe steels in environments containing hydrogen sulfide and carbon dioxide is studied. The results of accelerated tests at slow deformation rate for the resistance of steels to stress corrosion cracking are analyzed. The deformation rate is justified for conducting reliable tests for stress corrosion cracking and temperature effect on pipe steels is revealed. The criteria for the tendency assessing of pipe steels to stress corrosion cracking in accelerated tests are the fracture stress or the ratio of stresses in corrosive environment and in air and the elongation or the ratio of elongations in corrosive environment and in air.


      Keywords

      pipe steel; 34KhMA steel; 09G2S steel; 485 steel; low loading rates; temperature; stress corrosion cracking; sulfide stress cracking

    2. Ультразвуковой мониторинг пережога металла
      Ultrasonic monitoring of metal burn

      Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Страхова Е.А. | Strahova E.A. | erofeev_va@mail.ruerofeev_va@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Страхова Е.А.
      Strahova E.A.

      erofeev_va@mail.ru
      erofeev_va@mail.ru


      Ультразвуковой мониторинг пережога металла

      Рассмотрена проблема оценки качества металла после термической обработки, при которой возможен пережог стальных заготовок большого размера вследствие неравномерности их нагревания в печах. Выполнен анализ возможности выявления зон пережога при ультразвуковом контроле путем компьютерного моделирования прохождения ультразвуковой волны через металл с множеством мелких дефектов. Численное решение волнового уравнения показало, что сильное рассеяние и поглощение энергии ультразвуковой волны наблюдаются при малом объеме дефектов и выявляются с помощью приемников при эхо-методе ультразвукового контроля. Приемники, установленные на поверхностях заготовок, перпендикулярных направлению ультразвуковой волны, позволяют определить расположение зоны пережженного металла.


      Ключевые слова

      ультразвуковой контроль; пережог металла; компьютерное моделирование

      Ultrasonic monitoring of metal burn

      The problem of the metal quality estimation after heat treatment by which burn of the steel large work pieces is possible duе to the uneven heating of them in the furnaces is considered. The analysis of possibility to detect the burn zones during the ultrasonic testing by computer simulation of the passage of sound wave through the metal with many small defects is performed. Numerical solution of the wave equation showed that the strong scattering and the absorption of sound wave energy is observed when small volume of defects which is detected using receivers in the echo-method of ultrasonic testing. These receivers are installed on the work pieces surfaces perpendicular to the direction of the sound wave which allow to determine the location of the burned metal zone.


      Keywords

      ultrasonic testing; metal burn; computer simulation

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку