Все статьи автора в журнале: Бирюков А.Л.

1. Изучение влияния времени проведения электроискрового упрочнения на износостойкость закаленных лезвий ножей

   Effect of electrospark hardening time on wear resistance of hardened knife blades

   Номер: 2024 / 10

   Сайфуллин Р.Н. | Sayfullin R.N. | Арбузов Р.Ф. | Arbuzov R.F. | Бирюков А.Л. | Biryukov A.L. | bashagregat@mail.rubashagregat@mail.ru

   Авторы статьи

   Authors

   Сайфуллин Р.Н.

   Sayfullin R.N.

   Арбузов Р.Ф.

   Arbuzov R.F.

   Бирюков А.Л.

   Biryukov A.L.

   bashagregat@mail.ru

   bashagregat@mail.ru

   ---

   Изучение влияния времени проведения электроискрового упрочнения на износостойкость закаленных лезвий ножей

    

   УДК 621.9.048.4

   DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-458-463

    

   Исследовали наличие эффекта самозатачивания и определяли оптимальное время электроискровой обработки лезвий строительных ножей марки С60. Электроискровую обработку проводили в течение 2, 4, 6, 8 и 10 мин. Также применяли два способа электроискровой обработки: с упрочнением с одной и с двух сторон удлиненным электродом из сплава ВК20. Проведенные исследования доказали влияние времени электроискровой обработки на износостойкость, а также, что обработка кромки лезвия с одной стороны приводит к появлению эффекта самозатачивания во время эксплуатации. Максимальная износостойкость была достигнута при односторонней обработке кромки лезвия электродом из сплава ВК20 в течение 2 мин (износ уменьшился на 28 % по сравнению с контрольным образцом). Дальнейшее увеличение времени электроискровой обработки не приводило к дополнительному повышению износостойкости.

   ---

   Ключевые слова

   износостойкость, время электроискрового упрочнения, электрод, лезвие, истирание, упрочнение, самозатачивание

   Effect of electrospark hardening time on wear resistance of hardened knife blades

   The purpose of this study is to determine the presence of a self-sharpening effect and to find the optimal time for electric spark treatment of hardened knife blades. The blades of construction knives of the C60 brand were used as the object of research, since they have a low cost and the results of the study can be applied to strengthening expensive blades of various working tools, as well as agricultural implements. The following time intervals of electric spark processing were taken for the study: 2, 4, 6, 8 and 10 minutes. Also, for each period of time, two methods of electric spark processing were performed: with hardening of the alloy on one and on both sides. An elongated electrode made of VK20 alloy was used for electric spark processing. The conducted studies have shown a positive effect of the electric spark treatment time on wear resistance, as well as that the processing of the blade edge, on the one hand, leads to the appearance of a self-sharpening effect during operation. The maximum wear resistance was achieved by unilateral processing of the blade edge with an electrode made of VK20 alloy for 2—4 minutes (wear decreased by 28 % compared to the control sample). A further increase in the time of electric spark treatment did not lead to an additional increase in wear resistance. The study showed that on the one hand 2 minutes are enough for the complete processing of the blade edge with VK20 alloy, which corresponds to a productivity of 35 mm2/min. The hardened layer obtained during this time contributes to increased wear resistance and the manifestation of the self-sharpening effect of the blade.

   ---

   Keywords

   wear resistance, time of electric spark hardening, electrode, blade, abrasion, hardening, self-sharpening