Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Майстров Ю.В.
- Новая заготовительная операция гибки для штамповки коленчатых валовNew blanking operation bending for stamping of crankshaftsАвторы статьиAuthorsМайстров Ю.В.Maystrov Yu.V.
Новая заготовительная операция гибки для штамповки коленчатых валов
Рассмотрены вопросы повышения качества и увеличения коэффициента использования материала поковок коленчатых валов, штампуемых на кривошипных горячештамповочньх прессах. Показано, что стойкость к истиранию коренных и шатунных шеек зависит от получения заданного расположения и отсутствия перерезания волокон макроструктуры в поковке. Предложена схема гибки заготовки коленчатого вала, при проведении которой волокна макроструктуры максимально близко повторяют контур детали и отсутствует выход волокон на трущиеся поверхности
Ключевые слова
коленчатый вал; истирание; шатунные шейки; гибка заготовительная
New blanking operation bending for stamping of crankshafts
Problems of quality improving and increasing of material utilization rate of crankshafts forgings stamped on crank hot-stamping presses are considered. It is shown that the abrasion to resistance of main journals and crankpins depends on reception of specified location and lack of macrostructure fibres cutting in forging. The scheme for bending of crankshaft during which the fibres of macrostructure as much as possible contour-following part and missing out the fibres on friction surfaces is offered
Keywords
crankshaft; abrasion; crankpins; bending
- Экспериментальные исследования и оптимизация операции гибки при штамповке коленчатых валовExperimental studies and optimization of bending during stamping of crankshaftsАвторы статьиAuthorsМайстров Ю.В.Maystrov Yu.V.Белокуров О.А.Belokurov O.A.
Экспериментальные исследования и оптимизация операции гибки при штамповке коленчатых валов
Рассмотрены вопросы формоизменения и распределения волокнистого строения по сечению заготовки при заготовительной операции гибки для последующей штамповки коленчатых валов. На основе экспериментальных исследований проведена оптимизация процесса гибки с применением метода факторного планирования и разработаны регрессионные зависимости, позволяющие опередить оптимальные значения размеров заготовки (диаметры заготовки и шейки вала) и технологических параметров процесса (ход деформирования, радиусы скруглений кромок матрицы и вставок). Такие исследования позволят проектировать технологические процессы горячей объемной штамповки поковок коленчатых валов с направленным распределением волокнистого строения, что может повысить резервы работоспособности изготовляемых деталей
Ключевые слова
коленчатыйвал; шатунные шейки; гибка заготовительная
Experimental studies and optimization of bending during stamping of crankshafts
The problems of forming and distribution of the fibrous structure on cross section of the billet during bending for subsequent forging of crankshafts are considered. On the basis of experimental studies the optimization of bending process using the method of factorial planning is performed and regression dependences allowing to outstrip the optimal values ofworkpiece size (diameters ofworkpiece and shaft journal) and process parameters (the deformation, radiuses of edges rounding of matrix and inserts) are developed. Such studies would allow to design processes of hot forging forged crankshafts with its directional distribution of the fibrous structure, which can increase efficiency reserves manufactured parts
Keywords
crankshaft; crankpins; bending
- Исследование состава термопластичного шликера для 3D-печати по MIM-технологииStudy of feedstock composition for 3D printingАвторы статьиAuthorsТверской М.В.Tverskoy M.V.Майстров Ю.В.Maystrov Yu.V.Коротченко А.Ю.Korotchenko A.Yu.Хилков Д.Э.Hilkov D.E.tversk@bmstu.rutversk@bmstu.ru
Исследование состава термопластичного шликера для 3D-печати по MIM-технологии
УДК 621.74
DOI: 10.36652/1684-1107-2024-22-12-531-534
Проведены исследования выбора состава термопластичного шликера на основе металлического порошка из коррозионно-стойкой стали 09Х16Н4Б для 3D-печати по МIМ-технологии, из которого изготовлен филамент диаметром 1,75 мм, наматывающийся на катушку, для стандартных 3D-принтеров по FDM-технологии. Приведены результаты изменения предела прочности термопластичного шликера в зависимости от масштабного коэффициента шликера. Показан метод определения предельного изгиба филамента для 3D-печати по FDM-технологии из термопластичного шликера.
Ключевые слова
3D-печать, МIМ-технология, термопластичный шликер (фидсток), FDM-технология, филамент
Study of feedstock composition for 3D printing
The selection of the composition of feedstock based on metal powder made of corrosion-resistant 09Kh16N4B steel for 3D printing using MIM-technology, from which a fi lament with a diameter of 1.75 mm is produced, wound onto a spool, for standard 3D printers using FDM-technology are studied. The results of changing of feedstock tensile strength depending on the scaling factor of the slip are presented. A method for determining of the ultimate bending of fi lament for 3D printing using the FDM-technology from feedstock is shown.
Keywords
3D-printing, MIM-technology, thermoplastic slip (feedstock), FDM-technology, filament
- Моделирование вытяжки квадратных деталейSimulation of square box part drawing processАвторы статьиAuthorsЦзявэй ГуTSzyavey GuЕвсюков С.А.Evsyukov S.A.Майстров Ю.В.Maystrov Yu.V.Чаоцюнь Лян.CHaotsyun Lyan.mt6evs@yandex.rumt6evs@yandex.ru
Моделирование вытяжки квадратных деталей
УДК 621.7.043
DOI: 10.36652/1684-1107-2025-23-6-258-261
Проведено сравнение результатов моделирования процесса вытяжки квадратных деталей в программных комплексах Dynaform и AutoForm с экспериментальными данными. Сделано сравнение влияния различных размеров сетки на результаты моделирования. Средняя ошибка моделирования в AutoForm и Dynaform при прогнозировании перемещения края листа составила менее 10 %. Сделаны выводы о точности прогнозирования перемещения края листа в процессе деформирования заготовки и изменении ее толщины.
Ключевые слова
вытяжка, квадратная деталь, метод конечных элементов, размер сетки, толщина
Simulation of square box part drawing process
Comparison of the simulation results of the drawing process of square parts in the software packages Dynaform and AutoForm with experimental data is conducted. The effect of different mesh sizes on the simulation results is compared. The average simulation error in both AutoForm and Dynaform programs in predicting the displacement of the sheet edge is less than 10 %. Conclusions are drawn regarding the accuracy of predicting the displacement of the sheet edge and the change in thickness during the workpiece deformation process.
Keywords
drawing, square part, fi nite element method, mesh size, thickness
