Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней
    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    		39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    добавить в корзину 4900 руб.
    оформить подписку на журнал
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ
    рус / eng

    Номер: 2024 / 06

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Математическая зависимость характеристик процесса ударного механического упрочнения путем взаимодействия сферических поверхностей тел при поступательном движении одного из них
      Mathematical dependence of characteristics of impact mechanical hardening process by interaction of spherical surfaces bodies during translational motion one of them

      Житников Ю.З. | Zhitnikov Y.Z. | Житников Б.Ю. | Zhitnikov B.Yu. | zhitnikovy@mail.ruzhitnikovy@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Житников Ю.З.
      Zhitnikov Y.Z.

      Житников Б.Ю.
      Zhitnikov B.Yu.

      zhitnikovy@mail.ru
      zhitnikovy@mail.ru

      Математическая зависимость характеристик процесса ударного механического упрочнения путем взаимодействия сферических поверхностей тел при поступательном движении одного из них

       

      УДК 621.787.6

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-243-245

       

       

      Получены математические зависимости силы и времени ударного взаимодействия накрест расположенных цилиндрических поверхностей тел, одно из которых движется поступательно, а второе неподвижно, с возникновением на поверхностях упругопластических деформаций, которые могут быть использованы для расчетов и моделирования процессов ударного механического упрочнения поверхностей изделий.

      Ключевые слова

      ударное механическое упрочнение, ударное взаимодействие цилиндрических поверхностей деталей, сила и время удара, поступательное движение, упругопластическая деформация

      Mathematical dependence of characteristics of impact mechanical hardening process by interaction of spherical surfaces bodies during translational motion one of them

      Mathematical dependences of the force and time of impact interaction of intersect cylindrical surfaces bodies, one of which moves translationally, and the second is stationary, with the appearance of elastic-plastic deformations on the surfaces, which can be used for calculations and modeling processes impact mechanical hardening surfaces of products.

      Keywords

      impact mechanical hardening, impact interaction of cylindrical surfaces of parts, impact force and time, translational motion, elastoplastic deformation

    2. Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 3. Полученные результаты, рекомендации, выводы
      Improvement of centerless grinding process. Part 3. Results, recommendations, conclusions

      Непогожев А.А. | Nepogojev A.A. | Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | Аникин В.Н. | Anikin V.N. | Скрипилёв А.А. | Skripilёv A.A. | Марьин С.Б. | Maryin S.B. | boris@knastu.ruboris@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Непогожев А.А.
      Nepogojev A.A.

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      Аникин В.Н.
      Anikin V.N.

      Скрипилёв А.А.
      Skripilёv A.A.

      Марьин С.Б.
      Maryin S.B.

      boris@knastu.ru
      boris@knastu.ru

      Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Часть 3. Полученные результаты, рекомендации, выводы

       

      УДК 621.923

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-246-251

       

      Рассмотрены особенности и результаты разработки абразивного инструмента для бесцентрового шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей. Установлена возможность проектирования и/или выбора абразивных инструментов для рационального и эффективного шлифования без прижогов с обеспечением требуемой точности и шероховатости поверхности. Разработаны соответствующие рекомендации, которые позволяют снизить трудоемкость проектирования (выбора) абразивного круга с 1,5 ч до 2 мин и уменьшить брак деталей до 0,1 %.

      Ключевые слова

      бесцентровое шлифование, проектирование абразивного инструмента, рекомендации, повышающие производительность, качество обработки

      Improvement of centerless grinding process. Part 3. Results, recommendations, conclusions

      The need to process hard-to-process corrosion-resistant stainless steels such as steel grade 12X18N10T is growing sharply due to the growing demand for such steels. There was a demand for high-performance grinding of blanks of parts made of such steels. The paper discusses the features and results of the development of an abrasive tool for centerless grinding of one of these parts. The possibility of designing and/or selecting abrasive tools for rational and efficient grinding without cauterization with the required accuracy and roughness of processing has been established. Appropriate recommendations have been developed that reduce the complexity of designing (selecting) an abrasive wheel from 1.5 hours to 2 minutes and reduce the defect of parts to 0.1 % due to surface burns and the error of the obtained part dimensions.

