Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Лутьянов А.В.
- Исследование физико-механических свойств PLA-материалов с древесным и медным наполнениемInvestigation of the physico-mechanical properties of PLA materials with wood and copper fillingАвторы статьиAuthorsЛутьянов А.В.Lutyanov A.V.lutyanov@mirea.rulutyanov@mirea.ru
Исследование физико-механических свойств PLA-материалов с древесным и медным наполнением
УДК 674.8
DOI: 10.36652/0202-3350-2025-26-6-285-288
Изучено влияние древесного и медного наполнителей при введении в композитные материалы на основе полилактида (PLA) на физико-механические характеристики PLA в целях определения оптимального состава для создания биоразлагаемых и экологически чистых изделий конкретных применений. Испытывали образцы PLA с различным процентным содержанием древесной муки и медного порошка на растяжение, изгиб и ударную вязкость. Введение древесного наполнителя снижает прочность PLA на растяжение и изгиб, но повышает ударную вязкость. Медное наполнение, напротив, увеличивает прочность на растяжение, но снижает ударную вязкость. Сочетание обоих наполнителей позволяет добиться баланса между этими характеристиками, открывая возможности для создания композитов с заданными свойствами.
Ключевые слова
моделирование методом послойного наплавления, аддитивные технологии, 3D-печать, полилактид
Investigation of the physico-mechanical properties of PLA materials with wood and copper filling
The effect of wood and copper fillers when introduced into composite materials based on polylactide (PLA) on the physical and mechanical properties of PLA was studied in order to determine the optimal composition for creating biodegradable and environmentally friendly products for specific applications. PLA samples with different percentages of wood flour and copper powder were tested for tensile strength, bending strength, and impact toughness. The introduction of wood fillers reduces the tensile and bending strength of PLA but increases impact toughness. Copper filling, on the contrary, increases tensile strength but reduces impact toughness. The combination of both fillers allows achieving a balance between these characteristics, opening up opportunities for creating composites with desired properties.
Keywords
fused deposition modeling, additive technologies, 3D printing, polylactide
- Сравнительный анализ материалов, синтезированных методом селективного лазерного сплавления, на предмет классификации и оценки структурных дефектов, возникающих в материалах, полученных традиционными технологиямиComparative analysis of materials synthesized by selective laser melting for classification and assessment of structural defects relative to defects arising in materials obtained by traditional technologiesАвторы статьиAuthorsЛутьянов А.В.Lutyanov A.V.Николаев Е.В.Nikolaev E.V.lutyanov@mirea.rulutyanov@mirea.ru
Сравнительный анализ материалов, синтезированных методом селективного лазерного сплавления, на предмет классификации и оценки структурных дефектов, возникающих в материалах, полученных традиционными технологиями
УДК 621.762:004.925.84
DOI: 10.36652/0202-3350-2025-26-10-441-445
Рассмотрен метод селективного лазерного сплавления в машиностроительной отрасли. Обозначена проблема обеспечения надежности этой технологии из-за возникновения дефектов в процессе 3D-печати металлических изделий. Проведены анализ и сравнение структурных дефектов, характерных для изделий, полученных методом селективного лазерного сплавления, а также традиционными методами — прокаткой и литьем. Особое внимание уделено пористости, так как поры, образующиеся в процессе печати, значительно ухудшают механические характеристики изделий, действуя как концентраторы напряжений. Причинами пористости могут быть как избыточная, так и недостаточная энергия лазерного луча: первая приводит к испарению материала и образованию брызг, а вторая — к неполному сплавлению порошка.
Ключевые слова
SLМ-технология, поры, количество дефектов
Comparative analysis of materials synthesized by selective laser melting for classification and assessment of structural defects relative to defects arising in materials obtained by traditional technologies
The method of selective laser melting in the mechanical engineering industry is considered. The problem of ensuring the reliability of this technology due to the occurrence of defects during 3D printing of metal products is identifyed. An analysis and comparison structural defects characteristic of products obtained by selective laser melting as well as traditional methods — rolling and casting was carried out. Particular attention is paid to porosity, since pores formed during the printing process significantly worsen the mechanical characteristics of products, acting as stress concentrators. Porosity can be caused by both excess and insufficient laser beam energy: the former leads to evaporation of the material and the formation of splashes, and the latter — to incomplete fusion of the powder.
Keywords
SLM technology, pores, number of defects
- Реверс-инжиниринг для проектирования технологических процессовReverse engineering for technological processАвторы статьиAuthorsЛутьянов А.В.Lutyanov A.V.Кислова А.В.Kislova A.V.lutyanov@mirea.rulutyanov@mirea.ru
Реверс-инжиниринг для проектирования технологических процессов
УДК 658.512.2
DOI: 10.36652/0202-3350-2026-27-1-36-42
Рассмотрены методы и задачи реверс-инжиниринга для проектирования и модернизации технологических процессов в промышленности. Сформулирован план методики реверс-инжиниринга, адаптированный под проектирование технологических процессов. Проведен сравнительный анализ существующих подходов. Выявлены сильные и слабые стороны применяемых инструментов — от метрологии и 3D-сканирования до CAD/CAE-моделирования.
Ключевые слова
реверс-инжиниринг, технологический процесс, 3D-сканирование, оптимизация процессов
Reverse engineering for technological process
The methods and tasks of reverse engineering for the design and modernization of technological processes in industry are considered. The plan for the reverse engineering methodology is formulated, adapted to the design of technological processes. A comparative analysis of existing approaches has been carried out. The strengths and weaknesses of the tools used has been identified from metrology and 3D-scanning to CAD/CAE modeling.
Keywords
reverse engineering, technological process, 3D-scanning, process optimization
- Повышение эффективности технологических процессов изготовления сложных деталей машиностроения на основе разработки систем имитационного моделированияImproving the efficiency of technological processes for manufacturing complex engineering parts based on the development of simulation modeling systemsАвторы статьиAuthorsВышенеев Я.Г.Vyisheneev YA.G.Гаврилушкин С.А.Gavrilushkin S.A.Лутьянов А.В.Lutyanov A.V.Зуев В.В.Zuev V.V.lutyanov@mirea.rulutyanov@mirea.ru
Повышение эффективности технологических процессов изготовления сложных деталей машиностроения на основе разработки систем имитационного моделирования
УДК 621.8: 658.5
DOI: 10.36652/0202-3350-2026-27-3-141-144
Обоснована актуальность применения методов имитационного моделирования в машиностроительной отрасли как перспективного инструмента для автоматизации проектирования и повышения результативности производственных операций. Исследованы методологические аспекты построения имитационных моделей, начиная с определения целей исследования и заканчивая этапами верификации и валидации полученных результатов. Особое значение уделено систематизации и классификации машиностроительных изделий по группам сложности, базируясь на совокупности технологических параметров, что является основополагающим для унификации подходов к их изготовлению. Предложен комплексный подход к оптимизации производства высокотехнологичных деталей на станках с числовым программным управлением. Данный подход включает в себя анализ таких производственных метрик, как коэффициент загрузки технологического оборудования, продолжительность производственных циклов, объемы незавершенного производства, а также идентификацию и последующее устранение "узких мест" в технологической цепочке. Моделирование учитывает фактические производственные ограничения, включая процент брака и возможность его повторной обработки. Результатом внедрения разработанной методики является определение оптимальной конфигурации производственного процесса. Реализация предложенных решений способствует повышению эффективности эксплуатации парка оборудования, снижению операционных расходов, минимизации временных затрат на производственный цикл и, как следствие, увеличению общей конкурентоспособности машиностроительного предприятия в условиях современной рыночной среды.
Ключевые слова
имитационное моделирование, машиностроение, технологический процесс, загрузка оборудования, верификация и валидация модели, снижение трудоемкости, повышение эффективности производства
Improving the efficiency of technological processes for manufacturing complex engineering parts based on the development of simulation modeling systems
The relevance of applying simulation modeling methods in the mechanical engineering industry as a promising tool for automating design and improving the efficiency of manufacturing operations is substantiated. The methodological aspects of constructing simulation models are explored, beginning with defining research objectives and ending with the verification and validation of the obtained results. Particular attention is given to the systematization and classification of mechanical engineering products by complexity groups based on a set of process parameters, which is fundamental to the unification of approaches to their manufacture. A comprehensive approach to optimizing the production of high-tech components on CNC machine tools is proposed. This approach includes the analysis of production metrics such as equipment utilization, production cycle times, and work-in-progress volumes, as well as the identification and subsequent elimination of bottlenecks in the process chain. The simulation considers actual production constraints, including the percentage of defective products and the possibility of their reprocessing. The result of implementing the developed methodology is the determination of the optimal configuration of the production process. The implementation of the proposed solutions contributes to increased efficiency in the operation of the equipment fleet, a reduction in operating costs, a minimization of time spent on the production cycle and, as a result, an increase in the overall competitiveness of the mechanical engineering enterprise in the current market environment.
Keywords
simulation modeling, mechanical engineering, technological process, equipment loading, model verification and validation, labor intensity reduction, production efficiency improvement
