Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 06

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Вариант повышения эффективности рафинирования вторичных силуминов
      Method for improving of refining efficiency of secondary silumins

      Леушин И.О. | Leushin I.O. | Манцеров С.А. | Mantserov S.A. | Плохов С.В. | Plohov S.V. | Рябова Л.И. | Ryabova L.I. | Ракитин С.Р. | Rakitin S.R. | igoleu@yandex.ruigoleu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Леушин И.О.
      Leushin I.O.

      Манцеров С.А.
      Mantserov S.A.

      Плохов С.В.
      Plohov S.V.

      Рябова Л.И.
      Ryabova L.I.

      Ракитин С.Р.
      Rakitin S.R.

      igoleu@yandex.ru
      igoleu@yandex.ru

      Вариант повышения эффективности рафинирования вторичных силуминов

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-247-252

       

      Рассмотрена проблема выбора оптимального варианта эффективного рафинирования вторичных силуминов, не требующего больших затрат при внедрении в освоенные технологические процессы фасонного литья. Представлены результаты проведенных патентного поиска и критического анализа известных вариантов решений проблемы, использующих различные методы, а также физические и физико-химические механизмы рафинирования. Дано обоснование выбора и выработан собственный оригинальный вариант состава серосодержащей рафинирующей композиции вторичных силуминов, отличающийся тем, что часть серы в составе композиции замещена компонентом, выделяющим свободный азот при контакте с жидким металлом. В качестве такого компонента предложено использовать азид натрия и/или дихромат аммония. Для подтверждения эффективности разработки проведен комплекс опытноэкспериментальных работ в лаборатории и в условиях действующего производства. Представленный вариант решения проблемы позволяет повысить эффективность рафинирования вторичных силуминов и технико-экономические характеристики литья в результате снижения содержания газа и количества неметаллических включений в металле, уменьшения потерь алюминия со шлаком и обеспечения высокого уровня механических и технологических свойств сплава, а также улучшить условия труда производственного персонала и может быть рекомендован для применения в действующем производстве.

      Ключевые слова

      первичные и вторичные силумины, примеси, рафинирование, адсорбция, флотация, эффективность, условия труда

      Method for improving of refining efficiency of secondary silumins

      The problem of choosing the optimal option for effective refining of secondary silumin, which does not require signifi cant costs from manufacturers when implemented in their already mastered technological processes of die casting is considered. The results of a patent search and a critical analysis of known solutions to the problem, which use various methods and physical and physico-chemical refining mechanisms are presented. The rationale for the choice is given and our own original version of the composition of the sulfur-containing refining composition of secondary silumins is developed, characterized in that part of the sulfur in the composition is replaced by a component that releases free nitrogen upon contact with liquid metal. It is proposed to use sodium azide and/or ammonium dichromate as such a component. To confirm the effectiveness of the development, a complex of experimental work is carried out in the laboratory and in the conditions of existing production. The proposed solution improves the refi ning efficiency of secondary silumin and the technical and economic characteristics of casting by reducing the gas content and the number of nonmetallic inclusions in the metal, reducing the loss of aluminum with slag, and ensuring a high level of mechanical and techno-logical properties of the alloy. It also improves the working conditions of production personnel and can be recommended for use in existing production facilities.

      Keywords

      primary and secondary silumins, impurities, refining, adsorption, flotation, efficiency,working conditions

    2. Современные методы управления структурой металла сварного шва алюминиевых сплавов при дуговой сварке в защитном газе
      Modern methods of controlling structure of weld metal of aluminum alloys in gas-shielded arc welding

      Вьялицын Н.С. | Vyalitsyin N.S. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Никитина Е.В. | Nikitina E.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вьялицын Н.С.
      Vyalitsyin N.S.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Никитина Е.В.
      Nikitina E.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Современные методы управления структурой металла сварного шва алюминиевых сплавов при дуговой сварке в защитном газе

       

      УДК 621.791.753

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-253-262

       

      Рассмотрены современные подходы к управлению структурой металла шва алюминиевых сплавов, получаемых методами дуговой сварки в защитных газах. Проанализированы различные способы модификации металла сварного шва, в том числе применением введения в расплав сварочной ванны модифицирующих добавок, осуществление внешнего периодического воздействия распределенных источников тепла и импульсно-периодического ввода тепла. Показаны преимущества методов импульсно-дуговой сварки и сварки распределенными источниками тепла, обеспечивающих регулируемое тепловложение в сварочную ванну и контроль за металлургическими процессами на этапе формирования и начальной кристаллизации металла шва.

