Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Федоров С.К.
- Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазменного азотирования и электромеханиче ской поверхностной закалкиStudy of structure and properties of surface layer of 38Cr2MoA steel after ion-plasma nitriding and electromechanical surface hardeningАвторы статьиAuthorsФедорова Л.В.Fedorova L.V.Федоров С.К.Fedorov S.K.Иванова Ю.С.Ivanova YU.S.Мьят Со ЛвинMyat So Lvinmomd@yandex.rumomd@yandex.ru
Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазменного азотирования и электромеханиче ской поверхностной закалки
УДК 621.785.532
DOI: 10.366 52/1813-1336-2023-19-3-133-138
Приведены результаты исследований структуры и микротвердости поверхностного слоя образцов из стали 38Х2МЮА после объемной закалки и высокого отпуска с последующим ионно-плазменным азотированием в сравнении с электромеханической поверхностной закалкой (ЭМПЗ). Экспериментально подтверждено, что после ЭМПЗ в поверхностном слое образцов образуется градиентная микроструктура мелкодисперсного мартенсита, бейнита и аустенита остаточного твердостью до HV = 8100 МПа, глубиной до 0,8 мм. При этом максимальная микротвердость отмечена не на поверхности, а на глубине 0,1 мм. ЭМПЗ формирует градиентные поверхностные слои металла высокой твердости. Для широкой номенклатуры деталей машин ЭМПЗ может применяться как финишная обработка, так как не сопровождается обезуглероживанием поверхностного слоя и ухудшением шероховатости. После ионно-плазменного азотирования в течение 8 ч, микротвердость поверхностного слоя стали 38Х2МЮА составила HV = 9030 МПа на глубине до 0,1 мм и HV = 8650 МПа на глубине 0,2 мм. На глубине 0,3 мм микротвердость поверхности после азотирования и ЭМПЗ практически равны, соответственно HV = 7230 и 7170 МПа. Результаты износных испытаний по схеме "резиновый ролик — неподвижный образец" и по методике American Society for Testing and Materials (ASTM G65) "Стандартная методика измерения абразивного истирания при помощи установки "Сухой песок/Резиновое колесо" показали высокую износостойкость азотируемых образцов. Однако при продолжении испытаний, в связи с небольшой глубиной азотируемого слоя (до 0,3 мм), износостойкость азотируемых и упрочненных ЭМПЗ образцов выравнивается. Практическая значимость исследования связана с возможностью снижения себестоимости изготовления деталей из азотируемых сталей за счет упрочнения исполнительных поверхностей изделий ЭМПЗ. Кроме того, ЭМПЗ стали 38Х2МЮА позволяет проводить поверхностную закалку и последующую финишную обработку чистовым точением на металлорежущих станках.
Ключевые слова
азотирование, объемная термическая обработка, электромеханическая поверхностная закалка, микроструктура, микротвердость
Study of structure and properties of surface layer of 38Cr2MoA steel after ion-plasma nitriding and electromechanical surface hardening
In the article the results of study of the structure and microhardness of the surface layer of 38Cr2MoAl steel after volumetric quenching and high tempering, followed by ion-plasma nitriding, in comparison with electromechanical surface hardening (EMSH) are presented. Experimentally confirmed, that after the EMSH of 38Cr2MoAl steel, a gradient microstructure of finely dispersed martensite, bainite and austenite with a residual hardness of up to 8100 HV MPa and a depth of up to 0.8 mm is formed in the surface layer. At the same time, the maximum micro134 hardness of the surface layer is not on the surface, but at a depth of 0.1 mm. The EMSH is formed by gradient surface layers of metal of high hardness on the surface of products. For a wide range of machine parts, EMSH can be used as a finishing treatment, since it is not accompanied by the presence of defects in the decarburization of the surface layer and deterioration of roughness. After ion-plasma nitriding for 8 hours, the microhardness of the surface layer of 38X2MYA steel was 9030 HV MPa at a depth of 0.1 mm and 8650 HV MPa at a depth of 0.2 mm. At a depth of 0.3 mm, the microhardness of the surface after nitriding and EMP are almost equal, respectively 7230 and 7170 HV MPa. The results of wear tests according to the “rubber roller — fixed sample” scheme and the American Society for Testing and Materials (ASTM G65) “Standard Method for Measuring Abrasive Abrasion using the “Dry Sand” Installation/ Rubber wheel” showed high wear resistance of nitrided samples. However, with the continuation of the tests, due to the shallow depth of the nitrided layer (up to 0.3 mm), the wear resistance of the nitrided and hardened samples is leveled. The practical significance of the study is associated with the possibility of reducing the cost of manufacturing parts from nitrided steels by hardening the executive surfaces of the products of the EMSH. In addition, the EMSH allows steel 38Cr2MoAl for surface hardening and subsequent finishing by finishing turning on metal-cutting machines.
Keywords
nitriding, volumetric heat treatment, еlectromechanical surface hardening, microstructure, microhardness
- Исследование микротвердости и шероховатости стали 30ХГСА после электромеханической обработки и алмазного выглаживанияStudy of microhardness and roughness of 30KhGSA steel after electromechanical processing and diamond smoothingАвторы статьиAuthorsФедорова Л.В.Fedorova L.V.Федоров С.К.Fedorov S.K.Евченко Д.О.Evchenko D.O.Морозов А.В.Morozov A.V.Воронина М.В.Voronina M.V.momd@yandex.rumomd@yandex.ru
Исследование микротвердости и шероховатости стали 30ХГСА после электромеханической обработки и алмазного выглаживания
УДК 621.789:621.77.04:785.532
DOI: 10.36652/1813-1336-2026-22-7-325-329
Приведены результаты исследований изменения микротвердости и шероховатости поверхности стали 30ХГСА после электромеханической поверхностной закалки и алмазного выглаживания в сравнении с существующей технологией объемной термической обработки и финишного шлифования. Установлено, что при исходной твердости стали 30ХГСА 22 HRC, электромеханическая закалка обеспечивает микротвердость поверхности до 58 HRC, при том, что твердость стали, закаленной по существующей технологии, 50 HRC. Параметр шероховатости поверхности после точения незакаленной стали Ra = 1,294 мкм, после электромеханической закалки и точения — Ra = 0,737 мкм, после точения и алмазного выглаживания закаленной и незакаленной стали — Ra = 0,108 мкм.
Ключевые слова
микротвердость, шероховатость, электромеханическая обработка, точение, алмазное выглаживание
Study of microhardness and roughness of 30KhGSA steel after electromechanical processing and diamond smoothing
The results of studies of changes in the microhardness and roughness of 30KhGSA steel after electromechanical surface hardening (EMPH) and diamond honing in comparison with the existing technology of bulk heat treatment and finishing grinding are presented. It has been established that with the initial hardness of 30KhGSA steel equal to 22 HRC, EMH provides a surface microhardness of up to 58 HRC, in comparison with the hardness of steel up to 50 HRC hardened using the existing technology. The surface roughness after turning unhardened steel is Ra = 1.294 mm, after EDM is Ra = 0.737 mm, and after diamond smoothing of hardened and unhardened steel is Ra = 0.108 mm.
Keywords
microhardness, roughness, electromechanical processing, turning, diamond smoothing
