Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Котов С.А.
- Исследование процессов уплотнения порошков терморасширенного графита при прокаткеStudy of compaction processes of thermally expanded graphite powders during rollingАвторы статьиAuthorsКотов С.А.Kotov S.A.Музафарова С.-В.Р.Muzafarova S.-V.R.Ливинцова М.Г.Livintsova M.G.
Исследование процессов уплотнения порошков терморасширенного графита при прокатке
Исследованы процессы уплотнения порошков терморасширенного графита при прокатке для получения изделий с различными геометрическими параметрами. Показано, что за счет регулирования технологических параметров прокатки можно получать уплотнительные ленты из терморасширенного графита с заданными толщиной, плотностью и физико-механическими свойствами для использования при изготовлении различного оборудования в машиностроении. Разработана технология изготовления одно- и многослойных уплотнительных лент.
Ключевые слова
терморасширенный графит; уплотняемость; прокатка; пористость; многослойные ленты; порошковые материалы; композиционные материалы
Study of compaction processes of thermally expanded graphite powders during rolling
The compaction processes of the thermally expanded graphite powders during rolling in order to produce products with different geometrical parameters are studied. It is shown that by adjusting the rolling techno logical parameters, sealing tapes can be made from thermally expanded graphite with given thickness, density and physical and mechanical properties for use in the manufacture of various equipment in mechanical engineering. Technology for manufacturing of single and multi-layer sealing tapes is developed.
Keywords
thermally expanded graphite; compactibility; rolling; porosity; multilayer tapes; powder materials; composite materials
- Обработка припоев для изделий электронной техники излучением лазера на парах медиProcessing of solders for electronic products using copper vapor laser radiationАвторы статьиAuthorsПарамонов В.С.Paramonov V.S.Лябин Н.А.Lyabin N.A.Котов С.А.Kotov S.A.Парамонова Г.М.Paramonova G.M.Богданов А.В.Bogdanov A.V.Григорьянц А.Г.Grigoryants A.G.Лябин А.Н.Lyabin A.N.av@bmstu.ruav@bmstu.ru
Обработка припоев для изделий электронной техники излучением лазера на парах меди
УДК 621.7.01
DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-2-82-85
Описаны автоматизированные лазерные технологические установки серии "Каравелла" на базе импульсных лазеров на парах меди с длинами волн излучения в видимой желто-зеленой области спектра 0,51 и 0,58 мкм для прецизионной микрообработки материалов изделий электронной техники. В производстве изделий вакуумной и твердотельной СВЧ-техники большое место занимают припои на основе высокотеплопроводных сплавов драгоценных металлов (медь, золото, серебро, олово и др.), предназначенные для соединения и герметизации отдельных деталей и узлов. Представлены расчеты, экспериментальные исследования и технологии лазерной микрообработки фольговых припоев толщиной 20...100 мкм излучением лазера на парах меди. Рассмотрены специализированная оснастка и методы очистки зоны лазерного реза. Приведены сравнительный анализ раскроя припоев традиционными способами обработки и основные преимущества лазерной микрообработки. По сравнению с традиционными методами обработки лазерная микрообработка припоев позволяет отказаться от дорогостоящих штампов и ручного раскроя, проводить раскрой деталей любой сложной конфигурации, малых размеров и единичных партий и существенно экономить материалы в результате оптимального кроя.
Ключевые слова
лазеры на парах меди, прецизионная микрообработка, лазерные технологические установки
Processing of solders for electronic products using copper vapor laser radiation
Automated laser technological units of the "Karavella" series based on pulsed copper vapor lasers with wavelengths in the visible yellow-green region of the spectrum 0.51 and 0.58 m for precision microprocessing of electronic products materials are described. In the production of vacuum and solid-state microwave equipment solders based on highly heat-conducting alloys of precious metals such as copper, gold, silver, tin and others, are widely used for joining and sealing individual parts and assemblies. Calculations, experimental studies and technologies for laser microprocessing of 20...100 m thick foil solders using a copper vapor laser are presented. Specialized accessories and methods for cleaning of the laser cutting area are considered. A comparative analysis of solder cutting using traditional processing methods and the main advantages of laser microprocessing are presented. Compared to traditional processing methods, laser microprocessing of solders eliminates the need for expensive molds and manual cutting, allows for the cutting of parts of any complex configuration, small sizes and single batches and significantly saves materials due to optimal cutting.
Keywords
copper vapor lasers, precision microprocessing, laser processing plants
- Исследование поведения порошкового материала на основе меди при многопроходном равноканальном угловом прессованииStudy of behavior of powder material based on copper during multi-pass equal-channel angular pressingАвторы статьиAuthorsПаршиков Р.А.Parshikov R.A.Котов С.А.Kotov S.A.Козлов К.Ю.Kozlov K.YU.serkotov51@mail.ruserkotov51@mail.ru
Исследование поведения порошкового материала на основе меди при многопроходном равноканальном угловом прессовании
УДК 621.762:669.3.017:621.771.01:620.18
DOI: 10.36652/1684-1107-2026-24-8-372-377
Исследованы процессы формования и спекания медных порошков ПМС-1, полученных электролизом. Отпрессованы четыре партии образцов при различных давлениях. Для поиска наиболее простых и рациональных режимов спекания заготовок процесс осуществлен на воздухе и в диссоциированном аммиаке. На основании предварительных экспериментов рассчитаны режимы формования заготовок прямоугольной формы, которые далее применяли для равноканального углового прессования (РКУ-прессование). РКУ-прессование проводили для двух партий образцов, полученных с использованием разных режимов спекания. При РКУ-прессовании образцов, спеченных на воздухе, отсутствие необходимого уровня противодавления привело к полному или значительному нарушению целостности материала. Перед прессованием образцов второй партии в канал предварительно помещали алюминиевый образец для создания естественного противодавления. Установлена зависимость пористости от числа проходов через канал. Полученные результаты экспериментов показали принципиальную возможность осуществления процесса многопроходного равноканального углового прессования пористых спеченных заготовок без нарушения целостности материала.
Ключевые слова
медный порошок, спекание, равноканальное угловое прессование, остаточная пористость
Study of behavior of powder material based on copper during multi-pass equal-channel angular pressing
The forming and sintering processes of copper PMS-1 powders obtained by electrolysis are considered. Four batches of samples are pressed at different pressures. To find the simplest and most rational sintering modes of blanks, the process is carried out in air and in dissociated ammonia. Based on preliminary experiments, the forming modes of rectangular blanks are calculated, which are used for equal-channel angular pressing, which is carried out for two batches of samples obtained using different sintering modes. When equal-channel angular pressing samples sintered in air, the lack of the required level of back pressure led to either a complete or significant violation of the integrity of the material. Before pressing the samples of the second batch, an aluminum sample is previously placed in the channel to create a natural back pressure. A dependence of porosity on the number of passages through the channel is established. It is shown that it is possible in principle to carry out the process of multi-pass equal-channel angular pressing of porous sintered workpieces without violating the integrity of the material.
Keywords
copper powder, sintering, equal-channel angular pressing, residual porosity
