Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    рус / eng

    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)» 

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Журнал «Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)»

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39205

    Subscription indices

    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон:
      Tel:
      +7(499) 268-47-19, 269-54-96, +7(916) 830-72-06 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: zpm@mashin.ru
    добавить в корзину 5700 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Divisions
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Текущий номер:Current issue:2026 / 08

    Редакция
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Причины повышенной газотворности песчаных форм и стержней и анализ способов ее снижения в технологии 3D-печати
      Reasons for increased gas formation of sand moulds and cores and analysis of ways to reduce it in 3D printing technology

      Узлов М.Г. | Uzlov M.G. | Коротченко А.Ю. | Korotchenko A.Yu. | uzlov.m@mail.ruuzlov.m@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Узлов М.Г.
      Uzlov M.G.

      Коротченко А.Ю.
      Korotchenko A.Yu.

      uzlov.m@mail.ru
      uzlov.m@mail.ru

      Причины повышенной газотворности песчаных форм и стержней и анализ способов ее снижения в технологии 3D-печати

       

      УДК 621.742.4

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-343-350

       

      На основе обзора литературных источников проведен анализ факторов, приводящих к увеличению расхода связующего (фурановой смолы) при изготовлении песчаных форм и стержней методом 3D-печати по сравнению с формами из холоднотвердеющих смесей, технологию изготовления которых широко применяют в литейном производстве. Выполнено сравнение и определены различия в газотворности смеси для 3D-печати и холоднотвердеющей смеси. Проведен анализ способов снижения газотворности смеси для 3D-печати.

      Ключевые слова

      3D-печать, газотворность, холоднотвердеющая смесь, связующее, прочность

      Reasons for increased gas formation of sand moulds and cores and analysis of ways to reduce it in 3D printing technology

      Based on a literature review, analyzes of the factors leading to increased binder (furan resin) consumption in the production of sand moulds and cores using 3D printing compared to moulds made of cold-hardening mixtures, a technology widely used in foundry. A comparison is performed and differences in the gas formation of the 3D printing mixture and the coldhardening mixture are determined. Methods for reducing the gas production of the 3D printing mixture are analyzed.

      Keywords

      3D printing, gas formation, cold-hardening mixture, binder, strength

    2. Аддитивное осаждение трением с перемешиванием (AFSD): обзор. Часть 1
      Additive friction stir deposition (AFSD): review. Part 1

      Смирнов С.В. | Smirnov S.V. | Дриц А.М. | Dricsh A.M. | Богуш Д.М. | Bogush D.M. | Ливитин В.Р. | Livitin V.R. | Овчинников В.В. | Ovchinnikov V.V. | vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Смирнов С.В.
      Smirnov S.V.

      Дриц А.М.
      Dricsh A.M.

      Богуш Д.М.
      Bogush D.M.

      Ливитин В.Р.
      Livitin V.R.

      Овчинников В.В.
      Ovchinnikov V.V.

      vikov1956@mail.ru
      vikov1956@mail.ru

      Аддитивное осаждение трением с перемешиванием (AFSD): обзор. Часть 1

       

      УДК 621.791.14

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-351-358

       

      Представлен систематический анализ современного состояния исследований в области аддитивного осаждения трением с перемешиванием (AFSD), начиная с истории развития технологии, берущей начало от сварки трением с перемешиванием. Подробно рассмотрены физические основы процесса, в том числе термомеханические циклы, генерация тепла вследствие трения и пластической деформации, а также механизмы металлопотока. Проведен сравнительный анализ оборудования и конфигураций, включая инструменты с расходуемой и нерасходуемой оснасткой, а также влияние геометрии инструмента на формирование слоя. Особое внимание уделено микроструктурной эволюции, где доминирующим механизмом является динамическая рекристаллизация, приводящая к формированию мелкозернистых равноосных структур. Обобщены данные о механических свойствах (прочности, пластичности, твердости, усталостной и коррозионной стойкости) для широкого класса материалов: алюминиевых, магниевых, медных сплавов, сталей и композитов. Рассмотрены вопросы остаточных напряжений, подходы к математическому моделированию процесса, а также практические аспекты промышленного применения, включая ремонт и переработку материалов. Обозначены текущие ограничения технологии и предложены направления для будущих исследований.

      Ключевые слова

      аддитивное производство, твердотельная сварка, сварка трением с перемешиванием, расходуемая и нерасходуемая оснастка, динамическая рекристаллизация, микроструктура, механические свойства, алюминиевые сплавы, остаточные напряжения, поток материала, дефекты

      Additive friction stir deposition (AFSD): review. Part 1

      А systematic analysis of the current state of research in the field of additive friction stir deposition (AFSD), starting with the history of the development of the technology that originates from friction stir welding is presented. The physical foundations of the process, including thermomechanical cycles, heat generation due to friction and plastic deformation, as well as metal flow mechanisms, are considered in detail. A comparative analysis of equipment and configurations, including tools with consumable and non-consumable equipment, as well as the influence of tool geometry on layer formation is carried out. Particular attention is paid to microstructural evolution, where the dominant mechanism is dynamic recrystallization, leading to the formation of fine-grained equiaxial structures. Data on mechanical properties (strength, ductility, hardness, fatigue and corrosion resistance) are summarized for a wide class of materials: aluminum, magnesium, copper alloys, steels and composites. The issues of residual stresses, approaches to mathematical modeling of the process, as well as practical aspects of industrial application, including repair and processing of materials, are considered. The conclusion outlines the current limitations of the technology and suggests directions for future research.

      Keywords

      additive manufacturing, solid state welding, friction stir welding, consumable and non-consumable tooling, dynamic recrystallization, microstructure, mechanical properties, aluminum alloys, residual stresses, material flow, defects, thermal cycle

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Формообразование пологих оболочечных деталей деформированием по толщине периферийной области заготовки
      Shaping of shallow shell parts by deforming of blank peripheral area

      Баскаков В.Д. | Baskakov V.D. | Тарасов В.А. | Tarasov V.A. | Бабурин М.А. | Baburin M.A. | Зарубина О.В. | Zarubina O.V. | Иванов Д.А. | Ivanov D.A. | baskakov_vd@bmstu.rubaskakov_vd@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Баскаков В.Д.
      Baskakov V.D.

      Тарасов В.А.
      Tarasov V.A.

      Бабурин М.А.
      Baburin M.A.

      Зарубина О.В.
      Zarubina O.V.

      Иванов Д.А.
      Ivanov D.A.

      baskakov_vd@bmstu.ru
      baskakov_vd@bmstu.ru

      Формообразование пологих оболочечных деталей деформированием по толщине периферийной области заготовки

       

      УДК 621.98.01

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-359-365

       

      Предложена упрощенная технологическая схема штамповки пологих оболочечных деталей из листовых дисковых заготовок без использования типового инструментального штампа с рабочими поверхностями, соответствующими форме получаемых деталей. Формообразование детали осуществляется радиальным сжатием расположенной на плоском основании заготовки силами, возникающими при деформировании ее края по толщине. Численными расчетами и экспериментами установлено, что детали, деформируемые по предложенной схеме, имеют симметричную форму и в отличие от штамповки в инструментальном штампе характеризуются минимальной разнотолщинностью в меридиональном направлении.

      Ключевые слова

      штамповка, листовые заготовки, оболочечные детали, разнотолщинность, инструментальный штамп, QForm, оснастка

      Shaping of shallow shell parts by deforming of blank peripheral area

      A simplified technological scheme for stamping of shallow shell parts from sheet disc blanks without using a tool die with working surfaces corresponding to the shape of the produced parts is proposed. According to the stamping scheme, the part is shaped by radial compression of the blank located on a fl at base, caused by forces arising from the deformation of its edge through thickness. Numerical calculations and experiments is established that parts deformed according to the proposed scheme have a symmetrical shape and, unlike stamping in a tool die, are characterized by minimal variation in thickness in the meridional direction.

      Keywords

      stamping, sheet blanks, shell parts, variation in thickness, tool die, QForm, tooling

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Получение многослойных листов из алюминиевых сплавов
      Production of multilayer aluminum alloy sheets

      Яковлев С.И. | YAkovlev S.I. | Замараева Ю.В. | Zamaraeva YU.V. | Овсянников Б.В. | Ovsyannikov B.V. | ovsyannikovbv@kumz.ruovsyannikovbv@kumz.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Яковлев С.И.
      YAkovlev S.I.

      Замараева Ю.В.
      Zamaraeva YU.V.

      Овсянников Б.В.
      Ovsyannikov B.V.

      ovsyannikovbv@kumz.ru
      ovsyannikovbv@kumz.ru

      Получение многослойных листов из алюминиевых сплавов

       

      УДК 621.771

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-366-371

       

      Рассмотрены особенности технологии изготовления многослойных листов из алюминиевых сплавов систем Al—Mg—Si и Al—Si методом прокатки. Выявлено, что ключевым этапом является предварительная аргонодуговая сварка соединяемых сплавов. Установлено, что повышение температуры нагрева пакета перед горячей прокаткой и снижение уровня абсолютного обжатия за проход способствуют улучшению диффузии слоев прокатываемых сплавов.

      Ключевые слова

      прокатка, многослойные листы, алюминиевые сплавы, технологическая пластичность, аргонодуговая сварка

      Production of multilayer aluminum alloy sheets

      The technological features for producing of multilayer sheets made of aluminum alloys of Al—Mg—Si and Al—Si systems by rolling are considered. It is found that the key processing step is preliminary argon-arc welding of the alloys to be joined. It is established that increasing the heating temperature of the sheet package before hot rolling and decreasing the degree of the absolute reduction per pass enhance interlayer diffusion of the rolled alloys.

      Keywords

      rolling, multilayer sheets, aluminum alloys, technological plasticity, argon-arc welding

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Исследование поведения порошкового материала на основе меди при многопроходном равноканальном угловом прессовании
      Study of behavior of powder material based on copper during multi-pass equal-channel angular pressing

      Паршиков Р.А. | Parshikov R.A. | Котов С.А. | Kotov S.A. | Козлов К.Ю. | Kozlov K.YU. | serkotov51@mail.ruserkotov51@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Паршиков Р.А.
      Parshikov R.A.

      Котов С.А.
      Kotov S.A.

      Козлов К.Ю.
      Kozlov K.YU.

      serkotov51@mail.ru
      serkotov51@mail.ru

      Исследование поведения порошкового материала на основе меди при многопроходном равноканальном угловом прессовании

       

      УДК 621.762:669.3.017:621.771.01:620.18

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-372-377

       

      Исследованы процессы формования и спекания медных порошков ПМС-1, полученных электролизом. Отпрессованы четыре партии образцов при различных давлениях. Для поиска наиболее простых и рациональных режимов спекания заготовок процесс осуществлен на воздухе и в диссоциированном аммиаке. На основании предварительных экспериментов рассчитаны режимы формования заготовок прямоугольной формы, которые далее применяли для равноканального углового прессования (РКУ-прессование). РКУ-прессование проводили для двух партий образцов, полученных с использованием разных режимов спекания. При РКУ-прессовании образцов, спеченных на воздухе, отсутствие необходимого уровня противодавления привело к полному или значительному нарушению целостности материала. Перед прессованием образцов второй партии в канал предварительно помещали алюминиевый образец для создания естественного противодавления. Установлена зависимость пористости от числа проходов через канал. Полученные результаты экспериментов показали принципиальную возможность осуществления процесса многопроходного равноканального углового прессования пористых спеченных заготовок без нарушения целостности материала.

      Ключевые слова

      медный порошок, спекание, равноканальное угловое прессование, остаточная пористость

      Study of behavior of powder material based on copper during multi-pass equal-channel angular pressing

      The forming and sintering processes of copper PMS-1 powders obtained by electrolysis are considered. Four batches of samples are pressed at different pressures. To find the simplest and most rational sintering modes of blanks, the process is carried out in air and in dissociated ammonia. Based on preliminary experiments, the forming modes of rectangular blanks are calculated, which are used for equal-channel angular pressing, which is carried out for two batches of samples obtained using different sintering modes. When equal-channel angular pressing samples sintered in air, the lack of the required level of back pressure led to either a complete or significant violation of the integrity of the material. Before pressing the samples of the second batch, an aluminum sample is previously placed in the channel to create a natural back pressure. A dependence of porosity on the number of passages through the channel is established. It is shown that it is possible in principle to carry out the process of multi-pass equal-channel angular pressing of porous sintered workpieces without violating the integrity of the material.

      Keywords

      copper powder, sintering, equal-channel angular pressing, residual porosity

    2. Формирование электроэрозионностойких покрытий рабочей поверхности электрических контактов железнодорожного и автомобильного транспорта
      Formation of electro-erosion-resistant coatings on working surface of electric contacts of railway and automobile transport

      Почетуха В.В. | Pochetuha V.V. | Романов Д.А. | Romanov D.A. | Громов В.Е. | Gromov V.E. | Шугаев О.В. | SHugaev O.V. | v.pochetuha@mail.ruv.pochetuha@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Почетуха В.В.
      Pochetuha V.V.

      Романов Д.А.
      Romanov D.A.

      Громов В.Е.
      Gromov V.E.

      Шугаев О.В.
      SHugaev O.V.

      v.pochetuha@mail.ru
      v.pochetuha@mail.ru

      Формирование электроэрозионностойких покрытий рабочей поверхности электрических контактов железнодорожного и автомобильного транспорта

       

      УДК 621.793.79

      DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-378-385

       

      Представлены результаты экспериментальных исследований формирования структуры, физико-механических свойств и фазового состава электроэрозионностойких покрытий, сформированных на рабочей поверхности контактов железнодорожного и автомобильного транспорта. Рассмотрен способ нанесения покрытий комбинированным методом, включающим в себя электровзрывное напыление, а также дальнейшую обработку этих покрытий электронно-пучковой обработкой и азотированием. Определена предельная стойкость данных контактов к электроэрозии и износу. В исследованиях использованы передовые методы физического материаловедения.

      Ключевые слова

      электрический контакт, электрический взрыв проводника, композиционное покрытие, серебро, медная подложка, структура, фазовый состав, сканирующая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, просвечивающая электронная микроскопия

      Formation of electro-erosion-resistant coatings on working surface of electric contacts of railway and automobile transport

      The results of experimental studies on the structure formation, physical and mechanical properties, and phase composition of electrо-erosion-resistant coatings formed on the working surfaces of rail and road vehicle contacts are presented. A combined coating application method, including electroblasting spraying, is considered, as well as subsequent processing of these coatings using electron beam machining and nitriding. The ultimate resistance of these contacts to electrical erosion and wear is determined. Advanced methods of physical materials science are used in the study.

      Keywords

      electrical contact, electric explosion of conductor, composite coating, silver, copper substrate, structure, phase composition, scanning electron microscopy, X-ray diffraction analysis, transmission electron microscopy

    Информация
    Информация

    1. Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении
      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Авторы статьи
      Authors

      Обзор патентов по заготовительным производствам в машиностроении

      Ключевые слова

      Review of patents for blanking productions in mechanical engineering

      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    		—д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Lavrinenko V.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Chairman of the Editorial Board and Editor-in-Chief, Head of the Department of Materials Processing Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Дёмин В.А.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, профессор кафедры «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Demin V.A.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Professor of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колесников А.Г.

    		—д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kolesnikov A.G.

    		—D.Eng., Prof., Deputy Chairman of the Editorial Board, Head of the Scientific and Cultural Institution "Mechanical Engineering Technologies", Head of the Department of "Rolling Equipment and Technologies", Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Серикова Е.А.

    		—зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Serikova E.A.

    		—Deputy Editor-in-Chief, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Орлова А.В.

    		—редактор

    Orlova A.V.

    		—Editor, LLC «Innovative Mashinostroenie Publishing»

    Редакционный совет
    The editorial board

    Блантер М.С.

    		—д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Blanter M.S.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof. at the Department of Nanoelectronics, MIREA – Russian Technological University, Moscow

    Гарибов Г.С.

    		—д.т.н., советник генерального директора АО «Металлургический завод «Электросталь», Электросталь

    Garibov G.S.

    		—D.Eng., Advisor to the General Director of «Elektrostal» Metallurgical Plant» JSC, Elektrostal

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Gromov V.E.

    		—D.Phys.-Math.S., Prof., Head of the Department of Natural Sciences named after Professor V.M. Finkel, Siberian State Industrial University, Novokuznetsk

    Гун И.Г.

    		—д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Gun I.G.

    		—D.Eng., Prof., General Director, NPO BelMag CJSC, Magnitogorsk

    Евсюков С.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Evsyukov S.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Pressure Treatment Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Ершов М.Ю.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Ershov M.Yu.

    		—D.Eng., Prof., Prof. of the Department of Machines and Technologies of Foundry Production, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Кидалов Н.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Kidalov N.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Machines and Technology of Foundry Production, Volgograd State Technical University, Volgograd

    Коберник Н.В.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Сварка, диагностика и специальная робототехника», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Kobernik N.V.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Welding, Diagnostics and Special Robotics, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Колмаков А.Г.

    		—чл.-корр. РАН, д.т.н., заведующий лабораторией прочности и пластичности металлических и композиционных материалов и наноматериалов, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, Москва

    Kolmakov A.G.

    		—Corr. Mem. RAS, D.Eng., Head of the Laboratory of Strength and Plasticity of Metallic and Composite Materials and Nanomaterials, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science of the Russian Academy of Sciences, Moscow

    Коротченко А.Ю.

    		—д.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Korotchenko A.Yu.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Foundry Technologies, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Котенок В.И.

    		—д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Kotenok V.I.

    		—D.Eng., Head of the Rolling Mill Parts Department, VNIIMETMASH JSC, Moscow

    Кошелев О.С.

    		—д.т.н., проф. кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Koshelev O.S.

    		—D.Eng., Prof. at the Department of Mechanical Engineering Technological Complexes, Nizhny Novgorod State Technical University n.a. R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod

    Кухарь В.Д.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Kukhar V.D.

    		—D.Eng., Prof. of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Лавриненко Ю.А.

    		—д.т.н., доц., заведующий отделом стандартизации продукции АМТС, ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», Москва

    Lavrinenko Yu.A.

    		—D.Eng., Assoc. Prof., Head of the Department of Standardization of Motor Vehicles Products, FSUE "NAMI", Moscow

    Ларин С.Н.

    		—д.т.н., проф., и.о. директора Политехнического института, зав. кафедрой «Механика и процессы пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Larin S.N.

    		—D.Eng., Prof., Acting Director of the Polytechnic Institute, Head of the Department of Mechanics and Processes of Plastic Forming, Tula State University, Tula

    Мазур И.П.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой "Обработка металлов давлением", Липецкий государственный технический университет, Липецк

    Mazur I.P.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Metal Forming, Lipetsk State Technical University, Lipetsk

    Монастырский В.П.

    		—д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Monastyrsky V.P.

    		—D.Eng., Head of the Design Bureau of Foundry Processes, United Engine Corporation, Moscow

    Мороз Б.С.

    		—д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Moroz B.S.

    		—D.Eng., Prof., Don State Technical University, Rostov-on-Don

    Муратов В.С.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы», Самарский государственный технический университет, Самара

    Muratov V.S.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, and Nanomaterials, Samara State Technical University, Samara

    Нуралиев Ф.А.

    		—к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Nuraliyev F.A.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department “Foundry Processes”, CNIITMASH JSC, Moscow

    Овчинников В.В.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский политехнический университет, Москва

    Ovchinnikov V.V.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Плохих А.И.

    		—к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Plokhikh A.I.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Assoc. Prof., Head of the Department of Materials Science, Bauman Moscow State Technical University, Moscow

    Povarova K.B.

    		—D.Eng., Prof., Chief Researcher, A.A. Baykov Institute of Metallurgy and Materials Science, Moscow

    Полетаев В.А.

    		—д.т.н., проф., профессор кафедры инновационного машиностроения, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Poletaev V.A.

    		—D.Eng., Prof., Prof. at the Department of Innovative Mechanical Engineering, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Смирнов М.О.

    		—к.т.н., заместитель технического директора – главный металлург АО «Ступинская металлургическая компания», Ступино

    Smirnov M.O.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Deputy Technical Director – Chief Metallurgist of JSC Stupino Metallurgical Company, Stupino

    Трегубов В.И.

    		—д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Tregubov V.I.

    		—D.Eng., Prof., First Deputy General Director – Plant Director, JSC NPO Splav, Tula

    Шатульский А.А.

    		—д.т.н., проф., зав. кафедрой материаловедения, литья и сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева, Рыбинск

    Shatulsky A.A.

    		—D.Eng., Prof., Head of the Department of Materials Science, Casting and Welding, Solovyov Rybinsk State Aviation Technical University, Rybinsk

    Шпунькин Н.Ф.

    		—к.т.н., проф., профессор кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Shpunkin N.F.

    		—Ph.D. in Engineering Sciences, Prof. at the Department of Materials Processing and Additive Technologies, Moscow Polytechnic University, Moscow

    Баст Ю.

    		—Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Bast Yu.

    		—Dr.-Ing. habil., Prof., TU Bergakademie Freiberg, Freiberg, Germany

    Олунд Э.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Olund E.

    		—Dr. Ir., Nedschroef, Netherlands

    Тутман T.

    		—Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    Tutman T.

    		—Dr. Yur., EUROFORGE, Hagen, Germany

    Ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства) выходит с января 2003 года

     Тематика журнала

    • Литейное и сварочное производствa;
    • Кузнечно-штамповочное производство;
    • Прокатно-волочильное производство;
    • Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.7 — Технологии и машины обработки давлением;

    2.5.8 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    2.6.1 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.3 — Литейное производство;

    2.6.4 — Обработка металлов давлением;

    2.6.5 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 — Нанотехнологии и наноматериалы

     

    Журнал включен в Единый государственный перечень научных изданий – "Белый список".

    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef.


    Объем журнала 48 полос

     

    ABOUT THE JOURNAL

     

    The monthly scientific, technical, and production journal "BLANKING PRODUCTION IN MECHANICAL ENGINEERING" (press forging, foundry, and other productions) has been published since January 2003.

    Journal subject area:

    • Foundry and welding productions;

    • Forging and stamping production;

    • Rolling and drawing production;

    • Physical metallurgy and new materials.

    The journal presents:

    • Information on source and moulding materials, methods, tools, and heating modes for blanks in forging and stamping;

    • Forging processes, sheet metal stamping and die forging;

    • Melting furnaces, casting methods, and foundry automation;

    • Casting Quality Control;

    • CAD/CAM systems for production processes;

    • Pattern making, tooling repair;

    • Thermal and thermochemical processing modes and equipment;

    • Technologies and units for the production and finishing of rolled products, wire, pipes, profiles, and part rolling mills;

    • Powder metallurgy: selection of materials, metallic and non-metallic powders, product moulding, and processing of sintered products;

    • Welding (pressure, gas, arc, electroslag, electron beam, and special types of welding);

    • Technologies, equipment, and tooling for welding, surfacing and cutting, brazing, and coating;

    • Automation of welding processes.

     

    Journal is included into the list of the Higher Examination Board for publishing of competitors for the academic degrees theses in groups of scientific specialties:

    2.5.7 – Technologies and forming machines;

    2.5.8 – Welding, related processes and technologies;

    2.6.1 – Physical metallurgy and heat treatment of metals and alloys;

    2.6.3 – Foundry;

    2.6.4 – Plastic metal forming;

    2.6.5 – Powder metallurgy and composite materials;

    2.6.6 – Nanotechnologies and nanomaterials

     

    The journal is included in the Unified State List of Scientific Publications – the "White List."

    The journal is included in the Chemical Abstracts international abstract database.

    The journal is included in the Russian Science Citation Index (RSCI).

    The journal is included in the specialized reference bibliographic service CrossRef.

     

    The journal contains 48 pages.

    В редакцию представляются:

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

     2. Сведения об авторах:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    ученая степень (если есть);

    место работы;

    контактный телефон, e-mail;

    страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город.

     3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    фамилии, имена и отчества авторов;

    место работы авторов (официальное, без сокращений);

    заглавие статьи;

    аннотацию к статье;

    ключевые слова

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах, слова благодарности организациям (учреждениям) и лицам, оказавшим помощь в подготовке статьи, необходимо указывать на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.

    Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.

    Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. В оригинальной статье рекомендуется не менее 12 ссылок на литературные источники, в обзорной статье – не менее 45. При этом должно быть не менее 50% ссылок  на публикации в специализированных научных журналах, индексируемых в Scopus, Web of Science , RSCI, входящих в Белый список и ядро РИНЦ, за последние пять лет. Количество ссылок на работы автора – не более 20%. Не допускаются ссылки, сгенерированные искусственным интеллектом.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 

    Телефон: (499) 268-47-19

    E-mail: zpm@mashin.ru

     

    ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «Заготовительные производства в машиностроении»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Заготовительные производства в машиностроении» привлекаются известные специалисты в данной предметной области, имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

    − профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

    − научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

    − достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

    − конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи, если таковые возникнут;

    − возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

    Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

    ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку