Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 07

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Современное противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
      Modern anti-stick coating for casting moulds and cores

      Стрельников И.А. | Strelnikov I.A. | Илларионов И.Е. | Illarionov I.E. | Тихонов Н.Ф. | Tihonov N.F. | Королев А.В. | Korolev A.V. | strelnikov.15@mail.rustrelnikov.15@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Стрельников И.А.
      Strelnikov I.A.

      Илларионов И.Е.
      Illarionov I.E.

      Тихонов Н.Ф.
      Tihonov N.F.

      Королев А.В.
      Korolev A.V.

      strelnikov.15@mail.ru
      strelnikov.15@mail.ru

      Современное противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

       

      УДК 621.74

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-295-298

       

      Представлены результаты исследования разработки и применения современного противопригарного покрытия для литейных форм и стержней. Разработаны новые, эффективные составы противопригарного покрытия для стального и чугунного литья с улучшенными технологическими и эксплуатационными характеристиками. Улучшение технологических свойств противопригарного покрытия происходит в результате использования в составе противопригарного покрытия триортоборатэтилендиамина.

      Ключевые слова

      противопригарное покрытие, литейное производство, литейные формы и стержни, жидкий металл, отливки, наполнитель, суспензия, технологические и эксплуатационные свойства

      Modern anti-stick coating for casting moulds and cores

      The results of the development and application of a modern anti-stick coating for casting moulds and cores are presented. New, effective compositions of anti-stick coating for steel and castiron casting with improved technological and operational characteristics are developed. The technological properties of the anti-stick coating are improved due to the use of triorthoborateethylenediamine in the composition of the anti-stick coating.

      Keywords

      anti-stick coating, foundry, casting moulds and cores, liquid metal, castings, filler, suspension, technological and operational properties

    2. Технологические особенности и проблемы дуговой сварки порошковых и гранулированных алюминиевых сплавов
      Technological features and problems of arc welding of powder and granular aluminum alloys

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Васильев Д.Н. | Vasilev D.N. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Васильев Д.Н.
      Vasilev D.N.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Технологические особенности и проблемы дуговой сварки порошковых и гранулированных алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.791:669.71

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-299-306

       

      Рассмотрены технологические особенности и ключевые проблемы, возникающие при дуговой сварке алюминиевых сплавов, полученных методами порошковой металлургии и гранулирования. Показано, что интенсивное кристаллическое затвердевание расплава обеспечивает данным материалам уникальные физико-механические свойства, однако их высокая склонность к порообразованию и расслоению в зоне термического влияния существенно осложняет процесс сварки плавлением. Основной причиной дефектов является высокое содержание растворенных газов (водорода) и влаги в структуре полуфабрикатов, обусловленное развитой удельной поверхностью частиц и особенностями дегазации сырья. Проанализировано влияние оксидных пленок на поверхности порошка и гранул на формирование сварного шва. Экспериментально установлено, что качество соединений напрямую зависит от режимов сварки: применение импульсной или пульсирующей аргонодуговой сварки с высокой скоростью охлаждения позволяет измельчить интерметаллидные фазы и значительно повысить прочность шва. Предложены методы предварительной дегазации материалов и термические пробы для оценки их свариваемости. Сделан вывод о том, что методологический аппарат аргонодуговой сварки порошковых и гранулированных алюминиевых сплавов служит основой для адаптации технологий соединения изделий из алюминиевых сплавов, полученных методом селективного лазерного плавления.

      Ключевые слова

      алюминиевые сплавы, порошковая металлургия, гранулы, дуговая сварка, пористость, дегазация, оксидная пленка, механические свойства

      Technological features and problems of arc welding of powder and granular aluminum alloys

      The technological features and key problems that arise during arc welding of aluminum alloys obtained by powder metallurgy and granulation are presented. It is shown that intensive crystalline solidification of the melt provides these materials with unique physical and mechanical properties, but their high tendency to pore formation and delamination in the heat-affected zone significantly complicates the process of fusion welding. The main cause of defects is the high content of dissolved gases (hydrogen) and moisture in the structure of semi-finished products, due to the developed specific surface area of particles and the peculiarities of degassing of raw materials. The effect of oxide films on the surface of powder and granules on the formation of a weld is analyzed. It is experimentally established that the quality of joints directly depends on welding modes: the use of pulsed or pulsed argon arc welding with a high cooling rate makes it possible to grind intermetallic phases and significantly increase the strength of the weld. Methods of preliminary degassing of materials and thermal tests to assess their weldability are proposed. It is concluded that the methodological apparatus of argon arc welding of powder and granulated aluminum alloys serves as the basis for adapting technologies for joining aluminum alloy products obtained by selective laser melting.

      Keywords

      aluminum alloys, powder metallurgy, granules, arc welding, porosity, degassing, oxide film, mechanical properties

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Разработка методики построения кривой предельного деформирования листовых заготовок
      Development of methodology for constructing of forming limit curve for sheet metal blanks

      Рыжкова А.А. | Ryijkova A.A. | Дёмин В.А. | Demin V.A. | ryzhkova-A-A@yandex.ruryzhkova-A-A@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Рыжкова А.А.
      Ryijkova A.A.

      Дёмин В.А.
      Demin V.A.

      ryzhkova-A-A@yandex.ru
      ryzhkova-A-A@yandex.ru

      Разработка методики построения кривой предельного деформирования листовых заготовок

       

      УДК 621.7.043

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-307-313

       

      Рассмотрена задача получения кривой предельного деформирования (FLС), используемой при конечноэлементном моделировании процессов листовой штамповки. Показано, что стандартное экспериментальное построение кривой предельного деформирования методами Накадзимы и Марциньяка требует специальной оснастки, серии образцов и последующей обработки локальных деформаций. Для операций вытяжки определяющим является левый участок кривой, соответствующий сочетанию растягивающей максимальной и сжимающей минимальной главных деформаций. Предложена упрощенная инженерная методика построения левой ветви FLС по результатам стандартного испытания на растяжение с учетом статистического угла наклона и коэффициента вертикального завышения, связанного с упрочнением материала. Методика предназначена для углеродистых и коррозионно-стойких сталей и может применяться при моделировании технологических процессов вытяжки.

      Ключевые слова

      обработка металлов давлением, листовая штамповка, вытяжка, кривая предельного деформирования, FLC, предельное формоизменение, AutoForm

      Development of methodology for constructing of forming limit curve for sheet metal blanks

      The problem of obtaining a forming limit curve used in finite element simulation of sheet metal forming processes is considered. Standard experimental determination of forming limit curves by the Nakajima and Marciniak methods requires special tooling, a series of specimens and subsequent processing of local strains. For deep drawing operations, the left branch of the curve, corresponding to a combination of tensile maximum and compressive minimum principal strains, is decisive. A simplified engineering method for constructing the left branch of the FLС from a standard tensile test is proposed. The method uses a statistically determined inclination angle and a vertical amplification coefficient related to material hardening. The proposed approach is intended for low-carbon and stainless steels and can be used for preliminary simulation of deep drawing processes.

      Keywords

      metal forming, sheet metal forming, deep drawing, forming limit curve, FLC, formability limit, AutoForm

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Концепция цифрового двойника главного привода прокатного стана
      Concept of digital twin for rolling mill’s main drive

      Мальцев А.А. | Maltsev A.A. | a.a.mal@bmstu.rua.a.mal@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мальцев А.А.
      Maltsev A.A.

      a.a.mal@bmstu.ru
      a.a.mal@bmstu.ru

      Концепция цифрового двойника главного привода прокатного стана

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-314-321

       

      На примере прокатного стана дуо-160 показан современный подход к разработке цифрового двойника, отображающего физический процесс производства заготовок для нужд машиностроения. Особое внимание уделено построению крутильно-колебательной виртуальной модели привода рабочих валков прокатного стана и прогнозированию работоспособности шпинделей с помощью искусственного интеллекта.

       

      Ключевые слова

      заготовительное производство, виртуальная модель, шпиндель, прокатный стан, привод, крутильные колебания, искусственный интеллект

      Concept of digital twin for rolling mill’s main drive

      Using the example of the Duo-160 rolling mill, a modern approach to developing a digital twin that reflects the physical process of producing workpieces for the needs of mechanical engineering is demostrated. Special attention is given to building a torsional and oscillatory virtual model of the rolling mill’s working roll drive and predicting the performance of the spindles using artificial intelligence.

      Keywords

      blanking production, virtual model, spindle, rolling mill, drive, torsional vibrations, artificial intelligence

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование твердости и трибологических свойств нитроцементованной стали 30ХГС
      Study of hardness and tribological properties of 30KhGS nitrocarbide steel

      Колмыков В.И. | Kolmickov V.I. | Кузнецов К.Ю. | Kuznetsov K.YU. | Кузнецова Л.П. | Kuznetsova L.P. | lubakk8@list.rulubakk8@list.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Колмыков В.И.
      Kolmickov V.I.

      Кузнецов К.Ю.
      Kuznetsov K.YU.

      Кузнецова Л.П.
      Kuznetsova L.P.

      lubakk8@list.ru
      lubakk8@list.ru

      Исследование твердости и трибологических свойств нитроцементованной стали 30ХГС

       

      УДК 621.785.5

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-322-328

       

      Приведены результаты исследований твердости и трибологических свойств образцов, изготовленных из корпусов изношенных дорожных резцов КЗТС А6/20, выполненных из конструкционной легированной стали 30ХГС, до и после упрочнения их нитроцементацией в пастообразных сажево-карбонатных средах. Установлено, что максимальную микротвердость поверхности имеет образец после упрочнения. Оценка градиента микротвердости по отпечаткам от поверхности вглубь через определенные интервалы указывает на однородность свойств полученного нитроцементацией поверхностного слоя. Образец после упрочнения поверхностных слоев нитроцементацией имеет минимальный фактор износа (1,859 мм3•Н–1•м–1•10–6), а также минимальный фактор износа контртела (0,029 мм3•Н–1•м–1•10–6).

       

      Ключевые слова

      сталь 30ХГС, химико-термическая обработка, нитроцементация, твердость, износостойкость, фактор износа, упрочнение

      Study of hardness and tribological properties of 30KhGS nitrocarbide steel

      The results of the hardness and tribological properties of specimens obtained from worn road tool bodies made of 30KhGS A6/20 structural alloy steel before and after quenching by nitrocarburization in a paste-like carbon black-carbonate medium are presented. It is found that specimen exhibited the highest surface microhardness after quenching. Evaluation of the microhardness gradient by indentations from the surface inward at specifi c intervals indicates the uniformity of the properties of the surface layer obtained by nitrocarburization. Sample, after surface hardening with nitrocarburizing, demonstrated the lowest wear coefficient of 1.859 mm3•N–1•m–1•10–6, as well as the lowest statistical wear coefficient of 0.029 mm3•N–1•m–1•10–6.

      Keywords

      30KhGS steel, chemical and heat treatment, nitrocarburizing, hardness, wear resistance, wear coefficient, hardening

    2. Влияние дополнительного легирования на физико-механические и коррозионные свойства арматурной стали 35ГС
      Effect of additional alloying on physical, mechanical and corrosion properties of reinforcing 35GS steel

      Кутепов С.Н. | Kutepov S.N. | kutepovsn@yandex.rukutepovsn@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Кутепов С.Н.
      Kutepov S.N.

      kutepovsn@yandex.ru
      kutepovsn@yandex.ru

      Влияние дополнительного легирования на физико-механические и коррозионные свойства арматурной стали 35ГС

       

      УДК 539.4:620.1:621.78

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-329-334

       

      Рассмотрено влияние дополнительного легирования алюминием и титаном на изменение физико-механических и коррозионных свойств арматурной стали 35ГС. Показано, что низкую чувствительность к коррозионно-механическому разрушению стержневой арматуры, изготовленной из стали 35ГС, обеспечивает следующий химический состав: при коррозионном растрескивании под напряжением — 0,28...0,34 % C; 0,8...1,2 % Mn; 0,6...0,9 % Si; 0,2...0,6 % Al; при водородном растрескивании — 0,31 % C; 1,03 % Mn; 0,76 % Si; 0,01 % Al; 0,72 % Ti. При этом сталь 35ГС необходимо прокатывать при обычных условиях прокатки, но с принудительным ограничением температуры конца прокатки после высокотемпературной термомеханической обработки или закалки (870...920 °C).

       

      Ключевые слова

      легирование, арматурная сталь, коррозионное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание

      Effect of additional alloying on physical, mechanical and corrosion properties of reinforcing 35GS steel

      The effect of additional alloying with aluminum and titanium on the change in the physical, mechanical and corrosion properties of reinforcing 35GS steel. It is shown that the following chemical composition provides low sensitivity to corrosion-mechanical destruction of rod fittings made of 35GS steel: for stress corrosion cracking — 0.28...0.34 % C; 0.8...1.2 % Mn; 0.6...0.9 % Si; 0.2...0.6 % Al; for hydrogen cracking — 0.31 % C; 1.03 % Mn; 0.76 % Si; 0.01 % Al; 0.72 % Ti. At the same time, 35GS steel should be rolled under normal rolling conditions, but with a forced restriction of the temperature of the end of rolling after high-temperature thermomechanical treatment or quenching (870...920 °C).

      Keywords

      alloying, reinforcing steel, stress corrosion cracking, hydrogen cracking

    Информация
    Информация

    1. Совершенствование состава огнеупорной обмазки ковшей для разливки стали
      Improvement of refractory coating composition of ladles for casting steel

      Гребнев Ю.В. | Grebnev YU.V. | Жаркова В.Ф. | Jarkova V.F. | Гребнев Д.Ю. | Grebnev D.YU. | mitlp@vstu.rumitlp@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Гребнев Ю.В.
      Grebnev YU.V.

      Жаркова В.Ф.
      Jarkova V.F.

      Гребнев Д.Ю.
      Grebnev D.YU.

      mitlp@vstu.ru
      mitlp@vstu.ru

      Совершенствование состава огнеупорной обмазки ковшей для разливки стали

       

      УДК 669.15

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-335-337

       

      Рассмотрена возможность использования огнеупорной углеродосодержащей обмазки разливочных ковшей для снижения брака отливок. Введение литейного графита в огнеупорную смесь не вызывает технологических затруднений при изготовлении и сушке—прокалке футеровки. Огнеупорный состав пластичен, хорошо наносится на внутреннюю поверхность ковша, спекается в монолит. Внедрение в производство огнеупорной углеродосодержащей обмазки сталеразливочных ковшей позволило снизить брак отливок.

      Ключевые слова

      огнеупорная углеродосодержащая обмазка, ковш для разливки стали, шлаковая раковина

      Improvement of refractory coating composition of ladles for casting steel

      The possibility of using refractory carbon-containing coating of casting ladles to reduce castings defects is considered. The introduction of graphite into the refractory sand does not cause technological difficulties in the manufacture and drying-piercing of the lining. The refractory compound is plastic, it is well applied to the inner surface of the ladle, it is sintered into a monolith. The introduction of refractory carbon-containing coating of steel casting ladles into production has reduced the castings’ defects.

      Keywords

      refractory carbon-containing coating, steel casting ladle, slag shell

    2. Рельсы Кузбасса
      Kuzbass rails

      Громов В.Е. | Gromov V.E. | Юрьев А.Б. | YUrev A.B. | Шугаев О.В. | SHugaev O.V. | Порфирьев М.А. | Porfirev M.A. | gromov@physics.sibsiu.rugromov@physics.sibsiu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Юрьев А.Б.
      YUrev A.B.

      Шугаев О.В.
      SHugaev O.V.

      Порфирьев М.А.
      Porfirev M.A.

      gromov@physics.sibsiu.ru
      gromov@physics.sibsiu.ru

      Рельсы Кузбасса

       

      УДК 669.539.382:669.17

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-7-338-340

       

      В кратком обзоре монографий ученых Сибирского государственного индустриального университета проведен анализ эволюции структурно-фазовых состояний и свойств объемно- и дифференцированно-закаленных рельсов из до- и заэвтектоидной стали при длительной эксплуатации на экспериментальном кольце РЖД и сложных условиях Забайкальской и Восточно-Сибирской железных дорог. Особое внимание обращено на физическую природу и механизмы упрочнения поверхностных слоев головки рельсов по центральной оси и радиусу скругления выкружки при разных сроках длительной эксплуатации.

      Ключевые слова

      рельсы, структура, фазовый состав, свойства, эксплуатация

      Kuzbass rails

      In this brief review of monographs by scientists from the Siberian State Industrial University, the evolution of structural and phase states and properties of through and differentiated-hardened rails made of pre- and post-eutectoid steel during long-term operation on the experimental ring of the Russian Railways and in the challenging conditions of the Trans-Baikal and East Siberian Railways is analyzed. Special attention is paid to the physical nature and mechanisms of strengthening the surface layers of the rail head along the central axis and the radius of curvature of the cutaway at different periods of long-term operation.

      Keywords

      rails, structure, phase composition, properties, operation

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колмаков А.Г.

    		—чл.-корр. РАН, д.т.н., заведующий лабораторией прочности и пластичности металлических и композиционных материалов и наноматериалов, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, Москва

    Kolmakov A.G.

    		—Corr. Mem. RAS, D.Eng., Head of the Laboratory of Strength and Plasticity of Metallic and Composite Materials and Nanomaterials, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science of the Russian Academy of Sciences, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку