Издательство
Каталог
Авторам
Рекламодателям
КонтактыВНИМАНИЕ!
Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
- КНИГИ Прайс-лист
- ЖУРНАЛЫ Прайс-лист
Книги и журналы, просмотренные ранее
Статьи автора
К последнему номеру журналаВсе статьи автора в журнале: Якутина С.В.
- Влияние ионной имплантации меди на свойства конструкционной стали 30ХГСН2АInfluence of the ionic implantation of copper on the properties of structural steel of 30ХГСН2ААвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Козлов Д.А.Kozlov D.A.Якутина С.В.Yakutina S.V.
Влияние ионной имплантации меди на свойства конструкционной стали 30ХГСН2А
Представлены результаты комплексного исследования микроструктуры и механических свойств образцов стали 30ХГСН2А, модифицированных в условиях высокодозовой имплантации ионами меди. Установлено, что при имплантации ионами меди стали 30ХГСН2А наблюдается существенное повышение механических свойств и трибологических характеристик, связанное с формированием в ионно-легированных слоях наноразмерных интерметаллических фаз на основе меди и железа и твердого раствора. Показано, что ионная имплантация меди в сталь 30ХГСН2А позволяет формировать поверхностный слой с высокой износостойкостью. Сделано заключение о влиянии ионной имплантации на различных режимах (доза облучения, интенсивность ионного пучка) на механические свойства и износостойкость исследуемой стали.
Ключевые слова
ионная имплантация, сорт ионов, доза облучения, интенсивность ионного пучка, сталь, ионы меди, механические свойства, малоцикловая усталость, циклическая прочность, коэффициент трения, износ.
Influence of the ionic implantation of copper on the properties of structural steel of 30ХГСН2А
The represented the results of a comprehensive study of microstructure and mechanical properties of the models of steel of 30ХГСН2А, modified under the conditions for high(ly)-dose implantation by the copper ions. It is established that with the implantation by the ions of copper of steel of 30ХГСН2А is observed a considerable increase in the mechanical properties and tribological characteristics, connected with the formation in the ion-alloyed layers of nano-dimensional intermetallic phases on basis of copper and iron and solid solution. It is shown that the ionic implantation of copper into steel of 30ХГСН2А makes it possible to form surface layer with the high wear resistance. Is made conclusion about the influence of ionic implantation on different regimes (radiation dose, intensity of ion beam) to the mechanical properties and the wear resistance of steel being investigated.
Keywords
ionic implantation, the type of ions, radiation dose, the intensity of ion beam, steel, the copper ions, mechanical properties, low-cycle fatigue, cyclic strength, the coefficient of friction, wear.
- Состав поверхностных слоев титанового сплава ВТ6 после имплантации ионов танталаComposition of surface layers of titanium VT6 alloy after implantation of tantalum ionsАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Слезко М.Ю.Slezko M.YU.Учеваткина Н.В.Uchevatkina N.V.Лукьяненко Е.В.Luk'yanenko E.V.Якутина С.В.Yakutina S.V.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Состав поверхностных слоев титанового сплава ВТ6 после имплантации ионов тантала
УДК 669.715:539.62
DOI: 10.36652/1813-1336-2022-18-8-364-370
Приведены результаты исследования состава поверхностного слоя титанового сплава ВТ6, полученного после проведения ионной имплантации ионами тантала. Показано, что имплантация ионов тантала может привести к существенному снижению шероховатости поверхности, а также благотворно повлиять на коррозионные свойства титанового сплава.
Ключевые слова
титановый сплав, ионная имплантация, ионы тантала, флюенс, микроструктура
Composition of surface layers of titanium VT6 alloy after implantation of tantalum ions
The paper presents the results of the investigation of the surface layer composition of titanium alloy VT6 obtained after ion implantation with tantalum ions. It is shown that tantalum ion implantation can lead to a significant reduction in surface roughness, as well as a beneficial effect on the corrosion properties of the titanium alloy.
Keywords
titanium alloy, ion implantation, tantalum ions, fluence, microstructure
- Электроискровое легирование стали 30ХГСН2А сплавом на основе систем несмешивающихся компонентовElectrospark alloying of 30KhGSN2A steel with alloy based on systems of immiscible componentsАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Курбатова И.А.Kurbatova I.A.Лукьяненко Е.В.Luk'yanenko E.V.Учеваткина Н.В.Uchevatkina N.V.Якутина С.В.Yakutina S.V.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Электроискровое легирование стали 30ХГСН2А сплавом на основе систем несмешивающихся компонентов
УДК 621.03:620.179.16
DOI: 10.36652/1813-1336-2024-20-8-370-378
Проведенные исследования влияния параметров режима электроискрового легирования на свойства стали с покрытием на основе медных сплавов позволили определить не только изменение механических и усталостных свойств материала, но и выбрать рациональные технологические режимы. Определены рациональные режимы электроискрового нанесения покрытия из бронзы ВБр5М и БрАЖМц10-3-1,5, а также сплавом на основе системы Cu—Pb на поверхность деталей из стали 30ХГСН2А на установке ЭЛФА-512М в автоматическом варианте обработки. Показано, что для устранения выгорания фосфора при электроискровом легировании деталей бронзой марки ВБр5М необходимо осуществлять процесс в инертном газе (аргоне). Установлено, что покрытие на основе бронзы, нанесенное электроискровым методом, не влияет на прочностные и пластические свойства стали 30ХГСН2А. В то же время легирование бронзой приводит к снижению показателей малоцикловой усталости образцов из стали 30ХГСН2А. На основе результатов исследований коэффициента трения и износа образцов в условиях сухого трения после данного вида обработки для изготовления деталей, работающих при высоких нагрузках в условиях трения скольжения, с учетом данных механических испытаний можно рекомендовать к применению бронзу марки БрАЖМцЮ-3-1,5 и композиционный материал на основе несмешивающихся компонентов системы 64 % Cu—36 % Pb.
Ключевые слова
электроискровое легирование, сталь 30ХГСН2А, бронза, композиционный материал, система несмешивающихся компонентов, монотектический сплав 64 % Cu—36 % Pb, малоцикловая усталость, коэффициент трения, износ
Electrospark alloying of 30KhGSN2A steel with alloy based on systems of immiscible components
The studies of the influence of the parameters of the electrospark alloying mode (EIL) on the properties of steel coated on the basis of copper alloys made it possible to determine not only the change in the mechanical and fatigue properties of the material, but also to choose rational technological modes. The rational modes of electrospark coating of bronze VBr5М and BrAZhMCz10-3-1.5, as well as an alloy based on the Cu—Pb system on the surface of parts made of steel 30KhGSN2A at the installation are determined ELFA-512M in automatic processing. It is shown that in order to eliminate the burnout of phosphorus during EIL of parts with bronze grade VBr5M, it is necessary to carry out the process in an inert gas (argon). It has been established that the coating applied by the electrospark method based on bronze does not affect the strength and plastic properties of steel 30KhGSN2A. At the same time, EIL bronze leads to a decrease in the low-cycle fatigue of samples made of steel 30KhGSN2A. Based on the results of studies of the coefficient of friction and wear of samples under dry friction conditions after EIL for the manufacture of parts operating under high loads under sliding friction conditions, taking into account the data of mechanical tests, it is possible to recommend for use bronze grade BrAZhMCz10-3-1.5 and a composite material based on immiscible components of the system 64 % Cu—36 % Pb.
Keywords
electrospark alloying, steel 30KhGSN2A, bronze, composite material, system of immiscible components, monotectic alloy 64 % Cu—36 % Pb, low-cycle fatigue, coefficient of friction, wear
- Упрочнение поверхности алюминиевого сплава 1565ч обработкой трением с перемешиваниемHardening of 1565ch aluminum alloy surface by stir friction treatmentАвторы статьиAuthorsОвчинников В.В.Ovchinnikov V.V.Учеваткина Н.В.Uchevatkina N.V.Якутина С.В.Yakutina S.V.Никишкина О.В.Nikishkina O.V.vikov1956@mail.ruvikov1956@mail.ru
Упрочнение поверхности алюминиевого сплава 1565ч обработкой трением с перемешиванием
УДК 621.79.01
DOI: 10.36652/1813-1336-2025-21-1-3-8
Исследована обработка поверхности алюминиевых сплавов трением с перемешиванием без введения высокопрочных частиц. Предварительно экспериментально были определены рациональные значения основных параметров режима обработки трением с перемешиванием: частота вращения рабочего инструмента 850 мин–1, скорость его перемещения 25...40 мм/мин. Изучено влияние длины стержня рабочего инструмента на формирование необходимых размеров зон разогрева и деформации поверхности. Наиболее эффективно использование рабочих инструментов со стержнем длиной 1,5...2,0 мм. Показано, что обработка трением с перемешиванием способствует формированию чашеобразной формы зоны обработки с равномерно расширяющимися ее границами к поверхности заготовки. Данная обработка приводит к дроблению и равномерному распределению частиц первичных интерметаллидных фаз. В зоне перемешивания наблюдается формирование ультрамелкозернистой структуры со средним размером зерна (2,30 ± 0,05) мкм. Для обработки поверхности плоских образцов целесообразно применение смежных проходов со степенью перекрытия в пределах 0,25...0,33.
Ключевые слова
обработка трением с перемешиванием, рабочий инструмент, заплечик, стержень, длина стержня, параметры режима, микротвердость, размер зерна, износ при трении
Hardening of 1565ch aluminum alloy surface by stir friction treatment
Stirred friction treatment (SHB) is one of the innovative methods of surface hardening of industrial aluminum alloys. SHD allows modifying the surface of the alloy in the solid-phase state by means of intensive plastic deformation at elevated temperatures. Surface treatment of aluminum alloys by friction with stirring is performed in two versions: with the introduction of high-strength particles (Al2O3, SiC) into the surface, as well as without their introduction hardening option. Previously, the rational values of the main parameters of the OTP mode were experimentally determined: the rotation speed of the working tool is 850 rpm, the speed of movement of the working tool is 25...40 mm/min. The most effective use of working tools with a rod length of 1.5...2.0 mm. It is shown that OTP contributes to the formation of a bowl-like shape of the machining zone with its uniformly expanding boundaries to the surface of the workpiece. TNP leads to the fragmentation and uniform distribution of particles of the primary intermetallic phases. In the mixing zone, an ultra-fine-grained structure with an average grain size of (2.30 ± 0.05) μm is observed. For surface treatment of flat samples, it is advisable to use adjacent passes with an overlap degree of 0.25...0.33.
Keywords
stirred friction machining, working tool, splash, rod, rod length, mode parameters, microhardness, grain size, frictional wear