      Keywords

      centerless grinding, abrasive tool design, recommendations that increase productivity and processing quality

    Термическая обработка
    Термическая обработка

    1. Изучение влияния термоциклической обработки на структуру и свойства псевдо-α-титанового сплава ВТ41
      Effect of thermal cycling on structure and properties of pseudo-α-titanium alloy VT41

      Ворначева И.В. | Vornacheva I.V. | Хардиков С.В. | Hardikov S.V. | Гайдаш Н.М. | Gaydash N.M. | vornairina2008@yandex.ruvornairina2008@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Ворначева И.В.
      Vornacheva I.V.

      Хардиков С.В.
      Hardikov S.V.

      Гайдаш Н.М.
      Gaydash N.M.

      vornairina2008@yandex.ru
      vornairina2008@yandex.ru

      Изучение влияния термоциклической обработки на структуру и свойства псевдо-α-титанового сплава ВТ41

       

      УДК 629.7.023

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-252-257

       

      Рассмотрен способ упрочнения псевдо-α-титанового сплава ВТ41 методом термоциклической обработки. Изучена микроструктура сплава после различного количества циклов обработки, а также механические свойства упрочненного сплава.

      Ключевые слова

      псевдо-α-титановые сплавы, термоциклирование, лопатки паровых турбин, титан, температура полиморфного превращения

      Effect of thermal cycling on structure and properties of pseudo-α-titanium alloy VT41

      The article discusses a method of strengthening pseudo-α-titanium alloy VT41 by thermal cycling. The microstructure of the alloy after various numbers of processing cycles, as well as the mechanical properties of the hardened alloy, were studied.

      Keywords

      pseudo-α-titanium alloys, thermal cycling, steam turbine blades, titanium, polymorphic transformation temperature

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Исследование состава и структуры поверхностей рабочих элементов почвообрабатывающих машин, упрочненных вибродуговым методом с многостержневым электродом
      Study of composition and structure of working elements surfaces of cultivating machines strengthened by vibration-arc method with multi-rod electrode

      Абжаев М.М. | Abjaev M.M. | Marat_78@mail.ruMarat_78@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Абжаев М.М.
      Abjaev M.M.

      Marat_78@mail.ru
      Marat_78@mail.ru

      Исследование состава и структуры поверхностей рабочих элементов почвообрабатывающих машин, упрочненных вибродуговым методом с многостержневым электродом

       

      УДК 66-963

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-258-261

       

      Представлены результаты исследований некоторых физико-химических свойств образцов из стали 65Г, упрочненных вибродуговым разрядом, как с одностержневым, так и многостержневым электродом. Исследования связаны с решением проблем повышения ресурса работы рабочих элементов почвообрабатывающих машин. Исследованы элементный и фазовый составы и микроструктура поверхности образцов.

       

      Ключевые слова

      физико-химические свойства, структура, элементный состав, спектрограмма, упрочнение, вибродуга

      Study of composition and structure of working elements surfaces of cultivating machines strengthened by vibration-arc method with multi-rod electrode

      The paper presents the results of studies of some physicochemical properties of metal samples made of 65G steel, strengthened by a vibration-arc discharge, with both a single-rod and multi-rod electrode. The research is related to solving problems of increasing the service life of working elements of soil-cultivating machines. There were studied the elemental composition, phase composition and microstructure of the surface of the samples.

      Keywords

      physical and chemical properties, structure, elemental composition, spectrogram, hardening, vibration arc

    2. Определение оптимального режима лазерной закалки твердосплавных зубков для горного инструмента
      Determination of optimal laser hardening mode of hard alloy pins for mining tools

      Денисов О.В. | Denisov O.V. | Малышев В.Н. | Malyishev V.N. | vmal@inbox.ruvmal@inbox.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Денисов О.В.
      Denisov O.V.

      Малышев В.Н.
      Malyishev V.N.

      vmal@inbox.ru
      vmal@inbox.ru

      Определение оптимального режима лазерной закалки твердосплавных зубков для горного инструмента

       

      УДК 621.785.54

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-262-266

       

      Изучено влияние лазерной закалки на повышение твердости и износостойкости зубков горного инструмента и погружного скважинного оборудования из спеченного твердого сплава ВК8ВК, используемого для армирования. Определен оптимальный режим лазерной закалки, обеспечивающий повышение износостойкости. Приращение твердости по глубине составило 5,14 %, повышение твердости поверхности — 15,78 %.

      Ключевые слова

      лазерная закалка, сплав ВК8ВК, твердость, износостойкость, защита горного инструмента, защита погружного оборудования, породоразрушающее вооружение

      Determination of optimal laser hardening mode of hard alloy pins for mining tools

      In this work, the effect of laser hardening on increasing the hardness and wear resistance of teeth made of sintered hard alloy WC8-Co, used for reinforcing mining tools and submersible borehole equipment, was studied. The optimal laser quenching mode has been determined, which provides an increase in wear resistance. The quantitative increment of hardness in depth was 5.14 %, and the increase in surface hardness reached 15.78 %.

      Keywords

      laser hardening, sintered hard alloy WC8-Co, hardness, wear resistance, protection of mining tools, protection of submersible equipment, rock-destroying weapons

    3. Структура и вязкость разрушения стали 65Г для почвообрабатывающего инструмента после плазменного упрочнения
      Structure and fracture toughness of steel 65G for tillage tools after plasma hardening

      Самотугин С.С. | Samotugin S.S. | Казак А.Г. | Kazak A.G. | Реуцкий Н.М. | Reutskiy N.M. | Шекшеев М.А. | Sheksheev M.A. | zaplazmu@yandex.ruzaplazmu@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Самотугин С.С.
      Samotugin S.S.

      Казак А.Г.
      Kazak A.G.

      Реуцкий Н.М.
      Reutskiy N.M.

      Шекшеев М.А.
      Sheksheev M.A.

      zaplazmu@yandex.ru
      zaplazmu@yandex.ru

      Структура и вязкость разрушения стали 65Г для почвообрабатывающего инструмента после плазменного упрочнения

       

      УДК 615.471:66.017

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-267-272

       

      Установлено, что плазменное упрочнение стали 65Г, применяемой для изготовления почвообрабатывающего инструмента, приводит к 3,5-кратному повышению твердости по сравнению с исходным (нормализованным) состоянием и на 150...200 HV по сравнению с объемной закалкой. Это связано с изменением целого ряда структурных характеристик — увеличением степени насыщенности твердого раствора углеродом и легирующими элементами, увеличением искажений кристаллической решетки, выделением субмикроскопических частиц вторичных карбидов, равномерно распределенных в мартенситной матрице. Наиболее значимое влияние на повышение твердости оказывает измельчение закаленной структуры и увеличение плотности дислокаций. При этом происходит не снижение, а увеличение параметров трещиностойкости благодаря реализации более энергоемких механизмов разрушения и эффекта торможения трещины на границе упрочненного и исходного металла.

      Ключевые слова

      почвообрабатывающий инструмент, структура, вязкость разрушения, плазменное упрочнение

      Structure and fracture toughness of steel 65G for tillage tools after plasma hardening

      Metallographic and X-ray diffraction studies have established that plasma hardening of 65Г steel, used for the manufacture of soil-cultivating tools, leads to a 3.5-fold increase in hardness compared to the initial (normalized) state and by 150—200 HV compared to volumetric hardening. This is due to a change in a number of structural characteristics — an increase in the degree of saturation of the solid solution with carbon and alloying elements, an increase in internal microstrain and distortions of the crystal lattice, and the release of submicroscopic particles of secondary carbides uniformly distributed in the martensitic matrix. The most significant effect on the increase in hardness is exerted by the refinement of the hardened structure and the increase in dislocation density. In this case, there is not a decrease, but an increase in crack resistance parameters due to the implementation of more energy-intensive fracture mechanisms and the effect of crack braking at the boundary of the hardened and original metal.

      Keywords

      soil tillage tool, structure, fracture toughness, plasma hardening

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Изменения усталостного разрушения сплава ВТ9 при электрохимической обработке
      Changes in fatigue fracture of VT9 alloy during electrochemical treatment

      Болдырев А.И. | Boldyirev A.I. | Лебедев В.А. | Lebedev V.A. | Болдырев А.А. | Boldyirev A.A. | Коваль Н.С. | Koval N.S. | va.lebidev@yandex.ruva.lebidev@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Болдырев А.И.
      Boldyirev A.I.

      Лебедев В.А.
      Lebedev V.A.

      Болдырев А.А.
      Boldyirev A.A.

      Коваль Н.С.
      Koval N.S.

      va.lebidev@yandex.ru
      va.lebidev@yandex.ru

      Изменения усталостного разрушения сплава ВТ9 при электрохимической обработке

       

      УДК 621.9.047.7

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-273-276

       

      Изложены результаты исследований влияния состава электролита и режимов электрохимической обработки на сопротивление усталостному разрушению титанового сплава ВТ9. Приведен сравнительный анализ экспериментальных исследований предела выносливости образцов после электрохимической обработки и точения. Даны конструкция и принцип работы установки для обработки образцов.

      Ключевые слова

      электрохимическая обработка, титановый сплав, сопротивление усталостному разрушению, качество поверхности

      Changes in fatigue fracture of VT9 alloy during electrochemical treatment

      This paper presents the results of studies on the influence of electrolyte composition and electrochemical treatment modes on the resistance to fatigue failure of VT9 titanium alloy. A comparative analysis of experimental studies of the endurance limit of samples processed by electrochemical processing and turning is presented. The design and operating principle of the sample processing unit are described.

      Keywords

      electrochemical processing, titanium alloy, fatigue resistance, surface quality

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Интеллектуальные подходы при проектировании мультипликативного комбинированного метода алмазно-электрохимического хонингования
      Intelligent approaches to design of multiplicative combined method of diamond-electrochemical honing

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | usovsv5@mail.ruusovsv5@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      usovsv5@mail.ru
      usovsv5@mail.ru

      Интеллектуальные подходы при проектировании мультипликативного комбинированного метода алмазно-электрохимического хонингования

       

      УДК 621.9.047/47

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-277-283

       

      Исследована возможность применения искусственного интеллекта при проектировании мультипликативных комбинированных методов. Оптимизация управляющих воздействий c определением параметров за счет интеллектуализации машиностроительного производства является актуальной научно-технической задачей. В то же время существующие работы по оптимизации режимов и качества формообразования при нестационарных процессах резания и использование критерия максимальной технологической надежности не позволяют сформировать интеллектуальные подходы для проектирования мультипликативных комбинированных методов. Классические методики, применяемые для формирования комбинированных методов, зачастую используют эмпирические параметры, что затрудняет и ограничивает их использование для данного класса задач. Представленный авторами интеллектуальный энергетический подход для проектирования мультипликативных комбинированных методов сформирован на основе простых внешних воздействий (механическое, химическое, электромагнитное, корпускулярное). Применяя интеллектуальные принципы — исключения, совершенствования, совмещения — сформирована интеллектуальная матрица-вектор внешних воздействий. Представленные интеллектуальные подходы в виде расчетных формул обеспечивают создание производственных мощностей и промышленное внедрение построенных комбинированных мультипликативных методов на примере метода алмазно-электрохимического хонингования.

      Ключевые слова

      интеллектуальные подходы, мультипликативные комбинированные методы обработки, детали машин

      Intelligent approaches to design of multiplicative combined method of diamond-electrochemical honing

      The given report presents intellectual energetic approach based on the methods originated from the simple external attacks (mechanical, chemical, electromagnetic, corpuscular) by application of the principles of exclusion, integration, improvement and by generalized vector functional of external attacks. The calculated combined methods are put into manufacturing practice; special equipment, tooling and developed.

      Keywords

      telIigent approaches, multiplicative combined methods for machining workpieces

    Упрочняющие нанотехнологии
    Упрочняющие нанотехнологии

    1. Исследование свойств высокоэнтропийных покрытий на режущем инструменте
      Study of properties of high-entropy coatings on cutting tools

      Мигранов М.Ш. | Migranov M.Sh. | Гусев А.С. | Gusev A.S. | Гарифуллин К.А. | Garifullin K.A. | Колосов А.Ю. | Kolosov A.YU. | Оплеснин С.С. | Oplesnin S.S. | Пристинский Ю.О. | Pristinskiy YU.O. | Тюрина Ю.А. | Tyurina YU.A. | migmars@mail.rumigmars@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Мигранов М.Ш.
      Migranov M.Sh.

      Гусев А.С.
      Gusev A.S.

      Гарифуллин К.А.
      Garifullin K.A.

      Колосов А.Ю.
      Kolosov A.YU.

      Оплеснин С.С.
      Oplesnin S.S.

      Пристинский Ю.О.
      Pristinskiy YU.O.

      Тюрина Ю.А.
      Tyurina YU.A.

      migmars@mail.ru
      migmars@mail.ru

      Исследование свойств высокоэнтропийных покрытий на режущем инструменте

       

      УДК 621.9.025.728.78

      DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-6-284-288

       

      Представлены результаты теоретико-экспериментальных исследований, направленных на повышение эффективности лезвийной обработки жаропрочных и жаростойких хромоникелевых сплавов на основе применения высокоэнтропийных покрытий на металлорежущем инструменте, полученных путем использования высокоэнтропийных катодов-мишеней для их нанесения. Методически работы проводились в несколько взаимосвязанных последовательных этапов: разработка и получение высокоэнтропийных покрытий с последующим изучением их свойств и состава, разработка технологии и режимов нанесения высокоэнтропийных износостойких покрытий, проведение высокотемпературных триботехнических испытаний и износостойкостных исследований при фрезеровании.

      Ключевые слова

      высокоэнтропийные катоды-мишени, высокоэнтропийные износостойкие покрытия, твердосплавная фреза, жаропрочный и жаростойкий хромоникелевый сплав, триботехнические испытания, износостойкость режущего инструмента

      Study of properties of high-entropy coatings on cutting tools

      The paper presents the results of theoretical and experimental research aimed at improving the efficiency of blade machining of heat-resistant and heat-resistant chrome-nickel alloys on the basis of application of high-entropy coatings on metal-cutting tools obtained by using high-entropy target cathodes for their application. Methodologically, the work was carried out in several interrelated consecutive stages: development and obtaining of high-entropy coatings with subsequent study of their properties and composition; development of technology and modes of application of high-entropy wear-resistant coatings; carrying out high-temperature tribotechnical tests and carrying out wearresistance studies during milling.

      Keywords

      high-entropy target cathodes, high-entropy wear-resistant coatings, carbide milling cutter, heat-resistant and heat-resistant chromium-nickel alloy, tribotechnical tests, wear resistance of cutting tools

    Панфилов Ю.В.

    		—Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    		—Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    		—Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    		—Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    		—Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    		—к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    		—к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    		—к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    		—д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    		—к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    		—д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    		—д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    		—д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    		—д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    		—д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    		—к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    		—д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    		—д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    		—Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    		—д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    		—чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    		—д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    		—д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    		—д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    		—д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    		—д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    		—д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    		—профессор

    Мариан Счерек

    		—профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    		—д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку