Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Текущий номер:Current issue:2020 / 09

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Содержание
    Содержание

    1. К 125-летию Анатолия Ивановича Зимина
      To 125th anniversary of Anatoly Ivanovich Zimin

      Лавриненко В.Ю.Lavrinenko V.Yu.

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.


      К 125-летию Анатолия Ивановича Зимина


      Ключевые слова

      To 125th anniversary of Anatoly Ivanovich Zimin


      Keywords

    2. 90 лет кафедре "Технологии обработки давлением" МГТУ им. Н.Э. Баумана. Наследие Анатолия Ивановича Зимина
      90 years of “Technologies of plastic working” department of Bauman Moscow State Technical University. Anatoly Ivanovich Zimin’s legacy

      Евсюков С.А.Evsyukov S.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Евсюков С.А.
      Evsyukov S.A.


      90 лет кафедре "Технологии обработки давлением" МГТУ им. Н.Э. Баумана. Наследие Анатолия Ивановича Зимина

      В 2020 г. исполняется 90 лет кафедре "Технологии обработки давлением" МГТУ им. Н.Э. Баумана, первой специализированной кафедре обработки металлов давлением в СССР. Одним из основателей и первым заведующим кафедрой с 1930 по 1974 г. был Анатолий Иванович Зимин — выдающийся советский ученый в области теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением, основатель советской научной школы кузнечно-прессового машиностроения, заслуженный деятель науки и техники РСФСР, д-р техн. наук, профессор. 22 августа 2020 г. исполнилось 125 лет со дня рождения Анатолия Ивановича Зимина.


      Ключевые слова

      90 years of “Technologies of plastic working” department of Bauman Moscow State Technical University. Anatoly Ivanovich Zimin’s legacy


      Keywords

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Исследование связующих компонентов для экологически безопасных безводных лёточных масс
      Study of binders for ecologically safe anhydrous tap-hole clays

      Вдовин К.Н. | Vdovin K.N. | Пивоварова К.Г. | Pivovarova K.G. | Феоктистов Н.А. | Feoktistov N.A. | vdovin@magtu.ruvdovin@magtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Вдовин К.Н.
      Vdovin K.N.

      Пивоварова К.Г.
      Pivovarova K.G.

      Феоктистов Н.А.
      Feoktistov N.A.

      vdovin@magtu.ru
      vdovin@magtu.ru


      Исследование связующих компонентов для экологически безопасных безводных лёточных масс

       

      УДК 669.1

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-396-401

       

      Сделан подробный аналитический обзор существующих лёточных масс, применяемых в доменном производстве на различных металлургических предприятиях. Установлено, что при использовании лёточной массы необходимо обеспечивать экологическую безопасность. Уточнено, что для производства лёточных масс взамен вредной каменноугольной смолы используют синтетические смолы (фенолформальдегидные резольные и новолачные). Окисление каменноугольной смолы и пека протекает до температуры 600 °С, что особенно важно для больших доменных печей, оборудованных 2...4 лётками.



      Ключевые слова

      лёточная масса; связующее; каменноугольная смола; синтетическая смола; полициклические ароматические углеводороды

      Study of binders for ecologically safe anhydrous tap-hole clays

      Detailed analytical review of the existing tap-hole clays used in the blast furnace production at various metallurgical enterprises is made. It is established that it is necessary to ensure environmental safety when using tap-hole clay. It is clarifi ed that synthetic resins (phenol-formaldehyde and novolac resins) are used instead of harmful coal-tar resin for the production of tap-hole clays. The oxidation of coal-tar resin and pitch occurs up to temperature of 600 °С, which is especially important for large blast furnaces equipped with 2...4 tap-holes.


      Keywords

      tap-hole clay; binder; coal-tar resin; synthetic resin; polycyclic aromatic hydrocarbons

    2. Оптимизация двухэлектродной сварки под флюсом угловых швов мостовых металлоконструкций
      Optimization of two-electrode submerged arc welding of fi llet welds of bridge metal structures

      Мосин А.А. | Mosin A.A. | Ерофеев В.А. | Erofeev V.A. | Шолохов М.А. | SHolohov M.A. | Фивейский А.М. | Fiveyskiy A.M. | mosinaa@kurganstalmost.rumosinaa@kurganstalmost.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мосин А.А.
      Mosin A.A.

      Ерофеев В.А.
      Erofeev V.A.

      Шолохов М.А.
      SHolohov M.A.

      Фивейский А.М.
      Fiveyskiy A.M.

      mosinaa@kurganstalmost.ru
      mosinaa@kurganstalmost.ru


      Оптимизация двухэлектродной сварки под флюсом угловых швов мостовых металлоконструкций

       

      УДК 621.791.75:004.942

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-402-407

       

      Для решения проблемы сварки угловых швов с катетом в угол за один проход больше 6...8 мм из-за стекания металла с вертикальной стенки предложено использовать двухэлектродную сварку. Компьютерный анализ этого процесса показал, что приемлемое формирование углового шва можно обеспечить оптимизацией параметров процесса сварки, включая позиционирование электродов относительно шва. Благодаря этому можно получить катет швов при сварке в угол до 12 мм. Однако большие катеты угловых швов при двухдуговой сварке под флюсом можно получить только в том случае, если расстояние между дугами достаточно для формирования раздельных сварочных ванн, причем одна из дуг будет смещена на вертикальную стенку на половину катета.



      Ключевые слова

      угловой шов; компьютерный анализ; двухэлектродная автоматическая сварка под флюсом; формирование шва

      Optimization of two-electrode submerged arc welding of fi llet welds of bridge metal structures

      To solve the problem of welding of fillet welds with leg in one pass of more than 6...8 mm due to the draining of metal from vertical wall it is proposed to use two-electrode welding. The computer analysis of this process showed that acceptable formation of the fillet weld can be achieved by optimizing of the welding process parameters, including the positioning of electrodes relative to the weld. Due to this, it is possible to provide leg of welds upon welding up to 12 mm. However, large legs of fillet welds in twin-arc submerged arc welding can be obtained only if the distance between the arcs is sufficient in order to form separate weld pools, and one of the arcs will be shifted by leg half on the vertical wall.


      Keywords

      filet weld; computer analysis; two-electrode submerged arc welding; weld formation

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Экспериментальные исследования процесса осадки заготовок из титанового сплава ВТ6 бабой молота с наполнителем
      Experimental studies of upsetting of VT6 titanium blanks by die-forging hammer filler ram

      Лавриненко В.Ю. | Lavrinenko V.Yu. | Алимов А.И. | Alimov A.I. | Аюпов Т.Х. | Ayupov T.H. | Изикаева А.И. | Izikaeva A.I. | vlavrinenko@bmstu.ruvlavrinenko@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лавриненко В.Ю.
      Lavrinenko V.Yu.

      Алимов А.И.
      Alimov A.I.

      Аюпов Т.Х.
      Ayupov T.H.

      Изикаева А.И.
      Izikaeva A.I.

      vlavrinenko@bmstu.ru
      vlavrinenko@bmstu.ru


      Экспериментальные исследования процесса осадки заготовок из титанового сплава ВТ6 бабой молота с наполнителем

       

      УДК 621.7

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-408-411

       

      Приведены результаты экспериментальных исследований процесса осадки заготовок из титанового сплава ВТ6 с использованием бабы с наполнителем штамповочного молота мод. М2140 в кузнечном цехе АО "Московский машиностроительный завод "Авангард", показывающие увеличение степени деформации заготовок в 1,12 раза по сравнению с осадкой стандартной бабой молота. Микроструктурный анализ полученных поковок позволил установить отсутствие изменений микроструктуры поковки после осадки бабой молота с наполнителем по сравнению со стандартными условиями осадки. 



      Ключевые слова

      штамповочный молот; баба молота с наполнителем; титановый сплав ВТ6; микро- структура; альфа-фаза

      Experimental studies of upsetting of VT6 titanium blanks by die-forging hammer filler ram

      The results of experimental studies of upsetting of the blanks from VT6 titanium alloy by using filler ram of die-forging hammer M2140 in Moscow plant "Avangard" are presented. The increasing of the deformation degree of blanks by 1.12 times in comparison with standard hammer ram is obtained. The microstructural analysis of the obtained blanks allows to established the absence of changes in the microstructure of the blank after upsetting by hammer filler ram in comparison with standard upsetting.


      Keywords

      die-forging hammer; hammer filler ram; VT6 titanium alloy; microstructure; alpha-phase

    2. Разработка технологического процесса выдавливания детали типа крупногабаритного стакана со сферическим дном и фланцем
      Development of technological extrusion process of oversized cup type part with spherical bottom and flange

      Дмитриев А.М. | Dmitriev A.M. | Коробова Н.В. | Korobova N.V. | mt-6@yandex.rumt-6@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Дмитриев А.М.
      Dmitriev A.M.

      Коробова Н.В.
      Korobova N.V.

      mt-6@yandex.ru
      mt-6@yandex.ru


      Разработка технологического процесса выдавливания детали типа крупногабаритного стакана со сферическим дном и фланцем

       

      УДК 621.777.24

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-412-420

       

      Приведены технология штамповки полых крупногабаритных цилиндрических деталей со сферическим дном и фланцем из алюминиевого сплава АК6, результаты расчетов операций высадки для подготовки начальной формы заготовки, обратного выдавливания заготовки пуансоном со сферическим торцом и ее прямого выдавливания для утонения стенки поковки.


      Ключевые слова

      детали крупногабаритные; детали цилиндрические с фланцем; детали полые со сферическим дном; штамповка выдавливанием; сплавы алюминиевые; оценка пластичности; деформирующие силы; прессы специализированные

      Development of technological extrusion process of oversized cup type part with spherical bottom and flange

      The stamping technology of hollow large-sized cylindrical parts with spherical bottom and fl ange made of AK6 aluminium alloy, the results of calculations for upsetting operation for preparing of the initial shape the workpiece, reverse extrusion of the workpiece by spherical end punch and its direct extrusion to thinning the forging wall are presented.


      Keywords

      large-sized parts; cylindrical fl ange parts; hollow spherical bottom parts; extrusion stamping; aluminium alloys; plasticity assessment; deforming forces; specialized presses

    3. Расчет режимов осадки ребра на плите при их сборке
      Upsetting calculation of edge on plate during their assembly

      Платонов В.И. | Platonov V.I. | Романов П.В. | Romanov P.V. | Чудин В.Н. | Chyudin V.N. | mpf-tula@rambler.rumpf-tula@rambler.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Платонов В.И.
      Platonov V.I.

      Романов П.В.
      Romanov P.V.

      Чудин В.Н.
      Chyudin V.N.

      mpf-tula@rambler.ru
      mpf-tula@rambler.ru


      Расчет режимов осадки ребра на плите при их сборке

       

      УДК 621.98:539.376

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-421-424

       

      Предложены соотношения для расчета деформационного и силового режимов осадки ребра на плите (листе) при их сборке. Принято состояние вязкопластичности материала в условиях изотермического нагрева. Использовано разрывное поле скоростей перемещений. Приведен расчет потери сплошности материала заготовок.


      Ключевые слова

      вязкопластичность; кинематика; давление; сплошность материала

      Upsetting calculation of edge on plate during their assembly

      The relations for calculating of the deformation and force upsetting modes of edge on the plate (sheet) during their assembly are proposed. The state of viscoplasticity of the material under isothermal heating is assumed. The discontinuous field of travel speeds is used. The calculation of the loss of continuity of the workpiece material is given.


      Keywords

      viscoplasticity; kinematics; pressure; material continuity

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Напряженное состояние бойков установки непрерывного литья и деформации при получении сталемедных трехслойных биметаллических полос
      Stress state of anvils of continuous casting and deformation installation during production of steel-copper three-layer bimetallic strips

      Лехов О.С. | Lekhov O.S. | Шевелев М.М. | SHevelev M.M. | mxlehov38@yandex.rumxlehov38@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Лехов О.С.
      Lekhov O.S.

      Шевелев М.М.
      SHevelev M.M.

      mxlehov38@yandex.ru
      mxlehov38@yandex.ru


      Напряженное состояние бойков установки непрерывного литья и деформации при получении сталемедных трехслойных биметаллических полос

       

      УДК 621.746+621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-425-428

       

      Описаны основные нагрузки, действующие на бойки установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении сталемедных трехслойных биметаллических полос. Изложена методика определения температуры и термоупругих напряжений в бойках установки с использованием пакета ANSYS. Описаны граничные условия для определения температурных полей в бойках установки при получении биметалла медь—сталь—медь.  Представлены закономерности распределения в бойках температуры и термоупругих напряжений при обжатии сталемедного биметаллического слитка и на холостом ходу. Приведены величины и закономерности распределения суммарных напряжений от силы обжатия и температурной нагрузки при получении сталемедных трехслойных биметаллических полос на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.


      Ключевые слова

      боек; установка; непрерывное литье; трехслойный биметалл; температура; обжатие; деформация; напряжение

      Stress state of anvils of continuous casting and deformation installation during production of steel-copper three-layer bimetallic strips

      The main loads acting on the anvils of installation of the combined process of continuous casting and deformation during the production of steelcopper three-layer bimetallic strips are described. The method for determining of the temperature and thermoelastic stresses in anvils of installation using the ANSYS package is presented. The boundary conditions for determining of the temperature fi elds in anvils of the installation during the production of copper—steel—copper bimetal is described. The regularities of the distribution in anvils of temperature and thermoelastic stresses during reduction of steelcopper bimetallic ingot and at idle are presented. The values and regularities in the distribution of total stresses from the reduction force and thermal loads when producing steelcopper three-layer bimetallic strips on installation of the combined process of continuous casting and deformation are given.


      Keywords

      anvil; installation; continuous casting; three-layer bimetal; temperature; reduction; deformation; stress

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Формирование структуры и свойств комплексно-легированной литой стали
      Formation of structure and properties of complex alloy cast steel

      Муратов В.С. | Muratov V.S. | Морозова Е.А. | Morozova E.A. | Якимов Н.С. | YAkimov N.S. | ftf@samgtu.ruftf@samgtu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Муратов В.С.
      Muratov V.S.

      Морозова Е.А.
      Morozova E.A.

      Якимов Н.С.
      YAkimov N.S.

      ftf@samgtu.ru
      ftf@samgtu.ru


      Формирование структуры и свойств комплексно-легированной литой стали

       

      УДК 669.017

      DOI: 10.36652/1684-1107-2020-18-9-429-432

       

      Исследованы закономерности влияния изменения химического состава и режимов термической обработки на структуру и комплекс механических свойств литой стали ВКЛ-3 (12Х2НВМЛ). Получена экспериментальная плавка стали с повышенным содержанием хрома, кремния, никеля и молибдена. Сталь данного соcтава обладает пониженными пластичностью и вязкостью. При этом экспериментальная плавка стали позволяет моделировать ликвационные зоны с повышенным содержанием легирующих элементов в стали типового состава, обладающей химической и структурной неоднородностью и неоднородностью пластичности и вязкости. Показано, что применение окончательной термической обработки со скорректированными режимами (в частности, повышенными температурой и длительностью отпуска) позволяет увеличить пластичность стали до требуемых значений, однако ударная вязкость при этом не достигает необходимого уровня. Даны рекомендации по поддержанию содержания легирующих элементов вблизи нижнего допустимого предела.


      Ключевые слова

      литая сталь; ликвация; химический состав; термическая обработка; микро структура; пластичность; вязкость

      Formation of structure and properties of complex alloy cast steel

      The patters of the effect of change in the chemical composition and modes of heat treatment on the structure and complex of mechanical properties of cast steel VKL-3 (12Kh2NVML) are studied. The experimental melting of steel with increased content of chromium, silicon, nickel and molybdenum is obtained. The steel of this composition has reduced ductility and toughness. At the same time, experimental steel melting makes it possible to the model segregation zones with increased content of alloying elements in the steel of typical composition that has chemical and structural heterogeneity and heterogeneity of ductility and toughness. It is shown that the use of the final heat treatment with the adjusted modes (in particular, increased temperature and time of tempering) allows increasing the ductility of the steel to the required values, but the impact strength does not reach the required levels. The recommendations for maintaining of the alloying elements content near the lower allowable limit are given.


      Keywords

      cast steel; segregation; chemical composition; heat treatment; microstructure; ductility; toughness

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии и инициалы авторов;

    название статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Плата за публикацию статей не взимается. 

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку