Вы используете устаревший браузер.
Чтобы использовать все возможности сайта, загрузите и установите один из этих браузеров:
Google ChromeOperaSafariMozilla FirefoxInternet explorer 8Internet explorer 9
КНИГИ Прайс-лист
Пусто
ЖУРНАЛЫ Прайс-лист

Книги и журналы, просмотренные ранее

    Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Журнал входит в перечень утверждённых ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней

    Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

    Подписные индексы

    по каталогу «Пресса России»

    39205
    • ISSN: 1684-1107
    • Телефон: +7(499) 268-47-19, 269-54-96
    • e-mail: zpm@mashin.ru

    Номер: 2008 / 04

    Редакция
    Edition

    О журнале
    About journal

    Требования к оформлению статей (для авторов)
    Call for papers (for authors)


    Литейное и сварочное производства
    Литейное и сварочное производства

    1. Тенденции развития литейного производства

      Гини Э.Ч.Gini E.CH.

      Авторы статьи
      Authors

      Гини Э.Ч.
      Gini E.CH.


      Тенденции развития литейного производства



      Ключевые слова

       


      Keywords

    2. Геометрические размеры лабораторных вагранок, шихты и топлива

      Селянин И.Ф. | Selyanin I.F. | Феоктистов А.В. | Feoktistov A.V. | Мочалов С.П. | Mochalov S.P. | Бедарев С.А. | Bedarev S.A. | Клопов В.И.Klopov V.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Селянин И.Ф.
      Selyanin I.F.

      Феоктистов А.В.
      Feoktistov A.V.

      Мочалов С.П.
      Mochalov S.P.

      Бедарев С.А.
      Bedarev S.A.

      Клопов В.И.
      Klopov V.I.


      Геометрические размеры лабораторных вагранок, шихты и топлива

      Показано влияние высоты вагранки на высоту холостой кoлоши и на глубину кислородной зоны. Для вагранок необходимо согласовывать их высоту с размерами кусков шихты, удельными расходами кокса и дутья.



      Ключевые слова

      This article is dedicated the influence of the cupola height on the bed charge heightand on the depth of oxygen zone. It is necessary to adjust cupolas height with sizes ofpieces of charge, coke rate and blowing.


      Keywords

    3. Изготовление износостойких покрытий аргонодуговой наплавкой композиционного материала алюминиевый сплав АК12М2МгН – частицы SiC

      Коберник Н.В.Kobernik N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Коберник Н.В.
      Kobernik N.V.


      Изготовление износостойких покрытий аргонодуговой наплавкой композиционного материала алюминиевый сплав АК12М2МгН – частицы SiC

      Исследован процесс аргонодуговой наплавки износостойких покрытий с применением присадочного материала из дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе сплава АК12М2МгН, армированного 5 % об. частиц SiC. Рассмотрены две схемы аргонодуговой наплавки, различающиеся способами введения присадочного материала. Методами металлографического анализа и измерения твердости показано, что при введении присадочного материала по переднему фронту ванны в наплавленном слое сохраняется равномерное распределение армирующей фазы. Результаты испытаний на сухое трение скольжения показали, что коэффициент трения наплавленного композиционного материала ниже, а износостойкость выше, чем у литого композиционного материла того же состава.



      Ключевые слова

      The process of argonarc welding fuse on a dispersionhardened composition materials on the basis of AlSi alloy reinforced with 5 % vol. of SiC particles has been investigated. Two techniques of the fusing process, implying different ways of added materialinjection, were considered. Metallographic analysis and hardness measurement revealed that when the added material is injected on the front face of the melt bath, uniform distribution of reinforcing particles in weld pad still persists. Results of dry frictiontests showed a lower value of friction factor and high wear resistance of the compositematerial as compared to cast composite materials the same structure.


      Keywords

    4. Износостойкая наплавка ножей горячей резки металлопроката

      Еремин Е.Н. | Eremin E.N. | Филиппов Ю.О. | Filippov YU.O. | Покровский Д.Г. | Pokrovskiy D.G. | Лосев А.С. | Losev A.S. | Ерёмин А.Е.Erёmin A.E.

      Авторы статьи
      Authors

      Еремин Е.Н.
      Eremin E.N.

      Филиппов Ю.О.
      Filippov YU.O.

      Покровский Д.Г.
      Pokrovskiy D.G.

      Лосев А.С.
      Losev A.S.

      Ерёмин А.Е.
      Erёmin A.E.


      Износостойкая наплавка ножей горячей резки металлопроката

      Рассмотрена технология плазменно-дуговой наплавки ножей горячей резки металлопроката. Описана установка для наплавки. Проведена оценка стойкости наплавочных материалов в условиях работы при повышенных температурах. Приведены результаты эксплуатационных испытаний наплавленных ножей.



      Ключевые слова

      The technique of plasmaarc hardsurfacing of knives for hot metal cutting is considered. The hardsurfacing machine is described. Rigidity of deposited materials beingoperated in conditions of high temperature is evaluated. The results of exploiting tests ofdeposited knives are given.


      Keywords

    5. Техника литейного производства (в историческом и логическом развитии) (2-я и 3-я полосы обложки)

      Атрощенко Л.А.Atroschenko L.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Атрощенко Л.А.
      Atroschenko L.A.


      Техника литейного производства (в историческом и логическом развитии) (2-я и 3-я полосы обложки)



      Ключевые слова

       


      Keywords

    Кузнечно-штамповочное производство
    Кузнечно-штамповочное производство

    1. Освоение производства колен реактора установок для изготовления полиэтилена высокого давления

      Виторский Я.М. | Vitorsky Y.M. | Дмитриев В.Я. | Dmitriev V.YA. | Комаишко С.Г. | Komaishko S.G. | Кулик Г.Н. | Kulik G.N. | Моисей М.В. | Moisey M.V. | Суздаль К.В.Suzdal K.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Виторский Я.М.
      Vitorsky Y.M.

      Дмитриев В.Я.
      Dmitriev V.YA.

      Комаишко С.Г.
      Komaishko S.G.

      Кулик Г.Н.
      Kulik G.N.

      Моисей М.В.
      Moisey M.V.

      Суздаль К.В.
      Suzdal K.V.


      Освоение производства колен реактора установок для изготовления полиэтилена высокого давления

      Приведены прочностные расчеты автофретированного колена установки для производства полиэтилена высокого давления. Освоены технологии выплавки, ковки, термообработки и глубокого сверления труб Ø95х27,5х6000 мм из стали 30Х2Н2МФА-Ш, их гибки и автофретирования, а также гибки колен рубашки из труб Ø273х12 мм и Ø299х30 мм и сборки колен реактора на рабочие давления 250 МПа.



      Ключевые слова

      A batch of reactor elbows for making highpressure polyethylene was made. Strengthanalysis has shown that in order to maintain the construction reliability autofrettage ofhighpressure pipes is required. An optimum pressure for autofrettage was calculated.Alike, a technology of production the elbows mentioned above was developed and possi
      ble ways of its improvement were analyzed.


      Keywords

    2. Ротационная вытяжка деталей газотурбинных двигателей

      Бурлаков И.А.Burlakov I.A.

      Авторы статьи
      Authors

      Бурлаков И.А.
      Burlakov I.A.


      Ротационная вытяжка деталей газотурбинных двигателей

      Рассмотрена возможность применения метода ротационной вытяжки для изготовления деталей газотурбинных двигателей из высокопрочных материалов на универсальном и специализированном оборудовании. Приведены схемы раскатных головок. Показаны образцы полученных деталей и механические характеристики металла готовых деталей.



      Ключевые слова

      The application of the flow forming and spinning processes for the manufacture of thejet engines components made of high strength materials is considered using both the uni/versal and special equipment. The rolling heads design and samples of processed com/ponents and their strength properties are given.


      Keywords

    3. Разработка технологического процесса штамповки переводников для насосно-компрессорных труб

      Езжев А.С. | Ezjev A.S. | Белокуров О.А. | Belokurov O.A. | Лёгких А.Н.Lёgkih A.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Езжев А.С.
      Ezjev A.S.

      Белокуров О.А.
      Belokurov O.A.

      Лёгких А.Н.
      Lёgkih A.N.


      Разработка технологического процесса штамповки переводников для насосно-компрессорных труб

      Выполнен анализ альтернативных вариантов штамповки переводников и выбран оптимальный с учётом большой номенклатуры переводников. Проведено математическое моделирование процессов штамповки.



      Ключевые слова

      It was done the research of the alternative variants of the press forming and was cho sen optimal variant subject to large nomenclature of the subs. It also was performed thecomputer simulation of the press forming processes.


      Keywords

    Прокатно-волочильное производство
    Прокатно-волочильное производство

    1. Автоматизированные линии производства гнутых профилей

      Филимонов С.В. | Filimonov S.V. | Филимонов В.И. | Filimonov V.I. | Филимонов А.В.Filimonov A.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Филимонов С.В.
      Filimonov S.V.

      Филимонов В.И.
      Filimonov V.I.

      Филимонов А.В.
      Filimonov A.V.


      Автоматизированные линии производства гнутых профилей

      Рассмотрена концепция создания и особенности линий для изготовления гнутых профилей методом интенсивного деформирования



      Ключевые слова

      The article discusses the concept and the features of the automated lines forrollformed profiles manufacturing by the intensive deformation method.


      Keywords

    Материаловедение и новые материалы
    Материаловедение и новые материалы

    1. Тяжелые вольфрамовые сплавы, полученные из нанопорошков

      Поварова К.Б. | Povarova K.B. | Дроздов А.А. | Drozdov A.A. | Алымов М.И.Alyimov M.I.

      Авторы статьи
      Authors

      Поварова К.Б.
      Povarova K.B.

      Дроздов А.А.
      Drozdov A.A.

      Алымов М.И.
      Alyimov M.I.


      Тяжелые вольфрамовые сплавы, полученные из нанопорошков

      Из нанопорошков тяжелого вольфрамового сплава (ТВС), синтезированных экономичным, производительным химико-металлургическим методом (удельная поверхность 0,9 м2/г, размер частиц ~100 нм), получен компактный материал с плотностью ~17,4 г/см3 и размером зерна вольфрама 2,4…4,6 мкм. Исследовано влияние режимов спекания на структуру, плотность и свойства сплава. Показано, что этот сплав превосходит промышленный сплав того же состава по твердости и прочности.



      Ключевые слова

      Compact material of ~17,4 g/cm3 in density and 2,4…4,6 μm in tungsten grain sizeare prepared from heavy tungsten alloy (HTA) nanopowders (of 0,9 m2/g in specific sur%face area and ~100 nm in particle size) synthesized by a cost%effective and productivechemical%metallurgical method. The structure, density, and properties of the alloy arestudied as a function of sintering regime. It is shown that this alloy surpasses the com%mercial alloy of the same composition in hardness and strengths.


      Keywords

    2. Влияние температурной обработки и электрического тока на свойства алюминиевых сплавов

      Деев В.Б. | Deev V.B. | Селянин И.Ф. | Selyanin I.F. | Нохрина О.И. | Nohrina O.I. | Башмакова Н.В.Bashmakova N.V.

      Авторы статьи
      Authors

      Деев В.Б.
      Deev V.B.

      Селянин И.Ф.
      Selyanin I.F.

      Нохрина О.И.
      Nohrina O.I.

      Башмакова Н.В.
      Bashmakova N.V.


      Влияние температурной обработки и электрического тока на свойства алюминиевых сплавов

      Рассмотрено комплексное воздействие на расплавы из шихты с повышенным содержанием железа термовременной обработки и электрического тока. Показано, что данная технология позволяет получить алюминиевые сплавы с требуемыми механическими свойствами и структурой.



      Ключевые слова

      The article considers complex influence on the melts from charge with increased content of temperature processing iron and electric current. It is shown that this technologypermits to get the aluminum alloys with required mechanical properties and structure.


      Keywords

    Информация
    Информация

    1. Применение покрытия «блестящий хром» для восстановления ремонтных размеров деталей

      Юркевич С.Н. | YUrkevich S.N. | Прищепов Е.Г. | Prischepov E.G. | Полякова Т.Л. | Polyakova T.L. | Мышковец В.Н.Myishkovets V.N.

      Авторы статьи
      Authors

      Юркевич С.Н.
      YUrkevich S.N.

      Прищепов Е.Г.
      Prischepov E.G.

      Полякова Т.Л.
      Polyakova T.L.

      Мышковец В.Н.
      Myishkovets V.N.


      Применение покрытия «блестящий хром» для восстановления ремонтных размеров деталей

      Рассмотрены результаты работ по определению возможности применения покрытия «блестящий хром», нанесенного по технологии фирмы «Химета», для восстановления деталей авиационной техники.



      Ключевые слова

      The results of works on application of coating "brilliant chromium" put on techniqueof firm " Khimeta ", for recovery of aeronautical engineering details are considered.


      Keywords

    Лавриненко В.Ю.

    д.т.н., доц., Председатель редакционного совета и главный редактор, зав. кафедрой «Технологии обработки материалов», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Дёмин В.А.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Колесников А.Г.

    д.т.н., проф., зам. председателя редакционного совета, руководитель НУК «Машиностроительные технологии», зав. кафедрой «Оборудование и технологии прокатки», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Серикова Е.А.

    зам. главного редактора, ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»

    Орлова А.В.

    редактор


    Редакционный совет
    The editorial board


    Блантер М.С.

    д.ф.-м.н., проф. кафедры наноэлектроники, МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Гарибов Г.С.

    д.т.н., зам. генерального директора-ученый секретарь ОАО «ВИЛС»

    Громов В.Е.

    д.ф.-м.н., проф., зав. кафедрой естественнонаучных дисциплин имени профессора В.М. Финкеля, Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк

    Гун И.Г.

    д.т.н., проф., генеральный директор, ЗАО «НПО «БелМаг», Магнитогорск

    Евсюков С.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Технологии обработки давлением», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Ершов М.Ю.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технологии литейного производства», Московский политехнический университет, Москва

    Касаткин Н.И.

    д.т.н., проф.

    Кидалов Н.А.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой «Машины и технология литейного производства», Волгоградский государственный технический университет, Волгоград

    Коротченко А.Ю.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Литейные технологии», Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Котенок В.И.

    д.т.н., начальник отдела деталей прокатных станов, ОАО «АХК «ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова», Москва

    Кошелев О.С.

    д.т.н., проф., кафедры «Машиностроительные технологические комплексы», Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, Нижний-Новгород

    Крук А.Т.

    д.т.н., проф., технический директор, ООО "НПФ Мехпресс", Воронеж

    Кухарь В.Д.

    д.т.н., проф., зав. кафедрой "Теоретическая механика", Тульский государственный университет, Тула

    Ларин С.Н.

    д.т.н., доц., зав. кафедрой «Механика пластического формоизменения», Тульский государственный университет, Тула

    Монастырский В.П.

    д.т.н., начальник Конструкторского бюро литейных процессов, АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», Москва

    Мороз Б.С.

    д.т.н., проф., Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону

    Муратов В.С.

    д.т.н., проф., декан физико-технологического факультета, зав. кафедрой «Материаловедение и товарная экспертиза», Самарский государственный технический университет, Самара

    Назарян Э.А.

    д.т.н., проф., зав. науч.-исслед. лабораторией «Формообразование оболочек», Ереванский государственный университет, Ереван

    Нуралиев Ф.А.

    к.т.н., доц., зав. отделом «Литейные процессы», ГНЦ РФ АО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва

    Овчинников В.В.

    д.т.н., проф., зав. лабораторией, АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», Москва

    Поварова К.Б.

    д.т.н., проф., гл. науч. сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, Москва

    Полетаев В.А.

    д.т.н., проф., советник ректора, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Семёнов Б.И.

    д.т.н., проф., кафедры «Ракетно-космичекие композитные конструкции» Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Москва

    Трегубов В.И.

    д.т.н., проф., первый зам. генерального директора – директор завода, ОАО «НПО «Сплав», Тула

    Фигуровский Д.К.

    к.т.н., доц., зав. кафедрой «Материаловедение», МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Шатульский А.А.

    д.т.н., проф., проректор по учебно-воспитательной работе, зав. кафедрой материаловедения, литья, сварки, Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева, Рыбинск

    Шпунькин Н.Ф.

    к.т.н., проф., кафедры «Обработка материалов давлением и аддитивные технологии», Московский политехнический университет, Москва

    Ямпольский В.М.

    д.т.н., проф., МИРЭА − Российский технологический университет, Москва

    Баст Ю.

    Dr.-Ing. habil., prof., TU Bergakademie Freiberg, Фрайберг, Германия

    Олунд Э.

    Dr. Ir., Nedschroef, Нидерланды

    Тутман T.

    Dr. Jur., EUROFORGE, Хаген, Германия

    С января 2003 года ООО «Издательство «Инновационное машиностроение» выпускает ежемесячный научно-технический и производственный журнал «ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ» (кузнечно-прессовое, литейное и другие производства)

     Тематика журнала

    • · Литейное и сварочное производствa;
    • · Кузнечно-штамповочное производство;
    • · Прокатно-волочильное производство;
    • · Материаловедение и новые материалы.

     В журнале представлены

    • Информация об исходных и формовочных материалах, методы, средства и режимы нагрева заготовок в кузнечно-штамповочном производстве;
    • Процессы ковки, листовая и объёмная штамповка;
    • Плавильные печи, способы литья, автоматизация литейных процессов;
    • Контроль качества отливок;
    • САПР ТП производства;
    • Модельное производство, ремонт оснастки;
    • Режимы, оборудование при термической и химико-термической обработке;
    • Технологии и агрегаты для производства и отделки проката, проволоки, труб, профилей, деталепрокатные станы;
    • Порошковая металлургия: выбор материалов, металлические и неметаллические порошки, формование изделий, процессы обработки спечённых изделий;
    • Сварка (давлением, газовая, дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая и специальные виды сварки);
    • Технологии, оборудование и оснастка для сварки, наплавки и резки, пайки, нанесения покрытий;
    • Автоматизация сварочных процессов.


     Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней по группам научных специальностей:

    05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением;

    05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии;

    05.04.11 — Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности;

    05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов;

    05.16.04 — Литейное производство;

    05.16.05 — Обработка металлов давлением;

    05.16.06 — Порошковая металлургия и композиционные материалы;

    05.16.08 — Нанотехнологии и наноматериалы.


    Журнал входит в международную реферативную базу данных Chemical Abstracts.

    Журнал включен в систему Российского индекса научного цитирования (РИНЦ).


    Объем журнала 48 полос

    К сведению авторов журнала

    В редакцию предоставляются:

    1-й вариант. Распечатанная рукопись (на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа) и обязательно электронная версия – файл с набором текста (шрифт Times New Roman в Microsoft Word).

    2-й вариант. Рукопись высылается по e-mail: zpm@mashin.ru

    Требования к оформлению статьи

    1. Объем статьи, предлагаемой к публикации, не должен превышать 15 страниц текста, напечатанного на белой бумаге (формата А4), на одной стороне листа через полтора-два интервала, 12--м кеглем.

    2. Обязательно представлять на русском и на английском языках:

    • фамилии, имена и отчества авторов;
    • название статьи;
    • аннотацию к статье;
    • ключевые слова;
    • УДК (можно найти по ссылке http://teacode.com/online/udc/).

    Сведения о грантах необходимо давать ссылкой, обозначенной звездочкой (*), на первой странице.

    3. Иллюстрации представляются в виде отдельных файлов – DOC, CDR, PDF, TIFF, JPEG с максимально возможным разрешением (рекомендуется – 600 dpi).

    4. Подписи к иллюстрациям следует представлять отдельным списком. Все буквенные или цифровые обозначения, приведенные на рисунках, поясняются в основном или подрисуночном тексте

    5. Формулы, буквенные обозначения (прописные и строчные, латинского и греческого алфавитов), цифры, знаки и их расположение должны быть четкими и различимыми. Все латинские буквы набирают курсивом, русские и греческие – прямо.

    6. В статье рекомендуется указать цель поставленной задачи, пути ее решения и сделать соответствующие выводы. Желательно подчеркнуть практическую ценность предложенной методики, разработки и т. д.

    7. После текста должен идти библиографический список, используемый при написании статьи, который составляется по порядку ссылок в тексте и оформляется в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5–2008 и ГОСТ 7.1.–2003.

    8. Все страницы в статье должны быть пронумерованы.

    9. Обязательно должны быть приложены сведения об авторах: фамилия, имя, отчество, ученая степень, место работы (полное название учреждения), должность, адреса и телефоны (домашний и служебный), факс и e-mail.

                                              

    Плата  за публикацию статей не взимается.

    Все статьи, поступившие в редакцию, проходят рецензирование.

    Материалы, присланные в редакцию, обратно не высылаются.

    Адрес редакции журнала: 107076, г. Москва, Колодезный пер., д. 2А, стр. 2 
    Телефон: (499) 268-47-19

    Факс: (499) 269-4897
    E-mail: zpm@mashin.ru

    Архив

    Идет загрузка
    НАЗАД
    Для перехода на предыдущую страницу используйте эту кнопку