Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Непогожев А.А.
- Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 1. Проблема и методологическое обоснование ее решенияImprovement of centerless grinding process. Part 1. Problem and methodological justification of its solutionАвторы статьиAuthorsНепогожев А.А.Nepogojev A.A.Мокрицкий Б.Я.Sitamov E.S.Аникин В.Н.Anikin V.N.Скрипилёв А.А.Skripilёv A.A.Марьин С.Б.Maryin S.B.boris@knastu.ruboris@knastu.ru
Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 1. Проблема и методологическое обоснование ее решения
УДК 621.923
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-3-108-111
Рассмотрены особенности и результаты разработки абразивного инструмента для бесцентрового шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей. Установлена возможность проектирования и/или выбора абразивных инструментов для рационального и эффективного шлифования без прижогов c обеспечением требуемой точности и шероховатости поверхности. Разработаны соответствующие рекомендации, которые позволяют снизить трудоемкость проектирования (выбора) абразивного круга c 1,5 ч до 2 мин и уменьшить брак деталей до 0,1 %.
Ключевые слова
бесцентровое шлифование, проектирование абразивного инструмента, рекомендации, повышающие производительность и качество обработки
Improvement of centerless grinding process. Part 1. Problem and methodological justification of its solution
The need to process hard-to-process corrosion-resistant stainless steels such as steel grade 12Kh18N10T is growing sharply due to the growing demand for such steels. There was a demand for high-performance grinding of blanks of parts made of such steels. The paper discusses the features and results of the development of an abrasive tool for centerless grinding of one of these parts. The possibility of designing and/or selecting abrasive tools for rational and efficient grinding without cauterization with the required accuracy and roughness of processing has been established. Appropriate recommendations have been developed that reduce the complexity of designing (selecting) an abrasive wheel from 1.5 hours to 2 minutes and reduce the defect of parts to 0.1 % due to surface burns and the error of the obtained part dimensions.
Keywords
centerless grinding, abrasive tool design, recommendations that increase productivity and processing quality
- Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 2. Исходные данные и этапы проектированияImprovement of centerless grinding process. Part 2. Initial data and design stagesАвторы статьиAuthorsНепогожев А.А.Nepogojev A.A.Мокрицкий Б.Я.Sitamov E.S.Аникин В.Н.Anikin V.N.Скрипилёв А.А.Skripilёv A.A.Марьин С.Б.Maryin S.B.boris@knastu.ruboris@knastu.ru
Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 2. Исходные данные и этапы проектирования
УДК 621.923
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-5-203-205
Рассмотрены особенности и результаты разработки абразивного инструмента для бесцентрового шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей. Установлена возможность проектирования и/или выбора абразивных инструментов для рационального и эффективного шлифования без прижогов с обеспечением требуемой точности и шероховатости поверхности. Разработаны соответствующие рекомендации, которые позволяют снизить трудоемкость проектирования (выбора) абразивного круга с 1,5 ч до 2 мин и уменьшить брак деталей до 0,1 %.
Ключевые слова
бесцентровое шлифование, проектирование абразивного инструмента, производительность, качество обработки
Improvement of centerless grinding process. Part 2. Initial data and design stages
The need to process hard-to-process corrosion-resistant stainless steels such as steel grade 12Kh18N10T is growing sharply due to the growing demand for such steels. There was a demand for high-performance grinding of blanks of parts made of such steels. The paper discusses the features and results of the development of an abrasive tool for centerless grinding of one of these parts. The possibility of designing and/or selecting abrasive tools for rational and efficient grinding without cauterization with the required accuracy and roughness of processing has been established. Appropriate recommendations have been developed that reduce the complexity of designing (selecting) an abrasive wheel from 1.5 hours to 2 minutes and reduce the defect of parts to 0.1 % due to surface burns and the error of the obtained part dimensions.
Keywords
centerless grinding, abrasive tool design, recommendations that increase productivity and processing quality
- Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 3. Полученные результаты, рекомендации, выводыImprovement of centerless grinding process. Part 3. Results, recommendations, conclusionsАвторы статьиAuthorsНепогожев А.А.Nepogojev A.A.Мокрицкий Б.Я.Sitamov E.S.Аникин В.Н.Anikin V.N.Скрипилёв А.А.Skripilёv A.A.Марьин С.Б.Maryin S.B.boris@knastu.ruboris@knastu.ru
Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 3. Полученные результаты, рекомендации, выводы
УДК 621.923
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-246-251
Рассмотрены особенности и результаты разработки абразивного инструмента для бесцентрового шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей. Установлена возможность проектирования и/или выбора абразивных инструментов для рационального и эффективного шлифования без прижогов с обеспечением требуемой точности и шероховатости поверхности. Разработаны соответствующие рекомендации, которые позволяют снизить трудоемкость проектирования (выбора) абразивного круга с 1,5 ч до 2 мин и уменьшить брак деталей до 0,1 %.
Ключевые слова
бесцентровое шлифование, проектирование абразивного инструмента, рекомендации, повышающие производительность, качество обработки
Improvement of centerless grinding process. Part 3. Results, recommendations, conclusions
The need to process hard-to-process corrosion-resistant stainless steels such as steel grade 12X18N10T is growing sharply due to the growing demand for such steels. There was a demand for high-performance grinding of blanks of parts made of such steels. The paper discusses the features and results of the development of an abrasive tool for centerless grinding of one of these parts. The possibility of designing and/or selecting abrasive tools for rational and efficient grinding without cauterization with the required accuracy and roughness of processing has been established. Appropriate recommendations have been developed that reduce the complexity of designing (selecting) an abrasive wheel from 1.5 hours to 2 minutes and reduce the defect of parts to 0.1 % due to surface burns and the error of the obtained part dimensions.
Keywords
centerless grinding, abrasive tool design, recommendations that increase productivity and processing quality