      Ключевые слова

      дуга, защитный газ, алюминиевые сплавы, модифицирование, кристаллизация, импульс, тепловложение, магнитное перемешивание

      Modern methods of controlling structure of weld metal of aluminum alloys in gas-shielded arc welding

      Modern approaches to controlling the structure of the weld metal of aluminum alloys obtained by arc welding methods in shielded gases are considered. Various methods of modification of weld metal are analyzed, including the use of introducing modifying additives into the melt of the weld pool, the implementation of external periodic exposure of distributed heat sources and pulse-periodic heat injection distributed heat sources that provide controlled heat input to the weld pool and control of metallurgical processes at the stage of formation and initial crystallization of the weld metal.

      Keywords

      arc, shielded gas, aluminum alloys, inoculation, crystallization, pulse, heat input, magnetic mixing

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Оценка силовых режимов различных способов прямого выдавливания цилиндрического стакана
      Evaluation of force modes of various methods of direct extrusion of cylindrical cup

      Коротков В.А. | Korotkov V.A. | Кухарь В.Д. | Kuhar' V.D. | Липовский И.Д. | Lipovskiy I.D. | lipovskiy1@yandex.rulipovskiy1@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Коротков В.А.
      Korotkov V.A.

      Кухарь В.Д.
      Kuhar' V.D.

      Липовский И.Д.
      Lipovskiy I.D.

      lipovskiy1@yandex.ru
      lipovskiy1@yandex.ru

      Оценка силовых режимов различных способов прямого выдавливания цилиндрического стакана

       

      УДК 621.777.24

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-263-266

       

      Рассмотрены силовые параметры различных способов процесса изготовления цилиндрического стакана: прямого выдавливания цилиндрического стакана по классической схеме формоизменения сплошной заготовки по рабочим поверхностям неподвижной матрицы и пуансона, прямого выдавливания сплошной заготовки с активными силами по рабочим поверхностям подвижной матрицы и неподвижного пуансона и прямого выдавливания сплошной заготовки совмещением операций прямого выдавливания и вытяжки стенки стакана в процессе деформирования. Приведены результаты компьютерного моделирования в программном комплексе QForm, работа которого основана на методе конечных элементов.

      Ключевые слова

      выдавливание, вытяжка, толкатель, матрица, пуансон, цилиндрическая заготовка, цилиндрический стакан, нагрузка на толкатель и матрицу

      Evaluation of force modes of various methods of direct extrusion of cylindrical cup

      The force parameters of various methods for manufacturing of cylindrical cup: direct extrusion of a cylindrical cup using the classical method of forming a solid blank along the working surfaces of a fixed die and punch, direct extrusion of a solid blank with active forces along the working surfaces of a moving die and a fixed punch, and direct extrusion of a solid blank by combining direct extrusion and drawing of the cup wall during deformation. The results of computer modeling using the QForm software package, which operates using the finite element method, are presented.

      Keywords

      extrusion, drawing, pusher, die, punch, cylindrical blank, cylindrical cup, load on pusher and die

    2. Разработка технологии л истовой штамповки пластин теплообменников эластичным инструментом из полиуретана
      Development of sheet stamping technology for heat exchanger plates using elastic polyurethane tool

      Резнюк К.Д. | Reznyuk K.D. | kirill.reznyuck@yandex.rukirill.reznyuck@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Резнюк К.Д.
      Reznyuk K.D.

      kirill.reznyuck@yandex.ru
      kirill.reznyuck@yandex.ru

      Разработка технологии л истовой штамповки пластин теплообменников эластичным инструментом из полиуретана

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-267-271

       

      Разработаны и верифицированы математические модели процесса листовой штамповки пластин тепло обменников из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса эластичным инструментом из полиуретана ПФЛ-100 в программном комплексе Ansys. На основании математических моделей и экспериментальных данных предложена методика проектирования технологического процесса листовой штамповки пластин теплообменников. По предложенной методике разработан технологический процесс штамповки пластины S32H теплообменника.

      Ключевые слова

      листовая штамповка, пластины теплообменников, коррозионно-стойкая сталь, аустенитный класс, Ansys, полиуретан, армированный полиуретан, методика проектирования, потребное давление, технологическая оснастка

      Development of sheet stamping technology for heat exchanger plates using elastic polyurethane tool

      Mathematical models of the sheet stamping process for heat exchanger plates made of austenitic corrosionresistant steel using an elastic polyurethane tool (grade PFL-100) are developed and verified in the Ansys software package. Based on the mathematical models and experimental data, a methodology for designing of the technological process of sheet stamping of heat exchanger plates is proposed. Using this methodology, a stamping process for the S32H plate is developed.

      Keywords

      sheet stamping, heat exchanger plates, corrosion-resistant steel, austenitic grade, Ansys, polyurethane, reinforced polyurethane, design methodology, required pressure, tooling

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование влияния технологических смазок на размеры и свойства листов из алюминия А5 в процессе чередования продольных и поперечных проходов при прокатке
      Study of effect of process lubricants on dimensions and properties of A5 aluminum sheets in process of alternating longitudinal and transverse passes during rolling

      Шаталов Р.Л. | SHatalov R.L. | Типалин С.А. | Tipalin S.A. | Матвеев А.Г. | Matveev A.G. | Медведев В.А. | Medvedev V.A. | Сапаров С.М. | Saparov S.M. | mmomd@mail.rummomd@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шаталов Р.Л.
      SHatalov R.L.

      Типалин С.А.
      Tipalin S.A.

      Матвеев А.Г.
      Matveev A.G.

      Медведев В.А.
      Medvedev V.A.

      Сапаров С.М.
      Saparov S.M.

      mmomd@mail.ru
      mmomd@mail.ru

      Исследование влияния технологических смазок на размеры и свойства листов из алюминия А5 в процессе чередования продольных и поперечных проходов при прокатке

       

      УДК 621.771.23

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-272-279

       

      Приведены результаты исследования по влиянию технологических смазок при прокатке в продольном направлении и с чередованием продольных и поперечных проходов на формирование размеров и свойств листов из алюминия А5 в холодном состоянии. Показано, что смена направления деформации позволяет управлять линейными размерами (формой) и точностью листов. При продольной прокатке листов из алюминия А5 за два прохода с обжатием 46,7 % форма остается прямоугольной (73Ѕ40 мм), разворот перед вторым проходом обеспечивает практически квадратную форму (47Ѕ59 мм) и снижает продольную разнотолщинность с 0,04 до 0,02 мм. Минимальное обжатие лист получает при прокатке в сухих валках, при применении технологических смазок обжатие возрастает. Установлено, что при использовании смазки И-50 обжатие листов при прокатке увеличивается больше в сравнении со смазкой И-20. Подтверждена тенденция положительного влияния технологических смазок на снижение сил прокатки листов в продольном направлении и с разворотом листов после первого прохода. Неравномерность распределения предела текучести и предела прочности листов снижается с 10 до 2 МПа, а относительное удлинение — с 0,8 до 0,03 % при переходе с однонаправленной прокатки к прокатке с перпендикулярным поворотом заготовки после первого прохода. В процессе прокатки со смазкой менее выражена анизотропия материала при прокатке с разворотом листов в процессе деформирования. Использование при штамповке колпачков из листов алюминия А5, прокатанных с чередованием продольных и поперечных проходов с применением технологических смазок, позволило увеличить на машиностроительном предприятии АО "НПО "Прибор" выход годных деталей на 2...3 %.

      Ключевые слова

      холодная прокатка листов, алюминий А5, стан 150Ѕ235, направление прокатки, разворот листов, обжатие, разнотолщинность, разноширинность, механические свойства, анизотропия

      Study of effect of process lubricants on dimensions and properties of A5 aluminum sheets in process of alternating longitudinal and transverse passes during rolling

      Results of effect of process lubricants at rolling in longitudinal direction and with alternation of longitudinal and transverse passes on formation of dimensions and properties of sheets from A5 aluminium in cold state are presented. It is sheets. In longitudinal rolling of A5 aluminium sheets in two passes with a reduction of 46.7 %, the shape remains rectangular (73Ѕ40 mm), while the turn before the second pass provides a nearly square shape (47Ѕ59 mm) and reduces the longitudinal thickness difference from 0.04 to 0.02 mm. Minimum reduction of sheet is obtained at rolling in dry rolls, and reduction value increases at application of process lubricants. It is found that lubrication I-50 greater than lubrication I-20 increases sheet reduction during rolling. The trend of positive influence of process lubricants on reduction of rolling forces of sheets in longitudinal direction and with sheets turning after the first pass is confirmed. Non-uniformity of distribution of yield point and ultimate strength of sheets is reduced from 10 to 2 MPa, and relative elongation is reduced from 0.8 to 0.03 % at transition from unidirectional rolling to rolling with perpendicular rotation of billet after the first pass. In the process of rolling with lubricant, the anisotropy of the material during rolling with the turn of the sheets during deformation is less pronounced. The use of caps made of A5 aluminium sheets rolled with alternating longitudinal and transverse passes when using process lubricants made it possible to increase the yield of suitable parts by 2...3 % at the machine-building enterprise SPA Pribor.

      Keywords

      cold rolling of sheets, A5 aluminium, mill 150Ѕ235, rolling direction, sheet turn, reduction, thickness difference, width difference, mechanical properties, anisotropy

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние лазерной термической обработки на стойкость стали класса прочности X70 к коррозионному растрескиванию под напряжением
      Effect of laser heat treatment on Kh70 steel's resistance to stress corrosion cracking

      Мордовина Ю.С.Mordovina YU.S.

      Авторы статьи
      Authors

      Мордовина Ю.С.
      Mordovina YU.S.

      Влияние лазерной термической обработки на стойкость стали класса прочности X70 к коррозионному растрескиванию под напряжением

       

      УДК 34.500.88

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-280-285

       

      Исследовано влияние лазерной термической обработки на стойкость высокопрочной низкоуглеродистой стали класса прочности X70 к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Установлено, что обработка с плотностью мощности импульсного лазерного излучения 1570 Вт/см2, не вызывающая оплавления поверхности, увеличивает время до коррозионного разрушения образцов в 2 раза. Режимы с более высокой плотностью мощности (2360 и 3150 Вт/см2), приводящие к оплавлению и формированию грубых закалочных структур, снижают сопротивление КРН. Показано, что повышение плотности мощности приводит к увеличению микротвердости, толщины зоны оплавления и ширины лазерных дорожек на поверхности. Результаты работы важны для разработки технологий поверхностного упрочнения сварных конструкций, включая трубопроводы, работающие под давлением.

       

      Ключевые слова

      лазерная термическая обработка, поверхностная термическая обработка, класс прочности X70, высокопрочная сталь, импульсная лазерная обработка, коррозионное растрескивание под напряжением

      Effect of laser heat treatment on Kh70 steel's resistance to stress corrosion cracking

      The effect of laser heat treatment on the stress corrosion cracking (SCC) resistance of high-strength low-carbon Kh70 strength class steel is studied. It is found that treatment with a pulsed laser power density of 1570 W/cm2, which does not cause surface melting, doubles the time to corrosion failure of the specimens. Modes with higher power densities (2360 and 3150 W/cm2), which induce melting and the formation of coarse-grained as-quenched microstructures, reduce the SCC resistance. It is shown that an increase in power density leads to higher microhardness, a thicker melted zone, and wider laser tracks on the surface. The results are important for the development of surface hardening technologies for welded structures, including pressure pipelines.

      Keywords

      laser heat treatment, surface heat treatment, Kh70 strength class, high-strength steel, pulsed laser processing, stress corrosion cracking

    2. Влияние алю миния на структуру и свойства порошкового медно-титанового материала
      Effect of aluminium on structure and properties of powdered copper-titanium material

      Рябичева Л.А. | Ryabicheva L.A. | Белозир И.И. | Belozir I.I. | ryabic80@mail.ruryabic80@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рябичева Л.А.
      Ryabicheva L.A.

      Белозир И.И.
      Belozir I.I.

      ryabic80@mail.ru
      ryabic80@mail.ru

      Влияние алю миния на структуру и свойства порошкового медно-титанового материала

       

      УДК 621.762.4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-6-286-291

       

      Приведены результаты исследования влияния легирования порошком деформируемого Д1 и литейного АК9 алюминиевых сплавов на формирование структуры и свойств порошкового медно-титанового материала при выполнении технологического процесса: прессование порошков, спекание, закрытая осадка, допрессовка. Показано пооперационное изменение плотности, микроструктуры, величины зерна и механических свойств. Получено, что легирование порошком сплава Д1 медно-титанового материала обеспечивает формирование в структуре фаз, упрочняющих материал при закрытой осадке. Допрессовка приводит к увеличению плотности и предела прочности при сжатии. Медно-титановый порошковый материал, легированный порошком сплава Д1, вследствие высокой плотности и прочности предложено применять для деталей цилиндрической формы, испытывающих высокие нагрузки.

      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, медно-титановый порошковый материал, прессование, спекание, закрытая осадка, плотность, микроструктура, величина зерна, микротвердость, твердость, прочность

      Effect of aluminium on structure and properties of powdered copper-titanium material

      The results of the effect of alloying with D1 wrought and AK9 casting aluminium alloys powder on the formation of the structure and properties of a powdered copper-titanium material during the technological process: powder pressing, sintering, closed drawing, and repressing. The results show the change in density, microstructure, grain size, and mechanical properties during each step. It is found that alloying powdered copper-titanium material with D1 aluminium powder leads to the formation of phases in the structure that result in the strengthening of the material during closed drawing. Repressing leads to an increase in density and compressive strength. Due to its high density and strength, powdered copper-titanium material alloyed with D1 aluminium powder is proposed for use in cylindrical parts that experience high loads.

      Keywords

      aluminium alloys, copper-titanium powder material, pressing, sintering, closed drawing, density, microstructure, grain size, microhardness, hardness, strength

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колмаков А.Г.

    		—чл.-корр. РАН, д.т.н., заведующий лабораторией прочности и пластичности металлических и композиционных материалов и наноматериалов, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, Москва

    Kolmakov A.G.

    		—Corr. Mem. RAS, D.Eng., Head of the Laboratory of Strength and Plasticity of Metallic and Composite Materials and Nanomaterials, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science of the Russian Academy of Sciences, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку