Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2022 / 07

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Влияние подводящих элементов литниковой системы на загрязнение кокильных отливок из алюминиевых сплавов оксидными пленами
      Effect of feed elements of gating system on oxide spots contamination of chill aluminum castings

      Зарубина О.А. | Zarubina O.A. | Зарубин А.М. | Zarubin A.M. | zarubinam@bmstu.ruzarubinam@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Зарубина О.А.
      Zarubina O.A.

      Зарубин А.М.
      Zarubin A.M.

      zarubinam@bmstu.ru
      zarubinam@bmstu.ru


      Влияние подводящих элементов литниковой системы на загрязнение кокильных отливок из алюминиевых сплавов оксидными пленами

       

      УДК 621.74.043 (031)

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-291-295

       

      Рассмотрено влияние подводящих элементов литниковой системы на скоростной режим заполнения кокиля алюминиевым сплавом. Предложен дополнительный элемент системы, позволяющий обеспечить требуемое изменение скорости расплава в питателе и ограничить поступление в формообразующую полость первых, наиболее загрязненных оксидами порций расплава. Установлены закономерности влияния конструкции литниковой системы на максимальную скорость расплава в питателе, технологический выход годного и загрязненность отливки оксидами. Показана область рационального использования конических воронок. Для отливок со сложной геометрией, которая может создавать условия растеканию расплава по развитым поверхностям формы и вследствие этого интенсивному протеканию окислительных процессов во время заполнения полости кокиля, или имеющих массу от 1,5 кг и выше оправдано использование более металлоемких овальных воронок и чаш.


      Ключевые слова

      алюминиевый сплав, вихревая воронка, загрязненность оксидными пленами, кокиль, подводящие элементы литниковой системы, свободная поверхность расплава, скоростной режим заполнения формы, технологический выход годного, фильтрующие элементы, фонтанирование р

      Effect of feed elements of gating system on oxide spots contamination of chill aluminum castings

      The effect of the feed elements of the gating system on filling rate of chill mould by the aluminum alloy is considered. An additional element of the gating system is proposed to ensure the required change in the melt rate in the feeder and to limit the flow of the first portions of the melt most contaminated by oxides into the forming cavity. The regularities of the effect of the gating system design on the maximum melt rate in the feeder, the technological yield of the suitable and the contamination of the casting by oxides are established. The area of rational use of conical funnels is shown. The use of more metal-intensive oval funnels and bowls is justified for complex geometry castings, which can create conditions for the melt to spread over the developed surfaces of the mould and, consequently, the intensive course of oxidative processes during the filling of the chill mould cavity or having a mass of 1.5 kg and above.


      Keywords

      аluminum alloy, vortex funnel, oxide spots contamination, chill mould, feed elements of gating system, free surface of melt, filling rate of mould, technological yield, filter elements, melt flowing, numerical experiments

    2. О влиянии трения между опорным наполнителем и керамической оболочковой формой по выплавляемым моделям на ее напряженное состояние при заливке и охлаждении стальной отливки
      On effect of friction between support filler and ceramic shell investment mould on its stress state during casting and cooling of steel casting

      Евстигнеев А.И. | Evstigneev A.I. | Одиноков В.И.Odinokov V.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Евстигнеев А.И.
      Evstigneev A.I.

      Одиноков В.И.
      Odinokov V.I.


      О влиянии трения между опорным наполнителем и керамической оболочковой формой по выплавляемым моделям на ее напряженное состояние при заливке и охлаждении стальной отливки

       

      УДК 621.74.045

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-296-298

       

      Представлены результаты теоретического исследования закономерностей изменения напряженного состояния литейной многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям в процессе охлаждения в ней стальной отливки при изменении трения между оболочковой формой и опорным наполнителем, а также трения между слоями в оболочковой форме.


      Ключевые слова

      литье по выплавляемым моделям, многослойная оболочковая форма, опорный наполнитель, силовое взаимодействие, напряжения, перемещения, трещиностойкость

      On effect of friction between support filler and ceramic shell investment mould on its stress state during casting and cooling of steel casting

      The results of a theoretical study of the regularities for change in the stress state of a cast multilayer shell investment mould during the cooling of a steel casting in it with a change in friction between the shell mould and the support filler, as well as friction between the layers in the shell mould itself.


      Keywords

      investment casting, multilayer shell mould, support filler, force interaction, stresses, displacements, crack resistance

    3. Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов систем легирования Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu
      Friction stir welding of aluminum Al—Zn—Mg and Al—Zn—Mg—Cu alloys

      Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | Дриц А.М. | Dricsh A.M. | Скакова Т.Ю. | Skakova T.YU. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      Скакова Т.Ю.
      Skakova T.YU.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru


      Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов систем легирования Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu

       

      УДК 621.791:669.71

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-299-306

       

      Приведены результаты исследования влияния параметров режима сварки трением с перемешиванием на структуру и механические свойства алюминиевых сплавов систем легирования Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu. Показано, что проведение искусственного старения сварных соединений позволяет повысить уровень их прочности до 0,93...0,96 от временного сопротивления основного металла в состоянии Т1.


      Ключевые слова

      сварка трением с перемешиванием, параметры режима, сплавы систем легирования Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu, механические свойства, твердость, микроструктура, искусственное старение

      Friction stir welding of aluminum Al—Zn—Mg and Al—Zn—Mg—Cu alloys

      The results of the effect of the parameters of the friction stir welding mode on the structure and mechanical properties of Al—Zn—Mg and Al—Zn—Mg—Cu aluminum alloys are presented. It is shown that the artificial ageing of welded joints allows to increase the level of their strength to 0.93...0.96 of the temporary resistance of the base metal in the T1 state.


      Keywords

      friction stir welding, mode parameters, Al—Zn—Mg and Al—Zn—Mg—Cu alloys, mechanical properties, hardness, microstructure, artificial ageing

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Улучшение процессов горячей объемной штамповки при изготовлении деталей из магналия
      Improvement of hot forging processes in manufacture of magnalium parts

      Маркелов Е.Е. | Markelov E.E. | Преображенский Е.В. | Preobrajenskiy E.V. | Гончаров В.В. | Goncharov V.V. | Севастьянов А.С. | Sevastyanov A.S. | Григорьев П.С. | Grigorev P.S. | goncharowww@mail.rugoncharowww@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Маркелов Е.Е.
      Markelov E.E.

      Преображенский Е.В.
      Preobrajenskiy E.V.

      Гончаров В.В.
      Goncharov V.V.

      Севастьянов А.С.
      Sevastyanov A.S.

      Григорьев П.С.
      Grigorev P.S.

      goncharowww@mail.ru
      goncharowww@mail.ru


      Улучшение процессов горячей объемной штамповки при изготовлении деталей из магналия

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-307-310

       

      С помощью моделирования в CAD/CAE-системе технологического процесса горячей штамповки оптимизированы производственные затраты в результате снижения количества используемого материала, сокращения цикла экспериментальной отработки процесса и этапов корректировки оснастки.

       


      Ключевые слова

      обработка металлов давлением, ковка, штамповка, поковка, моделирование, CAD/CAE-система, компьютерная томография, металлографический контроль

      Improvement of hot forging processes in manufacture of magnalium parts

      Production costs are optimized with hot stamping process CAD/CAE simulation by reducing the amount of used material, the cycle of experimental development of the process and the stages of tooling adjustment.


      Keywords

      metal forming, forging, stamping, simulation, CAD/CAE-system, computed tomography, metallographic control

    2. Силовой режим обжима с нагревом
      Power mode of heating crimping

      Платонов В.И. | Platonov V.I. | Чудин В.Н. | Chyudin V.N. | pvi_1@rambler.rupvi_1@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Платонов В.И.
      Platonov V.I.

      Чудин В.Н.
      Chyudin V.N.

      pvi_1@rambler.ru
      pvi_1@rambler.ru


      Силовой режим обжима с нагревом

       

      УДК 621.983:539.374

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-311-314

       

      Предложены соотношения для расчета напряжений и силы при обжиме элементов труб с нагревом. Для расчета принято состояние вязкопластичности анизотропного материала. Использованы уравнение равновесия и условие текучести при схеме плоского напряженного состояния. Приведены результаты расчетов и образцы изделий.


      Ключевые слова

      вязкопластичность, анизотропия, деформации, скорость, напряжения

      Power mode of heating crimping

      Relations for calculating of stresses and force during heating crimping of pipe elements are proposed. The state of viscoplasticity of an anisotropic material is accepted for calculation. The equilibrium equation and the flow condition are used in the scheme of a plane stress state. The results of calculations and samples of products are presented.


      Keywords

      viscoplasticity, anisotropy, deformations, force, stresses

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Исследование напряженно-деформированного состояния тонколистовой заготовки при ее деформировании валками с оболочкой из композитного материала
      Study of stress-strain state of thin-sheet billet during its deformation by composite shell rolls

      Семёнов И.Е. | Semenov I.E. | Брайко Д.А. | Brayko D.A. | sieprof@mail.rusieprof@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Семёнов И.Е.
      Semenov I.E.

      Брайко Д.А.
      Brayko D.A.

      sieprof@mail.ru
      sieprof@mail.ru


      Исследование напряженно-деформированного состояния тонколистовой заготовки при ее деформировании валками с оболочкой из композитного материала

       

      УДК 621.77.07

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-315-320

       

      Исследовано напряженно-деформированное состояние тонколистовой заготовки при ее деформировании валками с оболочкой из композитного материала для новой непрерывной линии локальной гибки-формовки. Приведены результаты решения задачи деформирования тонколистовой заготовки, согласно схеме непрерывной локальной гибки-формовки между двумя вращающимися валками, композитным и обычным эластичным рабочим инструментом на основе полиуретана СКУ-7Л.

       


      Ключевые слова

      полиуретан, кевлар, арамидные ткани, эластичный рабочий инструмент, линия непрерывной локальной гибки-формовки, напряженно-деформированное состояние, алюминиевый сплав АМг6, покрытия для крыш

      Study of stress-strain state of thin-sheet billet during its deformation by composite shell rolls

      The stress-strain state of a thin- sheet billet when it is deformed by composite shell rolls for a new continuous line of local bending-forming is studied. The results of solving problem of deformation of a thin-sheet billet, according to the scheme of continuous local bending-forming between two rotating rolls, with a composite and simple elastic working tool based on SKU-7L polyurethane are presentеd.


      Keywords

      polyurethane, kevlar, aramid fabrics, elastic working tool, continuous local bending-forming line, stress-strain state, aluminum AMg6 alloy, roof covering

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Влияние металлических покрытий на инфильтрацию сплава АК12 в пористый углеграфитовый каркас в условиях безавтоклавной пропитки
      Effect of metallic coatings on infiltration of AK12 alloy into porous carbon graphite frame under non-autoclave impregnation conditions

      Мирошкин Н.Ю. | Miroshkin N.YU. | Гулевский В.А. | Gulevsky V.A. | Цурихин С.Н. | Tsurikhin S.N. | Кидалов Н.А. | Kidalov N.A. | mitlp@vstu.rumitlp@vstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мирошкин Н.Ю.
      Miroshkin N.YU.

      Гулевский В.А.
      Gulevsky V.A.

      Цурихин С.Н.
      Tsurikhin S.N.

      Кидалов Н.А.
      Kidalov N.A.

      mitlp@vstu.ru
      mitlp@vstu.ru


      Влияние металлических покрытий на инфильтрацию сплава АК12 в пористый углеграфитовый каркас в условиях безавтоклавной пропитки

       

      УДК 621.74.02

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-321-327

       

      Исследовано влияние медного и никелевого покрытий, нанесенных на углеграфитовый каркас, а также на поверхность открытых пор углеграфита перед пропиткой сплавом АК12, для получения композиционного материала углеграфит—алюминий безавтоклавной технологией. Показано, что медное и никелевое покрытия повышают заполнение открытых пор матричным сплавом, на что указывает повышение плотности и прочности композиционного материала после пропитки. Установлено, что при применении никелевого электрохимического покрытия в процессе пропитки на границе раздела образуется переходная зона, обогащенная никелем, при этом его концентрация от периферии к центру поры резко снижается. При использовании медного покрытия концентрация меди при удалении от границы раздела снижается, но прослеживается по всей заполненной площади сечения шлифа металла в поре, что объясняется различными скоростями диффузии меди и никеля в алюминий. Показано, что предел прочности при сжатии у образцов с предварительным нанесением медного покрытия увеличился на 17, 92 и 110 % при температурах пропитки 700, 750 и 850 °С соответственно, а у образцов с предварительным нанесением никелевого покрытия на 14, 75 и 98 % относительно непропитанного углеграфита АГ-1500, что обусловливается повышением металлической составляющей в составе композиционного материала.

       


      Ключевые слова

      углеграфит, электрохимические покрытия, алюминий, пропитка, композиционный материал

      Effect of metallic coatings on infiltration of AK12 alloy into porous carbon graphite frame under non-autoclave impregnation conditions

      The effect of copper and nickel coatings applied on the carbon graphite framework, as well as on the surface of the open pores of carbon graphite before impregnation by AK12 alloy, in order to obtain composite material carbon graphite—aluminum by non-autoclave technology is studied. It is shown that copper and nickel coatings increase filling of open pores by matrix alloy, which is indicated by increase of physical and mechanical properties and density of composite material after impregnation. It is found that the use of nickel electrochemical coating during impregnation resulted in the formation of a transition zone enriched by nickel at the interface, its concentration sharply decreasing from the periphery to the centre of the pore. When using copper coating, the copper concentration decreases away from the interface, but is traceable across the entire filled cross-sectional area of the metal in the pore, which can be explained by the different diffusion rates of copper and nickel into aluminium. It is shown that the compression strength of specimens with copper coating increased by 17, 92 and 110 % at impregnation temperatures of 700, 750 and 850 °C, and of specimens with nickel coating by 14, 75 and 98 % relative to uncoated carbon graphite AG-1500, which is caused by an increase in the metal component in the composition of the composite material.


      Keywords

      carbon graphite, electrochemical coatings, aluminum, impregnation, composite material

    2. Повышение качества прутков из сплава вакуумной плавки НММЦ38-2В методом горячего изостатического прессования
      Improving in quality of vacuum melted NMMTs38-2V alloy bars by hot gasostatic pressing

      Головкин П.А. | Golovkin P.A. | Логачев А.В. | Logachev A.V. | p.golovkin@pluton.msk.rup.golovkin@pluton.msk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Головкин П.А.
      Golovkin P.A.

      Логачев А.В.
      Logachev A.V.

      p.golovkin@pluton.msk.ru
      p.golovkin@pluton.msk.ru


      Повышение качества прутков из сплава вакуумной плавки НММЦ38-2В методом горячего изостатического прессования

       

      УДК 67.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2022-20-7-328-332

       

      Исследованы возможности залечивания дефектов в прутках из медно-никелевого сплава вакуумной плавки НММц38-2В методом горячего изостатического прессования.


      Ключевые слова

      медно-никелевый сплав, прутки, микроструктура, газовые поры, горячее изостатическое прессование, границы зерен, залечивание дефектов, обрабатываемость, стружка, электровакуумные СВЧ-приборы

      Improving in quality of vacuum melted NMMTs38-2V alloy bars by hot gasostatic pressing

      The possibilities for healing of defects in the bars made of the NMMts38-2B vacuum-melted copper-nickel alloy by the hot gasostatic pressing are studied.


      Keywords

      copper-nickel alloy, bars, microstructure, internal defects, hot gasostatic pressing, grain boundaries, healing of defects, machinability, chip, vacuum microwave devices

    Информация
    Информация

    1. Международная научно-техническая конференция "Инновационные технологии, оборудование и материалы заготовительных производств в машиностроении" в МГТУ им. Н.Э. Баумана
      International scientific and technical conference "Innovative technologies, equipment and materials for blanking productions in mechanical engineering" in Bauman Moscow State Technical University

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Батышев К.А. | Batyishev K.A. | Слинко Д.Б. | Slinko D.B. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Батышев К.А.
      Batyishev K.A.

      Слинко Д.Б.
      Slinko D.B.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru


      Международная научно-техническая конференция "Инновационные технологии, оборудование и материалы заготовительных производств в машиностроении" в МГТУ им. Н.Э. Баумана


      Ключевые слова

      International scientific and technical conference "Innovative technologies, equipment and materials for blanking productions in mechanical engineering" in Bauman Moscow State Technical University


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коберник Н.В.

    д.т.н., доц., врио директора, ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана», Москва

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Лавриненко Ю.А.

    д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Плохих А.И.

    к.т.н., доц. кафедры «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru. 

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку