Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9

ВНИМАНИЕ!

Новый адрес редакций журналов Колодезный пер., 2 А.

ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

КНИГИ Прайс-лист
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

Все статьи автора в журнале: Лосев А.С.

  1. Дендритная ликвация и структура жаропрочного сплава, модифицированного ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений

    Номер: 2008 / 02

    Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Филиппов Ю.О. | Filippov YU.O. | Ерёмин А.Е. | Erёmin A.E. | Лосев А.С. Losev A.S.

    Авторы статьи
    Authors

    Еремин Е.Н.
    Eremin E.N.

    Филиппов Ю.О.
    Filippov YU.O.

    Ерёмин А.Е.
    Erёmin A.E.

    Лосев А.С.
    Losev A.S.


    Дендритная ликвация и структура жаропрочного сплава, модифицированного ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений

    Рассмотрено влияние ультрадисперсных частиц карбонитрида титана на дендритную ликвацию и структуру сплава Х10Н60К10В10Ю5Т3М2Б. Показано, что модифицирование приводит к уменьшению расстояния между осями дендритов второго порядка от 43 до 19 мкм и снижению коэффициентов ликвации основных легирующих элементов в 1,6…1,9 раза, что приводит к повышению длительной прочности сплава в 2,6…3,4 раза.



    Ключевые слова

    Influence of superdispersed particles of titanium carbonitride on dendrite liquationand the structure of Kh10N60K10V10Yu5T3M2B alloy is shown. Modifying is shown tolead to the reducing of the distance between the dendrite axes of the second level from 43to 19 m and the decreasing of liquation coefficients of main alloying elements in1,6…1,9 times. It increases the continuous strength of alloy in 2,6…3,4 times.


    Keywords

  2. Износостойкая наплавка ножей горячей резки металлопроката

    Номер: 2008 / 04

    Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Филиппов Ю.О. | Filippov YU.O. | Покровский Д.Г. | Pokrovskiy D.G. | Лосев А.С. | Losev A.S. | Ерёмин А.Е.Erёmin A.E.

    Авторы статьи
    Authors

    Еремин Е.Н.
    Eremin E.N.

    Филиппов Ю.О.
    Filippov YU.O.

    Покровский Д.Г.
    Pokrovskiy D.G.

    Лосев А.С.
    Losev A.S.

    Ерёмин А.Е.
    Erёmin A.E.


    Износостойкая наплавка ножей горячей резки металлопроката

    Рассмотрена технология плазменно-дуговой наплавки ножей горячей резки металлопроката. Описана установка для наплавки. Проведена оценка стойкости наплавочных материалов в условиях работы при повышенных температурах. Приведены результаты эксплуатационных испытаний наплавленных ножей.



    Ключевые слова

    The technique of plasmaarc hardsurfacing of knives for hot metal cutting is considered. The hardsurfacing machine is described. Rigidity of deposited materials beingoperated in conditions of high temperature is evaluated. The results of exploiting tests ofdeposited knives are given.


    Keywords

  3. Влияние термической обработки на дюрометрические свойства и фазовый состав стали Н8Г6М3ФТБ, полученной наплавкой порошковой проволокой
    Effect of heat treatment on durometric properties and phase composition of N8G6M3FTB steel produced by flux-cored wire surfacing

    Номер: 2019 / 07

    Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Лосев А.С. | Losev A.S. | Бородихин С.А. | Borodikhin S.A. | Пономарева И.А. | Ponomareva I.A. | Маталасова А.Е.Matalasova A.E.

    Авторы статьи
    Authors

    Еремин Е.Н.
    Eremin E.N.

    Лосев А.С.
    Losev A.S.

    Бородихин С.А.
    Borodikhin S.A.

    Пономарева И.А.
    Ponomareva I.A.

    Маталасова А.Е.
    Matalasova A.E.


    Влияние термической обработки на дюрометрические свойства и фазовый состав стали Н8Г6М3ФТБ, полученной наплавкой порошковой проволокой

    Исследовано влияние режимов термической обработки на упрочнение и фазовый состав стали Н8Г6М3ФТБ, полученной наплавкой порошковой проволокой. Установлено, что наилучшие результаты дюрометрических свойств такая сталь имеет в результате старения при температуре 500 °С в течение 2 ч. В этом случае микротвердость структурных составляющих повышается в 1,3—1,4 раза, а мак симальная твердость стали достигает 56 HRC. Структура исследуемой стали после старения состоит из мартенсита, незначительного количества аустенита и 10 видов соединений фазовых составляющих. Упрочнение стали в результате старения объясняется выделением четырех карбидов V0,89Ti0,11C0,5 , NbC, Ti6C3,75 , Mo2C, пяти интерметаллидов Fe2Ti, MoNb, Ni0,75 Mo0,125V0,125 , Ti0,942Ni0,106 , Fe0,08Ti0,092V0,828 и нитрида Nb4N2,62. Относительно высокая твердость стали Н8Г6М3ФТБ после старения позволяет рекомендовать порошковую проволоку, созданную на ее основе, для наплавки рабочих поверхностей кузнечно-прессового инструмента.


    Ключевые слова

    экономнолегированная сталь; наплавка; порошковая проволока; старение; дисперсное упрочнение; структура; фазовый состав; дюрометрические свойства

    Effect of heat treatment on durometric properties and phase composition of N8G6M3FTB steel produced by flux-cored wire surfacing

    The effect of heat treatment on the hardening and phase composition of N8G6M3FTB steel obtained by welding with flux-cored wire is studied. It is established that such steel has the best results of durometric properties as result of aging at temperature of 500 °С for 2 hours. In this case, the microhardness of the structural components increases 1.3—1.4 times, and the maximum steel hardness reaches 56 HRC. The structure of the studied steel after agеing consists of martensite, small amount of austenite and 10 kinds of compounds of phase components. Hardening of steel as result of aging is explained by the release of four carbides: V0.89Ti0.11C0.5 , NbC, Ti6C3.75 , Mo2C, five intermetallic compounds Fe2Ti, MoNb, Ni0.75Mo0.125V0.125 , Ti0.942Ni0.106, Fe0.08Ti0.092V0.828 and Nb4N2.62 nitride. The relatively high hardness of N8G6M3FTB steel after agеing allows us to recommend the cored wire created on its basis for surfacing working surfaces of forging and pressing tools.


    Keywords

    economically alloyed steel; surfacing; cored wire; agеing; dispersion hardening; structure; phase composition; durometric properties

Идет загрузка
НАЗАД
Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку