Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Упрочняющие технологии и покрытия

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39269
    • ISSN: 1813-1336
    • Телефон: +7(499)268-47-19, +7(926)189-80-89 с 9:00 до 17:00
    • e-mail: utp@mashin.ru
    Разделы
    Авторы
    АБВГД
    ЕЖЗИК
    ЛМНОП
    РСТУФ
    ХЦЧШЩ
    ЭЮЯ

    Номер: 2023 / 03

    Редакционный совет
    The editorial board

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Общие вопросы упрочнения
    Общие вопросы упрочнения

    1. Аргонодуговая наплавка с высокой коррозионной стойкостью на внутреннюю цилиндрическую поверхность поковки из низколегированной стали класса прочности 85К
      Argon arc surfacing with high corrosion resistance on inner cylindrical surface of forgings made of low-alloy steel of strength class 85K

      Прохоров А.П. | Prohorov A.P. | alek.pro2014@gmail.comalek.pro2014@gmail.com

      Авторы статьи
      Authors

      Прохоров А.П.
      Prohorov A.P.

      alek.pro2014@gmail.com
      alek.pro2014@gmail.com


      Аргонодуговая наплавка с высокой коррозионной стойкостью на внутреннюю цилиндрическую поверхность поковки из низколегированной стали класса прочности 85К

       

      УДК 621.791.92+621.785

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-99-104

       

      Рассмотрена процедура наплавки коррозионно-стойкого слоя на низколегированную сталь, обработанную по скорректированному режиму термической обработки, и проведены макро- и микроанализы структуры основного металла, линии сплавления и металла наплавки. С применением оригинальной программы для ЭВМ автора статьи оценена склонность наплавленной системы к трещинообразованию.

       


      Ключевые слова

      высококоррозионно-стойкий слой, аргонодуговая наплавка, биметалл, нефтехимическая техника, ERNiCrMo-3, F22, программа для ЭВМ, напряженное состояние

      Argon arc surfacing with high corrosion resistance on inner cylindrical surface of forgings made of low-alloy steel of strength class 85K

      The procedure of surfacing a corrosion-resistant layer on low-alloy steel treated according to the adjusted heat treatment regime is considered and macro- and microanalysis of the structure of the base metal, the fusion line and the surfacing metal are carried out. Using the original computer program of the author of the article, the tendency of the deposited system to crack formation is estimated.


      Keywords

      highly corrosion-resistant layer, argon arc surfacing, bimetal, petrochemical equipment, ERNiCrMo-3, F22, computer program, tense state

    Механическая упрочняющая обработка
    Механическая упрочняющая обработка

    1. Отклонение от круглости цилиндрических деталей при маятниковом поверхностном пластическом деформировании
      Deviation from roundness of cylindrical parts under pendulum surface plastic deformation

      Зайдес С.А. | Zaydes S.А. | Хо Минь Куан | Ho Min Kuan | Лэ Хонг Куанг | Le Hong Kuang | zsa@istu.eduzsa@istu.edu

      Авторы статьи
      Authors

      Зайдес С.А.
      Zaydes S.А.

      Хо Минь Куан
      Ho Min Kuan

      Лэ Хонг Куанг
      Le Hong Kuang

      zsa@istu.edu
      zsa@istu.edu


      Отклонение от круглости цилиндрических деталей при маятниковом поверхностном пластическом деформировании

       

      УДК 621.787.4

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-105-110

       

      Экспериментальным путем определена зависимость отклонения от круглости цилиндрических деталей от основных технологических параметров маятникового поверхностного пластического деформирования. Установлено, что маятниковое поверхностное пластическое деформирование способствует снижению отклонения от круглости, а следовательно, повышению точности диаметральных размеров деталей на 3—4 квалитета, при этом отклонение достигает минимального значения 6,2...6,4 мкм в условиях малой скорости деформирования. С помощью программного пакета Statistica 10.1 обработаны результаты измерения для определения оптимальных режимов упрочнения, обеспечивающих наименьшее значение отклонения от круглости.


      Ключевые слова

      отклонение от круглости, поверхностное пластическое деформирование, точность деталей, режим обработки

      Deviation from roundness of cylindrical parts under pendulum surface plastic deformation

      The dependence of the deviation from roundness (Δcr) of cylindrical parts on the main technological parameters of the pendulum RPM has been experimentally determined. It has been established that the pendulum SPD helps to reduce the deviation from roundness, and, consequently, to increase the accuracy of the diametrical dimensions of parts by 3—4 grades, while the minimum value of 6.2...6.4 μm is achieved under conditions of low deformation rate. In addition, using the statistica 10.1 software package, the measurement results were processed to determine the optimal modes that provide the smallest value.


      Keywords

      deviation from roundness, surface plastic deformation, accuracy of parts, processing mode

    2. Управление качеством механической обработки для получения функциональной поверхности при точении
      Quality control of machining to obtain functional surface during turning

      Саблин П.А. | Sablin P.A. | Шетинин В.С. | SHetinin V.S. | Мокрицкий Б.Я. | Sitamov E.S. | ikpmto@knastu.ruikpmto@knastu.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Саблин П.А.
      Sablin P.A.

      Шетинин В.С.
      SHetinin V.S.

      Мокрицкий Б.Я.
      Sitamov E.S.

      ikpmto@knastu.ru
      ikpmto@knastu.ru


      Управление качеством механической обработки для получения функциональной поверхности при точении

       

      УДК 621.9:519.8

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-111-115

       

      Предложена методика активного контроля шероховатости поверхности с использованием научно-исследовательского стенда для изучения процессов, происходящих в зоне резания при токарной обработке. Рассмотрены параметры процесса резания, влияющие на шероховатость получаемой поверхности, а также на физико-механические свойства материала, такие как твердость поверхности. Это важно при точении специализированной туднообрабатываемой нержавеющей стали марки 09Х17Н7Ю. Также рассмотрена возможность активного контроля в единичном и малосерийном производстве. Такой метод контроля может быть полезен и при обработке деталей, функциональные поверхности которых нуждаются в небольшом упрочнении либо разупрочнении.


      Ключевые слова

      параметры шероховатости; качество поверхности; динамика процесса резания

      Quality control of machining to obtain functional surface during turning

      The paper proposes a method of active control of surface roughness using a research stand to study the processes occurring in the cutting zone during turning. The parameters of the cutting process affecting the roughness of the resulting surface, as well as the physical and mechanical properties of the material, such as surface hardness, are considered. The article also discusses the usefulness of active control for single and small-scale production. In addition, such a control method can also be useful when processing parts whose functional surfaces need a little hardening or softening.


      Keywords

      roughness parameters; surface quality; dynamics of the cutting process

    Обработка концентрированными потоками энергии
    Обработка концентрированными потоками энергии

    1. Результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных электроэрозионных порошков, полученных в керосине
      Results of X-ray studies of tungsten-titanium-cobalt alloy made by spark plasma sintering of carbide electroerosive powders obtained in kerosene

      Агеев Е.В. | Ageev E.V. | Агеева А.Е. | Ageeva A.E. | ageev_ev@mail.ruageev_ev@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Агеев Е.В.
      Ageev E.V.

      Агеева А.Е.
      Ageeva A.E.

      ageev_ev@mail.ru
      ageev_ev@mail.ru


      Результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных электроэрозионных порошков, полученных в керосине

       

      УДК 621.761.27

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-116-120

       

      Представлены результаты рентгеновских исследований вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава, изготовленного искровым плазменным спеканием твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки Т5К10 в керосине. Показано, что полученные новые твердые сплавы имеют мелкозернистое строение, элементный и фазовый составы, идентичные исходному диспергируемому твердому сплаву марки Т5К10.


      Ключевые слова

      отходы твердого сплава, электроэрозионная металлургия, порошок, искровое плазменное спекание, рентгеновские методы исследования

      Results of X-ray studies of tungsten-titanium-cobalt alloy made by spark plasma sintering of carbide electroerosive powders obtained in kerosene

      The results of the conducted experimental studies aimed at conducting X-ray studies of tungsten-titaniumcobalt hard alloy made by spark plasma sintering of carbide powders obtained by electroerosive dispersion of T5K10 hard alloy waste in kerosene are presented. It is shown that the obtained new hard alloys have a fine-grained structure, elemental and phase compositions identical to the original dispersible hard alloy of the T5K10 grade.


      Keywords

      solid alloy waste, electroerosive metallurgy, powder, spark plasma sintering, X-ray research methods

    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка

    1. Технологический химико-термический способ повышения долговечности цилиндропоршневых групп двигателей мотороллеров
      Technological chemical-thermal method for increasing of durability of cylinder-piston groups of scooter engines

      Маленко П.И. | Malenko P.I. | Крючков О.Б. | Kryuchkov O.B. | Болдырев А.Е. | Boldyirev A.E. | malenko@tsu.tula.rumalenko@tsu.tula.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Маленко П.И.
      Malenko P.I.

      Крючков О.Б.
      Kryuchkov O.B.

      Болдырев А.Е.
      Boldyirev A.E.

      malenko@tsu.tula.ru
      malenko@tsu.tula.ru


      Технологический химико-термический способ повышения долговечности цилиндропоршневых групп двигателей мотороллеров

       

      УДК 621.891

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-121-125

       

      Проведен анализ перспективы повышения ресурса цилиндропоршневой группы мотороллерных двигателей путем нанесения на поверхности колец низкотемпературных химико-термических покрытий способом никотрирования, отличающихся объемной пористостью.


      Ключевые слова

      цилиндропоршневая группа, мотороллерные двигатели, легирование, серый чугун, никотрирование, пористость, износ, мощность

      Technological chemical-thermal method for increasing of durability of cylinder-piston groups of scooter engines

      The paper analyzes the prospects for increasing the life of the cylinder-piston group of scooter engines by applying low-temperature chemical-thermal coatings on the surface of the rings by nicotrating, characterized by volumetric porosity.


      Keywords

      cylinder-piston group, scooter engines, alloyed gray cast iron, nicotrating, porosity, wear, power

    2. Структурное строение электроискровых покрытий, полученных сплавами Ni—Al на сталях
      Structural composition of electrospark coatings obtained by Ni—Al alloys on steels

      Химухин С.Н. | Khimukhin S.N. | Еремина К.П. | Eremina K.P. | bksenya_p@bk.rubksenya_p@bk.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Химухин С.Н.
      Khimukhin S.N.

      Еремина К.П.
      Eremina K.P.

      bksenya_p@bk.ru
      bksenya_p@bk.ru


      Структурное строение электроискровых покрытий, полученных сплавами Ni—Al на сталях

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-126-132

       

      Показано, что для формирования покрытий методом электроискрового легирования наиболее целесообразно использование двух сплавов на основе Ni3Al и NiAl с дополнительным содержанием фазы Ni5Al3. Микроструктура полученных покрытий состоит из столбчатых кристаллитов, в которых концентрация компонентов анода (Ni, Al) увеличивается, а содержание компонента катода (Fe) уменьшается по высоте покрытия от поверхности к основе. Установлено, что в кристаллитах на различных участках покрытия наиболее существенно изменяется содержание Fe.

       


      Ключевые слова

      электроискровое легирование, покрытие, сплав, алюминиды никеля, столбчатый кристаллит

      Structural composition of electrospark coatings obtained by Ni—Al alloys on steels

      Coatings were obtained by electrospark deposition using anode materials based on the Ni-Al system. According to the research results it is most expedient to use two alloys based on Ni3Al and NiAl with an additional content of the Ni5Al3 phase for the coatings formation. The microstructure of the resulting coatings consists of columnar crystallites, in which the concentration of the anode components (Ni, Al) increases, and the content of the cathode component (Fe) decreases along the height of the coating from the surface to the base. It has been established that the content of Fe in crystallites in different areas of the coating changes most significantly.


      Keywords

      electrospark deposition, coating, alloy, nickel aluminides, columnar crystallite

    3. Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазменного азотирования и электромеханиче ской поверхностной закалки
      Study of structure and properties of surface layer of 38Cr2MoA steel after ion-plasma nitriding and electromechanical surface hardening

      Федорова Л.В. | Fedorova L.V. | Федоров С.К. | Fedorov S.K. | Иванова Ю.С. | Ivanova YU.S. | Мьят Со Лвин | Myat So Lvin | momd@yandex.rumomd@yandex.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Федорова Л.В.
      Fedorova L.V.

      Федоров С.К.
      Fedorov S.K.

      Иванова Ю.С.
      Ivanova YU.S.

      Мьят Со Лвин
      Myat So Lvin

      momd@yandex.ru
      momd@yandex.ru


      Сравнительные испытания структуры и свойств поверхностного слоя стали 38Х2МЮА после ионно-плазменного азотирования и электромеханиче ской поверхностной закалки

       

      УДК 621.785.532

      DOI: 10.366 52/1813-1336-2023-19-3-133-138

       

      Приведены результаты исследований структуры и микротвердости поверхностного слоя образцов из стали 38Х2МЮА после объемной закалки и высокого отпуска с последующим ионно-плазменным азотированием в сравнении с электромеханической поверхностной закалкой (ЭМПЗ). Экспериментально подтверждено, что после ЭМПЗ в поверхностном слое образцов образуется градиентная микроструктура мелкодисперсного мартенсита, бейнита и аустенита остаточного твердостью до HV = 8100 МПа, глубиной до 0,8 мм. При этом максимальная микротвердость отмечена не на поверхности, а на глубине 0,1 мм. ЭМПЗ формирует градиентные поверхностные слои металла высокой твердости. Для широкой номенклатуры деталей машин ЭМПЗ может применяться как финишная обработка, так как не сопровождается обезуглероживанием поверхностного слоя и ухудшением шероховатости. После ионно-плазменного азотирования в течение 8 ч, микротвердость поверхностного слоя стали 38Х2МЮА составила HV = 9030 МПа на глубине до 0,1 мм и HV = 8650 МПа на глубине 0,2 мм. На глубине 0,3 мм микротвердость поверхности после азотирования и ЭМПЗ практически равны, соответственно HV = 7230 и 7170 МПа. Результаты износных испытаний по схеме "резиновый ролик — неподвижный образец" и по методике American Society for Testing and Materials (ASTM G65) "Стандартная методика измерения абразивного истирания при помощи установки "Сухой песок/Резиновое колесо" показали высокую износостойкость азотируемых образцов. Однако при продолжении испытаний, в связи с небольшой глубиной азотируемого слоя (до 0,3 мм), износостойкость азотируемых и упрочненных ЭМПЗ образцов выравнивается. Практическая значимость исследования связана с возможностью снижения себестоимости изготовления деталей из азотируемых сталей за счет упрочнения исполнительных поверхностей изделий ЭМПЗ. Кроме того, ЭМПЗ стали 38Х2МЮА позволяет проводить поверхностную закалку и последующую финишную обработку чистовым точением на металлорежущих станках.

       


      Ключевые слова

      азотирование, объемная термическая обработка, электромеханическая поверхностная закалка, микроструктура, микротвердость

      Study of structure and properties of surface layer of 38Cr2MoA steel after ion-plasma nitriding and electromechanical surface hardening

      In the article the results of study of the structure and microhardness of the surface layer of 38Cr2MoAl steel after volumetric quenching and high tempering, followed by ion-plasma nitriding, in comparison with electromechanical surface hardening (EMSH) are presented. Experimentally confirmed, that after the EMSH of 38Cr2MoAl steel, a gradient microstructure of finely dispersed martensite, bainite and austenite with a residual hardness of up to 8100 HV MPa and a depth of up to 0.8 mm is formed in the surface layer. At the same time, the maximum micro134 hardness of the surface layer is not on the surface, but at a depth of 0.1 mm. The EMSH is formed by gradient surface layers of metal of high hardness on the surface of products. For a wide range of machine parts, EMSH can be used as a finishing treatment, since it is not accompanied by the presence of defects in the decarburization of the surface layer and deterioration of roughness. After ion-plasma nitriding for 8 hours, the microhardness of the surface layer of 38X2MYA steel was 9030 HV MPa at a depth of 0.1 mm and 8650 HV MPa at a depth of 0.2 mm. At a depth of 0.3 mm, the microhardness of the surface after nitriding and EMP are almost equal, respectively 7230 and 7170 HV MPa. The results of wear tests according to the “rubber roller — fixed sample” scheme and the American Society for Testing and Materials (ASTM G65) “Standard Method for Measuring Abrasive Abrasion using the “Dry Sand” Installation/ Rubber wheel” showed high wear resistance of nitrided samples. However, with the continuation of the tests, due to the shallow depth of the nitrided layer (up to 0.3 mm), the wear resistance of the nitrided and hardened samples is leveled. The practical significance of the study is associated with the possibility of reducing the cost of manufacturing parts from nitrided steels by hardening the executive surfaces of the products of the EMSH. In addition, the EMSH allows steel 38Cr2MoAl for surface hardening and subsequent finishing by finishing turning on metal-cutting machines.


      Keywords

      nitriding, volumetric heat treatment, еlectromechanical surface hardening, microstructure, microhardness

    Обработка комбинированными методами
    Обработка комбинированными методами

    1. Мультипликативные тренажеры на основе комбинированных лазерных методов
      Мultiplicative simulators based on laser technological metоds

      Усов С.В. | Usov S.V. | Сухочев Г.А. | Sukhochev G.A. | Жданов А.В. | Zhdanov A.V. | Митрофанов А.Н. | Mitrofanov A.N. | Точилин И.П. | Tochilin I.P. | usovsv5@mail.ruusovsv5@mail.ru

      Авторы статьи
      Authors

      Усов С.В.
      Usov S.V.

      Сухочев Г.А.
      Sukhochev G.A.

      Жданов А.В.
      Zhdanov A.V.

      Митрофанов А.Н.
      Mitrofanov A.N.

      Точилин И.П.
      Tochilin I.P.

      usovsv5@mail.ru
      usovsv5@mail.ru


      Мультипликативные тренажеры на основе комбинированных лазерных методов

       

      УДК 621.793

      DOI: 10.36652/1813-1336-2023-19-3-139-144

       

      Разработка научно-технических аспектов проектирования тренажеров на основе комбинированных лазерных методов (упрочнение, резка, сварка) — весьма актуальная проблематика при интегральной задаче обеспечения надежности и долговечности изделий. Проектирование тренажеров осуществляется на основе физико-технического представления технологических методов при помощи энергетических воздействий с последующим компьютерным выбором оптимальных результатов по критериям надежности, долговечности, экономической эффективности. Достигнутые научно-технические результаты позволяют сформировать инженерную документацию для мультипликативных тренажеров на основе комбинированных лазерных методов (упрочнение, резка, сварка). Разработанные подходы апробированы для решения задач по обеспечению надежности и долговечности изделий ракетно-космического техники, что позволяет повысить долговечность деталей на 5...20 %.

       


      Ключевые слова

      мультипликативные тренажеры, комбинированные лазерные методы, долговечность, надежность, экономическая эффективность

      Мultiplicative simulators based on laser technological metоds

      Сreate multiplicative simulators based on laser technological metоds is a very modern scientific problem. The article considers the aspects of changing the metallophysical parameters of the surface layer (microhardness, stress plot, phase and structural compositions), as well as the roughness and size of the surface layer, which are formed by combine technological methods). Regime of combine methods are optimized according results of metallophysical researches. Combined methods based on energetic external attacks. Provide the formation of a plot of stresses, hardness, roughness ets All these studies have ensured the introduction of the considered combine methods by optimize metallophysical researches.


      Keywords

      multiplicative simulators, combined laser methods, durability, reliability, economic efficiency

    Панфилов Ю.В.

    Главный редактор, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Безъязычный В.Ф.

    Председатель редсовета, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» РГАТУ им. П.А. Соловьева

    Фоминский В.Ю.

    Заместитель главного редактора, д. ф.-м. н., профессор, главный научный сотрудник НИЯУ МИФИ

    Блюменштейн В.Ю.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, кафедры "Технология машиностроения" КузГТУ

    Киричек А.В.

    Зам. председателя редакционного совета, д.т.н., профессор, проректор по перспективному развитию Брянского государственного технического университета

    Чудина О.В.

    Зам. председателя редсовета, д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Анкудимов Ю.П.

    к.т.н., доцент, зав. кафедрой «Технология машиностроения» ТПИ (филиал) ДГТУ

    Балков В.П.

    к.т.н, с.н.с., зам. директора АО «ВНИИинструмент»

    Башков В.М.

    к.т.н., директор Учебно-инженерного центра нанотехнологий, нано- и микросистемной техники МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Белашова И.С.

    д.т.н., профессор кафедры «Технология конструкционных материалов» МАДИ

    Беликов А.И.

    к.т.н., доцент каф. «Электронные технологии в машиностроении» МГТУ им. Н.Э. Баумана

    Болдырев А.И.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Григорьев С.Н.

    д.т.н., профессор, заведующий каф. «Высокоэффективные технологии обработки» ФГБОУ ВПО МГТУ «Станкин»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Криони Н.К.

    д.т.н., проф., УГАТУ (г. Уфа)

    Кузнецов В.Г.

    д.т.н., руководитель лаборатории ИМПаш РАН (С.-Петербург)

    Кузнецов В.П.

    д.т.н., проф. Уральского федерального ун-та им. Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург

    Лебедев В.А.

    к.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» ДГТУ

    Левченко В.А.

    д-р ф.-м. н., проф., Международный объединенный институт передовых технологий нанесения покрытий Университета Тайчжоу

    Любимов В.В.

    д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электро- и нанотехнологии» ТулГУ

    Макаренко Е.Д.

    Редакция

    Мокрицкий Б.Я.

    д.т.н., проф. каф «Технология машиностроения» Комсомольского-на-Амуре ГУ

    Пантелеенко Ф.И.

    чл.-корр. Национальной академии наук Беларуси, д.т.н., профессор

    Слепцов В.В.

    д.т.н., проф.

    Смоленцев В.П.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Смыслов А.М.

    д.т.н., профессор. каф. «Технологии машиностроения» Уфимского гос. авиационного технического университета

    Сухочев Г.А.

    д.т.н., профессор каф. «Технология машиностроения» Воронежского ГТУ

    Табаков В.П.

    д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского ГТУ

    Шулов В.А.

    д.ф.-м.н., профессор кафедры технологии производства двигателей летательных аппаратов Московского авиационного института, зам. главного инженера по науке Московского машиностроительного предприятия им. В.Н. Чернышёва

    Хейфец М.Л.

    д.т.н., проф., Институт прикладной физики НАН Беларуси (Беларусь)

    Ян Суханэк

    профессор

    Мариан Счерек

    профессор

    Войтек Хомик

    Ву Цзяньбо

    д.т.н., проф., Факультет наук о материалах и инженерии университета Тайчжоу

    Издательство технической литературы
    ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
    представляет ежемесячный научно-технический и производственный журнал
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ».

    Выходит с января 2005 г.

    Впервые в мире появился журнал, полностью посвященный упрочняющим технологиям и покрытиям, а также различным аспектам их применения. В нем публикуется информация о новейших методах упрочнения материалов и нанесения функциональных покрытий, совершенствовании существующих технологий, перспективном оборудовании, контроле упрочнения, системах автоматизации, нормативно-технические документы и многое другое.

    Журнал ориентирован на технологов, конструкторов, специалистов, занимающихся изготовлением, ремонтом и восстановлением машин, оборудования, которые по роду своей деятельности связаны с проблемами повышения качества, надежности, ресурса и конкурентоспособности изделий. Журнал также может быть полезен преподавателям, аспирантам, студентам вузов и научным работникам.

    Включен в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени доктора наук.

    Журнал входит в Перечень утвержденных ВАК РФ изданий (категория К1) для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    2.5.5 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;

    2.5.6 – Технология машиностроения;

    2.5.9 – Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды (технические науки);

    2.6.1 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    2.6.4 – Обработка металлов давлением; 

    2.6.5 – Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    2.6.6 – Нанотехнологии и наноматериалы (технические науки);

    2.6.17 – Материаловедение (технические науки)

    Журнал входит в базу данных Chemical Abstracts, в Russian Science Citation Index на платформе Web of Science, включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).

     Рубрики журнала:

    • Общие вопросы упрочнения
    • Механическая упрочняющая обработка
    • Термическая обработка
    • Обработка концентрированными потоками энергии
    • Химическая, химико-термическая и электрохимическая обработка
    • Полимерные и композиционные покрытия
    • Обработка комбинированными методами
    • Перспективное оборудование и системы автоматизации
    • Контроль качества упрочняющей обработки
    • Упрочняющие нанотехнологии
    • Материаловедение наноструктур
    • Информация. Производственный опыт
    • Нормативно-технические документы

    Журнал включен в специализированный референтный библиографический сервис CrossRef

    Объем журнала 48 страниц

    В редакцию представляются: 

    1. Cтатья в электронном виде – файл (с расширением .doc) с набором текста (шрифт Times New Roman)

    Объем статьи (текст статьи, рисунки, таблицы), предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц, набранных 12 кеглем через полтора интервала.

    Все страницы в статье должны быть пронумерованы. 

    2. Сведения об авторах: 

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • ученая степень (если есть);
    • место работы;
    • контактный телефон, e-mail, почтовый адрес;
    • страна (для иностранных авторов)

    Названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город. 

    3. Обязательно представлять на русском и английском языках:

    • фамилии и инициалы авторов, названия учреждений, в которых выполнялись исследования, необходимо раскрывать полностью, указывать город;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова

    4. К статье должна быть приложена справка о проверке на наличие заимствований (плагиата) из других источников на официальном сайте www.antiplagiat.ru.

     

    ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ СТАТЬИ 

    1. На первой странице указывать УДК (Индекс статьи по Универсальной десятичной классификации http://teacode.com/online/udc/).

    2. Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Статья должна быть структурирована:

    • Введение, содержащее реферативное изложение постановки задачи и возможного применения полученных результатов, актуальность рассматриваемой проблемы.
    • Основная часть должна иметь несколько внутренних разделов и содержать формализованную постановку задачи и предлагаемый метод ее решения; отличие предлагаемой постановки задачи от уже известных; преимущество развиваемого метода по сравнению с существующими; содержать пример, подтверждающий работоспособность и эффективность предложенного решения.
    • Заключение, содержащее обсуждение полученных результатов, рекомендации.

    4. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского (не готического) и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми.

    Для набора формул и буквенных обозначений следует использовать программу MathType или редактор формул Equation в офисном редакторе Microsoft Office Word.

    5. После текста должен быть приведен библиографический список, составленный по порядку ссылок в тексте и оформленный по ГОСТ 7.0.5–2008. Ссылки на иностранную литературу следует писать на языке оригинала без сокращений. Количество литературных источников не должно превышать 10 наименований.

    6. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов (с расширением .doc, .tiff, .pdf, .jpeg и разрешением 600 dpi), размер не должен превышать 186 мм.

    Рисунок должен быть четким и иметь подрисуночную подпись. Подрисуночные подписи следует представлять отдельным списком в виде файла Microsoft Word.

    Все статьи, поступающие в редакцию, проходят рецензирование.

    В случае отклонения статьи редакционным советом журнала редакция оставляет за собой право сообщать автору о решении редакционного совета без представления рецензии.

    Телефон редакции: (499) 268-47-19.


    П о л о ж е н и е
    о рецензировании рукописей статей,
    поступающих в редакцию журнала
    «УПРОЧНЯЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОКРЫТИЯ»

    1. В качестве рецензентов рукописей статей, поступающих для публикации в журнале «Упрочняющие технологии и покрытия» привлекаются известные специалисты в данной предметной области,  имеющие в течение последних трех лет публикации в рецензируемых источниках по рассматриваемой тематике. Рецензентами могут быть члены редсовета журнала.

    2. В рецензии на статью рецензент обязан определить:

         – профиль статьи в соответствии с рубрикацией журнала;

       – научный уровень и новизну (оригинальность) представляемых для публикации результатов, их практическую значимость;

         – достоинства и недостатки по содержанию и форме изложения материала;

        – конкретные рекомендации по доработке или сокращению материала статьи,
    если таковые возникнут;

      – возможность (или невозможность) опубликования рецензируемой статьи в журнале.

    3. Рецензия представляется в редакцию журнала в сроки, устанавливаемые редакцией.

    4. При поступлении в редакцию журнала положительных (или отрицательных) рецензий на рассматриваемую статью с ней знакомится один из членов редсовета, курирующий рубрику, в которой предполагается публикация данной статьи. Главный редактор или заместитель главного редактора принимает решение о возможности ее публикации или об отклонении.

    5. Дальнейшая работа с рукописью, принятой к публикации, осуществляется редакцией в соответствии с технологическим процессом подготовки номера.

    6. Все рецензии на статью, как положительные, так и отрицательные, направляются авторам статьи для ознакомления. Анонимность рецензентов гарантируется редакцией журнала.

    7. Рукописи, подлежащие доработке, направляются редакцией авторам вместе с текстом рецензии, содержащим конкретные рекомендации по доработке статьи. Авторство рецензии также не раскрывается.

    8. Рукопись статьи, поступившая после доработки, вместе с ответом авторов при необходимости направляется рецензенту для ознакомления и дополнительного рецензирования. Рецензент должен представить (в оговоренные сроки) в редакцию повторную рецензию, на основе которой  принимается решение о приеме статьи или ее отклонении.

    9. По рукописям статей, отклоненным на заседании редсовета, редакция высылает авторам извещение с формулировкой: «Отклонено по решению редсовета журнала» с кратким обоснованием, например, «статья не соответствует профилю журнала и т.д.»

    10. Рецензии хранятся в издательстве и в редакции журнала в течение 5 лет.

    11. Редакция журнала направляет копии рецензий в Министерство образования и науки Российской Федерации при поступлении в редакцию журнала соответствующего запроса.

     

    КОДЕКС ЭТИКИ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ

     Редакция журнала руководствуется в своей деятельности Законом Российской Федерации «О средствах массовой информации», уставом редакции, а также рекомендациями и стандартами Комитета по этике научных публикаций (COPE’s Best Practice Guidelines for Journal Editors)

     Принципы профессиональной этики в деятельности редактора и издателя

     ─ Представленные на рассмотрение статьи должны содержать полученные авторами научные результаты, которые ранее нигде не публиковались. Все рукописи, поступающие в редакцию, направляются на рецензию членам редакционного совета или внешним рецензентам. Редактор журнала принимает решение о том, какие рукописи должны быть опубликованы. Рекомендации рецензентов являются основанием для принятия решения о публикации статьи.

    В случае положительного решения рецензентов и редакции статья публикуется в очередном номере журнала, авторские права сохраняются за авторами.

     ─ Редакция оценивает рукописи исключительно по их научному содержанию, безотносительно к расе, полу, сексуальной ориентации, религиозным убеждениям, этнической принадлежности, гражданства и политических взглядов авторов.

    ─ Редактор и все сотрудники редакции не имеют права раскрывать информацию о предоставленных рукописях никому, кроме авторов, потенциальных рецензентов, редакционных консультантов и издателя. Редактор и сотрудники редакции не имеют права использовать каким-либо образом неопубликованные материалы, использованные в предоставленной рукописи, без согласия автора.

     ─ В случае конфликта интересов, связанных с представленными рукописями, редактор передает рукопись для рассмотрения другому члену редсовета.

    Редакторы должны запрашивать от всех участников процесса раскрытия существующих конкурирующих интересов. Если конкуренция интересов была выявлена после публикации статьи, редакция обязана обеспечить публикацию поправок.

    Этические принципы в деятельности рецензента

    ─ Экспертная оценка помогает редактору в принятии редакционных решений и может помочь автору в улучшении его работы.

    ─ Рецензент, который считает, что его квалификации недостаточно для объективной оценки представленной научной работы, или знает, что рассмотрение ее будет слишком длительным, должен уведомить об этом редактора и отказаться от процесса рассмотрения.

    ─ Любая рукопись, переданная на экспертизу, должна рассматриваться как конфиденциальный документ. Рукопись не может быть  показана другим рецензентам или обсуждаться  с иными экспертами без разрешения главного редактора.

    ─ Отзывы о научных работах должны быть объективными. Персональная  критика автора недопустима. Рецензенты обязаны выражать свои взгляды четко и аргументированно.

     ─ Рецензенты должны выявлять опубликованные материалы в рецензируемой рукописи, которые не были процитированы авторами. Любые заявления, выводы или аргументы, которые уже использовались ранее в каких-либо публикациях, должны быть соответствующим образом оформлены как цитаты. Рецензент также обязан информировать автора о наличии сходства с какой-либо иной опубликованной работой.

     ─ Закрытая информация или идеи, полученные во время рецензирования, должны оставаться конфиденциальными и не использоваться для личной выгоды. Рецензенты не должны принимать участие в рассмотрении и оценке рукописей, в которых они лично заинтересованы.

    Принципы, которыми должен руководствоваться автор научных публикаций

    ─ Авторы предоставляют достоверные результаты проделанной работы, а также объективно оценивают значимость исследования. Статья должна содержать фактическую и ссылочную информацию в объеме, достаточном для того, чтобы  исследование можно было воспроизвести.

    ─ Авторов могут попросить предоставить исходные данные, если это возможно. Сохранять исходные материалы авторы должны в течение разумного периода времени после их публикации.

     ─ Авторы должны гарантировать оригинальность своих работ. При использовании информации, полученной из работ других лиц, необходимы ссылки на соответствующие публикации или письменное разрешение автора.

    ─ Автор не должен публиковать результаты работ более чем в одном журнале.

    Подача статьи в более чем один журнал одновременно расценивается как неэтичное поведение и является неприемлемой.

    ─ Все заимствованные материалы в рукописи должны содержать ссылки на авторов. Информация, полученная в частном порядке, путем разговора, переписки или обсуждения с третьими лицами, не должна использоваться без получения их письменного разрешения.

    ─ Список авторов должен быть ограничен теми, кто внес значительный вклад в концепцию, дизайн, исполнение или интерпретацию заявленного исследования. Все те, кто внес значительный вклад, должны быть перечислены в качестве соавторов. Те, кто принимал участие в некоторых существенных аспектах исследовательского проекта, должны быть в списке участников проекта.

    Автор должен гарантировать, что имена всех соавторов и участников проекта помещены в списки соавторов и участников, и что все соавторы ознакомились с окончательным вариантом научной работы и одобрили ее, а также дали свое согласие на ее публикацию.

    ─ Все авторы должны раскрывать в своих работах информацию, касающуюся финансовых и других значительных конфликтов интересов, которые могут повлиять на результаты исследования или их интерпретацию. Все источники финансовой поддержки проекта должны быть раскрыты.

    ─ Если автор обнаруживает существенную ошибку или неточность в своей опубликованной статье, он обязан незамедлительно уведомить об этом редактора или издателя журнала и оказать им помощь в устранении или исправлении ошибки. Если редактор или издатель узнает от третьего лица, что опубликованная работа содержит существенные ошибки, автор обязан незамедлительно убрать или исправить их, или же представить редакции доказательства правильности исходной статьи.

     

    Copyright (c) 2015, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»


    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку