Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2024 / 10

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Влияние геометрии инструмента на формирование очагов деформации в инновационных методах дорнования отверстий
      Effect of tool geometry on formation of deformation centers in innovative methods for mandrelling of holes

      Щедрин А.В. | SCHedrin A.V. | Самойлов В.Б. | Samoylov V.B. | Чихачева Н.Ю. | Chikhacheva N.Yu. | samoylov.v@bmstu.rusamoylov.v@bmstu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Щедрин А.В.
      SCHedrin A.V.

      Самойлов В.Б.
      Samoylov V.B.

      Чихачева Н.Ю.
      Chikhacheva N.Yu.

      samoylov.v@bmstu.ru
      samoylov.v@bmstu.ru


      Влияние геометрии инструмента на формирование очагов деформации в инновационных методах дорнования отверстий

       

      УДК 621.787

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-435-440

       

      Исследовано влияние микро- и макрогеометрии инструмента на формирование параметров очага деформации в инновационных методах комбинированного дорнования отверстий в заготовках из алюминиевого сплава Д16Т с различной радиальной жесткостью.

       


      Ключевые слова

      комбинированное дорнование отверстий, очаг деформации, регулярный микрорельеф

      Effect of tool geometry on formation of deformation centers in innovative methods for mandrelling of holes

      The influence of the micro- and macro-geometry of the tool on the formation of the parameters of the deformation zone in innovative methods of combined mandrel drilling of holes in workpieces made of aluminum alloy D16T with different radial rigidity has been comparatively studied.


      Keywords

      combined burnishing of holes, deformation zone, regular microrelief

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий на образцах сплава ВТ20
      Study of composition, structure and properties of electric spark coatings on VT20 alloy samples

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Алтухов А.Ю. | Altukhov A.Y. | Переверзев А.С. | Pereverzev A.S. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Алтухов А.Ю.
      Altukhov A.Y.

      Переверзев А.С.
      Pereverzev A.S.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru


      Исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий на образцах сплава ВТ20

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-441-446

       

      Представлены результаты экспериментов, направленных на исследование состава, структуры и свойств электроискровых покрытий на образцах сплава ВТ20 электродами, полученными из спеченного порошкового материала, изготовленного путем переработки некондиционного инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 электродиспергированием. Отмечено, что в результате электроискровой обработки образцов сплава ВТ20 электродом из сплава Р6М5 изменялись размеры, рельеф, физические, химические и механические свойства поверхностного слоя, что позволило получить покрытия с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

       


      Ключевые слова

      титановый сплав ВТ20, электроискровое покрытие, свойства электроискрового покрытия

      Study of composition, structure and properties of electric spark coatings on VT20 alloy samples

      The results of experiments aimed at studying the composition, structure and properties of electric spark coatings on VT20 alloy samples with electrodes obtained from sintered powder material made by processing substandard tools made of high-speed steel R6M5 by electrodispersion are presented. It is noted that as a result of electric spark treatment of VT20 alloy samples with an electrode made of P6M5 alloy, the dimensions, relief, physical, chemical and mechanical properties of the surface layer changed, which made it possible to obtain coatings with improved performance characteristics.


      Keywords

      titanium alloy VT20, electric spark coating, properties of electric spark coating

    2. Исследование характеристик хромового покрытия, сформированного на циркониевой оболочке методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени
      Study of characteristics of chromium coating formed on zirconium shell by magnetron sputtering of hot extended target

      Качалин Г.В. | Kachalin G.V. | Медведев К.С. | Medvedev K.S. | Касьяненко В.А. | Kasyanenko V.A. | Зилова О.С. | Zilova O.S. | Тхабисимов А.Б. | Thabisimov A.B. | TkhabisimovAB@mpei.ruTkhabisimovAB@mpei.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Качалин Г.В.
      Kachalin G.V.

      Медведев К.С.
      Medvedev K.S.

      Касьяненко В.А.
      Kasyanenko V.A.

      Зилова О.С.
      Zilova O.S.

      Тхабисимов А.Б.
      Thabisimov A.B.

      TkhabisimovAB@mpei.ru
      TkhabisimovAB@mpei.ru


      Исследование характеристик хромового покрытия, сформированного на циркониевой оболочке методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени

       

      УДК 620.1-1/-9

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-446-450

       

      Представлены результаты исследований формирования хромового покрытия на фрагменте натурной оболочки твэл из циркониевого сплава Э110 методом магнетронного распыления неохлаждаемой протяженной мишени. Формирование покрытий осуществлялось в вакуумной установке ГЕФЕСТ-HIPIMS. Покрытие имеет среднюю толщину 10,7...14,2 мкм и преимущественно столбчато-зернистую структуру. Характеристики полученного хромового покрытия удовлетворяют требованиям, предъявляемым к формированию защитных жаростойких покрытий на оболочках твэл.


      Ключевые слова

      ионно-плазменные покрытия, магнетронное распыление, неохлаждаемая мишень, скорость роста, адгезионные характеристики

      Study of characteristics of chromium coating formed on zirconium shell by magnetron sputtering of hot extended target

      The paper presents the results of research on the formation of a chrome coating on a fragment of a fullscale fuel element shell made of zirconium alloy E110 by magnetron sputtering of an hot extended target. The formation of the coatings was carried out in the vacuum installation "Hephaestus-HIPIMS" of the National Research University "MPEI". The coating has an average thickness of 10.7 to 14.2 microns and a predominantly columnar-granular structure. The characteristics of the resulting chrome coating meet the requirements for the formation of protective heatresistant coatings on fuel element shells.


      Keywords

      ion-plasma coatings, magnetron sputtering, uncooled target, growth rate, adhesive characteristics

    3. Токарный резец с круглой пластиной для обработки торцов заготовок деталей, выполненных из труднообрабатываемой стали 12Х18Н10Т
      Turning tool with round plate for processing of ends of part blanks made of hard-to-work steel 12Kh18N10T

      Киричек А.В. | Kirichek A.V. | Григорьев В.В. | Grigorev V.V. | Шелковников В.Ю. | SHelkovnikov V.YU. | grigorev.vlv@gmail.comgrigorev.vlv@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Киричек А.В.
      Kirichek A.V.

      Григорьев В.В.
      Grigorev V.V.

      Шелковников В.Ю.
      SHelkovnikov V.YU.

      grigorev.vlv@gmail.com
      grigorev.vlv@gmail.com


      Токарный резец с круглой пластиной для обработки торцов заготовок деталей, выполненных из труднообрабатываемой стали 12Х18Н10Т

       

      УДК 621.923

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-451-452

       

      Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями выбора токарного инструмента для обработки торцов заготовок из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т сменной режущей пластиной круглой формы.


      Ключевые слова

      точение, торцы заготовок деталей, труднообрабатываемые стали, покрытия для пластин круглой формы

      Turning tool with round plate for processing of ends of part blanks made of hard-to-work steel 12Kh18N10T

      The need to process blanks of parts made of hard-to-process corrosion-resistant stainless steel grade 12Kh18N10T. There are publications in relation to the external processing of workpieces made of such steels. They contain recommendations on the choice of metal-cutting tools. there are no recommendations for the case of processing the ends of such blanks. The article discusses issues related to the peculiarities of choosing a turning tool for processing the ends of workpieces with a replaceable round-shaped cutting plate.


      Keywords

      turning of the ends of blanks of parts, recommendations on the choice of coatings for a round plate

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Повышение износостойкости деталей из конструкционных сталей ионным азотированием при комплексной подготовке поверхности с использованием метода сухого электрополирования
      Increasing of wear resistance of structural steel parts by ion nitriding during complex surface preparation using dry electropolishing method

      Криони Н.К. | Krioni N.K. | Мингажева А.А. | Mingajeva A.A. | Мингажев А.Д. | Mingajev A.D. | nkrioni@mail.runkrioni@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Криони Н.К.
      Krioni N.K.

      Мингажева А.А.
      Mingajeva A.A.

      Мингажев А.Д.
      Mingajev A.D.

      nkrioni@mail.ru
      nkrioni@mail.ru


      Повышение износостойкости деталей из конструкционных сталей ионным азотированием при комплексной подготовке поверхности с использованием метода сухого электрополирования

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-453-458

       

      Приведены результаты исследований износостойкости деталей машин из конструкционных сталей с азотированными слоями, полученными при комплексной подготовке поверхностности перед ионной имплантацией и последующего ионного азотирования. Азотированные слои на деталях из конструкционных сталей, получаемые по традиционной технологии, не способны полностью реализовать свой потенциал по износостойкости, поскольку перенасыщение границ зерен азотом приводит к снижению их прочности, образованию нитридной сетки и к выкрашиванию зерен и их фрагментов в процессе износа трением. Разработанный авторами метод активации поверхностного слоя деталей высокоэнергетической ионно-имплантационной обработкой в ряде случаев позволяет избежать образования нитридной сетки. Однако микрогеометрическая и физико-механическая неоднородность азотируемой поверхности, а также наличие на поверхности загрязнений снижают эксплуатационные свойства азотированного слоя. Целью использования предлагаемой комплексной подготовки поверхности, включающей сухое электрополирование и электроадсорбцию, является повышение однородности азотированного слоя и, как следствие, повышение его износостойкости. Такая обработка поверхности особенно актуальна для прецизионных узлов трения машин и механизмов. Показано, что использование сухого электрополирования позволяет добиться наименьшей по сравнению с другими методами полирования шероховатости поверхности при обеспечении наиболее однородного состояния материала поверхностного слоя. Показано также, что использование электроадсорбции для очистки поверхности позволяет устранить загрязнения, присутствующие на поверхности деталей, что способствует наиболее эффективному применению последующей активации поверхностного слоя методом высокоэнергетической ионной имплантации. В результате выполнения комплексной подготовки поверхности детали удается наиболее полно реализовать возможности технологии ионного азотирования. Приведены результаты сравнительных испытаний на изнашивание роторов винтовых насосов, работающих в условиях интенсивного трения. Использование комплексной подготовки поверхности, включающей сухое электрополирование и электроадсорбцию перед активацией поверхностного слоя высокоэнергетической ионной имплантацией, повышает износостойкость азотированного слоя приблизительно в 2 раза.

       


      Ключевые слова

      износ, трение, сухое электрополирование, электроадсорбция, высокоэнергетическая ионная имплантация, ионное азотирование, поверхностностный слой, азотированный слой

      Increasing of wear resistance of structural steel parts by ion nitriding during complex surface preparation using dry electropolishing method

      The article considers the results of studies on the wear resistance of machine parts made of structural steels with nitrided layers obtained during complex surface preparation before ion implantation and subsequent ion nitriding. Nitrided layers on parts made of structural steels produced using traditional technology are not able to fully realize their potential for wear resistance, since oversaturation of grain boundaries with nitrogen leads to a decrease in the strength of their boundaries, the formation of a nitride grid and to the staining of grains and their fragments during wear friction. The method developed by the authors for activating the surface layer of parts by high-energy ion implantation treatment, in some cases, eliminates the process of nitride mesh formation. However, the microgeometric and physico-mechanical heterogeneity of the nitride surface, as well as the presence of impurities on the surface, reduces the operational properties of the nitrided layer. The purpose of using the proposed comprehensive surface preparation, including dry electropolishing and electroadsorption, is to increase the uniformity of the nitrided layer and, as a result, increase its wear resistance. Such surface treatment is especially relevant for precision friction units of machines and mechanisms. It is shown that the use of dry electropolishing makes it possible to achieve the lowest surface roughness compared to other polishing methods, while ensuring the most homogeneous state of the surface layer material. It is also shown that the use of electroadsorption for surface cleaning makes it possible to eliminate impurities present on the surface of parts, which contributes to the most effective use of subsequent activation of the surface layer by high-energy ion implantation. It is also shown that as a result of the application of complex surface preparation of the part, it is possible to fully realize the possibilities of ion nitriding technology. Using the example of rotors of screw pumps operating under conditions of intense wear friction, the results of comparative wear tests are presented. It is shown that the use of complex surface preparation, including dry electropolishing and electroadsorption before activation of the surface layer by high-energy ion implantation increases the wear resistance of the nitrided layer by about 2 times.


      Keywords

      wear, friction, dry electropolishing, electroadsorption, high-energy ion implantation, ion nitriding, surface layer, nitrided layer

    2. Изучение влияния времени проведения электроискрового упрочнения на износостойкость закаленных лезвий ножей
      Effect of electrospark hardening time on wear resistance of hardened knife blades

      Сайфуллин Р.Н. | Sayfullin R.N. | Арбузов Р.Ф. | Arbuzov R.F. | Бирюков А.Л. | Biryukov A.L. | bashagregat@mail.rubashagregat@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Сайфуллин Р.Н.
      Sayfullin R.N.

      Арбузов Р.Ф.
      Arbuzov R.F.

      Бирюков А.Л.
      Biryukov A.L.

      bashagregat@mail.ru
      bashagregat@mail.ru


      Изучение влияния времени проведения электроискрового упрочнения на износостойкость закаленных лезвий ножей

       

      УДК 621.9.048.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-458-463

       

      Исследовали наличие эффекта самозатачивания и определяли оптимальное время электроискровой обработки лезвий строительных ножей марки С60. Электроискровую обработку проводили в течение 2, 4, 6, 8 и 10 мин. Также применяли два способа электроискровой обработки: с упрочнением с одной и с двух сторон удлиненным электродом из сплава ВК20. Проведенные исследования доказали влияние времени электроискровой обработки на износостойкость, а также, что обработка кромки лезвия с одной стороны приводит к появлению эффекта самозатачивания во время эксплуатации. Максимальная износостойкость была достигнута при односторонней обработке кромки лезвия электродом из сплава ВК20 в течение 2 мин (износ уменьшился на 28 % по сравнению с контрольным образцом). Дальнейшее увеличение времени электроискровой обработки не приводило к дополнительному повышению износостойкости.


      Ключевые слова

      износостойкость, время электроискрового упрочнения, электрод, лезвие, истирание, упрочнение, самозатачивание

      Effect of electrospark hardening time on wear resistance of hardened knife blades

      The purpose of this study is to determine the presence of a self-sharpening effect and to find the optimal time for electric spark treatment of hardened knife blades. The blades of construction knives of the C60 brand were used as the object of research, since they have a low cost and the results of the study can be applied to strengthening expensive blades of various working tools, as well as agricultural implements. The following time intervals of electric spark processing were taken for the study: 2, 4, 6, 8 and 10 minutes. Also, for each period of time, two methods of electric spark processing were performed: with hardening of the alloy on one and on both sides. An elongated electrode made of VK20 alloy was used for electric spark processing. The conducted studies have shown a positive effect of the electric spark treatment time on wear resistance, as well as that the processing of the blade edge, on the one hand, leads to the appearance of a self-sharpening effect during operation. The maximum wear resistance was achieved by unilateral processing of the blade edge with an electrode made of VK20 alloy for 2—4 minutes (wear decreased by 28 % compared to the control sample). A further increase in the time of electric spark treatment did not lead to an additional increase in wear resistance. The study showed that on the one hand 2 minutes are enough for the complete processing of the blade edge with VK20 alloy, which corresponds to a productivity of 35 mm2/min. The hardened layer obtained during this time contributes to increased wear resistance and the manifestation of the self-sharpening effect of the blade.


      Keywords

      wear resistance, time of electric spark hardening, electrode, blade, abrasion, hardening, self-sharpening

    3. Влияние режима термогидрохимической обработки инструментальных сплавов и условий испытаний на трибосвойства полученных полиоксидных покрытий
      Effect of thermogydrochemical treatment schedule for tool alloys and testing conditions on triboproperties of obtained polyoxide coatings

      Шматов А.А. | SHmatov A.A. | Мэй Шун Чи | Mey SHun CHi | Войтов И.В. | Voytov I.V. | dr.shmatov2014@yandex.rudr.shmatov2014@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Шматов А.А.
      SHmatov A.A.

      Мэй Шун Чи
      Mey SHun CHi

      Войтов И.В.
      Voytov I.V.

      dr.shmatov2014@yandex.ru
      dr.shmatov2014@yandex.ru


      Влияние режима термогидрохимической обработки инструментальных сплавов и условий испытаний на трибосвойства полученных полиоксидных покрытий

       

      УДК 621.78.001, 621.793.18

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-464-471

       

      Изучено влияние параметров термогидрохимической обработки стали У8 (0,8 % C) и твердого сплава ВК6 (94 % WC + 6 % Co), а также условий испытаний на триботехнические свойства и структуру полученных полиоксидны х покрытий. Процесс термогидрохимической обработки включает: гидрохимическую обработку сплавов в кипящей вододисперсионной среде оксидов TiO2 + MoO3 и термообработку. Практически реализован детерминированный по времени эффект повышения рабочих свойств сплавов при термогидрохимической обработке, заключающийся в том, что трибосвойства полученных покрытий повышаются только в начальный период гидрохимической обработки, а позже эти свойства ухудшаются. Отмечено, что полиоксидные покрытия обладают хорошими твердосмазочными свойствами и высокой термической стабильностью, когда после нагрева до 1000...1050 °С, коэффициент трения значительно снижается из-за образования в этих покрытиях нанокомпозитной и столбчато-кристаллитной структуры, что позволяет им хорошо пластифицироваться и длительно удерживать смазочный материал в зоне трения. После термогидрохимической обработки стойкость стальных инструментов повысилась в 1,4...8,0 раза, а твердосплавных — в 1,3...3,6 раза по сравнению с традиционными.


      Ключевые слова

      термогидрохимическая обработка, сталь, твердый сплав, инструмент, твердосмазочное покрытие

      Effect of thermogydrochemical treatment schedule for tool alloys and testing conditions on triboproperties of obtained polyoxide coatings

      The influence of the parameters of thermohydrochemical treatment (THCT) of steel U8 (0.8 % C) and hard alloy VK6 (94 % WC + 6 % Co), as well as test conditions on the tribotechnical properties and structure of the obtained polyoxide coatings, was studied in the paper. The THCT process includes: 1) hydrochemical treatment (HCT) of alloys in a boiling water dispersion medium of TiO2 + MoO3 oxides; 2) heat treatment. The time-determined effect of increasing the working properties of alloys during THCT has been practically realized, which consists in the fact that the tribotechnical properties of the obtained coatings increase only in the initial period of HCT, and later these properties deteriorate. It is noted that polyoxide coatings have good solid lubricating properties and high thermal stability, when after heating to 1000—1050 °C, the friction coefficient is significantly reduced due to the formation of a nanocomposite and columnar-crystallite structure in these coatings, which allows them to be well plasticized and retained lubricant in the friction zone for a long time. After the THCT, the operational durability of steel tools increased by 1.4...8.0 times, and carbide tools — by 1.3...3.6 times compared to traditional ones.


      Keywords

      thermohydrochemical treatment, steel, hard alloy, tools, solid lubricant coating

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Модернизация технологии изготовления электродов катодно-сеточных узлов
      Modernization of manufacturing technology of cathode-grid nodes electrodes

      Мельникова И.П. | Melnikova I.P. | Рафалович А.Д. | Rafalovich A.D. | Нефедов С.А. | Nefedov S.A. | Лавров М.В. | Lavrov M.V. | Нефедов В.О. | Nefedov V.O. | melnikovaak@mail.rumelnikovaak@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мельникова И.П.
      Melnikova I.P.

      Рафалович А.Д.
      Rafalovich A.D.

      Нефедов С.А.
      Nefedov S.A.

      Лавров М.В.
      Lavrov M.V.

      Нефедов В.О.
      Nefedov V.O.

      melnikovaak@mail.ru
      melnikovaak@mail.ru


      Модернизация технологии изготовления электродов катодно-сеточных узлов

       

      УДК 67.02

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-472-475

       

      Рассмотрены технологические особенности изготовления электродов катодно-сеточных узлов электровакуумных приборов. Показано, что в технологии изготовления сеточных электродов из наиболее часто применяемого материала — листового гафния, не учтены требования, предъявляемые к жаропрочным материалам. Предложены пути модернизации технологии изготовления катодно-сеточных электродов электровакуумных приборов.

       


      Ключевые слова

      листовой гафний, отжиг, структура, рентгеноструктурный анализ, штамповка по методу глубокой вытяжки, жаропрочность

      Modernization of manufacturing technology of cathode-grid nodes electrodes

      The technological features of the manufacture of electrodes of cathode-grid assemblies (KSU) of electrovacuum devices (EVP) are considered. It is shown that the manufacturing technology of grid electrodes from the most commonly used material — hafnium sheet, does not take into account the requirements for heat-resistant materials. The ways of modernization of the manufacturing technology of grid electrodes of KSU EVP are proposed.


      Keywords

      hafnium sheet, annealing, structure, X-ray diffraction analysis, deep drawing stamping, heat resistance

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Взаимодействие наноалмазных частиц с хромом в композитах при нагреве
      Interaction of nanodiamond particles with chromium in composites upon heating

      Попов В.А. | Popov V.A. | Popov58@inbos.ruPopov58@inbos.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Попов В.А.
      Popov V.A.

      Popov58@inbos.ru
      Popov58@inbos.ru


      Взаимодействие наноалмазных частиц с хромом в композитах при нагреве

       

      УДК 620.3

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-10-476-480

       

      Разработана технологическая схема получения металломатричных нанокомпозитов на основе взаимодействия наноалмазных упрочняющих частиц с хромовой матрицей при нагреве с образованием наночастиц карбидов хрома. Такие карбиды являются in situ синтезированными керамическими упрочняющими наночастицами. Первый этап изготовления композитов — получение композитов с хромовой матрицей и наноалмазными упрочняющими частицами. Для этого применяют механическое легирование, т.е. обработку в планетарных мельницах. Размер первичной наноалмазной частицы равен 5 нм, но они объединены в агломераты размером в сотни микрометров. Время обработки в планетарной мельнице определяет степень раздробления агломератов. Обработку проводили в течение 0,5, 2 и 4 ч. Второй этап получения композитов с упрочняющими частицами карбида хрома — термическая обработка. Исследования методом дифференциальной сканирующей калориметрии показали, что снижение размеров наноалмазных упрочняющих частиц (которое происходит при увеличении времени обработки в планетарной мельнице) приводит к снижению температуры начала реакции образования карбидов. На разработанный способ получения композитов получен патент Российской Федерации на изобретение 2772480 [1].

       


      Ключевые слова

      наночастицы, хром, металломатричные композиты, механическое легирование

      Interaction of nanodiamond particles with chromium in composites upon heating

      The paper presents studies of the production of nanodiamond composites with a chromium matrix and nanodiamond reinforcing particles. The study made it possible to significantly fragment nanodiamond agglomerates. For this purpose, mechanical alloying was used, that is, processing in planetary mills. The size of the primary nanodiamond particle is 4...6 nm, but they are combined into agglomerates of hundreds of micrometers in size. The processing time in the planetary mill determines the degree of fragmentation of agglomerates. The work carried out processing for 0.5, 2 and 4 hours. Increasing the processing time leads to a significant reduction in the size of agglomerates. The second stage of the research is the development of composites with reinforcing chromium carbide particles, which are obtained during technical processing. Studies using differential scanning calorimetry have shown that a decrease in the size of nanodiamond hardening particles (which occurs with increasing processing time in a planetary mill) leads to a decrease in the temperature at which the carbide formation reaction begins. The developed method for producing composites received a patent of the Russian Federation for invention 2772480 [1].


      Keywords

      nanodiamonds, chromium, metal matrix composites, mechanical alloying

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку